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合肥學(xué)院
2007-7-10
目 錄
設(shè)計(jì)任務(wù)書。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
一.零件的分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
（一）確定毛坯的制造形式。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
（二）基面的選擇。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
（三）制訂工藝路線。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定。。。
（五）確定切削用量及基本工時(shí)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
三.夾具設(shè)計(jì)
（一）問題的提出。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
（二）卡具設(shè)計(jì)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
四.參考文獻(xiàn)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書
題目：“尾座體機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂鉆Φ16的螺紋孔工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計(jì).
內(nèi)容：（1）毛坯圖、零件圖 1張
（2）機(jī)械加工工藝卡片 1套
（3）夾具總裝圖 1張
（4）夾具零件圖 1張
（5）課程設(shè)計(jì)說名書 1份
一、設(shè)計(jì)的目的和要求
1.?目的
機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在全部學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)是進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次預(yù)備訓(xùn)練。其目的在于：
（1）培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程（工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性?與測(cè)量技術(shù)、金屬切削機(jī)床、金屬切削原理與刀具等）的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。
（2）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。
（3）?培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。
（4） 進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。
2.?要求
本次設(shè)計(jì)要求編制一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，按教師的指定設(shè)計(jì)其中的一套工序的專用夾具，并撰寫設(shè)計(jì)說明書。學(xué)生應(yīng)在教師的指導(dǎo)下，認(rèn)真、有計(jì)劃地按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。學(xué)生必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待自己所作的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果，注意理論與實(shí)踐的結(jié)合，以期使整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上是先進(jìn)的，在經(jīng)濟(jì)上是合理的，在生產(chǎn)中是可行的。
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ?二、零件的分析
“尾座體”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求：
（1）以Φ14mm孔為中心的加工表面。這一組表面包括Φ14mm孔以及Φ26×1的沉頭孔和粗糙度Ra=12.5μm的凸臺(tái)面。
（2）以基準(zhǔn)面A為中心的加工表面。這一組表面包括Ra=6.3μm的基準(zhǔn)面A和基準(zhǔn)面B，Ra=12.5μm的凹槽底面和Ra=6.3μm的右端面。
（3）以Φ17H6孔為中心的加工表面。這一組表面包括Φ17H6孔以及1×45°的倒角，左右端面和M6的螺紋孔。其中主要加工面為Φ17H6孔內(nèi)壁。
第二組和第三組加工表面有位置度要求，如下：
Φ17H6孔圓度公差為0.003mm；
Φ17H6孔圓柱度公差為0.004mm；
Φ17H6孔中心線與基準(zhǔn)面A平行度公差的要求為0.005mm；
Φ17H6孔中心線與基準(zhǔn)面B平行度公差的要求為0.005mm；
? ? ? ? ? ? ? 由以上分析，可以先加工第二組加工表面。
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 三、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)
1.?確定毛坯的制造形式
? ? ? ?零件材料為HT200，硬度為170-241HB?？紤]到零件的形狀，由于零件年產(chǎn)量為6000件，已達(dá)到大批量生產(chǎn)水平，故可以采用砂型鑄造。這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。
?2.基準(zhǔn)的選擇
