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鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 一. 編制依據(jù) 1．已批準(zhǔn)的本工程監(jiān)理規(guī)劃 2．與本專(zhuān)業(yè)工程有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料 標(biāo)準(zhǔn)： 1)、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50205－2001 2)、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205－2001 3)、《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ7-91 4)、《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-91 5)、《門(mén)式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102：2002 6)、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018－2002 7)、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923 8)、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002 9）、《鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》GB1152 10）、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析法》GB11345 11）、《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323 12）、《焊接球接點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JBJ/T3034.1 13）、《螺栓球接點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JBJ/T3034.2 14）、《圓柱頭焊釘》GB10433 15)、《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098 16）、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91 17）、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700 18）、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591 19）、《碳鋼焊條》GB/T5117 20）、《低合金鋼焊條》GB/T5118 21）、《熔化焊用鋼絲》GB/T14957 22)、《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110 23)、《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045 24)、《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493 25)、《埋弧焊用焊絲和焊劑》GB/T5293 26）、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470 27)、《焊縫符號(hào)表示法》GB324 28）、《焊接與切割安全》GB9448 29）、《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24:90 設(shè)計(jì)文件： 1）、本工程的施工圖。 2）、與本工程有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖。 技術(shù)資料： 1）、本工程所需的建筑工程定額。 2）、當(dāng)?shù)匕l(fā)行的建筑工程信息雜志。 3）技術(shù)核定單。 … … … 3．施工組織設(shè)計(jì)（方案） 4．本工程監(jiān)理合同及其他與本工程有關(guān)的建設(shè)工程施工合同 5．公司下達(dá)的質(zhì)量目標(biāo)下達(dá)書(shū) 6．公司下發(fā)的ZDZ13-2002監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制指導(dǎo)書(shū) 二. 專(zhuān)業(yè)工程的特點(diǎn) 1． 本子分部工程建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 2．本分部（子分部）工程的分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批劃分情況： 劃分原則為： 。 本子分部工程為 鋼結(jié)構(gòu)工程，所包括的中的分項(xiàng)工程有：鋼結(jié)構(gòu)焊接（共 個(gè)檢驗(yàn)批）、緊固件連接（共 個(gè)檢驗(yàn)批）、鋼零部件加工（共 個(gè)檢驗(yàn)批）、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝（共 個(gè)檢驗(yàn)批）、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝（共 個(gè)檢驗(yàn)批）、鋼結(jié)構(gòu)涂料（共 個(gè)檢驗(yàn)批）、鋼構(gòu)件組裝（共 個(gè)檢驗(yàn)批）、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝（共 個(gè)檢驗(yàn)批）、壓型金屬板（共 個(gè)檢驗(yàn)批）。 本子分部工程為 網(wǎng)架和索膜結(jié)構(gòu)工程，所包括的中的分項(xiàng)工程有：網(wǎng)架制作（共 個(gè)檢驗(yàn)批）、網(wǎng)架安裝（共 個(gè)檢驗(yàn)批）、 索膜安裝（共 個(gè)檢驗(yàn)批）、網(wǎng)架防火（共 個(gè)檢驗(yàn)批）、防腐涂料（共 個(gè)檢驗(yàn)批）。 3．本分部（子分部）工程施工單位組織結(jié)構(gòu)： 項(xiàng)目經(jīng)理： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 本分項(xiàng)工程施工員： 本分項(xiàng)工程質(zhì)檢員： 資料員： 安全員： 施工班長(zhǎng)： 4．本分部（子分部）工程駐地監(jiān)理部組織結(jié)構(gòu) 總監(jiān)： 總監(jiān)代表： 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師： 其他監(jiān)理人員： 其他專(zhuān)業(yè)監(jiān)理人員： 5．本分部（子分部）工程工程量 6．本分部（子分部）工程質(zhì)量要求 7．本分部（子分部）工程進(jìn)度要求 8．本分部（子分部）工程投資額 9．其他特點(diǎn) 三. 監(jiān)理工作的流程 1． 本分部（子分部）工程監(jiān)理基本工作流程 ①．專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師組織本分部工程監(jiān)理人員熟悉與本工程有關(guān)的施工操作規(guī)程、 驗(yàn)收規(guī)范、監(jiān)理規(guī)范及本監(jiān)理細(xì)則。 形成的文件：學(xué)習(xí)記錄。 ②．專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審批施工單位提交的本分項(xiàng)工程的施工方案。 形成的文件：《 施工方案報(bào)審表》 ③．專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師檢查開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作，內(nèi)容有：審批施工單位提交的檢驗(yàn)批 工程施工技術(shù)交底、特殊工種人員上崗證、施工用的各種工器具標(biāo)定檢驗(yàn)情況、 各種材料設(shè)備構(gòu)配件采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、各檢驗(yàn)批質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán) 境實(shí)際狀況（作業(yè)環(huán)境如水、電、照明、安全等；管理環(huán)境如管理制度、管理 體系、質(zhì)量自檢控制制度等；自然環(huán)境如天氣、地質(zhì)情況等）。 形成的文件：檢查施工隊(duì)提交的資料原件，留下復(fù)印件歸檔備查。 《監(jiān)理通知單》、《監(jiān)理通知回復(fù)單》 《 工程作業(yè)技術(shù)交底記錄》等。 檢查審批施工隊(duì)提交的其他資料原件，留下復(fù)印件歸檔備查。 ④．各檢驗(yàn)批施工過(guò)程控制。