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河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校
畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告
學(xué)生姓名： 學(xué) 號：
專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造
設(shè)計(論文)題目： 套管注塑模設(shè)計
指導(dǎo)教師：
2006年 4月 9 日
畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告
1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，撰寫1500字左右（本科生200字左右）的文獻(xiàn)綜述(包括目前該課題在國內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā))：
文 獻(xiàn) 綜 述
一、模具工業(yè)在生產(chǎn)中的重要地位
隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，新的技術(shù)革命不斷取得新的進(jìn)展和突破，技術(shù)的飛躍發(fā)展已經(jīng)成為推動世界經(jīng)濟(jì)增長的重要因素。市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，促使工業(yè)產(chǎn)品越來越向多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本的方向發(fā)展，為了保持和加強產(chǎn)品在市場上的競爭力，產(chǎn)品的開發(fā)周期、生產(chǎn)周期愈來愈短，于是對制造各種產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝裝備—模具的要求越來越苛刻，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的基礎(chǔ)之一。在儀器儀表、家用電器、交通、通訊、等各行各業(yè)中，有70%以上的產(chǎn)品是用模具來加工成型的。其中以塑料模成型工業(yè)在基礎(chǔ)工業(yè)中的地位和對國民經(jīng)濟(jì)的影響顯得日益重要。
二、塑料工業(yè)的發(fā)展歷程
塑料工業(yè)是新興的工業(yè)，是隨著石油工業(yè)的發(fā)展應(yīng)運而生的，目前塑料制件幾乎已經(jīng)進(jìn)入一切工業(yè)部門以及人們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€領(lǐng)域。塑料工業(yè)又是一個飛速發(fā)展的工業(yè)領(lǐng)域。世界塑料工業(yè)從20世紀(jì)30年代前后開始研制到目前的塑料產(chǎn)品系列化、生產(chǎn)工藝自動化、連續(xù)化以及不斷開拓功能塑料新領(lǐng)域，它經(jīng)歷了初始階段（30年代以前）、發(fā)展階段（30年代）、飛速發(fā)展階段（50至60年代）和穩(wěn)定增長階段（70年代至今）等這樣幾個階段。塑料作為一種新的工程材料，其不斷被開發(fā)與應(yīng)用，加之成型工藝的不斷成熟、完善與發(fā)展，極大地促進(jìn)了塑料成型方法的研究與應(yīng)用和塑料成型模具的開發(fā)與制造。隨著工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求量日益增加，這些產(chǎn)品的更新?lián)Q代的周期越來越短，因此對塑料的品種、產(chǎn)量和質(zhì)量都提出了越來越高的要求。
三、塑料成型技朮的發(fā)展趨勢 在塑料制品的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計、先進(jìn)的模具設(shè)備，合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成型設(shè)備等是成型優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。一副優(yōu)良的注射模可成型上百萬次，一副好的壓縮模能成型25萬次以上，這與上面的因素有很大的關(guān)系。下面從塑料模的設(shè)計、制造、模具的材料以及成型技朮等方面，簡述塑料成型技朮的發(fā)展趨勢。
(1).CAD/CAE/CAM技朮的快速發(fā)展和推廣應(yīng)用 塑料制件應(yīng)用的日益廣泛和大型塑件及復(fù)雜曲面塑件的不斷開發(fā)，對塑料成型模具的設(shè)計與制造提出的要求愈來愈高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計與制造方法已不能適應(yīng)這樣的要求。CAD/CAE/CAM技朮給模具工業(yè)帶來了巨大的變革，成為模具技朮最重要的發(fā)展方向。目前，我們國家的一些重點企業(yè)、一些合資和獨資企業(yè)，在模具CAD/CAE/CAM技朮的推廣與應(yīng)用方面已取得了初步的成功。但實事求用與推廣方面還存在著一定的差距，有待于進(jìn)一步的改進(jìn)與完善。