（1）?粗基準(zhǔn)的選擇
對(duì)于本零件，選擇Φ17H6孔的外壁作為粗基準(zhǔn)會(huì)造成加工余量不均勻，因此，選擇底部的四個(gè)端面做為粗基準(zhǔn)是合理的。這樣限制了 ,x⌒ , ,y⌒和z⌒這五個(gè)自由度,再用一個(gè)螺釘之類的緊固件卡在Φ17H6孔下方的表面上用來限制 方向的自由度.那么,就一共限制了6個(gè)自由度,達(dá)到完全定位。
(2) 精基準(zhǔn)的選擇。
精度高的基準(zhǔn)面A和基準(zhǔn)面B自然就成了精基準(zhǔn), Φ17H6孔兩個(gè)端面。
?3.制訂工藝路線
由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。
（1）.工藝路線方案一：
? ? 工序1：鉆Φ15mm孔
? ? 工序2：粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5μm的凹槽面
? ? 工序3：粗銑2×2的槽
? ? 工序4：粗銑基準(zhǔn)面B
? ? 工序5：鉆Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉頭孔
? ? 工序6：粗銑凸臺(tái)面
? ? 工序7：鉆孔，擴(kuò)孔和攻M6的螺紋
? ? 工序8：粗銑、半精銑圓柱體左右端面
? ? 工序9：粗銑、半精銑右端面
? ? 工序10：粗、精鉸Φ17H6孔、研配
? ? 工序11：精銑基準(zhǔn)面A
? ? 工序12：精銑基準(zhǔn)面B
? ? 工序13：精銑2×2的槽
? ? 工序14：車Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺
? ? 工序15：檢查
（2）.工藝路線方案二：
? ? 工序1：粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5μm的凹槽面
? ? 工序2：粗銑2×2的槽
? ? 工序3：粗銑基準(zhǔn)面B
? ? 工序4：鉆Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉頭孔
? ? 工序5：粗銑凸臺(tái)面
? ? 工序6：鉆Φ15mm孔
? ? 工序7：攻M6螺紋
? ? 工序8：粗銑、半精銑圓柱體左右端面
? ? 工序10：粗銑、半精銑右端面
? ? 工序11：粗、精鉸Φ17H6孔
? ? 工序12：精銑基準(zhǔn)面A
? ? 工序13：精銑基準(zhǔn)面B
? ? 工序14：精銑2×2的槽
? ? 工序15：車Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺
? ? 工序16：檢查
（3）.工藝方案的比較與分析
? ? 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工Φ17H6孔，然后加工基準(zhǔn)面A；而方案二是先加工基準(zhǔn)面A和B，后加工Φ17H6孔。經(jīng)比較，方案一能保證Φ17H6孔中心線到基準(zhǔn)面A和B的距離，符合位置度的要求。方案二就不會(huì)確保Φ17H6孔到基準(zhǔn)面A和B的距離，因此不滿足位置度要求。所以，可以知道，方案一優(yōu)于方案二。但是，方案一中有許多不合適的工序，比如，鉆孔之前要先銑端面，還有，基準(zhǔn)面B 要銑。凸臺(tái)面先加工，然后鉆孔等等。所以，修改后確定工藝如下：
工序1：粗、半精銑圓柱體左右端面。以底面為粗基準(zhǔn)，選用X61臥式銑床。
工序2：鉆Φ15mm孔。以工序1加工的左右端面作為粗基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床。
工序3：粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5μm的凹槽面。Φ17H6孔為定位粗基準(zhǔn)，選用X61臥式銑床。
工序4：粗、精銑2×2的槽。以基準(zhǔn)A為粗基準(zhǔn)，選用X61萬(wàn)能銑床。
工序5：粗、精銑基準(zhǔn)面B，基準(zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn)。選用X61萬(wàn)能銑床。
工序6：粗、半精銑右端面。基準(zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn)，選用X61萬(wàn)能銑床。
工序7：粗銑凸臺(tái)面。以基準(zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn)，選用X61萬(wàn)能銑床。
工序8：鉆Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉頭孔。以尾座體端面定位，選用Z525立式鉆床。
工序9：鉆孔，擴(kuò)孔和攻M6的螺紋。以Φ17H6孔為粗基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床。
工序10：粗、精鉸Φ17H6孔。基準(zhǔn)面A和B為定位粗基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床。
工序11：精銑基準(zhǔn)面A。以Φ17H6孔為精基準(zhǔn)，選用X61萬(wàn)能銑床。
工序12：車Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺。以Φ17H6孔為精基準(zhǔn)選用，Z525立式鉆床。
工序13：檢查。
? ? 以上工藝過程詳見附表(機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片)。
4,? 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
“尾座體”零件材料為HT200，生產(chǎn)類型為中大批量生產(chǎn)，采用砂模鑄造。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
