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河南機(jī)電高等??茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書
油管接頭注塑模具設(shè)計(jì)
前 言
塑料制品在日常生活中是常常見到的,如在家用電器、儀器儀表、建筑器材、汽車工業(yè)、日用五金、通信器材以及醫(yī)療器械等眾多領(lǐng)域,塑料制品的使用比例正迅猛增加。這主要是因?yàn)橐韵略颍旱谝唬芰吓c金屬材料相比有許多優(yōu)點(diǎn):容易加工,生產(chǎn)效率高;節(jié)約能源,絕緣性能好;質(zhì)量輕,相對(duì)密度為1.0~1.4,比鋁輕一半,比鋼輕3/4,比強(qiáng)度高,具有突出的耐磨、耐腐蝕性等;第二,在日用和工業(yè)產(chǎn)品中,一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料制品往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)件,加上利用工程塑料特有的性質(zhì),可以一次成型非常復(fù)雜的形狀,并且還能設(shè)計(jì)成卡裝結(jié)構(gòu),從而減少產(chǎn)品中裝配的各種緊固件,降低了金屬材料消耗量和加工及裝配工時(shí);第三,注塑加工是塑料加工中普遍采用的方法之一。該方法使用與全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料,制品數(shù)量比其他常規(guī)的金屬成型方法要大得多。由于注塑成型加工不僅產(chǎn)量多,而且適用于多種原料,能夠成批、連續(xù)的生產(chǎn),并且具有穩(wěn)定的尺寸,容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化和高速化,具有極高的經(jīng)濟(jì)效益。因此目前工業(yè)產(chǎn)品非金屬化、金屬制品塑料化的趨勢(shì)日益明顯。
獲得注塑制品的過(guò)程,稱之為注塑成型或者注射成型,或者簡(jiǎn)單的稱之為注塑。注塑成型的基本過(guò)程是:顆粒狀的高分子材料(以下簡(jiǎn)稱為塑料)經(jīng)過(guò)注塑機(jī)螺桿的擠壓和加熱,成為熔融狀態(tài)的可以流動(dòng)的熔體。在螺桿的推動(dòng)下,塑料熔體通過(guò)注塑機(jī)的噴嘴、模具的主流道、分流道和澆口進(jìn)入模具型腔,成型出具有一定形狀和尺寸制品的過(guò)程。注塑的結(jié)果是生產(chǎn)出符合用戶要求的塑料制品。
要想取得合格的制品,必須要有設(shè)計(jì)合理、制造精良的模具,還需要有何該模具配套的先進(jìn)的注射設(shè)備(注塑機(jī))以及合理的加工工藝。因此人們常將,模具、注塑機(jī)以及工藝稱之為注塑過(guò)程得以順利進(jìn)行的三個(gè)基本要素。
作為注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具,在質(zhì)量、精度、制造周期以及注塑成型過(guò)程中的生產(chǎn)效率等方面的惡水平高低,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代,并最終決定著企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的反映能力和速度。
與其他機(jī)械行業(yè)相比,模具制造業(yè)主要有以下三個(gè)特點(diǎn):
第一,模具不能像其他機(jī)械產(chǎn)品那樣可作為基本定型的商品隨時(shí)都可以在機(jī)電市場(chǎng)上買到。這是因?yàn)槊扛蹦>叨际轻槍?duì)特定的塑料制品的規(guī)格而產(chǎn)生的,由于塑料制品的形狀、尺寸各異,差距甚大,其模具結(jié)構(gòu)也是大相徑庭,所以模具制造不可能形成批量生產(chǎn)。換句話說(shuō),模具是單件生產(chǎn)的,重復(fù)加工的可能性很小。因此,模具的設(shè)計(jì)、制造成本都較高。
第二,因?yàn)樽⑺苣>呤菫楫a(chǎn)品中的塑料制品而訂制的,作為產(chǎn)品,除質(zhì)量、價(jià)格等因素之外,很重要的一點(diǎn)就是需要盡快地投放市場(chǎng),所以對(duì)于為塑料制品而特殊訂制的模具來(lái)說(shuō),其制造周期一定要短。
第三,模具制造時(shí)一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作,其加工過(guò)程集中了機(jī)械制造中的諸多先進(jìn)技術(shù)的部分精華與鉗工技術(shù)的手工技巧,因此要求模具工人具有較高的文化技術(shù)水平,特別是對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)要求培養(yǎng)“全能工人”(即多面手),使其適應(yīng)多工種的要求,這種技術(shù)工人對(duì)模具單件生產(chǎn)方式組織均衡生產(chǎn)來(lái)說(shuō)是非常重要的。
注塑機(jī)也是注塑成型必需的要素之一。一般來(lái)說(shuō),市場(chǎng)上供應(yīng)的各種形式和規(guī)格的注塑機(jī),但是在實(shí)踐中,必須根據(jù)模具的實(shí)際情況和注塑廠家的設(shè)備情況進(jìn)行選擇。