(2).各種模具新材料的研制和使用 模具材料的選用在模具的設(shè)計與制造中是一個比較重要的問題，它直接影響到模具的制造工藝、模具的使用壽命、塑件的成型質(zhì)量和模具的加工成本等。模具研究者對此進(jìn)行了大量的研究分析，并且已開發(fā)出了許多具有良好使用性能和加工性能好、熱處理變形小的新型模具鋼種，取得了很大的成果。
(3).塑件制品的微型化、超大型化和精密化 為了滿足塑料制品在各種工業(yè)產(chǎn)品中的使用要求，塑料成型技朮正朝著微型化、大型甚至超大型化和精密化方向發(fā)展。微型化的塑料制件要求在微型化的設(shè)備上生產(chǎn)。國內(nèi)已經(jīng)能生產(chǎn)0.5g的微型注射機(jī)。可以生產(chǎn)0.1g左右的微型塑件。對于大型的注射塑件要求有大型，超大型的注射機(jī)。國內(nèi)的注射機(jī)的注射量也達(dá)到了3.5×100000g，合力達(dá)到80MN。
(4).模具的標(biāo)準(zhǔn)化 為了滿足大規(guī)模制造塑件成型模具和縮短模具制造周期的需要塑料模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作就顯得十分重要。熱流道標(biāo)準(zhǔn)組件和模具的溫度控制標(biāo)準(zhǔn)以及精密標(biāo)準(zhǔn)模架和精密導(dǎo)向組件目前都正在進(jìn)行重點研究和開發(fā)，已經(jīng)取得了一些成果并正在推廣應(yīng)用。
畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告
２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進(jìn)度安排等）：
1. 先通過收集和查閱各種文獻(xiàn)資料和與同學(xué)老師的交流、指導(dǎo)，對目前國內(nèi)外的塑料模具的發(fā)展?fàn)顩r和發(fā)展趨勢進(jìn)行深入的了解，預(yù)計用時五天；
2. 拿到工件的結(jié)構(gòu)簡圖，對工件進(jìn)行結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、加工工藝性等方面作出詳細(xì)地分析，并查閱相關(guān)資料看是否符合常規(guī)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，預(yù)計用時三天；
3. 經(jīng)過對塑件工藝性分析，擬訂可行的工藝規(guī)程，并經(jīng)過分析，研究，確定塑件注塑工藝參數(shù)并選擇注射機(jī)的型號。估計用時間三天。
4．進(jìn)行主要的設(shè)計計算，利用各種經(jīng)驗公式或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)對塑件的質(zhì)量和體積，型芯與型腔工作尺寸的計算，模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計算以及注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核包括（注射量校核，模具厚度校核，開模行程校核，模具在注塑機(jī)上的安裝與固定尺寸校核）預(yù)計需用時間四天；
5．根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)，材料，生產(chǎn)批量來進(jìn)行模具的總體設(shè)計，包括注塑機(jī)的型號選擇，型腔數(shù)目的確定，型腔的排列方式，分型面的設(shè)計，導(dǎo)向方式，脫模方式的設(shè)計，澆注系統(tǒng)的設(shè)計等方面的設(shè)計；在設(shè)計中，應(yīng)該綜合考慮模具的安裝，維修，生產(chǎn)效率等，預(yù)計用時間五天；
6. 對模具的主要零部件進(jìn)行設(shè)計，主要有動模、定模、主流道、推件板、模架和導(dǎo)柱等零件，根據(jù)工作需要來設(shè)計尺寸，包括各零件的圖紙，預(yù)計需用時間三天；
7. 模具的總裝圖和工作原理（有裝配簡圖）需要用時間兩天；
8. 模具主要零部件的加工工藝過程（凸模、凹模）分析與設(shè)計，預(yù)計用時間三天；
9. 模具的裝配與調(diào)試，預(yù)計用時兩天；
參考文獻(xiàn)
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畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告
指導(dǎo)教師意見：
1．對“文獻(xiàn)綜述”的評語：
2．對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計（論文）結(jié)果的預(yù)測：
指導(dǎo)教師：
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所在專業(yè)審查意見：
負(fù)責(zé)人：
年 月 日