內(nèi)容有：施工單位自檢工作監(jiān)控、技術(shù)復(fù)核工作監(jiān)控、 見(jiàn)證取樣工作監(jiān)控、工程變更工作監(jiān)控、計(jì)量工作監(jiān)控、質(zhì)量記錄資料監(jiān)控等。 形成的文件：《監(jiān)理通知單》 《監(jiān)理通知回復(fù)單》 《工程暫停令》、《工程開(kāi)/復(fù)工報(bào)審表》 《工程材/ 構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表》 抽樣檢驗(yàn)產(chǎn)品《送樣單》及《進(jìn)場(chǎng)檢（實(shí)）驗(yàn)報(bào)告》 《抽樣檢驗(yàn)報(bào)告》、《施工過(guò)程記錄》 《施工過(guò)程檢查記錄》 《工程測(cè)量放線記錄》、 《工程變更單》 《 報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》 《新材料、新工藝的施工記錄》 《圖紙會(huì)審及洽商記錄》等。 檢查審批施工隊(duì)提交的其他資料原件，留下復(fù)印件歸檔備查。 ⑤．中間產(chǎn)品驗(yàn)收。內(nèi)容有：隱蔽驗(yàn)收、工序交接驗(yàn)收等。 形成的文件：《 報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》 《隱蔽驗(yàn)收記錄》 《不合格項(xiàng)目通知單》 施工單位提交的《工序交接記錄》 檢查審批施工隊(duì)提交的其他資料原件，留下復(fù)印件歸檔備查。 ⑥．各檢驗(yàn)批驗(yàn)收。 形成的文件：《 檢驗(yàn)批工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》 《 檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》 《不合格項(xiàng)目通知單》 檢查審批施工隊(duì)提交的其他資料原件，留下復(fù)印件歸檔備查。 ⑦．匯總各檢驗(yàn)批驗(yàn)收資料，進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收。 形成的文件：《 分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》 《 分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收記錄》、 《不合格項(xiàng)目通知單》 　　　　　　　　　　　　 檢查審批施工隊(duì)提交的其他資料原件，留下復(fù)印件歸檔備查。 ⑧．進(jìn)入下道工序施工。 2．其他具體監(jiān)理工作流程 ①.工程物資控制與報(bào)驗(yàn)程序 (見(jiàn)公司程序掛圖2) ②.隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)驗(yàn)程序流程 (見(jiàn)公司程序掛圖) ③.檢驗(yàn)批驗(yàn)收工作流程 (見(jiàn)公司程序掛圖) ④.工程量計(jì)量工作流程 (見(jiàn)公司程序掛圖) ⑤.分項(xiàng)工程驗(yàn)收工作流程 (見(jiàn)公司程序掛圖) ⑥.工程延期（或臨時(shí)延期）審批工作流程 (見(jiàn)公司程序掛圖) 四.監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值 1.要點(diǎn)：質(zhì)量 ①.各檢驗(yàn)批工程主要控制項(xiàng)目 目標(biāo)值：經(jīng)抽樣檢驗(yàn)全部合格 ?②. 各檢驗(yàn)批一般項(xiàng)目 目標(biāo)值：經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格；當(dāng)采用計(jì)數(shù)檢驗(yàn)時(shí)，除有專(zhuān)門(mén)要求外，合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到 80%及以上，且最大值不應(yīng)超過(guò)其允許值的1.2倍。 ③.施工及監(jiān)理過(guò)程控制資料 目標(biāo)值：?及時(shí)、完整、真實(shí)、準(zhǔn)確。 2.要點(diǎn)：進(jìn)度 目標(biāo)值：滿足總工期要求 3.要點(diǎn)：投資 目標(biāo)值：控制在預(yù)計(jì)的投資范圍內(nèi)。 五.監(jiān)理工作質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（黑體字條文為強(qiáng)制性條文） 1、原材料及成品的進(jìn)場(chǎng)檢查 1) 鋼材的檢查 ① 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 ② 鋼材的外觀檢查 鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上。鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 檢查方法：觀察檢查。 2) 焊接材料的檢查 ① 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。重要鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽驗(yàn)復(fù)檢。 檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 ② 焊接材料的外觀檢查 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。 檢查方法：觀察檢查。 3) 連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件的檢查 ① 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、鉚釘（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳鉚栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。 檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 ② 對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對(duì)8.8級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21～29；10.9級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32～36，且不得有裂紋或損傷。 檢驗(yàn)方法：硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷。 4）焊接球的檢查 ① 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 ② 焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 檢查方法：超聲波探傷或檢查檢驗(yàn)報(bào)告。 ③ 焊接球的外觀檢查 焊接球表面應(yīng)無(wú)明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5㎜。 檢驗(yàn)方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查。 5）螺栓球的檢查 ① 螺栓焊接球及制造螺栓球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等是否符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 ② 螺栓球的外觀檢查 螺栓球表面不得有過(guò)燒、裂紋及褶皺。 檢驗(yàn)方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。 6）封板、錐頭和套筒的檢查 ① 檢查封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等是否符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 ②封板、錐頭和套筒的外觀檢查 檢驗(yàn)方法：用放大鏡觀察和表面探傷。 7）金屬壓型板的檢查 ① 金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 ② 壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種以及防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 ③壓型金屬板的外觀檢查 壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。 8）涂裝材料的檢查 ① 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等是否符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 ② 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過(guò)具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 ③ 防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開(kāi)啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。 