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沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院
本科畢業(yè)論文
題 目： QLB-600×600側(cè)板式平板硫化機(jī)主機(jī)設(shè)計(jì)
專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班 級(jí)：
學(xué)生姓名：
指導(dǎo)教師：
論文提交日期：2015 年 6 月 1日
論文答辯日期：2015 年 6 月 5日
摘 要
本次設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的是QLB-600×600側(cè)板式平板硫化機(jī)，介紹了平板硫化機(jī)的發(fā)展史，并對(duì)QLB-600×600側(cè)板式平板硫化機(jī)的零部件進(jìn)行了設(shè)計(jì)計(jì)算和校核。
平板硫化機(jī)作為一種硫化設(shè)備，有柱塞、工作缸、密封裝置、法蘭等組成的 傳遞液壓能的部件將液體的壓力轉(zhuǎn)變成帶動(dòng)平臺(tái)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)能以及供應(yīng)品硫化時(shí) 所需要的壓力能。利用安置在熱板中的加熱設(shè)備與機(jī)械部分配合使用，加熱、加 壓一定時(shí)間，就可滿足制品硫化的三要素：時(shí)間、壓力、溫度。
側(cè)板式平板硫化機(jī)的工作原理是，柱塞通過(guò)液壓力帶動(dòng)可動(dòng)平臺(tái)上升，使被 固定在平臺(tái)上的熱板一起上升，并與上層熱板夾住制品，在一定時(shí)間的硫化作用 下，形成成品。
由于模型橡膠制品、輸送帶、膠板及合成塑料的應(yīng)用不斷的發(fā)展，促進(jìn)了平板硫化機(jī)的發(fā)展，同時(shí)也對(duì)平板硫化機(jī)的性能提出了更高的要求。
關(guān)鍵字：平板硫化機(jī)、側(cè)板、硫化設(shè)備
Abstract
This design desing is OLB-D150 /the600*600 side bar typep plate vulcanizing machine,introduced the plate vulcanizing machine history,and side bar type plate vulcanizing machine spare part has carried on the desing calculation to OLB-D150 /the600*600 and corrects.
The plate vulcanizing machine took one kind of curing equipment,by the plunger,the woork cylinder,the packing assembly,the flange and so on the rtansmission hydraulic pressure which is composed can the pressure energy which the part transforms the liquid pressure leads the platfrm movement the kinetic energy as well as for product curing when needs.Using places in the hot plate the heater and the machine part cordination use,the heating,compression certion time maysatisfy the product curing three essential factor:Time,pressrue,temperatrue.
The side bar type plate vulcanizing machine principle of work is ,the plunger through the hydraulic pressure inpetus movable platform rise,causes to fix the bot plate rises together in the platform,and grips the produvt with the upper formation hot plate,in under certain time sulfurization,forms the end product.
Because model rubber product,conveyor belt,off-set and synthesis plastic application unceasing development,promoted,the plate vulcanizing machine development,simultaneously also set a higher request to the plate vulcanizing macineperformance.
Key words: Plate vulcanizing machine, The side bar type plate, Curing epuipment, Curing equipment,curing equipment
目 錄
摘要 1