對(duì)于采用注塑成型加工方法生產(chǎn)塑料制品來(lái)說(shuō),合理的成型工藝既是三個(gè)基本要素中的加工工藝。所謂成型工藝,簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是將壓力、溫度、時(shí)間(速度)三大要素組成最合理的搭配。在成型過(guò)程中,尤其是精密制品的成型,要想確立一組最佳的成型條件決非易事,因?yàn)橛绊懗尚蜅l件的因素很多,除制品的形狀、模具結(jié)構(gòu)、注塑設(shè)備、原材料等之外,電壓的波動(dòng)、環(huán)境溫度的變化對(duì)成型都有一定的影響。到目前為止,建立最佳的成型工藝尚無(wú)簡(jiǎn)便可靠的辦法,大多需要操作者具有很豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與耐心,根據(jù)塑料制品在成型過(guò)程出現(xiàn)的具體文言體認(rèn)真調(diào)查,才能確立一個(gè)理想的成型工藝,高效率、高質(zhì)量地生產(chǎn)出合格的塑料制品。
如前所述,注塑過(guò)程得以實(shí)現(xiàn)的三個(gè)基本要素是:注塑機(jī)、注塑模具以及加工工藝,它們?nèi)币徊豢?。隨之市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈化,客戶對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越高,生產(chǎn)速度要求越來(lái)越快。這些要求推動(dòng)人們不斷設(shè)計(jì)技術(shù)更加先進(jìn),生產(chǎn)效率更加高的注塑機(jī),同時(shí)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)更加合理,性能更加穩(wěn)定的注塑模具,并尋求更為合理的注塑工藝,以滿足這方面的要求。
但是要做到上述三個(gè)方面并不容易。因?yàn)閺闹破焚|(zhì)量方面講,塑料模具以及注塑成型工藝對(duì)其影響甚大;從制品的生產(chǎn)效率方面講,注塑機(jī)、模具以及生產(chǎn)工藝則發(fā)揮著巨大的作用。而整個(gè)注塑的工藝又是有制品的形狀和大小、塑料的種類、模具的結(jié)構(gòu)以及注塑機(jī)的類型來(lái)決定的。
為了能夠使我們?cè)诋厴I(yè)后的工作過(guò)程中能夠獨(dú)立分析和解決實(shí)際問(wèn)題,在三年的學(xué)習(xí)將要結(jié)束的時(shí)候,學(xué)校安排了“畢業(yè)設(shè)計(jì)”這個(gè)環(huán)節(jié)。本設(shè)計(jì)題目為“油管接頭注塑?!?在設(shè)計(jì)中經(jīng)過(guò)分析選用了“一模兩腔”的型腔排列方式,能夠滿足中等批量的生產(chǎn)任務(wù);澆口的設(shè)計(jì)中根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選擇了潛伏式澆口,在開模過(guò)程中能夠自動(dòng)切斷澆口凝料,提高了生產(chǎn)效率;由于制件有側(cè)孔,需要設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu),本模具中采用了斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu);在頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)中,由于制件包緊在型芯上造成脫模力較大,為保證塑件質(zhì)量,采用了頂管脫模;頂管必須在側(cè)型芯滑塊回位時(shí)提前退會(huì)復(fù)位,為避免側(cè)型芯與頂管在合模過(guò)程中發(fā)生干涉,設(shè)置了彈簧式優(yōu)先復(fù)位機(jī)構(gòu),需要注意的是選用的彈簧要有迫使頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位的足夠力矩.
畢業(yè)設(shè)計(jì)是塑料模設(shè)計(jì)課程重要的綜合性和實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)這個(gè)環(huán)節(jié)使我能夠綜合運(yùn)用塑料模具設(shè)計(jì)課程和其他先修課程的知識(shí),分析和解決塑料模具設(shè)計(jì)問(wèn)題,進(jìn)一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)知識(shí),逐步樹立正確的設(shè)計(jì)思想,增強(qiáng)創(chuàng)新意識(shí)和競(jìng)爭(zhēng)意識(shí),熟悉掌握塑料模具設(shè)計(jì)的一般規(guī)律,培養(yǎng)分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力;通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算、繪圖以及運(yùn)用技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)手冊(cè)等有關(guān)設(shè)計(jì)資料,進(jìn)行全面的塑料模具設(shè)計(jì)基本技能的訓(xùn)練。
在設(shè)計(jì)過(guò)程中得到了楊占堯老師的大力指導(dǎo)與幫助,此外還參考了有關(guān)同學(xué)的設(shè)計(jì)內(nèi)容和資料,他們?yōu)槲业脑O(shè)計(jì)提供了許多寶貴意見,在此我表示衷心的感謝!