檢查方法：觀察檢查。 2、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的檢查 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 1）鋼構(gòu)件焊接工程的檢查 ①焊條、焊劑、焊絲、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。檢查焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。 檢查方法：檢查質(zhì)量證明書(shū)、烘焙記錄。 ② 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 檢查方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。 ③ 施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。 檢查方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 ④ 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。 一、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表2-1的規(guī)定： 表2-1 一、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 焊縫質(zhì)量等級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷 評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅱ 檢驗(yàn)等級(jí) B級(jí) B級(jí) 探傷比例 100% 20% 內(nèi)部缺陷 射線探傷 評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅱ 檢驗(yàn)等級(jí) B級(jí) B級(jí) 探傷比例 100% 20% 注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200㎜，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足于200㎜時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200㎜，并應(yīng)不少于1條焊縫。 檢查方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。 ⑤ T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于t/4（t為板厚）；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10㎜。焊腳尺寸的允許偏差為0～4㎜。 檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。 ⑥ 焊縫的外觀檢查 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未滿焊、根部收縮等缺陷。一、二、三級(jí)焊縫允許有的缺陷尺寸應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205－2001附錄A的要求。三級(jí)焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。 檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在異議時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。 ⑦ 對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，檢查其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100㎜；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25㎜板厚1h確定。 檢查方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。 2）焊釘（栓釘）焊接工程的檢查 ①施工單位對(duì)其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果是否符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查瓷環(huán)是否按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘焙。 檢查方法：檢查焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告和烘焙記錄。 ② 焊釘焊接后進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋。 檢查方法：焊釘彎曲30o后用角尺檢查和觀察檢查。 ③ 焊釘焊接外觀檢查 焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360o的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 檢查方法：觀察檢查。 3、緊固件連接工程的檢查 1） 普通緊固件連接工程的檢查 ① 普通螺栓作為永久性聯(lián)機(jī)螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要去或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)方法見(jiàn)本規(guī)范附錄B，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098。 檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)螺栓實(shí)物實(shí)驗(yàn)報(bào)告。 ② 連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 ③ 永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。 檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘敲擊檢查。 ④ 自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。 檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘敲擊檢查。 2） 高強(qiáng)度螺栓連接的檢查 ① 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)?zāi)Σ撩婵够葡禂?shù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 ② 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。 檢查方法：見(jiàn)本規(guī)范附錄B。 ③ 擰剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無(wú)法使用專(zhuān)用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按本規(guī)范第6.3.2條的規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。 檢驗(yàn)方法;觀察檢驗(yàn)及本規(guī)范附錄B。 ④ 高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工紀(jì)錄。 ⑤ 高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2—3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。 檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。 ⑥ 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、，不應(yīng)由飛邊、毛刺、焊接飛殘物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。 檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。 ⑦ 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過(guò)1.2d（d為螺栓直徑）。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查及用卡尺檢查。 ⑧ 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.0d（d為螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。 