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目 錄
一、緒論 6
1.1超硬磨料砂輪杯形修整器的設(shè)計(jì)背景 7
1.1.1超硬材料簡(jiǎn)介 7
1.1.2人造金剛石聚晶 8
1.2超硬磨料砂輪杯形修整器的設(shè)計(jì)意義 10
1.3超硬磨料砂輪杯形修整器的國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀 12
1.4超硬磨料砂輪杯形修整器的設(shè)計(jì)內(nèi)容 15
二、超硬磨料砂輪杯形修整器的設(shè)計(jì)方案 16
2.1帶輪傳動(dòng) 16
2.2直齒輪傳動(dòng) 17
2.3鏈傳動(dòng) 18
2.4蝸輪蝸桿傳動(dòng) 19
三、超硬磨料砂輪杯形修整器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的相關(guān)計(jì)算 21
3.1砂輪修整器的主要性能指標(biāo)的確定 21
3.2砂輪修整器的主傳動(dòng)系統(tǒng)的相關(guān)計(jì)算 22
3.2.1電機(jī)功率的計(jì)算 22
3.2.2齒輪傳動(dòng)的計(jì)算 23
3.2.3主軸強(qiáng)度校核 24
3.2.4主軸上鍵的強(qiáng)度校核 25
3.2.5軸承的校核 25
四、杯形砂輪修整器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 25
4.1杯形砂輪修整器的整體結(jié)構(gòu) 25
4.2杯形砂輪修整器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 26
4.3杯形砂輪修整器箱座的設(shè)計(jì) 27
4.4杯形砂輪修整器修整輪的設(shè)計(jì) 27
五、總結(jié) 28
參考文獻(xiàn) 29
致謝 30
超硬磨料砂輪杯形修整器的設(shè)計(jì)
摘要：本文主要闡述了超硬磨料砂輪杯形修整器的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)原理，為了滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，設(shè)計(jì)制作了砂輪修整器，安裝在磨床上進(jìn)行修整砂輪，完成工件加工。砂輪修整器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，輕巧，使用方便等特點(diǎn)，可對(duì)普通和超硬型砂輪進(jìn)行整修。該修整器采用SiC 磨料杯形砂輪作為修整工具可以對(duì)超硬磨料砂輪完成修形和修銳工作,并利用變頻器實(shí)現(xiàn)修整時(shí)的無(wú)級(jí)調(diào)速以達(dá)到最佳修整效果。杯形砂輪修整技術(shù)可以獲得較好的砂輪磨削性能以及修整效率。
關(guān)鍵詞：修整器設(shè)計(jì)；杯形砂輪；超硬磨料砂輪；修整；磨削力
Dresser of Cup Superabrasives Wheel Finisher Designs
Abstract :The article mainly elaborated the dresser of cup superabrasives wheel finisher design structure principle, in order to satisfy the production the need, the design has manufactured the grinding wheel finisher, installs carries on the truing of grinding wheel on the grinder, completes the work piece processing. The grinding wheel finisher has the structure to be simple, dexterous, characteristics and so on easy to operate, may carry on the renovation to ordinary and the ultra hard grinding wheel. The dresser of cup superabrasives wheel which is used for truing and dressing the grinding wheel by SiC cup wheel. Through a frequency converter , the dresser can adjust the rotating speed of cup wheel to achieve the best grinding parameters in dressing process. The cup truing technology is often adopted to obtain fine grinding performance and truing efficiency.