第1章 模塑工藝規(guī)程的編制
塑件的工藝性分析
塑件的原材料分析
塑件的材料采用聚甲醛(POM),屬熱塑性塑料,是一種具有優(yōu)異綜合性能的工程塑料。從使用性能上看,該塑料具有硬度大、耐磨性強(qiáng)、彈性好、化學(xué)穩(wěn)定性高、尺寸穩(wěn)定性好,其耐油性能與溫度、濕度等外界條件無(wú)關(guān)等優(yōu)點(diǎn),并且具有突出的耐溶劑性和良好的耐熱性【2】。從成型性能上看,該塑料熔料的流動(dòng)性較好,受溫度變化的影響較小,而受壓力的影響比較敏感,在注塑成型時(shí)只要控制壓力的大小就可獲得適合的流動(dòng)性,使得成型較容易。但是制件的成型收縮率較大,使得成型后制件上易產(chǎn)生折皺、凹痕、斑紋、熔接痕等缺陷,因此應(yīng)注意注塑工藝的合理控制,例如在成型時(shí)應(yīng)采用較高注射壓力,適當(dāng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間以減小收縮率等。
塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析
(1) 結(jié)構(gòu)分析。 從零件圖上分析,該零件總體形狀類示一個(gè)三通管道,在下端有一個(gè)直徑為35mm,深度為3mm的凹坑。在上端有一個(gè)外徑為40mm,內(nèi)徑為30mm,高度為3mm的凸緣。在三通的一端是一段M12mm的螺紋,其長(zhǎng)度為10mm。因此,模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu),該零件屬于中等復(fù)雜程度。
(2) 尺寸精度分析。 從零件圖可知,該零件各個(gè)尺寸均未注明公差,為提高經(jīng)濟(jì)效益,則按未注明公差尺寸來(lái)處理。根據(jù)表2—15【1】查得POM材料的適用未注公差等級(jí)為MT6級(jí)(GB/T14486-1993)。從以上分析可見,該零件的尺寸精度等級(jí)不高,對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工容易保證。
從塑件的壁厚上來(lái)看,壁厚最大處為9mm,最小處為5mm,壁厚差為4mm,相差較大,成型時(shí)可能會(huì)在塑件內(nèi)部產(chǎn)生縮孔和殘余應(yīng)力,應(yīng)在成型工藝上采取措施,比如延長(zhǎng)保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間,改善澆注系統(tǒng),開設(shè)冷卻水道,使模具冷卻均勻等,防止缺陷的產(chǎn)生。
(3) 表層質(zhì)量分析。 該零件的表面要求沒有缺陷、毛刺,內(nèi)部表面應(yīng)光潔,以利于液體的流動(dòng)。除此之外沒有特別的表面質(zhì)量要求,故比較容易實(shí)現(xiàn)。
綜上分析可以看出,注塑時(shí)在工藝參數(shù)控制的較好的情況下,零件的成型要求可以得到保證。
計(jì)算塑件的體積和重量
為了選用注塑機(jī)型號(hào)及確定模具型腔數(shù),應(yīng)該先確定塑件的質(zhì)量。
計(jì)算塑件的體積:用分割法求得塑膠體積= 25680(具體過(guò)程略)。
計(jì)算塑件的質(zhì)量:根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)【3】查得POM的密度為,故塑件的質(zhì)量為: = 25680×1.41×
= 36.2g
采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu),考慮其外形尺寸,注塑時(shí)所需壓力等情況,初選用注塑機(jī)XS—ZY—250型。
塑件注塑工藝參數(shù)的確定
由于聚甲醛塑料的熱穩(wěn)定性較差,在210℃下停留時(shí)間不得超過(guò)20min,在正常加工溫度范圍內(nèi)受熱時(shí)間稍長(zhǎng)也會(huì)發(fā)生分解。所以在保證物料流動(dòng)性的前提下,盡量采用較低的成型溫度和較短的停留時(shí)間。查相關(guān)文獻(xiàn)資料,聚甲醛的成型工藝參數(shù)可作如下選擇【2】:(試模時(shí),可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整)
注塑溫度:包括料筒溫度和噴嘴溫度。
料筒溫度:后段溫度選用165℃;
中段溫度選用175℃;
前段溫度選用185℃;
噴嘴溫度:選用175℃;
注塑壓力:選用100Mpa;
注塑時(shí)間:選用40s;
保 壓:選用40Mpa;
保壓時(shí)間:選用10s;
冷卻時(shí)間:選用35s。
另外,為了提高制品的尺寸穩(wěn)定性和減少內(nèi)應(yīng)力,可將注塑成型后獲得的制件置于120℃~130℃的環(huán)境中進(jìn)行空氣浴,停留時(shí)間約4小時(shí),然后緩慢冷卻至室溫。
第2章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2.1 分型面的選擇
根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求選擇分型面。