? ? （1）尾座體基準(zhǔn)面A。據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表5-6，鑄件偏差±1.0mm。表面粗糙度Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。參照《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》第414頁(yè)可知，加工余量為：粗銑：Z=3.5mm，精銑：Z=0.5mm。粗銑削的加工精度IT11級(jí)，因此偏差±0.11。精銑削偏差即為零件偏差：? 。
? ? （2）Ra=12.5μm的底面。只要求粗加工。參照《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》第414頁(yè)可知，加工余量：Z= 4mm。
? ? （3）基準(zhǔn)面B。Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表414頁(yè)，粗銑Z=2mm,精銑Z=1mm。刨削公差即為零件公差： 0.3mm。
? ? （4）右端面。Ra=6.3μm。要求粗加工和半精加工。參照《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》第414頁(yè)可知，粗銑Z=2mm，半精銑Z=1mm。
? ? （5）凸臺(tái)面。Ra=12.5μm。只要求粗加工。參照《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》第414頁(yè)可知，加工余量Z=3mm。
（6）鉆M6螺紋。
? ? （7）圓柱體形左右端面。Ra=6.3μm。要求粗加工和半精加工。參照《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》第414頁(yè)可知，粗銑Z=2mm，半精銑Z=1mm。
? ? （8） Φ17H6孔。鉆孔：Φ15mm ，2Z=1.5mm。粗鉸：Φ16.5mm，2Z=0.5mm。精鉸：Φ17H6mm，2Z=0.1mm
（9）Φ14孔。 Ra=12.5μm，只要求粗加工，一次鉆孔即可完成。
（10）Φ40孔端面。 Ra=12.5μm，只要求粗加工，一次粗銑既可完成。
由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。實(shí)際上，加工余量有最大和最小之分。
? ? 本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。
? ? ? 基準(zhǔn)面A與Φ17H6孔的中心線之間的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖如下：
? ? ? 基準(zhǔn)面A與Φ17H6孔的中心線之間的尺寸公差分布圖(調(diào)整法)
? ? ? ? 毛坯名義尺寸：105+4=109（mm）
? ? ? ? ? 毛坯最大尺寸：109+1=110（mm）
? ? ? ? ? 毛坯最小尺寸：109-1=108（mm）
? ? ? ? ? 粗銑后最大尺寸：105+0.61=105.61(mm)
? ? ? ? ? 粗銑后最小尺寸：105.61-0.22=105.39(mm)
? ? ? ? ? 精銑后尺寸即達(dá)到105 (mm)。
? 加工余量計(jì)算表 （mm）
工序
加工尺寸幾公差
鑄件毛坯（Φ17H6孔二端面，零件尺寸80）
粗銑二端面
半精銑二端面
加工前尺寸
最 大
85
80.61
最 小
83
80.39
加工后尺寸
最 大
85
80.61
80
最 小
83
80.39
80
加工余量（單邊）
2
最大
2
1
最小
1.3
0.7
加工公差（單邊）
-0.22
-0.12
-0.25
-0.1
5.確定切削用量及基本工時(shí)(關(guān)鍵工序)
工序1：圓柱體左右端面的加工
加工要求：表面粗糙度Ra=6.3μm
1）粗銑
加工余量：1.3mm 表面粗糙度Ra=5~20μm；經(jīng)濟(jì)精度：IT12;公差:0.25mm
根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1銑削寬度=35mm60mm，4mm，根據(jù)題意取=125mm。刀具選為套式端銑刀，材料為YG6, 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查表3.12取齒數(shù)Z=12.由于加工余量不大，故可一次走刀完成，=1.3mm。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》
表3.5取=0.2mm/z。
確定切削速度
根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.27利用公式：。
個(gè)數(shù)據(jù)表3.27如下：=1.3mm, =35mm，=0.2mm/z，=245,0.2,T=180min,m=0.32,=0.15,=0.35,=0.2,Z=12,=0,=1.0。代入公式得 。
則，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 3.30取 故實(shí)際切削速度為.工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 3.30取=750r/min
確定切削工時(shí)
,，其中則
2）半精銑
加工余量：0.7mm 表面粗糙度：Ra=2.5~10μm；經(jīng)濟(jì)精度：IT10;公差:0.1mm
刀具的選擇、工步同上，各數(shù)據(jù)如下：，，，，，。
工序2：孔
加工要求：直徑17mm基孔制，六級(jí)精度，孔軸與A、B面分別由0.005mm的平行度要求，孔有0.003mm的圓度和0.004mm圓柱度的形狀精度，孔壁粗糙度為0.4。
1）鉆孔至
表面粗糙度：Ra=20~80μm，經(jīng)濟(jì)精度：IT12，公差:0.11mm
1.選擇鉆頭
選擇直徑為15mm的麻花鉆頭，材料為高速鋼。
2.確定進(jìn)給量f
根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7當(dāng)硬度時(shí)，f=0.31~0.75.由于80/35<3故不需乘孔深修正系數(shù)，先取f=0.65mm/r.