Keywords：design of dresser; cup wheel; superabrasives wheel; truing and dressing; grinding force
引言
超硬磨料砂輪的修整是超硬磨料砂輪使用中的技術(shù)難題，直接關(guān)系到磨工件的質(zhì)量、效率和成本，超硬磨料砂輪經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的磨削工作，磨削表面就會(huì)有不同程度的磨損，從而導(dǎo)致磨削精度的降低，無(wú)法達(dá)到加工要求，為了使砂輪繼續(xù)正常磨削工作，必須對(duì)砂輪定期進(jìn)行修整。修整的目的是使砂輪恢復(fù)必須的幾何形狀精度和良好的磨削狀態(tài)。本次設(shè)計(jì)就是設(shè)計(jì)一種立式超硬磨料砂輪杯形修整器的結(jié)構(gòu)，將其用于磨床上對(duì)磨損砂輪進(jìn)行修整，使得砂輪能再次正常工作，這也使得此次設(shè)計(jì)具有了一定的現(xiàn)實(shí)意義。
超硬磨料砂輪在國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家應(yīng)用廣泛，特別是由于CBN磨料具有高的耐熱穩(wěn)定性，僅次于金剛石的硬度，使得CBN砂輪成為提高經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)現(xiàn)節(jié)能、高效、精密、自動(dòng)化等的重要工具而得到重點(diǎn)發(fā)展。在我國(guó)，金剛石砂輪得到了較廣泛的應(yīng)用，而CBN砂輪由于制造、修整、成本和對(duì)機(jī)床要求較高等方面的原因，應(yīng)用情況不很理想，而砂輪的修整工具和修整方法近年來(lái)發(fā)展很大，超硬磨料砂輪的應(yīng)用急劇增加，砂輪修整問(wèn)題也日益尖銳。如今我國(guó)國(guó)內(nèi)對(duì)于超硬磨料砂輪杯形修整機(jī)的設(shè)計(jì)制造主要集中于廣東、江蘇等地的精密加工廠。目前應(yīng)用較為成熟的精密修整技術(shù)有：ELID 在線電解修整、激光修整、電火花修整、杯形砂輪修整技術(shù)和電解-機(jī)械復(fù)合整形技術(shù)等?，F(xiàn)今的砂輪修整器包含有：萬(wàn)能砂輪修整器、透視砂輪修整器、萬(wàn)能透視砂輪修整器、角度砂輪修整器、常規(guī)砂輪修整器等。
該設(shè)計(jì)是對(duì)超硬磨料砂輪杯形修整器的機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并采用立式安放，要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，同時(shí)能用于磨床上進(jìn)行對(duì)磨損砂輪的修整工作，此杯形修整器采用無(wú)級(jí)調(diào)速達(dá)到良好的修整效果。在設(shè)計(jì)中力求簡(jiǎn)單方便，并且容易拆裝維修，同時(shí)考慮材料的消耗和利用，既要保證足夠的精度，又可以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低成本，制造、安裝、維修都大大簡(jiǎn)化。該設(shè)計(jì)是針對(duì)如今比較突出的問(wèn)題——超硬磨料砂輪的修整問(wèn)題進(jìn)行的研究，具有十分深刻的現(xiàn)實(shí)意義。該設(shè)計(jì)中并不是采用傳統(tǒng)的修整輪外圓對(duì)磨修整砂輪，而是采用杯形修整砂輪沿被修整砂輪圓周的切線方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行修整，這樣具有較好的效率和磨削質(zhì)量。
第一章 緒論
1.1超硬磨料砂輪杯形修整器的設(shè)計(jì)背景