該塑件為油管接頭,表面質(zhì)量無(wú)特殊要求,分析后可取如下圖所示的分型面,它是塑件最大截面,大孔在開模方向上成型,而小孔在側(cè)面,便于抽芯。若選圖1所示的分型方式即可降低模具的復(fù)雜程度,減少模具加工難度又便于成型后取件。故選用如圖1所示的分型方式較為合理。
圖1 分型面的選擇(1)
圖 2 分型面的選擇(2)
若采用圖2所示的分型方式,雖然側(cè)向抽芯距大大減小,但要想使制件脫模,模具的開模行程將增加很多,模具結(jié)構(gòu)也成倍增大,所需設(shè)備要有很大的開模行程才行,勢(shì)必降低生產(chǎn)效率。
2.2 確定型腔的排列方式
本塑件在注塑時(shí)采用一模兩件,即模具需要兩個(gè)型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素,擬采取如圖3所示的型腔排列方式。
圖 3 型腔排列方式(1)
采用圖3所示的型腔排列方式能夠適應(yīng)生產(chǎn)批量的需求,模具結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜,容易保證塑件的質(zhì)量。
若采用圖4所示的型腔排列方式,雖然較圖3在模具結(jié)構(gòu)上少了一側(cè)的抽芯機(jī)構(gòu),但將兩個(gè)側(cè)型芯放在同一側(cè),由于側(cè)型芯較細(xì)小,并且抽芯距較長(zhǎng),造成抽芯力大,抽芯機(jī)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜,并且模具縱向尺寸將隨之增大,模具制造成本提高。
圖4 型腔排列方式(2)
另外一種型腔排列方式如圖5所示,一模四件對(duì)稱布置,生產(chǎn)效率最高,但是在模具上有四個(gè)側(cè)型芯,側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)置相對(duì)復(fù)雜,抽芯力大,將成倍增大模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。
圖5 型腔排列方式(3)
2.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
(1) 主流道設(shè)計(jì)。 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)【1】查得XS—ZY—250型注塑機(jī)噴嘴的有 關(guān)尺寸:
噴嘴前端孔直徑:=4mm;
噴嘴前端球面半徑:=18mm;
根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系【1】:
=+(1—2)mm
=+(0.5—1)mm
取主流道球面半徑=19mm;
主流道的小端直徑=5mm。
為了便于將凝料從主流道中拔出,將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形,其斜度取為,經(jīng)換算得主流道大端直徑=9.5mm,為了使熔料順利進(jìn)入分流道,可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑=6mm的圓弧過(guò)渡。
(2) 分流道設(shè)計(jì)。 分流道的形狀及尺寸,應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注塑速率、分流道的長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。本塑件形狀不算太復(fù)雜,熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道長(zhǎng)度較短,為了便于加工起見,選截面形狀為梯形的分流道,查有關(guān)文獻(xiàn)【1】初確定梯形尺寸=9mm,=6mm。
(3) 澆口設(shè)計(jì)。 根據(jù)塑件的成型要求、型腔的排列方式及模具結(jié)構(gòu),擬選潛伏式澆口較為理想,可以自動(dòng)切除澆口凝料,提高生產(chǎn)率,模具結(jié)構(gòu)孔也不復(fù)雜。根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)初步確定澆口尺寸,澆口長(zhǎng)度= 2mm,直徑= 1.2mm,,試模時(shí)修正。
2.4 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
制件的一側(cè)有一個(gè)側(cè)孔,垂直于脫模方向,阻礙成型后塑件從模具脫出。因此成型油管接頭的零件必須做成活動(dòng)的型芯,即須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。本模具采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。
2.4.1 斜導(dǎo)柱尺寸的確定
(1) 確定抽芯距。 抽芯距一般應(yīng)大于成型孔的深度,本題目中塑件側(cè)孔深度為45mm,另加3mm的抽芯安全系數(shù),可取抽芯距=48mm.