檢驗(yàn)方法;普通扳手及尺量檢查。 3、鋼零件及鋼部件加工工程的檢查 1） 切割的檢查 ① 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm缺棱。 檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。 ② 氣割和機(jī)械剪的允許偏差應(yīng)分別符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表7.2.2和表7.2.3的規(guī)定。 檢查方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。 2）矯正和成型的檢查 ① 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900℃。低合金結(jié)構(gòu)加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。 ② 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900℃—1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。 檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。 ③ 校正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。 檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)。 ④ 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表7.3.4的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)。 c.鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表7.3.5的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。 3）邊緣加工的檢查 ① 氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。 檢驗(yàn)方法;檢查工藝報(bào)告和施工報(bào)告。 ② 邊緣加工允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表7.4.2.的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)和實(shí)測(cè)檢查。 4）管、球加工的檢查 ① 螺栓球成型后，不用有裂紋、褶皺、過(guò)燒。 檢驗(yàn)方法:10倍放大鏡觀察檢驗(yàn)或表面探傷。 ② 螺栓球加工允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表7.5.3的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表7.5.3 ③ 焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表7.5.4的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表7.5.4。 ④ 鋼網(wǎng)架用鋼管桿件加工的允許最大偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表7.5.5的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表7.5.5。 5）制孔的檢查 ① A、B級(jí)螺栓（Ⅰ類(lèi)孔）應(yīng)具有H12的精度，孔比表面粗糙R。不應(yīng)大于12.5μm。其孔徑的偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表7.6.1-1的規(guī)定。 ② C級(jí)螺栓孔（Ⅱ類(lèi)孔），孔壁表面粗糙度R。不應(yīng)大于25μm，其允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表7.6.1-2的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。 ③ 螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表7.6.2的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。 ④ 螺栓孔孔距的允許偏差超過(guò)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表7.6.2規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。 檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。 4、鋼構(gòu)件組裝工程 1）焊接H型鋼的檢查 ① 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。 檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。 ② 焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄C中表C.0.1的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺、塞尺鄧檢查。 2）組裝的檢查 ①吊車(chē)梁和吊車(chē)桁架不應(yīng)下?lián)稀? 檢驗(yàn)方法:：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。 ② 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄C中表C.0.2的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢驗(yàn)。 ③ 頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。 檢驗(yàn)方法：用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm. ④ 桁架結(jié)構(gòu)甘件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于3.0mm，允許偏差不得大于4.0mm。 檢驗(yàn)方法：尺量檢查。 3）端部銑平及安裝焊縫坡口的檢查 ① 端部銑平的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表8.4.1的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢驗(yàn)。 ② 安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表8.4.2的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。 ③ 外露銑平面應(yīng)防銹保護(hù)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。 4）鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的檢查 ① 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表8.5.1的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。 ② 鋼構(gòu)件外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄C中表C.0.3—表C0.9的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄C中表C.0.3—表C.0.9。 5、鋼構(gòu)件與拼裝工程 1）預(yù)拼裝的檢查 ① 鋼強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接得多層板疊，應(yīng)采用時(shí)空試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a、當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率不應(yīng)小于85%； b、當(dāng)采用螺栓比公稱孔大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過(guò)率為100% 檢驗(yàn)方法：采用試孔器檢查。 ②預(yù)拼裝的偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄D表D的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄D表D。 6、單層鋼架結(jié)構(gòu)安裝工程 1）基礎(chǔ)和支撐面的檢查 ① 建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。 ② 基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支撐面和基礎(chǔ)面預(yù)埋鋼筋或支座作為柱的支撐面時(shí)，其支撐面、地腳螺栓位置的偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表10.2.2的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。 ③ 采用座漿墊板時(shí)，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表10.2.3的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。 ④ 采用杯口基礎(chǔ)時(shí)，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表10.2.4的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察及尺連檢查。 ⑤ 地腳螺栓尺寸的偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表10.2.5的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。 2）安裝和校正 ① 鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊運(yùn)等造成的鋼構(gòu)件的變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行校正和修補(bǔ)。 檢驗(yàn)方法：用拉尺、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或觀察。 ② 設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣間隙最大不超過(guò)0.8mm。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。 ③ 鋼屋架、桁架、梁及壓桿件的垂直度和測(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表10.3.3的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：用吊繩、拉繩、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。 ④ 單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度整體平面彎曲的允許最大偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表10.3.4的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀測(cè)量。 ⑤ 鋼柱等主要結(jié)構(gòu)的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 ⑥ 當(dāng)鋼桁架安裝在混凝土柱上時(shí)，其支座中心對(duì)定為軸線的偏差不應(yīng)大于10mm；當(dāng)采用大型混凝土屋面板時(shí)，鋼桁架間距的偏差不應(yīng)大于10mm。 檢驗(yàn)方法：用拉繩和鋼尺向場(chǎng)實(shí)測(cè)。 ⑦ 鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄E中表E.01的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄E中表E.0.1的規(guī)定。 ⑧ 檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄E中表E.0.3。 檢驗(yàn)方法：見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄E中表E.0.3。 ⑨ 鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《固定式鋼直梯》GB4053.1和《固定式鋼斜梯》GB4053.2、《固定式防護(hù)欄桿》GB4053.3和《固定式鋼平臺(tái)》GB4053.4的規(guī)定。鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄E中表E.0.4的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄E中表E.0.4。 ⑩ 現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表10.3.11的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：尺量檢驗(yàn)。 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，機(jī)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。 檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。 7、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 1）基礎(chǔ)和支撐面的檢查 ① 建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格和位置、地腳螺栓緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表11.2.1的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺實(shí)測(cè)。 ② 多層建筑以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支撐面，或以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支撐面時(shí)。其支撐面、地腳螺栓位置的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表10.2.2的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。 ③ 多層建筑采用座漿墊板時(shí)，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表10.2.3的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。 ④ 當(dāng)采用杯口基礎(chǔ)時(shí)，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表10.2.3的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察及尺量檢查。 ⑤ 地腳螺栓尺寸的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表10.2.5的規(guī)定。地腳螺栓的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。 2）安裝和校正的檢查 ① 鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和合本規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊運(yùn)等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行校正和修補(bǔ)。 檢驗(yàn)方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或觀察。 ② 柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表11.3.2的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：用全站儀或激光經(jīng)緯和鋼尺實(shí)測(cè)。 ③ 設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn),接觸面不少于70%緊貼,且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm. 檢驗(yàn)方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè). ④ 鋼主梁.次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表10.3.3中有關(guān)鋼屋架允許偏差的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：用吊繩、拉繩、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。 ⑤ 多層及高層鋼架結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表11.3.5的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：對(duì)于整體垂直度，可采用激光經(jīng)緯儀、全站儀測(cè)量，也可根據(jù)各節(jié)柱的垂直度允許偏差累計(jì)（代數(shù)和）計(jì)算。