Abstract 2
第一章 前言 1
第二章 主要零部件的設(shè)計(jì)及校核 1
2.1柱塞 1
2.1.1柱塞的選材 1
2.1.2柱塞外徑D2 1
2.1.3柱塞內(nèi)徑D1 2
2.1.4柱塞與平臺(tái)的連接方式 2
2.2工作缸 3
2.2.1工作缸選材 3
2.2.2工作缸內(nèi)腔直徑 3
2.2.3工作缸壁厚 3
2.2.4工作缸外徑 4
2.2.5工作缸強(qiáng)度校核 5
2.3密封裝置 6
2.3.1密封件 6
2.3.2法蘭 7
2.4熱板 10
2.5可動(dòng)平臺(tái) 11
2.5.1可動(dòng)平臺(tái)的選材 11
2.5.2平臺(tái)受載荷及彎矩 11
2.5.3可動(dòng)平臺(tái)彎矩 12
2.5.4強(qiáng)度校核 12
2.6側(cè)板 14
2.7上橫梁 18
2.7.1選材 18
2.7.2上橫梁的結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度校核 18
結(jié)論 1
致謝 1
參考文獻(xiàn) 1
文獻(xiàn)綜述
圖清單
圖一 柱塞結(jié)構(gòu)尺寸………………………………………………4
圖二 密封圈………………………………………………………7
圖三 法蘭…………………………………………………………7
圖四 法蘭的受力情況……………………………………………9
圖五 可動(dòng)平臺(tái)Ⅰ—Ⅰ截面………………………………………13
圖六 可動(dòng)平臺(tái)Ⅱ—Ⅱ截面………………………………………13
圖七 側(cè)板…………………………………………………………14
圖八 上橫梁………………………………………………………18
沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第一章 前 言
第一章 前 言
硫化是橡膠制品生產(chǎn)的最后一道工藝。橡膠在硫化過(guò)程中，結(jié)構(gòu)發(fā)生較大的變化，從而使其性能也發(fā)生了較大的改變，使橡膠具有應(yīng)用價(jià)值。
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，我國(guó)橡膠工業(yè)的技術(shù)水平和生產(chǎn)工藝得到很大程 度的提高。為了適應(yīng)橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)發(fā)展和現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)工 人的培訓(xùn)要求，本人將有關(guān)技術(shù)資料和發(fā)展中的經(jīng)驗(yàn)體會(huì)加以歸納匯總，設(shè)計(jì)了這樣一種平板硫化機(jī)。
平板硫化機(jī)是一種帶有加熱平板的液壓成型機(jī)。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓力大， 適應(yīng)性廣等特點(diǎn)，廣泛用于硫化模型制品、膠帶和膠板等。
本文主要介紹平板硫化機(jī)的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)平板硫化機(jī)的整個(gè)過(guò)程。并且綜 合幾種自開(kāi)模的方法，集其優(yōu)點(diǎn)，使其更加簡(jiǎn)便、節(jié)約，為使用廠家?guī)?lái)更大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本文在設(shè)計(jì)過(guò)程中得到了董林福老師的幫助，提出了許多寶貴的意見(jiàn)，謹(jǐn)此一并致謝。
由于編者水平有限，編寫時(shí)間倉(cāng)促和編寫經(jīng)驗(yàn)不足，書(shū)中的不妥之處在所難 免，肯請(qǐng)廣大讀者批評(píng)和指正。
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沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第二章 主要零部件的設(shè)計(jì)及校核
第二章 主要零部件的設(shè)計(jì)及校核
依據(jù)6810480-89和課題要求確定QLB-D150/600×600側(cè)板硫化機(jī)的主要性能參數(shù)：
熱板尺寸 600×600 mm
熱板層數(shù) 2
熱板單位面積壓力 3.10 Map
熱板間距 150 mm
電熱功率 10.80 kw
公稱總壓力 1.5 MN
外形尺寸 715×520×1910 mm3
重量 2 t
公稱合模力 1.5 MN
工作液壓力 200 kg/cm2
2.1 柱塞
柱塞是平板硫化機(jī)的主要零部件之一，它與工作缸、密封裝置、壓緊法蘭盤 等組成了傳遞壓能的部件，將液壓能轉(zhuǎn)換成帶動(dòng)平臺(tái)或可動(dòng)橫梁運(yùn)動(dòng)的能量。
柱塞的結(jié)構(gòu)形式是根據(jù)平板硫化機(jī)的噸位大小、工作缸內(nèi)液壓的變動(dòng)情況、 平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)速度及其行程等進(jìn)行設(shè)計(jì)。
2.1.1 柱塞的選材
考慮到柱塞在使用上的要求有足夠的耐彎曲及抗壓縮度、工作表面有足夠的 硬度。選HT250.