3.確定切削速度
根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.15查得切削速度。所以，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.35取，故切削速度為：
4.切削工時(shí)
式中,其中
。
2）擴(kuò)鉆孔
加工余量：1.5mm,表面粗糙度：Ra=10~40μm，經(jīng)濟(jì)精度：IT12，公差:0.18mm
1.選擇鉆頭
選擇直徑為的標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆，材料為YG8;
2.確定進(jìn)給量
根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.10查得f=0.90~1.1mm/r,取f=0.90mm/r。
3.確定切削速度
根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.15查得切削速度。所以，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.35取，故切削速度為：
4.切削工時(shí)
式中,其中
。
3）精鉸孔
加工余量：0.3mm,表面粗糙度：Ra=1.25~10μm，經(jīng)濟(jì)精度：IT9，公差:0.043mm
1.選擇鉆頭
選擇直徑為的直柄機(jī)用鉸刀，材料為YG8;
2.確定進(jìn)給量
根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.25查得f=0.3~0.5mm/r,取f=0.4mm/r。
3.確定切削速度
根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.25查得切削速度，取
所以，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.35取，故切削速度為：
4.切削工時(shí)
式中,其中
。
3）精鉸孔
加工余量：0.15mm,表面粗糙度：Ra=0.32~5μm，經(jīng)濟(jì)精度：IT7，公差:0.11mm
刀具選擇、所有工序同上，各數(shù)據(jù)如下：f=0.4mm/r,
4）研配
刀具選擇：研棒;加工余量：0.05mm;表面粗糙度：Ra=0.32~0.65μm；經(jīng)濟(jì)精度：IT6；公差為0.008mm ，加工方法采用手工研配。
5）倒角雙面
采用90度锪鉆，為了縮短輔助時(shí)間，去倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與精鉸孔時(shí)的轉(zhuǎn)速相同：。
工序3：A面
加工要求：粗糙度Ra=1.6μm；配刮10~13。
1）粗銑
加工余量：2mm；表面粗糙度：Ra=5~20μm；經(jīng)濟(jì)精度IT12；公差0.4mm
刀具材料選擇YG6，采用套式端銑刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16取齒數(shù)Z
=10,, 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5取
用表3.27公式：確定切削速度
數(shù)據(jù)如下：=2mm, =90mm，=0.2mm/z，=245,0.2,T=180min,m=0.32,=0.15,=0.35,=0.2,Z=12,=0,=1.0。代入公式得 。
則，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 3.30取 故實(shí)際切削速度為.工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 3.30取=600r/min
確定切削工時(shí)
,，其中根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.26取則
2)精銑
加工余量：0.85mm；表面粗糙度：Ra=0.63~5μm；經(jīng)濟(jì)精度IT7；公差0.04mm
刀具的選擇、工步同上，各數(shù)據(jù)如下：，，，，，。
3）配刮
加工余量：0.05mm;表面粗糙度：Ra=0.32~0.65μm；經(jīng)濟(jì)精度：IT6；公差為0.008mm ，加工方法采用手工配刮。
工序4：槽
加工要求：粗糙度Ra=12.5μm，故一次粗銑即可完成。
加工余量：2mm；表面粗糙度：Ra=5~20μm；經(jīng)濟(jì)精度IT12；公差0.25mm
刀具材料選擇YG6，采用應(yīng)硬質(zhì)合金圓柱銑刀
根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16取齒數(shù)Z
=10,, 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5取
用表3.27公式：確定切削速度
數(shù)據(jù)如下：=44mm, =2mm，=0.2mm/z，=508,0.37,T=180min,m=0.42,=0.23,=0.19,=0.13,Z=10,=0.14,=1.0。代入公式得 。
則，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 3.30取 故實(shí)際切削速度為.工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 3.30取=750r/min
確定切削工時(shí)
,，其中根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.25取
則
工序5：基面B
加工要求：粗糙度Ra=1.6μm，與A面有夾角。
1)粗銑
加工余量：2mm；表面粗糙度：Ra=5~20μm；經(jīng)濟(jì)精度IT12；公差0.4mm
刀具材料選擇YG6，采用圓柱銑刀
根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16取齒數(shù)Z
=10,, 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5取
用表3.27公式：確定切削速度
數(shù)據(jù)如下：=90mm, =2mm，=0.2mm/z，=508,0.37,T=180min,m=0.42,=0.23,=0.19,=0.13,Z=10,=0.14,=1.0。代入公式得 。
則，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 3.30取 故實(shí)際切削速度為.工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 3.30取=600/min
確定切削工時(shí)
,，其中根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.25取
則
2）精銑
