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目 錄
1 緒 論 1
1.1國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 1
1.1.1國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀 1
1.1.2 國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì) 1
1.2 國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 2
1.3 注射模具設(shè)計(jì)與制造方面 3
1.3.1 注射模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路 3
1.3.2注射側(cè)抽模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度 3
2 直齒圓柱齒輪塑件工藝的分析 4
2.1圓柱齒輪原材料分析 4
2.2塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 5
2.2.1塑件結(jié)構(gòu)分析 5
2.2.2側(cè)孔與側(cè)凹 5
2.2.3脫模斜度 5
2.2.4塑件壁厚 5
2.2.5圓角 6
2.2.6塑件尺寸精度的分析 6
2.2.7表面質(zhì)量分析 6
2.2.8塑件的體積重量 6
2.2.9塑件的注射工藝參數(shù)的確定 7
3. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 9
3.1 總體方案擬訂 9
3.1.1型腔數(shù)目的確定 9
3.1.2 型腔的排列 9
3.1.3 分型面的設(shè)計(jì) 10
3.2脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 11
3.3 成型零件的設(shè)計(jì)及計(jì)算 12
3.3.1標(biāo)準(zhǔn)模架的選取 12
3.3.2成型零部件尺寸分析 12
3.3.3成型零部件設(shè)計(jì)計(jì)算 12
3.3.4成型腔壁厚的計(jì)算 16
3.3.5型腔的底壁厚度的計(jì)算 16
3.4澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 16
3.4.1主流道的設(shè)計(jì) 16
3.4.2澆口的設(shè)計(jì) 17
3.4.3分流道的設(shè)計(jì) 17
3.5冷卻、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 18
3.5.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 18
3.5.2 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 19
3.6抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 19
3.6.1抽拔力的計(jì)算 19
3.6.2抽芯距的計(jì)算 20
3.6.3斜導(dǎo)柱直徑的計(jì)算 20
3.6.4斜導(dǎo)柱有效長(zhǎng)度計(jì)算 21
3.6.5完成抽芯所需開(kāi)模行程 21
3.6.6斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度計(jì)算 21
3.6.7頂桿直徑的計(jì)算 22
4. 成型設(shè)備選擇 23
4.1工藝參數(shù)的校核 23
4.1.1注射量的校核（按體積） 23
4.1.2鎖模力的校核 23
4.1.3最大注射壓力和的校核 23
4.2安裝參數(shù)的校核 24
5. 結(jié)束語(yǔ) 25
致謝 26
參考文獻(xiàn) 27
附：滑塊的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡
滑塊的機(jī)械加工工序卡