對(duì)于整體平面彎曲，可按產(chǎn)生的允許偏差累計(jì)（代數(shù)和）計(jì)算。 a.鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。 檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。 b.鋼柱等主要界面的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)記應(yīng)齊全。 檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。 c.鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄E中E.0.5的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄表E中表E.0.5。 d.主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄E中表E.0.6。 檢驗(yàn)方法：采用全站儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺實(shí)測(cè)。 e.當(dāng)鋼構(gòu)件安轉(zhuǎn)在混凝土柱上時(shí)，其支座中心對(duì)定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm；當(dāng)采用大型混凝土屋面板時(shí)，鋼梁間距的偏差不應(yīng)大于10mm。 檢驗(yàn)方法：用拉繩和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。 f.多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼吊車(chē)梁或直接承受動(dòng)力荷載的類(lèi)似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄E中表E.0.2的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：見(jiàn)本規(guī)范附錄E中表E.0.2。 g.多層及高層結(jié)構(gòu)中檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄E中表E.0.3的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄E中表E.0.3。 h.多層及高層建筑結(jié)構(gòu)中鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《固定式鋼直梯》GB4053.1、《固定式鋼斜梯》GB4053.2、《固定式防護(hù)欄》GB4053.3、和《固定式鋼平臺(tái)》GB4053.4的規(guī)定。鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄E中表E.0.4的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄E中表E.0.4。 i.多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中現(xiàn)行焊縫組對(duì)間隙的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表10.3.11的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：尺量檢驗(yàn)。 8、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程 1）支撐面頂板和支撐墊板的檢查 ①鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座錨拴的規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀和鋼尺實(shí)測(cè)。 ②支撐面頂板的位置、標(biāo)高、水平度以及支座，錨拴位置的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表12.2.2的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。 ③支承墊塊的種類(lèi)、規(guī)定、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊之間或不同類(lèi)型剛性塊之間不得互換使用。 檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺實(shí)測(cè)。 ④網(wǎng)架支座錨拴的緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺實(shí)測(cè)。 ⑤ 支座錨拴尺寸的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表10.2.5的規(guī)定。支座錨拴的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺實(shí)測(cè)。 2）總拼與安裝的檢查 ① 小拼單元的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表12.3.1的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺和拉繩等輔助量具實(shí)測(cè)。 ② 中拼單元的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表12.3.2的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺和輔助量具實(shí)測(cè)。 ③ 對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定： a.焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)制定規(guī)定的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進(jìn)行軸心拉、壓承載力試驗(yàn)，其試驗(yàn)破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計(jì)承載力為合格。 b.螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)制定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計(jì)承載力時(shí)，螺孔、螺紋及封板仍完好無(wú)損為合格。 檢驗(yàn)方法：在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查實(shí)驗(yàn)報(bào)告。 ④ 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值，且所測(cè)的撓度值不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值得1.5倍。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)。 ⑤ 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點(diǎn)及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密，并應(yīng)將多余螺孔封口。 檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。 ⑥ 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表12.3.6的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表12.3.6。 9、壓型金屬板工程 1）壓型金屬板制作的檢查 ① 壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。 檢驗(yàn)方法：觀察和用10倍放大鏡檢查。 ② 有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)裂紋、剝落和擦痕等缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 ③ 壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表13.2.3的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：用拉繩和鋼尺檢查。 ④ 壓型金屬板成型后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 ⑤ 壓型金屬板施工現(xiàn)場(chǎng)制作的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表13.2.5的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺檢查。 