2.1.2 柱塞外徑D2
式中：D2柱塞外徑
P-平板硫化機(jī)公稱噸位150×103kg
P-工作液的最高壓力200kg/cm2
選D2=300mm
當(dāng)柱塞直徑大于150mm時(shí)，為了節(jié)省材料，減輕重量，應(yīng)該制成空心，本設(shè)計(jì)采用空心柱塞。
柱塞壁厚的確定cm
式中：
鑄鐵抗壓強(qiáng)度極限 kg/cm2
kg/ cm2
柱塞安全系數(shù)n=5~7 取n=6
=14000/6=2333 kg/ cm2
K-常數(shù)，鑄鐵的柱塞K=2
r2-柱塞的外徑半徑r2=150mm
p-工作液的最高壓力200 kg/ cm2
=13.5mm
鑄造規(guī)定mm
mm
2.1.3 柱塞內(nèi)徑D1
D1= D2-2=mm
2.1.4 柱塞與平臺(tái)的連接方式
柱塞與平臺(tái)的連接方式采用柱塞端部與平臺(tái)剛性連接。與柱塞外壁上開(kāi)槽，用螺栓緊固在平臺(tái)上。如圖1. 1
圖2.1 柱結(jié)構(gòu)尺寸
2.2 工作缸
工作缸是平板硫化機(jī)傳遞力的主要零件，屬于高壓下操作的壁厚容器。
2.2.1 工作缸選材
工作缸為鑄件，選用ZG-45材料。
2.2.2 工作缸內(nèi)腔直徑
工作缸內(nèi)腔直徑按柱塞的直徑選定，較柱塞直徑稍大。柱塞直徑在200mm以上時(shí)，工作缸內(nèi)腔直徑應(yīng)該比柱塞直徑增大25mm。
D1=300+25=325mm
2.2.3 工作缸壁厚：
鑄造的工作缸：
式中：
r1-工作缸內(nèi)徑半徑。mm r1=325/2=162.5mm
[]-材料許用抗拉應(yīng)力。kg/cm2
式中：
b -材料抗拉強(qiáng)度極限。kg/cm2 b=5700kg/cm2
n-工作缸安全系數(shù)。n=5 ～7，取n=6
kg/ cm2
p-工作液壓力。P=200 kg/ cm2
()=49mm
mm
2.2.4 工作缸外徑
D2= D1-2=mm
（1） 工作缸底部采用球底,避免應(yīng)力集力。
球底半徑：
r=(1~2) r1
r1-工作缸內(nèi)徑半徑
r=mm 取r=325
（2）過(guò)渡圓半徑
mm
r≥ r=mm
（3）工作缸凸肩部分高度
mm
-工作缸壁厚。
（4） 凸肩圓角半徑
R=(0.15~0.25) =0.250=10mm
（5）導(dǎo)向長(zhǎng)度
L2=（0.30.6）D
D-柱塞外徑。
L2=0.5D=0.5300=150mm
（6）粗算工作缸總深度
L=S+L1+L2=570mm
S-柱塞最大行程。 S=310mm
L1-密封裝置長(zhǎng)度。 L1=50mm
L2-導(dǎo)向長(zhǎng)度。 L2=130
L3-其他長(zhǎng)度 L3=80
此深度待密封裝置確定之后再調(diào)整，根據(jù)工作缸深度可估算柱塞長(zhǎng)度，其中考慮到法蘭厚度，柱塞伸出的長(zhǎng)度以及伸入平臺(tái)的長(zhǎng)度。
L柱=570+100=670mm
柱塞細(xì)長(zhǎng)比670/260=2.56<10為短柱塞。所以不檢驗(yàn)穩(wěn)定性，其應(yīng)力應(yīng) 該按純壓縮力考慮，采用上述形式的柱塞及工作缸結(jié)構(gòu)形式，主要問(wèn)題是升降速度較慢，尤其是柱塞下降時(shí)完全是靠自重下降，下降速度無(wú)法控制。因此采用工 作缸與底座一體形式，用油缸固定底座來(lái)保證快速下降。
2.2.5 工作缸強(qiáng)度校核
工作缸工作受內(nèi)壓作用，產(chǎn)生周內(nèi)向應(yīng)力t ，徑向應(yīng)力r 和軸向應(yīng)力z按要求三種應(yīng)力均小于許用應(yīng)力，此時(shí)外壓P2=0，內(nèi)壓P1=P=200kg/cm2
徑向應(yīng)力：
周向應(yīng)力：
式中：
r2工作缸外徑u半徑。 r2=21.25cm
r1工作缸內(nèi)徑u半徑。 r2=16.25cm
軸向應(yīng)力：
ZG45的抗拉強(qiáng)度極限=6390kg/cm 2
工作缸安全系數(shù)n=5～7 取n=6
許用抗拉應(yīng)力