(2) 確定斜導(dǎo)柱傾角。 斜導(dǎo)柱傾斜角與抽拔力以及抽芯距有直接關(guān)系。本題取為=。
(3) 確定斜導(dǎo)柱的尺寸。 根據(jù)抽拔力及其傾斜角度,按設(shè)計(jì)資料的有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算。本題中經(jīng)驗(yàn)估值,斜導(dǎo)柱的直徑mm。確定最小開模行程【1】
取固定凸肩,暫選安裝斜導(dǎo)柱的定模板厚=50mm,則斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)可按下式計(jì)算【1】:
如果設(shè)計(jì)中有變化,則就修正的長(zhǎng)度。
2.4.2 滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)
(1) 滑塊與側(cè)型芯的連接方式設(shè)計(jì)。 本題中側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要是用于成型零件的側(cè)向孔,由于側(cè)向孔的深度較大,考慮到型芯強(qiáng)度和裝配問(wèn)題,采用組合式結(jié)構(gòu)。型芯和滑塊的連接采用鑲嵌方式,并用螺釘加固。其結(jié)構(gòu)如圖6所示
(2) 滑塊的導(dǎo)滑方式。 本題中為使模具結(jié)構(gòu)緊湊,降低模具裝配復(fù)雜程度,擬采用整體式滑塊和整體式導(dǎo)向槽的形式。其結(jié)構(gòu)如圖7所示。
為提高滑塊的導(dǎo)向精度,裝配時(shí)可對(duì)導(dǎo)向槽或滑塊采用配磨、配研的方法。
圖6 型芯的連接方式
圖7 滑塊的導(dǎo)滑方式
(3) 滑塊的導(dǎo)滑長(zhǎng)度和定位裝置設(shè)計(jì)。 導(dǎo)滑長(zhǎng)度要保證側(cè)向抽芯后,滑塊與導(dǎo)滑槽的配合長(zhǎng)度不小于其總長(zhǎng)度的,滑塊的限裝置采用彈簧滾珠形式。其結(jié)構(gòu)如圖8所示。
圖8 滑塊的限位方式
圖9 型腔的組合方式
1-定模板 2-主型芯 3-澆口套 4-定模鑲塊 5-滑塊
6-導(dǎo)滑槽 7-動(dòng)模鑲塊 8-動(dòng)模板 9-推管 10-側(cè)型芯
2.5 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
(1) 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 本題中模具采用一模兩件的結(jié)構(gòu)形式,由于制件上面有螺紋需要成型,考慮加工的難易程度和材料的價(jià)值利用率等因素,型腔擬采用鑲拼式結(jié)構(gòu),將成型螺紋的工作零件做成瓣合模形式,可以在其損壞后很容易的更換。此外,由于開模后塑件包緊型芯的力比較大,為確保脫模過(guò)程中制件的完好無(wú)損,擬采用推出力比較平穩(wěn)的推管形式推出制件,塑件不易發(fā)生變形,所以推管頂部也構(gòu)成了型腔的一部份。其結(jié)構(gòu)形式如圖9中件9所示。
根據(jù)本題中分流道與澆口的設(shè)計(jì)要求,分流道設(shè)置在動(dòng)模板上,而澆口設(shè)置在定模板上。其結(jié)構(gòu)如圖9所示。
(2) 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 凸模主要是與凹模相結(jié)合構(gòu)成模具型腔,其凸模和側(cè)型芯的結(jié)構(gòu)形式如圖9中件2、10所示。
第3章 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算
本題中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來(lái)計(jì)算。
查表【5】得聚甲醛的收縮率為= 1.4%~2.0%,故平均收縮率為=(1.4+2.0)%/2=1.7%,模具制造公差取=/3(為塑件公差)。
3.1 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算
型腔、型芯工作尺寸計(jì)算見表1。
3.2 螺紋瓣合塊的尺寸計(jì)算
3.2.1 螺紋瓣合塊型腔側(cè)壁厚度及底厚計(jì)算
(1) 螺紋瓣合塊型腔側(cè)壁厚度計(jì)算。 螺紋瓣合塊型腔側(cè)壁厚度的計(jì)算應(yīng)根據(jù)組合式矩形型腔側(cè)壁厚計(jì)算公式【6】進(jìn)行計(jì)算。
式中 ——型腔壓力(MPa)
——模具材料的彈性模量(MPa)
[]——?jiǎng)偠葪l件,即允許變形量(mm)
本題中取 =40MPa(選定值);
=8mm;
=20.17mm(根據(jù)表1型腔工作尺寸計(jì)算得長(zhǎng)、寬尺寸,取大值進(jìn)行計(jì)算);
=2.110MPa;
=0.04~0.05mm,取=0.045mm。
代入公式計(jì)算得