2）壓型金屬板安裝的檢查 ① 壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查及尺量。 ② 壓型金屬板應(yīng)在支撐構(gòu)件上可靠搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表13.3.2所規(guī)定的數(shù)量。 檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。 ③ 組合樓板中壓型板與主體結(jié)構(gòu)的錨固支承長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于50mm，端部錨固間連接英可靠，設(shè)置位置符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。 ④ 壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，版面不應(yīng)有施工殘留物和污垢物。檐口和墻面下端用呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。 檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。 ⑤ 壓型金屬板安裝的語(yǔ)序偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表13.3.5的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。 10、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程 1）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝的檢查 ① 涂料前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油垢、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表14.2.1的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂料前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。 ② 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均勻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。 檢驗(yàn)方法：用干漆膜測(cè)厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)建檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。 ③ 構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫漆和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。 檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。 ④ 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測(cè)試，在檢測(cè)處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%以上時(shí)，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢驗(yàn)方法：按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜附著力測(cè)定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)》GB9286執(zhí)行。 c.涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。 檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。 2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝的檢查 ① 防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：表面除銹用鏟刀檢查和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測(cè)厚儀檢測(cè)，每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。 ② 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24∶90的規(guī)定。檢驗(yàn)方法以符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法》GB9978的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)檢報(bào)告。 ③ 薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。 檢驗(yàn)方法：用涂層厚度測(cè)量?jī)x、測(cè)針和鋼尺檢驗(yàn)。測(cè)量方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24∶90的規(guī)定及本規(guī)范附錄F。 ④ 薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；厚涂型防火涂料層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。 檢驗(yàn)方法：觀察和用尺量檢查。 ⑤ 防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油垢、灰塵和泥沙等污垢。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 ⑥ 防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無(wú)脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 11、鋼結(jié)構(gòu)部分工程竣工驗(yàn)收 1） 根就現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)作為主體結(jié)構(gòu)之一應(yīng)按子分工程竣工驗(yàn)收；當(dāng)主體結(jié)構(gòu)均為鋼結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)按分部工程驗(yàn)收。大型鋼結(jié)構(gòu)工程可分成若干個(gè)子分部工程進(jìn)行竣工驗(yàn)收。 2） 鋼結(jié)構(gòu)分部工程有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見(jiàn)證檢測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)本規(guī)范附錄G，檢驗(yàn)應(yīng)在其分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 3） 鋼結(jié)構(gòu)分部工程有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范附錄H執(zhí)行。 4） 鋼結(jié)構(gòu)分部工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定： a.各分項(xiàng)工程質(zhì)量均應(yīng)符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； b.質(zhì)量控制資料和文件應(yīng)完整； c.有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見(jiàn)證檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求； d.有關(guān)觀感質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 5） 鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文件和記錄： a.鋼結(jié)構(gòu)竣工圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件； b.施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄； c.有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見(jiàn)證檢測(cè)項(xiàng)目檢查記錄； d.有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄； e.分部工程所含各分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄； f.