三種抗拉應(yīng)力都小于許用抗拉應(yīng)力，所以工作缸的設(shè)計(jì)符合要求。
2.3密封裝置
2.3.1 密封件
密封裝置是工作缸與柱塞組合成的重要組成部分。平板硫化機(jī)能否正常工 作，在很大程度上取決于工作缸密封結(jié)構(gòu)的完善程度對(duì)密封裝置的要求。
本設(shè)計(jì)對(duì)密封圈的要求：
（1）密封性能好。
（2）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
（3）耐久性好。
本設(shè)計(jì)選用Y型橡膠密封圈，此密封圈在高壓下性能好，如圖2-2：
圖2.2密封圈
S1-密封圈上部寬度。 S1=26mm
S2-密封圈下部寬度。 S2=20mm
H-密封圈高度。 H=20mm
d1-最小內(nèi)徑。 d1=294mm
d2-最大內(nèi)徑。 d2=300mm
d-柱塞外徑。 d=300mm
2.3.2 法蘭
圖2.3 法蘭
（1）確定法蘭尺寸，材料A3
b=20mm
法蘭壓蓋壓環(huán)部分厚度 H=50mm
法蘭壓蓋壓環(huán)外徑 D1=340
法蘭壓蓋凸徑厚度 δ=30
法蘭螺栓中心直徑 D2=390mm
法蘭內(nèi)徑 D=300mm
法蘭外徑 D0=440mm
螺栓孔直徑 d0=22mm
（2）選擇法蘭螺栓：螺栓材料A3（普通碳素鋼）
σs=240Mpa
S=1.2～1.5 取S=1.2
螺栓許用應(yīng)力：
選取內(nèi)六角螺母：M30 工作液壓為200kg/cm2
法蘭壓環(huán)面積：
D1-法蘭壓蓋壓圈外徑cm
D-法蘭壓蓋內(nèi)徑cm
F=0.785(34.02-30.02)=200.96cm2
法蘭壓蓋受力：P=K×Pmax×F
式中：
K-密封系數(shù)，1.25～1.5 K=1.25
P=1.25×200×200.96=50240kg
單個(gè)螺栓承受的工作載荷：
F=P/12=50240/12=4187kg
殘余預(yù)緊力：
螺栓總壓力：
單個(gè)螺栓直徑：
初選d=30mm≥29.14mm滿足要求
螺栓間距要求：h≤4d 4d=4×30=120mm
共選12個(gè)螺栓：12×120=1440mm
螺栓中心線長(zhǎng)：C=πD=3.14×390=1224.6mm
選12個(gè)螺栓滿足要求
（2）法蘭蓋彎曲校核
法蘭蓋的受力情況如圖2.4
圖2.4 法蘭蓋受力情況
當(dāng)其壓緊密封材料時(shí)，缸內(nèi)工作液就經(jīng)密封材料而傳遞至法蘭壓環(huán)邊緣，法蘭受力后產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，計(jì)算時(shí)可當(dāng)其所受力均布在法蘭壓環(huán)圓圈周上，法蘭壓蓋受力后除受彎矩及周邊力偶M使其產(chǎn)生橫截面扭轉(zhuǎn)變形外，法蘭壓蓋與工作缸緊靠的周邊上受彎曲，剪切及壓緊密封圖的環(huán)面上受擠壓力。在確定法蘭的尺度時(shí)，各受力處需要進(jìn)行校核。
彎曲應(yīng)力校核：
式中：
P-法蘭壓蓋承受的力。 P=50240kg
D0-法蘭壓蓋外徑。 D0=440mm=44cm
D1-法蘭壓蓋壓環(huán)外徑。 D1=340mm=34cm
D-法蘭壓蓋內(nèi)徑。 D=300mm=30cm
D2-法蘭壓蓋螺栓孔中心直徑。 D2=390mm=39cm
d0-螺栓孔直徑。 d0=22mm=2.2cm
δ-法蘭壓蓋凸緣厚度。 δ=30mm=3.0cm
H-法蘭壓蓋壓環(huán)部分厚度。H=50mm=5.0cm
e1-螺栓中心線部分半環(huán)重心到法蘭蓋中心距。cm
ew-壓環(huán)部分半環(huán)重心到法蘭蓋中心距離。cm
直徑D1處斷面上彎曲應(yīng)力校核：
式中：
L-法蘭壓蓋螺栓中心線到密封圈中心線的距離。Cm
Dm-密封圈中徑。Dm=32cm
法蘭壓蓋凸緣處剪切應(yīng)力：
以上校核均合格。
2.4 熱板
熱板是平板萬(wàn)事亨通 化機(jī)重要的部件之一，熱板在硫化機(jī)操作時(shí)作為加壓及熱制品和模具用熱板溫度分布是否均勻，直線影響被硫化制品質(zhì)量。平板工作面需要精加工，要求平面平直光滑，使被硫化制品或模具與平板接觸良好，以保證硫化制品受壓力及熱均勻。