加工余量：0.85mm；表面粗糙度：Ra=0.63~5μm；經(jīng)濟(jì)精度IT7；公差0.04mm
刀具材料選擇高速剛，采用圓柱銑刀
根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.12取齒數(shù)Z
=8,, 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.4取
用表3.27公式：確定切削速度
數(shù)據(jù)如下：=90mm, =0.85mm，=0.08mm/z，=20,0.7,T=180min,m=0.25,=0.3,=0.2,=0.5,Z=10,=0.3,=1.0。代入公式得 。
則，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 3.30取 故實(shí)際切削速度為.工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 3.30取=95/min
確定切削工時(shí)
,，其中根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.25取
則
工序6：右端面
加工要求：粗糙度Ra=6.3μm
1)粗銑
加工余量：2mm；表面粗糙度：Ra=5~20μm；經(jīng)濟(jì)精度IT12；公差0.25mm
刀具材料選擇YG6，采用套式端銑刀
根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16取齒數(shù)Z
=10,, 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5取
用表3.27公式：確定切削速度
數(shù)據(jù)如下：=2mm, =16+8=24mm，=0.2mm/z，=245,0.2,T=180min,m=0.32,=0.15,=0.35,=0.2,Z=10,=0,=1.0。代入公式得 。
則，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 3.30取 故實(shí)際切削速度為.工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 3.30取=750r/min
確定切削工時(shí)
,，其中根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.26取
則
2)半精銑
加工余量：0.7mm；表面粗糙度：Ra=2.5~10μm；經(jīng)濟(jì)精度IT10；公差0.1mm
刀具材料選擇YG6，采用套式端銑刀。
工步同上，各數(shù)據(jù)如下：，，，，，
工序7：孔端面
加工要求：粗糙度Ra=12.5μm，故一次粗銑即可完成。
加工余量：2mm；表面粗糙度：Ra=5~20μm；經(jīng)濟(jì)精度IT12；公差0.25mm
刀具材料選擇YG6，采用套式端銑刀。
工步同工序6，各數(shù)據(jù)如下：Z=10,, =2mm, =40mm, =0.2mm/z ,，，，，。
確定切削工時(shí)
,，其中根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.26取
則
工序8：鉆孔
加工要求：粗糙度Ra=12.5μm，故一次鉆孔即可完成；沉頭孔粗糙度為Ra=12.5μm。
1）鉆孔
表面粗糙度：Ra=5~20μm；經(jīng)濟(jì)精度IT12；公差0.18mm
刀具材料選擇高速鋼鉆頭，采用直徑為14mm的通用麻花鉆。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7查得，=0.7mm/r; 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.15取
則，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.35取 故實(shí)際切削速度為.
確定切削工時(shí)
,，其中根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.29取
則
2）锪的孔
表面粗糙度：Ra=5~80μm；（見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表12.46）
經(jīng)濟(jì)精度IT12；（見《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1.15）
公差0.18mm；（見《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表3.2）
選擇刀具為帶可換導(dǎo)柱錐柄平底锪鉆；
根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7查得，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5.140取=0.18mm/r，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.15取
則，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.35取 故實(shí)際切削速度為.
確定切削工時(shí)
,，其中根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.29取
則
工序9：M6螺紋
加工要求：螺紋直徑為6mm
1）鉆孔
表面粗糙度：Ra=5~800μm；經(jīng)濟(jì)精度IT12；公差0.12mm
刀具材料選擇高速鋼鉆頭，采用直徑為5.80mm的通用麻花鉆，即，
根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7查得=0.3mm/r; 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.15取
則，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.35取 故實(shí)際切削速度為.
確定切削工時(shí)
,，其中根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.29取則
2）攻絲
采用M6的絲錐，手工操作。
工序10：底面
加工要求：粗糙度Ra=12.5μm，故一次粗銑即可完成。
加工余量：2mm；表面粗糙度：Ra=5~20μm；經(jīng)濟(jì)精度IT12；公差0.25mm
刀具材料選擇YG6，采用套式端銑刀。
工步同工序6，各數(shù)據(jù)如下：Z=10,, =2mm, , =0.2mm/z ,，，，，。
確定切削工時(shí)
,，其中根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.26取
則
最后，將以上個(gè)工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片，見附表1。
四、夾具設(shè)計(jì)