考慮到瓣合塊需要由螺釘固定,故取螺紋瓣合塊的外形尺寸為50mm×15mm.考慮到加工和裝配時(shí)的實(shí)際情況,可取動(dòng)、定模瓣合塊的厚度分別和對(duì)應(yīng)的動(dòng)、定模板相匹配以方便用螺釘固定。螺紋瓣合塊的結(jié)構(gòu)形式如圖10所示。
圖10 螺紋瓣合塊(一對(duì))
第4章 模具冷卻與加熱系統(tǒng)的計(jì)算
本塑件在注射成型時(shí)不要求有太高的模溫(約80℃左右即可),因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng),而采用模具溫度控制器來(lái)對(duì)模具溫度進(jìn)行控制,自動(dòng)實(shí)現(xiàn)模具冷卻、加熱的交替,使模具在成型過(guò)程中達(dá)到較好的熱平衡。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)計(jì)算:
設(shè)定模具平均工作溫度為80℃,用20℃的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì),其出口溫度為25℃,產(chǎn)量為(初算每2分鐘一套)2.17kg/h。
(1) 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量Q3,查有關(guān)文獻(xiàn)【5】得聚甲醛的單位熱流量為42×J/kg
(2) 求冷卻水的體積流量V【1】
式中 ——冷卻水的體積流量(m/min);
——單位時(shí)間內(nèi)注入模具內(nèi)的塑料熔體的質(zhì)量(kg/h);
——塑料成型時(shí)在模具內(nèi)釋放的熱焓量(J/kg);
——冷卻水的比熱容[J/(kgK)];
——冷卻水的密度(kg/m);
——冷卻水的出口溫度(℃);
——冷卻水的進(jìn)口溫度(℃)。
由體積流量V查表【1】可知所需的冷卻水管的直徑d為12。
為達(dá)到較好的冷卻效果,根據(jù)模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)置4個(gè)冷卻水道,平均布置在制件周圍,其結(jié)構(gòu)見裝配圖。
第5章 模具閉合高度的確定
在支撐和固定零件的設(shè)計(jì)過(guò)程中,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定:定模座板:=32mm,考慮模具整體結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)取定模板:=50mm,動(dòng)模板:=40mm,支撐板:=32;動(dòng)模座板:=32mm。
根據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定墊塊高度=80mm
因而模具閉合高度:
+++++
=32+50+40+32+80+32
=266mm
第6章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核
本模具的外形尺寸為315mm×440mm×266mm. XS—ZY—250型注塑機(jī)拉桿間距為448mm×370mm,故能滿足模具的安裝要求。
由上述計(jì)算模具的閉合高度=242mm,XS—ZY—250型注塑機(jī)所允許模具的最小厚度=200mm,最大厚度=350mm,即模具滿足的安裝條件【1】:
≤≤
經(jīng)查資料XS—ZY—250型注塑機(jī)的最大開模行程S=500mm,滿足下式【1】頂出塑件的要求:
此外,由于側(cè)向分型抽芯距較大,需校核開模距離的增加量。
按照式【1】
mm=144mm
式中 ——最小開模行程,本題中取=134mm。
經(jīng)校核,注塑機(jī)的開模行程足夠,XS—ZY—250型注塑機(jī)能滿足使用要求,故可采用。
第7章 繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖
本模具的總裝圖見裝配圖所示。非標(biāo)準(zhǔn)件工作圖見零件圖。
本模具的工作原理:模具安裝在注塑機(jī)上,定模部分固定在注塑機(jī)的定模板上,動(dòng)模固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上。合模后,注塑機(jī)通過(guò)噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔,經(jīng)保壓、冷卻后塑件成型。開模時(shí)動(dòng)模部分隨動(dòng)模板一起運(yùn)動(dòng)漸漸將分型面打開,與此同時(shí)在斜導(dǎo)柱的作用下側(cè)抽芯滑塊向兩邊分離并脫離塑件,完成側(cè)
向抽芯動(dòng)作,當(dāng)分型面打開到144mm時(shí),動(dòng)模停止運(yùn)動(dòng),在注塑機(jī)頂出裝置作用下,推動(dòng)推管運(yùn)動(dòng)將塑件從型芯上頂出。合模時(shí),推管在彈簧的彈力作用下首先復(fù)位,隨著分型面的閉合滑塊帶著側(cè)型芯復(fù)位。