本設(shè)計(jì)熱板的材料選用45#鋼，（因需淬火）。尺寸為600×600×60（長(zhǎng)×寬×高）。選熱板的加熱元件為電加熱元件。
加熱元件功率：
式中：
C-比熱 C=0.11kal/gt℃
G-熱板重。 G=ρV=7.8×103×（0.60×0.60×0.60）=168kg
t1 –最高工作溫度 t1 = 200℃
t0 –加熱前溫度 t0 = 20℃
τ-加熱時(shí)間 τ=50min=5/6h
η- 熱效率 η=0.7
選擇熱元件：
選擇管狀電熱呂，它是一個(gè)管內(nèi)有金屬電阻絲并在空隙部分緊密填滿有良好熱導(dǎo)性和絕緣性的結(jié)晶氧化鎂的金屬圓管。它可以直接放在固體金屬中作為加熱元件。選SRQ6-110/1型，每個(gè)功率為1.5kw，共選6個(gè)，總功率為9kw, 滿足要求。
外型尺寸：A=440mm B=300mm C=70mm 直徑Ф16mm 電壓U=110V
安裝方法，在熱板鉆一排等距離的橫向通道。為了安全，裝接電線部分應(yīng)裝有罩蓋。平板內(nèi)應(yīng)裝有溫度斷電器，以知?jiǎng)涌刂破桨骞ぷ鳒囟取?
2.5 可動(dòng)平臺(tái)
2.5.1 可動(dòng)平臺(tái)的選材
可動(dòng)平臺(tái)是鑄造鐵件，這里援用HT20～40，材料彎曲極限應(yīng)力σw=3400kg/cm2安全系數(shù)n=5～6取n=6
許用彎曲應(yīng)力：
平臺(tái)上有側(cè)板導(dǎo)向孔，在加工時(shí)嚴(yán)格保持側(cè)板中心線垂直于平臺(tái)工作表面。本設(shè)計(jì)采用單柱塞平臺(tái)。
2.5.2 平臺(tái)受載荷及彎矩
平臺(tái)可簡(jiǎn)化為有兩個(gè)去點(diǎn)的梁。在450mm熱板長(zhǎng)上承受均布載荷，兩點(diǎn)距 離為柱塞中徑。平臺(tái)材料彈性模數(shù)E=1.15×106
1/2（300+240）=270mm
均布載荷：q=P/L
式中：
P-平板硫化機(jī)的公稱噸位。
L-熱板長(zhǎng)度。L=600mm
Q=P/L=150×103/600=250kg/mm=2500kg/cm
2.5.3 可動(dòng)平臺(tái)彎矩
當(dāng)x=13.5時(shí)，有最大彎矩
當(dāng)X=30時(shí)平臺(tái)中心彎矩
可動(dòng)平臺(tái)在柱塞中徑處有最大彎矩-2278123kg.cm，在平臺(tái)中心處有彎矩-112500 kg.cm
2.5.4 強(qiáng)度校核
1.Ⅰ—Ⅰ截面可動(dòng)平臺(tái)中心處，截面形式及尺寸如圖2.5：
圖2.5 可動(dòng)平臺(tái)I-I截面
截面形心位置：
截面的慣性矩j1
抗彎截面模數(shù)WI
平臺(tái)中心處I-I截面應(yīng)力σw為：
3. Ⅱ-Ⅱ截面中經(jīng)處，截面形式尺寸如圖2.6：
圖2.6 可動(dòng)平臺(tái)Ⅱ-Ⅱ截面
截面慣性矩jⅡ:
抗彎截面模數(shù)：
Ⅱ—Ⅱ截面彎曲應(yīng)力：
經(jīng)校核兩處截面彎曲應(yīng)力均小于許用應(yīng)力，所以設(shè)計(jì)安全。
可動(dòng)平臺(tái)重心處撓度ym:
2.6 側(cè)板
側(cè)板設(shè)計(jì)形狀，尺寸如圖2.7：
圖2.7 側(cè)板
側(cè)板受力如圖，設(shè)每塊側(cè)板受有工作缸產(chǎn)生用力P，設(shè)力P集中于嵌口中點(diǎn)，則側(cè)板產(chǎn)生的彎矩為：
式中：
P0-平板硫化機(jī)工作缸產(chǎn)生的總作用力。P0=1.5×105kg
P-作用于一塊側(cè)板上的作用力。
l0-載荷P到側(cè)板形心線的距離。l0=12mm
由于側(cè)板在緊固螺釘處產(chǎn)生的水平位移對(duì)螺釘起拉伸作用后，使螺釘產(chǎn)生彈性恢復(fù)力Q，該力分別對(duì)支點(diǎn)A，N產(chǎn)生反變矩Mf(N×mm)。
Mf=Qα α=30mm
由于反彎矩Mf作用，合成彎矩MH（N×mm）：
MH=M-Mf
螺釘彈性恢復(fù)力Q（N）：
式中：
M-側(cè)板彎矩。N×mm