近年來(lái)，超硬材料在工程和科學(xué)研究領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，使得金剛石砂輪的應(yīng)用急劇增加，金剛石砂輪的修整問(wèn)題成了世界各國(guó)研究的重要課題，各種新的修整方法不斷出現(xiàn)，如激光修整法、液壓噴射修整法、在線電解修整法、超聲波震動(dòng)修整法等融入許多特種加工技術(shù)的修整方法，這些方法具有修整過(guò)程平穩(wěn)、修整力小、修整效果較好等優(yōu)點(diǎn)，但是因其工藝復(fù)雜，工作環(huán)境要求高、使得修整成本太高，不易廣泛應(yīng)用，而采用傳統(tǒng)的修整方法又很難滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。修整砂輪，在實(shí)際生產(chǎn)中是常遇到的。主要是根據(jù)所加工工件幾何形狀以及表面精度要求等，對(duì)砂輪進(jìn)行修整后再對(duì)工件進(jìn)行修磨，達(dá)到保證磨切工件質(zhì)量要求。超硬磨料砂輪具有優(yōu)異的磨削性能,抗磨損能力強(qiáng),在各種難加工材料(如硬質(zhì)合金、工程陶瓷和光學(xué)玻璃等) 的磨削加工中得到廣泛的應(yīng)用。但由于其具有極高的硬度,作為新砂輪或磨鈍后的修整非常困難,在一定程度上也限制了超硬磨料砂輪的應(yīng)用。
砂輪修整器是對(duì)磨床砂輪進(jìn)行尺寸、形狀、幾何角度等進(jìn)行修整的輔助工具。砂輪修整器裝配于平面磨床、萬(wàn)能工具磨床上，修整由直線和圓弧組成的各種已經(jīng)成型的砂輪以滿(mǎn)足加工的需要，砂輪修整器和塊規(guī)配合使用可以得到所需要的凸R及凹R的角度精密砂輪，厚度修整器、同步砂輪修整器可以修整砂輪的厚度及兩側(cè)，砂輪修整器本身的構(gòu)造修整砂輪能達(dá)到非常精密的尺寸。通常修整砂輪時(shí)，把若干個(gè)砂輪修整片裝在砂輪修整架上，完全靠手支撐并左右移動(dòng)修整架，利用砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)修整片旋轉(zhuǎn)的差動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)砂輪的修整。傳統(tǒng)修整砂輪方法會(huì)出現(xiàn)以下情況：第一，砂輪修整片磨損快并且在使用過(guò)程中孔的間隙變大，影響修整精度。第二，操作過(guò)程穩(wěn)定性差，有一定的危險(xiǎn)性。第三，被修整的砂輪表面較粗糙、圓柱度差。第四，不能完全消除砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向跳動(dòng)，此項(xiàng)是影響砂輪使用的關(guān)鍵。
現(xiàn)今的砂輪修整器包含有：萬(wàn)能砂輪修整器、透視砂輪修整器、萬(wàn)能透視砂輪修整器、角度砂輪修整器、常規(guī)砂輪修整器等，萬(wàn)能砂輪修整器適合裝配于平面磨床及工具磨床，滑動(dòng)底座設(shè)計(jì)，配合回旋座及上滑座，可修整任何直線角度及圓弧組成的各種截形砂輪；厚度砂輪修整器修整工作時(shí)砂輪兩邊同時(shí)進(jìn)行修整（單邊切入深度為0.005mm），適用于深槽磨削時(shí)的砂輪成型修整；透視砂輪修整器適合于平面磨床、萬(wàn)能工具磨床。透視砂輪修整器用于修整各種角度、凸R、凹R，并可以通過(guò)透視鏡觀察鉆石筆尖修整砂輪表面時(shí)候的接觸情況，使修整砂輪可以達(dá)到非常高的精密度，可以精確的修整細(xì)小的圓弧和角度；角度砂輪修整器適用于平面磨床、工具磨床等。角度砂輪修整器用于修整各種角度。砂輪修整器是運(yùn)用磨削原理來(lái)對(duì)磨損砂輪進(jìn)行修整，使得砂輪重新達(dá)到使用要求。