圖11 油罐接頭注塑模三維圖
第8章 注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制
(1) 主型芯。主型芯如零件圖01所示,其加工工藝過(guò)程見工藝規(guī)程卡片1。
(2) 定模板。定模板如零件圖02所示,其加工工藝過(guò)程見工藝規(guī)程卡片2。
圖12 油管接頭注塑模
1-定位環(huán) 2-定模座 3-定模板 4-動(dòng)模板 5-支撐塊 6-動(dòng)模座 7-推管
8-推板 9-推管固定板 10-墊板 11-滑塊 12-壓緊楔 13-斜導(dǎo)柱
14-瓣合塊 15-主型芯 16-澆口套 17-導(dǎo)軌 18-側(cè)型芯
第9章 注塑模的裝配
本模具在裝配時(shí)的主要要求如下:
(1) 模具上下平面的平行度偏差不大于0.05mm,分模面處需密合。
(2) 推件時(shí)推管和頂桿動(dòng)作要保持同步。
(3) 彈簧要有足夠的力矩。
裝配時(shí)以分型面密合作為該模具的裝配基準(zhǔn),裝配順序如下【8】:
(1) 裝配前按圖檢驗(yàn)主要工作零件及其他零件得尺寸。
(2) 鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。將定模板3、動(dòng)模板4疊合在一起,使分模面緊密接觸并夾緊,鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔,在孔內(nèi)壓入工藝定位銷后,加工側(cè)面的垂直基準(zhǔn)。
(3) 加工模板。用定模側(cè)面的垂直基準(zhǔn)確定定模上型腔中心的實(shí)際位置,并以此作為加工基準(zhǔn),分別鏜小型孔和線切割用的穿絲孔2-mm,銑矩形臺(tái)肩73mm80mm,并以兩個(gè)孔為基準(zhǔn),線切割主型芯孔。按照定模板的實(shí)際中心位置尺寸在動(dòng)模板4上鏜型孔,并按照定模板上對(duì)應(yīng)位置的實(shí)際尺寸線切割滑塊的讓位矩形孔73mm80mm。
(4) 壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套。在定模、動(dòng)模板上分別壓入導(dǎo)套、導(dǎo)柱,使導(dǎo)向可靠,滑動(dòng)靈活。
(5) 裝配支撐板和墊塊。將動(dòng)模板4、墊塊5、動(dòng)模座板6和墊板10疊放在一起,用定模側(cè)面的垂直基準(zhǔn)確定連接緊固的螺釘孔,鏜螺釘過(guò)孔,并在動(dòng)模板上攻出螺紋。
(6) 裝配型芯。將定、動(dòng)模板合攏,把型芯放入型孔內(nèi),用螺孔復(fù)印法和壓銷套法使型芯緊固在墊板上。
(7) 在動(dòng)模座板上鉆緊固型芯的螺紋通孔,并用螺釘將型芯固定在動(dòng)模座板上。
(8) 通過(guò)型芯引鉆頂板上的頂桿孔及推管孔,安裝推管及頂桿。組裝定出系統(tǒng)。
(9) 組裝墊塊,支撐板、定模座板。
(10) 加工定模座板。加工螺紋孔、銷釘孔和壓緊楔孔,并將澆口套壓入定模座板。
(11) 定模和定模座板的裝配。用平行夾頭把它們夾緊。通過(guò)定模座板的孔引鉆在定模上,拆下后,在定模上鉆、攻螺紋孔,然后用螺釘和銷釘將定模和定模座板緊固。
(12) 完成裝配后進(jìn)行試模,并交驗(yàn)入庫(kù)。
第10章 試模
(1) 試模前,必須對(duì)設(shè)備的油路、水路及電路進(jìn)行檢查,并按規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備,做好開機(jī)前的準(zhǔn)備。
(2) 原料應(yīng)合格。根據(jù)推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱。由于制件大小、形狀和壁厚的不同,以及設(shè)備上熱電偶位置的深度和溫度表的誤差也各有差異,因此資料上介紹的加工某一塑料的料筒和噴嘴溫度只是一個(gè)大致范圍還應(yīng)根據(jù)具體條件試調(diào)【7】。判斷料筒和噴嘴溫度是否合適的最好辦法,是在噴嘴和主流道脫開的情況下,用較低的注射壓力,使塑料自噴嘴中緩慢地流出,以觀察料流。如果沒有硬塊、氣泡、銀絲、變色,而是光滑明亮者,即說(shuō)明料筒和噴嘴溫度是比較合適的,這時(shí)就可以開始試模。
(3) 在開始試模時(shí),原則上選擇在低壓、低溫和較長(zhǎng)的時(shí)間條件下成型,然后按壓力、時(shí)間、溫度這樣的先后順序變動(dòng)。最好不要同時(shí)變動(dòng)二個(gè)或三個(gè)工藝條件,以便分析和判斷情況。壓力變化的影響,馬上就可以在制件上反映出來(lái),所以如果制件充不滿,通常首先是增大注射壓力。當(dāng)大幅度提高注射壓力仍無(wú)顯著效果時(shí),才考慮變動(dòng)時(shí)間和溫度。延長(zhǎng)時(shí)間實(shí)質(zhì)是使塑料在料筒內(nèi)受熱時(shí)間加長(zhǎng),注射幾次后若仍然未充滿,最后才提高料筒溫度。但料筒溫度的上升以及塑料溫度達(dá)到平衡需要一定的時(shí)間,一般約15min左右,不是馬上就可以在制件上反映出來(lái)的,因此必須耐心等待,不能把料筒溫度升得太高,以免塑料過(guò)熱甚至發(fā)生降解。