分項(xiàng)工程所含各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄； g.強(qiáng)制性條文檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄及證明文件； h.隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查驗(yàn)收記錄； i.原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)記及性能檢測(cè)報(bào)告； j.不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄； k.重大質(zhì)量問(wèn)題、技術(shù)問(wèn)題實(shí)施方案及驗(yàn)收記錄； l.其他有關(guān)文件和記錄； 6） 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)符合下列規(guī)定： a.施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300中附錄A進(jìn)行； b.分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄可按本規(guī)范附錄J中表J.0.1—表J.0.13進(jìn)行； c. 分項(xiàng)工程驗(yàn)收批驗(yàn)收記錄可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300中附錄E進(jìn)行； d.分部（子分部）工程驗(yàn)收記錄可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300中附錄F進(jìn)行。 六．本工程監(jiān)理工作過(guò)程中其他需要注意的問(wèn)題 1.考察鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架構(gòu)件制作廠 業(yè)主和監(jiān)理工程師在鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)生產(chǎn)前,應(yīng)對(duì)廠家按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001進(jìn)行檢查。 ①.非露天裝配場(chǎng)地及工作場(chǎng)地的裝備,焊接材料的烘干設(shè)備及材料的清理設(shè)備; ②.組裝及運(yùn)輸用的吊裝設(shè)備; ③.加工設(shè)備及工具; ④.焊接、切割設(shè)備； ⑤.焊接及切割用的工夾具; ⑥.焊接輔助設(shè)備及工藝裝備; ⑦.預(yù)熱及焊后熱處理裝備; ⑧.檢查材料及焊接接頭的檢驗(yàn)設(shè)備、儀器; ⑨.具有必要的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)備及設(shè)施; ⑩.因焊接節(jié)點(diǎn)多，應(yīng)對(duì)焊工水平進(jìn)行考查，對(duì)符合要求的焊工才能上崗； .防腐處理設(shè)備（噴砂除銹、油漆、鍍鋅設(shè)備等）； .預(yù)拼裝場(chǎng)地及測(cè)試工具； .高強(qiáng)螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)檢測(cè)設(shè)備及工具； .制作單位的管理人員素質(zhì)、技術(shù)管理水平及質(zhì)量保證體系； 2.詳圖設(shè)計(jì)和圖紙審查 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的詳圖設(shè)計(jì)往往由制作單位完成，其優(yōu)點(diǎn)是能夠結(jié)合工廠條件和施工習(xí)慣，便于采用先進(jìn)的技術(shù)，經(jīng)濟(jì)效益較高。但同時(shí)也要求制作單位具有足夠水平的詳圖設(shè)計(jì)能力，并加強(qiáng)圖紙審查。 ①.查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求。 ②.圖紙是否完整、正確、尺寸與符號(hào)標(biāo)注是否清楚、準(zhǔn)確。 ③.核對(duì)圖紙中制作與安裝構(gòu)件的型號(hào)、數(shù)量、材料等是否與材 料表相符。 ④.構(gòu)件的長(zhǎng)、寬、高及幾何形狀尺寸及相關(guān)安裝定位尺寸是否匹配。 ⑤.工藝審核，即審查技術(shù)上是否合理，構(gòu)造上是否便于加工，制作單位的技術(shù)水平是否能保證實(shí)現(xiàn)圖紙規(guī)定的技術(shù)要求。 ⑥.采用新技術(shù)項(xiàng)目的可行性和必要性及質(zhì)量保證措施。 3.審查制作工藝技術(shù)方案（工藝規(guī)程） ①.執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 ②.根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)的成品技術(shù)要求。 ③.保證成品達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)制訂的措施。 ·關(guān)鍵零件的精度要求、檢查方法和檢查工具； ·主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為保證構(gòu)件達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)而采用的工藝措施（如組裝次序、工藝方法等）； ·采取的加工設(shè)備及工藝裝備； ④.其它工藝準(zhǔn)備工作。 · 對(duì)每一零件編制工藝流程表； ·根據(jù)來(lái)料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌合理配料，確定拼接位置； ·根據(jù)工藝要求準(zhǔn)備胎、模、夾具； ·確定各工序的精度要求和質(zhì)量要求，繪制加工卡片，必要時(shí)進(jìn)行工藝性試驗(yàn)。 ⑤.焊接收縮量和加工余量。 4.鋼材驗(yàn)收與質(zhì)量控制 ①.鋼材的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格檢查供應(yīng)部門(mén)提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和有關(guān)技術(shù)文件的各項(xiàng)內(nèi)容，除一般機(jī)械性能和硫、磷的極限含量外，對(duì)焊接鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)保證碳的極限含量，必要時(shí)還應(yīng)有冷彎試驗(yàn)的合格證。 對(duì)厚度大于40～50mm的厚鋼板還應(yīng)提出Z向抗拉強(qiáng)度要求。 5.鋼材下料書(shū)的確認(rèn) 在鋼材下料前,監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)主要承重受力構(gòu)件，進(jìn)行審核確認(rèn)。且根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定，必要時(shí)對(duì)材料進(jìn)行抽檢，送至質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)。 6.零件加工過(guò)程質(zhì)量控制： ①.放樣：放樣時(shí)要核對(duì)圖紙安裝尺寸和孔距，以1：1比例放出節(jié)點(diǎn)大樣，核對(duì)各部分尺寸，制作樣本和樣桿作為后續(xù)加工的依據(jù)。 ②.下料：鋼材下料前，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)數(shù)量多的主要承重構(gòu)件的鋼材下料書(shū)進(jìn)行審核確認(rèn)（重點(diǎn)審查鋼材拼接）。 ③.切割：切割后清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。切割時(shí)應(yīng)注意工作地點(diǎn)的溫度。 ④.矯正：檢查零件的外觀質(zhì)量，對(duì)變形予以矯正時(shí)，要針對(duì)不同鋼材和零件確定不同的矯正和彎曲方法。在過(guò)程中應(yīng)抽查矯正工作環(huán)境溫度和熱加工溫度。 ⑤.制孔：檢查成孔質(zhì)量，嚴(yán)格控制孔徑的允許偏差與孔群位置；檢查焊接坡口尺寸符合工藝要求。 ⑥.組裝： 組裝前應(yīng)按施工圖、施工方案及下料單，清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量。 復(fù)核組裝平臺(tái)及拼裝胎具的制作精度。必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。 組裝必須按照工藝要求的次序進(jìn)行。裝出的首件應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可進(jìn)行大批組裝工作。組裝后對(duì)零件組裝間隙進(jìn)行嚴(yán)格檢查。 7.焊接 ①.焊接工藝 焊接工藝的編制應(yīng)以焊接工藝評(píng)定做后盾，加工廠應(yīng)針對(duì)不同材料、不同的接頭形式、不同的焊接位置、不同的焊接方法以及