磨削的原理是利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各種工件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面和平面,以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、復(fù)雜的成形表面。由于磨粒的硬度很高,磨具具有自銳性,磨削可以用于加工各種材料，包括淬硬鋼、高強(qiáng)度合金鋼、硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。磨削速度是指砂輪線速度,一般為30～35米/秒,超過(guò)45米/秒時(shí)稱(chēng)為高速磨削。磨削通常用于半精加工和精加工，精度可達(dá)IT8～5甚至更高，表面粗造度一般磨削為Ra1.25～0.16微米，精密磨削為Ra0.16～0.04微米，超精密磨削為Ra0.04～0.01微米，鏡面磨削可達(dá)Ra0.01微米以下。磨削的比功率（或稱(chēng)比能耗，即切除單位體積工件材料所消耗的能量）比一般切削大，金屬切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先經(jīng)過(guò)其他切削方法去除大部分加工余量，僅留0.1～1毫米或更小的磨削余量。隨著緩進(jìn)給磨削、高速磨削等高效率磨削的發(fā)展，已能從毛坯直接把零件磨削成形。
超精密磨削是一種極薄切削，切削厚度極小，當(dāng)磨削深度小于晶粒大小時(shí)，磨削就在晶粒內(nèi)進(jìn)行，磨削力必須超過(guò)晶體內(nèi)部非常大的原子、分子結(jié)合力，故而磨粒上所承受的切應(yīng)力急速增加并變得非常大。同時(shí)，磨粒切削刃處受到高溫和高壓作用，磨粒材料必須有很高的高溫強(qiáng)度和高溫硬度。因此，超精密磨削一般多采用金剛石、立方氮化硼等超硬磨料砂輪。目前，超硬磨料主要是指金剛石和立方氮化硼。
超硬材料簡(jiǎn)介
1．1．1超硬材料簡(jiǎn)介
超硬材料是金剛石和立方氮化硼兩種材料的統(tǒng)稱(chēng)。目前，在世界上已知的材料中，人造金剛石和立方氮化硼是最硬的兩種材料。由于它們的硬度大大超出其它材料的數(shù)倍，因而人們將這兩種材料稱(chēng)為超硬材料。
金剛石，也稱(chēng)鉆石，有天然金剛石和人造金剛石兩種。金剛石是目前世界上已知的最硬工業(yè)材料，它不僅具有硬度高、耐磨、熱穩(wěn)定性能好等特性，而且以其優(yōu)秀的抗壓強(qiáng)度、散熱速率、傳聲速率、電流阻抗、防蝕能力、透光、低熱脹率等物理性能，成為工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域不可替代的新材料，現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的瑰寶。人造金剛石是加工業(yè)最硬的磨料，電子工業(yè)最有效的散熱材料，半導(dǎo)體最好的晶片，通訊元器件最高頻的濾波器，音響最傳真的振動(dòng)膜，機(jī)件最穩(wěn)定的抗蝕層等等，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于冶金、石油鉆探、建筑工程、機(jī)械加工、儀器儀表、電子工業(yè)、航空航天以及現(xiàn)代尖端科學(xué)領(lǐng)域。
立方氮化硼，英文稱(chēng)為:：Cubic Boron Nitride，縮寫(xiě)為：CBN或cBN。目前，在自然界還沒(méi)有找到這種物質(zhì)的存在，是人工合成的一種超硬材料。立方氮化硼（CBN）是硬度僅次于金剛石的超硬材料。它不但具有金剛石的許多優(yōu)良特性，而且有更高的熱穩(wěn)定性和對(duì)鐵族金屬及其合金的化學(xué)惰性。它作為工程材料，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于黑色金屬及其合金材料加工工業(yè)。同時(shí)，它又以其優(yōu)異的熱學(xué)、電學(xué)、光學(xué)和聲學(xué)等性能，在一系列高科技領(lǐng)域得到應(yīng)用，成為一種具有發(fā)展前景的功能材料。立方氮化硼微粉，用在精密磨削、研磨、拋光和超精加工，以達(dá)到高精度的加工表面。適用于樹(shù)脂、金屬、陶瓷等結(jié)合劑體系，亦可用于生產(chǎn)聚晶復(fù)合片燒結(jié)體，還可用做松散磨粒、研磨膏。