(4) 注射成型時(shí)可選用高速和低速兩種工藝。一般在制件壁薄而面積大時(shí),采用高速注射,而壁厚面積小者采用低速注射,在高速和低速都能充滿模腔的情況下,除玻璃纖維增強(qiáng)塑料外,均易采用低速注射【7】。
(5) 對(duì)黏度高和熱穩(wěn)定性差的塑料,采用較慢的螺桿轉(zhuǎn)速和略低的背壓加熱和預(yù)塑,而黏度低和熱穩(wěn)定性好的塑料可采用較快的螺桿轉(zhuǎn)速和略高的背壓。在噴嘴溫度合適的情況下,采用噴嘴固定的形式可提高生產(chǎn)率。但當(dāng)噴嘴溫度太低或太高時(shí),需要采用每成型周期向后移動(dòng)噴嘴的形式。
在試模過(guò)程中應(yīng)作詳細(xì)記錄,并將結(jié)果填入試模記錄卡,注明試模是否合格。如需返修,則應(yīng)提出返修意見。在記錄卡中應(yīng)摘錄成型工藝條件及操作之一要點(diǎn),最好能附上加工出的制件,以供參考【8】。
試模后,將模具清理干凈,涂上防銹油,然后分別入庫(kù)或返修。
小 結(jié)
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們進(jìn)行完了三年的模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)課程后進(jìn)行的,它是對(duì)我們學(xué)完三年來(lái)所學(xué)課程,繼而進(jìn)入工作崗位獨(dú)立工作前的最后一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練。它在我們的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。
通過(guò)這次設(shè)計(jì)使我在復(fù)習(xí)先修知識(shí)的同時(shí)又學(xué)到了許多新知識(shí),對(duì)一些原來(lái)一知半解的理論也有了進(jìn)一步的的認(rèn)識(shí)。特別是原來(lái)所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課:如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測(cè)量等有了更深刻的理解,使我進(jìn)一步的了解了怎樣將這些知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際的設(shè)計(jì)中,同時(shí)還使我更清楚了模具設(shè)計(jì)過(guò)程中要注意到的問(wèn)題。如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費(fèi)材料,保證加工的經(jīng)濟(jì)性,加工工藝的合理性。
由于能力有限,設(shè)計(jì)中難免有疏漏之處,懇請(qǐng)老師給予批評(píng)指正。
致謝
注塑成型技術(shù)是材料加工技術(shù)中不可缺少的重要加工手段之一,目前在國(guó)內(nèi)正處于蓬勃發(fā)展時(shí)期,具有廣泛的發(fā)展前景。在大學(xué)三年學(xué)習(xí)即將結(jié)束之際,能夠按照老師的指導(dǎo)并綜合運(yùn)用三年來(lái)的所學(xué)所知設(shè)計(jì)一套注塑模具,必將為日后的獨(dú)立工作創(chuàng)造一個(gè)良好的開始。
在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中楊老師一直扮演著導(dǎo)向者的角色,從接到設(shè)計(jì)題目那一刻起就給我指明了方向,讓我明白了設(shè)計(jì)要求、設(shè)計(jì)流程、設(shè)計(jì)中可能遇到的問(wèn)題以及解決方法等,并不厭其煩的糾正設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤,詳細(xì)檢查設(shè)計(jì)中的細(xì)節(jié)及重點(diǎn),對(duì)設(shè)計(jì)方案提出了寶貴的修正意見,一步步完善了我的設(shè)計(jì)。在此對(duì)楊老師表示衷心的感謝!
此外在設(shè)計(jì)過(guò)程中參考了一些同學(xué)的設(shè)計(jì)實(shí)例,并向他們請(qǐng)教,得到他們的大力幫助,為我提供了許多有關(guān)設(shè)計(jì)的資料,在此一并表示深深的謝意!
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