α，1-見(jiàn)圖6.1
S-每塊側(cè)板緊固螺釘螺紋底徑截面面積之和。
K-螺釘預(yù)緊系數(shù)，取0.25。
l1-螺釘被拉伸段長(zhǎng)度。mm
J-側(cè)板慣性矩。mm4 J=3.5×109mm4
MH=M-Mf=6×105-96.8×30=6.0×105N.mm
考慮到反彎矩Mf的作用產(chǎn)生彎曲變形時(shí)的撓度y（mm）
J=
側(cè)板垂直變形fc(mm)
S1-側(cè)板截面積。S1=405×30=12150mm
當(dāng)側(cè)板水平位移超過(guò)了導(dǎo)軌或?qū)驂K初始間隙后，會(huì)由導(dǎo)軌對(duì)側(cè)板產(chǎn)生水平阻力Ps。
用fs值判別側(cè)板水平位移是否超過(guò)了導(dǎo)軌間隙值。Fs≥0即為超過(guò)。
水平阻力Ps(w)
連接螺釘產(chǎn)生的附加彈性恢復(fù)力 （N），（N）：
側(cè)板每端連接螺釘?shù)膶?shí)際受力（N），（N）
除上下嵌口處，側(cè)板任意截面處強(qiáng)度校核：
側(cè)板嵌口處強(qiáng)度：
為校核滑臺(tái)導(dǎo)軌比壓，將水平阻力Ps轉(zhuǎn)換成作用于導(dǎo)軌斜面上的（N）
導(dǎo)軌的比壓P（N/mm2）:
式中：
S3 - 導(dǎo)軌斜面面積。 S3=12×25=300cm2=30000mm2
[P]- 導(dǎo)軌許用比壓，取[P]=2.5N/mm2
螺釘?shù)男：耍?
（1） 螺釘?shù)睦鞆?qiáng)度校核：
上側(cè)螺釘：
（2） 螺紋螺牙彎曲強(qiáng)度校核：
式中：
b-螺紋牙根寬度。
b=0.87p=0.87×0.2=0.174cm
h=螺紋牙的公稱溫度。
h=0.5413p=0.5413×2=0.11
Z-旋合圈數(shù)。Z=10
KZ-考慮螺紋各圈載荷不均勻的系數(shù)。KZ=0.56
（1）螺釘螺紋牙的剪切強(qiáng)度校核：
下側(cè)螺釘校核：
（1）螺釘拉伸強(qiáng)度校核：
（2）螺紋彎曲強(qiáng)度校核：
螺釘螺紋螺牙的剪切強(qiáng)度校核：
以上校核均符合要求。
2.7 上橫梁
2.7.1 選材
上橫梁的作用是來(lái)隨平板硫化機(jī)加壓時(shí)產(chǎn)生的作用力，和側(cè)板連在一起，并形成一個(gè)歸固的封閉構(gòu)架。
上橫梁多選用HT20-40灰鑄鐵件。
2.7.2 上橫梁的結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度校核
液壓缸內(nèi)壓力經(jīng)模具作用于熱板，以至作用地上橫梁。上橫梁結(jié)構(gòu)如圖
圖2.8 上橫梁
Ⅰ-Ⅰ截面為完全對(duì)稱截面，所以截面形心位置是對(duì)稱中心。即e=22.5mm。
截面受力情況：該截面主要受剪應(yīng)力。因?yàn)橐簤焊捉?jīng)模具作用于上熱板，以至作用于上橫梁，兩支點(diǎn)之間距離為：1/2×（450+510）=480mm，因?yàn)橐簤焊變?nèi)壓力給上橫梁的力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于上橫梁重量，所以上橫梁的重要可以忽略不計(jì)。
平衡方程：
所以I-I截面為安全截面
上橫梁的彎矩方程：
當(dāng)X=25.5時(shí)，平臺(tái)中心處彎矩最大：
Ⅱ—Ⅱ截面校核截面：
截面形心位置，由于螺栓尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于整個(gè)上橫梁尺寸，可以忽略不計(jì)。所以上橫梁可以看成完成對(duì)稱圖形。
形心：
截面慣性矩：
抗彎截面系數(shù)：
上橫梁中心處Ⅱ—Ⅱ截面應(yīng)力：
以上校核均符合要求。
上橫梁最大撓度：
沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 結(jié) 論
結(jié) 論
我畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是平板硫化機(jī)的設(shè)計(jì)，本學(xué)期開(kāi)始，畢業(yè)設(shè)計(jì)就進(jìn)入準(zhǔn)備階段。