CBN由于具有優(yōu)異的化學(xué)物理性能，如具有僅次于金剛石的高硬度、高熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性，作為超硬磨料在不同行業(yè)的加工領(lǐng)域獲得廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)在更是成為汽車(chē)、航天航空、機(jī)械電子、微電子等工業(yè)不可或缺的重要材料，因而也得到各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的極大重視。它除了具有高硬度、高耐磨性外，還具有高韌性、化學(xué)惰性、紅硬性等特點(diǎn)，并可用金剛石砂輪開(kāi)刃修磨。在切屑加工的各個(gè)方面都表現(xiàn)出優(yōu)異的切削性能，能夠在高溫下實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定切削，特別適合加工各種淬火鋼、工具鋼、冷硬鑄鐵等難加工材料。刀具切削鋒利、保形性好、耐磨性能高、單位磨損量小、修正次數(shù)少、利于自動(dòng)加工，適用于從粗加工到精加工的所有切削加工。PCBN已得到廣泛應(yīng)用，是一種具有良好發(fā)展前景的刀具材料。
1．1．2人造金剛石聚晶
人造金剛石聚晶（PCD）復(fù)合片是在高溫高壓情況下由許多細(xì)晶粒金剛石和硬質(zhì)合金襯底聯(lián)合少結(jié)而成的塊狀聚結(jié)體。它和PCBN一樣具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性、特別是具有高的抗沖擊韌性。作為加工工具，PCD主要用于石油、冶金、地質(zhì)鉆頭、擴(kuò)孔器等，其鉆進(jìn)速度及時(shí)效均為天然金剛石的許多倍，同時(shí)鉆進(jìn)過(guò)程中還可以有效保持孔徑。人造金剛石復(fù)合片還可以用來(lái)切削非鐵金屬及其合金、硬質(zhì)合金以及非金屬材料。切削速度為硬質(zhì)合金刀具的上百倍，耐用度為硬質(zhì)合金的上千倍，金剛石復(fù)合片是一種金剛石和硬質(zhì)合金基體組成的復(fù)合材料，具有硬度高、耐磨性好的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油鉆井、地質(zhì)勘探、煤田鉆采鉆頭上和機(jī)械加工工具等行業(yè)。
當(dāng)前金剛石復(fù)合片發(fā)展的方向主要有：1、聚晶金剛石層不斷加厚，由最初的不足1mm發(fā)展到現(xiàn)在的2-4mm，產(chǎn)品的壽命也隨之提高。2、金剛石晶粒越來(lái)越細(xì)，耐磨性和抗沖擊性綜合性能提高。3、通過(guò)優(yōu)化工藝或脫Co、增加耐熱層等工藝，提高熱穩(wěn)定性。4、界面結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，改善界面應(yīng)力。5、產(chǎn)品直徑不斷加大，提高合成效率。6、改善燒結(jié)效果，減小性能差異。人造金剛石復(fù)合片是超硬材料類(lèi)，這個(gè)超字不具體，范圍很廣。超硬材料就是洛氏硬度（HR），布氏硬度（HB），維氏硬度（HV）很高的材料。一般的45#剛HR是30-60，最硬的天然金剛石。
各種硬脆材料的磨削，基本上都采用金剛石磨輪來(lái)磨削，磨削時(shí)有以下特點(diǎn)：
(1)法向磨削力大：磨削硬脆材料時(shí)的法向磨削力比切向磨削力大5～10倍。尤其是采用端面磨削時(shí)，它的法向磨削力比切向磨削力大30倍左右，所以要求機(jī)床要有足夠的剛度。
(2)工件材料的抗彎強(qiáng)度增高，磨削比將減?。河泊嗖牧系哪ハ鞅扰c工件材料的抗彎強(qiáng)度和組織致密度成反比。如TiC、TiN、WC—Co硬質(zhì)合金比陶瓷的抗彎強(qiáng)度高，它的磨削比將成倍減小。
(3)工件材料的硬度和臨界壓力成正比：磨削硬脆材料時(shí)，磨輪與工件之間的壓力只有超過(guò)某一臨界壓力時(shí)，磨輪才能正常磨削。
金剛石和立方氮化硼砂輪兩者在適用性方面具有互補(bǔ)性：金剛石砂輪適用于磨削硬、脆有色金屬和硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷、寶石等高硬度、高脆性的非金屬材料；CBN砂輪適用于磨削淬硬鋼、耐熱合金和高硬度、高韌性的金屬材料。由于其優(yōu)良的磨削性能。廣廣泛應(yīng)用于航空、汽車(chē)、醫(yī)學(xué)、電子、建材等領(lǐng)域，并成為精密和超精密磨削、高速高效磨削、難加工材料磨削、成形磨削、磨削自動(dòng)化等技術(shù)的基礎(chǔ)。超硬磨料砂輪在國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家應(yīng)用廣泛，特別是由于CBN磨料具有高的耐熱穩(wěn)定性，僅次于金剛石的硬度，使得CBN砂輪成為提高經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)現(xiàn)節(jié)能、高效、精密、自動(dòng)化等的重要工具而得到重點(diǎn)發(fā)展。在我國(guó)，金剛石砂輪得到了較廣泛的應(yīng)用，而CBN砂輪由于制造、修整、成本和對(duì)機(jī)床要求較高等方面的原因，應(yīng)用情況不很理想。
超硬磨料砂輪的種類(lèi)眾多，各有特點(diǎn)。通常按結(jié)合劑種類(lèi)對(duì)其劃分，如表1-1所示。
表1-1超硬磨料砂輪的種類(lèi)及其特性
超硬磨料砂輪修整技術(shù)是修整技術(shù)的新領(lǐng)域。修整技術(shù)發(fā)展至今，修整工具已形成種類(lèi)豐富的系列家族，許多新的修整工具是高科技產(chǎn)品，修整技術(shù)的發(fā)展趨于高精、高效及自動(dòng)化，給超硬磨料砂輪的修整帶來(lái)了新課題。超硬磨料是迄今為止最硬的材料，所以在使用之初和磨損后很難整形，難以達(dá)到滿(mǎn)意的砂輪精度。成形磨削往往采用金屬結(jié)合劑砂輪要達(dá)到所需的修整精度十分困難。要達(dá)到精密磨削所要求的修整精度，則更是嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。
1．2超硬磨料砂輪杯形修整器的設(shè)計(jì)意義
超硬磨料砂輪的修整，通常分為整形和修銳兩個(gè)工序。修銳是一個(gè)將超硬磨粒砂輪的磨粒修磨鋒利的處理過(guò)程。在這一過(guò)程中，需去除磨粒間的結(jié)合劑和磨鈍的砂輪磨粒，使具有很強(qiáng)磨削性能的砂輪磨粒突出結(jié)合劑之外，形成銳利的切削刃。修銳也必須從砂輪表面的氣孔中，去除微小的材料，防止作用于砂輪上的磨削力增大，砂輪上的磨削力增大，將會(huì)引起振動(dòng)和造成零件表面燒傷。沒(méi)有適當(dāng)?shù)男掬J，即使是最好的砂輪也不可能獲得加工零件的高質(zhì)量和尺寸一致性。實(shí)際上，當(dāng)你投資了高質(zhì)量的砂輪，為了獲得高的磨削性能，很好地修整它們就顯得非常重要。整形可以說(shuō)是砂輪準(zhǔn)備工作的一部分，它與普通砂輪的修銳同時(shí)進(jìn)行。對(duì)于超硬磨料砂輪，兩道工序是分開(kāi)進(jìn)行的，首先對(duì)砂輪進(jìn)行整形。在使用超硬磨料砂輪磨削中，整形是使用整形工具或滾輪進(jìn)行，修銳經(jīng)常是使用一個(gè)陶瓷結(jié)合劑的修整棒，在整形完成后，對(duì)砂輪進(jìn)行修銳處理。整形是對(duì)砂輪進(jìn)行微粒去除，使砂輪達(dá)到所要求的幾何精度；修銳是去除磨粒間的結(jié)合劑，使磨粒間有一定的容屑空間，并使磨刃凸出結(jié)合劑之外，形成切削刃。磨削加工是重要的加工工藝之一，砂輪磨損機(jī)理一直是國(guó)內(nèi)外致力予探討的問(wèn)題。砂輪磨損可分為摩擦磨損(磨耗磨損)、破碎磨損和堵塞粘附，摩擦磨損是由砂輪和工件之間摩擦而引起的；破碎磨損是砂粒的破碎或結(jié)合劑的破碎，它取決于磨削力的大小和結(jié)合劑的強(qiáng)度。
在砂輪磨削過(guò)程中，由于磨削力和磨削熱的作用，砂輪會(huì)發(fā)生磨損。砂輪磨損的形式主要有機(jī)械磨損、化學(xué)磨損和粘附磨損三種形式。砂輪表面上磨粒的磨損，會(huì)使砂輪變鈍，同時(shí)也會(huì)使砂輪幾何形狀和尺寸精度變差，從而導(dǎo)致磨削力增大、磨削熱增加，并引起振動(dòng)、噪音，進(jìn)而導(dǎo)致工件產(chǎn)生裂紋、燒傷、表面粗糙度增大嚴(yán)重影響工件的加工效率、加工幾何精度和表面質(zhì)量。