通過(guò)董林福老師悉心指導(dǎo)和我們大家夜以繼日的努力，使我在本次畢業(yè)設(shè)計(jì) 中受益匪淺。為了收集國(guó)內(nèi)外的技術(shù)資料，我們花了大量時(shí)間，在學(xué)校的圖書(shū)館和文件檢索室查閱了目前現(xiàn)有的有關(guān)平板硫化機(jī)的期刊和書(shū)籍。在最初的一段時(shí)間內(nèi)我們?cè)幱谝环N忙碌又毫無(wú)進(jìn)展的狀態(tài)，可以說(shuō)是無(wú)從下手，這時(shí)指導(dǎo)老師董老師給了我們極大的幫助，我們?cè)诖嘶A(chǔ)上開(kāi)始進(jìn)行了方案設(shè)計(jì)，確定主要技術(shù)參數(shù)，主題方案圖，平板硫化機(jī)裝配圖，邊設(shè)計(jì)邊完善，在老師的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下終于順利地完成整個(gè)設(shè)計(jì)任務(wù)。
由于對(duì)所學(xué)知識(shí)的不精，所以花費(fèi)了很大的精力，而且有些地方考慮不夠全 面。但這次設(shè)計(jì)中我還是學(xué)到了許多東西，不僅增長(zhǎng)了對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)和計(jì)算機(jī)軟件的應(yīng)用，還增強(qiáng)了我的細(xì)心和自信心，而目.增強(qiáng)了我對(duì)學(xué)習(xí)的興趣和自學(xué)能力，為以后的學(xué)習(xí)工作奠定了堅(jiān)定的基礎(chǔ)。這些都離不開(kāi)老師的那種嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和工作方法，這些無(wú)疑對(duì)我將來(lái)的工作有極大的幫助。
通過(guò)本次課題訓(xùn)練，提高了自己的研究分析能力和獨(dú)立解決問(wèn)題能力，把各科的知識(shí)運(yùn)用與解決實(shí)際問(wèn)題的能力，深刻體會(huì)了通過(guò)自己的汗水獲得成果的那份喜悅之情。
沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 致 謝
致 謝
本論文的工作是在董林福老師的悉心指導(dǎo)下完成的。他具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)學(xué)科前沿敏銳的把握能力、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、寬廣的知識(shí)面和活躍的思維、對(duì)科學(xué)的持之以恒的濃厚興趣、對(duì)學(xué)科的研究和發(fā)展的深刻認(rèn)識(shí)和領(lǐng)悟以及平易近人的工作作風(fēng)給我產(chǎn)生了深刻的影響，同時(shí)也是我學(xué)習(xí)的揩模。在此向敬愛(ài)的董老師致以崇高的敬意！
同時(shí)感謝機(jī)械的全體同學(xué)，他們?cè)谡n題期間給予了我大力協(xié)助，使設(shè)計(jì)得以順利進(jìn)行。
感謝我的最可敬的父母二十四年的養(yǎng)育之恩。在漫長(zhǎng)的求學(xué)生涯中，父母給予我精神和物質(zhì)上的極大關(guān)懷和幫助，他們的支持和鼓勵(lì)使我能安心學(xué)習(xí)，順利完成學(xué)業(yè)，并成為一名優(yōu)秀的本科生。
在課題實(shí)驗(yàn)和研究及論文寫作過(guò)程中，也得到了其它眾多老師和同學(xué)的熱心 指導(dǎo)和大力關(guān)心，在論文撰寫結(jié)束之際，對(duì)這些老師和同學(xué)表示真誠(chéng)的感謝。
沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 文獻(xiàn)綜述
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