為了使砂輪繼續(xù)正常磨削工作，必須對(duì)砂輪定期進(jìn)行修整。修整的目的是使砂輪恢復(fù)必須的幾何形狀精度和良好的磨削狀態(tài)。同時(shí)為了保證砂輪在整個(gè)使用壽命中保持鋒利，砂輪的結(jié)構(gòu)需要有利于磨粒分裂,要達(dá)到砂輪自鋒利的目的，除了應(yīng)盡量降低結(jié)合劑的比例外，還要優(yōu)化磨粒的空間分布。對(duì)于某些磨削，不但要有高的磨削效率，而且還要有高的磨削質(zhì)量（如高的加工精度及低的表面粗糙度），為此對(duì)砂輪應(yīng)有一套完善的修整技術(shù)。
目前應(yīng)用較為成熟的精密修整技術(shù)有：ELID 在線電解修整、激光修整、電火花修整、杯形砂輪修整技術(shù)和電解-機(jī)械復(fù)合整形技術(shù)等。對(duì)砂輪的修整影響到工件的質(zhì)量，甚至涉及到工件報(bào)廢，是決定磨削質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。砂輪修整的關(guān)鍵在于得到較高的整形精度，良好的地形地貌。整形精度的高低決定于磨削工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。良好的地形地貌能保證磨粒有較強(qiáng)的把持力，磨削時(shí)有足夠的容屑槽，有利于磨削液的進(jìn)入，防止工件燒傷、糊塞。修整良好的砂輪磨削力低，砂輪耐用度高。近年發(fā)展的ELID在線修整具有加工精度高，表面裂紋少，表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，在鏡面磨削中取得了突破，但ELID修整法只適用于金屬結(jié)合劑超硬磨料砂輪，而且需要專(zhuān)門(mén)的電源裝置，價(jià)格較高。為此，開(kāi)發(fā)低成本、高性能、適應(yīng)性廣、工業(yè)化應(yīng)用的超硬磨料砂輪修整技術(shù)是當(dāng)務(wù)之急，特別亟待解決
成形砂輪和精密磨削中砂輪的修整問(wèn)題其中杯形砂輪修整器修整超硬磨料成形砂輪，其修整效率及修整精度都比傳統(tǒng)的成形砂輪修整方法要高，可以達(dá)到零誤差的砂輪表面。砂輪修整后的磨削性能實(shí)驗(yàn)表明，磨削力明顯減小，磨削性能良好，且砂輪使用壽命長(zhǎng)。由此看來(lái)，超硬磨料砂輪杯形修整機(jī)的設(shè)計(jì)也就非常有必要了。
1．3超硬磨料砂輪杯形修整器的國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀
我國(guó)國(guó)內(nèi)對(duì)于超硬磨料砂輪杯形修整機(jī)的設(shè)計(jì)制造主要集中于廣東、江蘇等地的精密加工廠，砂輪的修整工具和修整方法近年來(lái)發(fā)展很大，超硬磨料砂輪的應(yīng)用急劇增加，砂輪修整問(wèn)題也日益尖銳。
圖1-1是廣東易科機(jī)械精密工具有限公司的一種產(chǎn)品圖片
圖1-1萬(wàn)能砂輪修整器
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：萬(wàn)能砂輪修整器，適用于平面磨床及工具磨床滑動(dòng)底座設(shè)計(jì)，配合回旋座及上滑座，可修整任何直線角度。
萬(wàn)能修整砂輪計(jì)算公式： 歸零：H=L=零R
修整凸圓?。篐=L+R
修整凹圓弧H=L-R
H-兩準(zhǔn)梢外母線間的距離 ；R-所需修整圓弧之半徑 ；L-金剛刀刀尖至基準(zhǔn)板的距離
萬(wàn)能砂輪修整器詳細(xì)參數(shù)： 中心高：±165mm
轉(zhuǎn)盤(pán)刻度讀數(shù)精度：5'
砂輪修整最大直徑：φ200mm
洗石筆擺動(dòng)范圍：±14mm
絲桿最大推進(jìn)量：25mm
推進(jìn)絲桿手柄刻度：0.01mm
圖1-2是南京山能機(jī)電工程有限公司一種產(chǎn)品的圖片
圖1-2 數(shù)控砂輪修整器
產(chǎn)品介紹：該砂輪修整器是本公司為M8612A花鍵軸磨床研制的最新產(chǎn)品，是現(xiàn)有機(jī)床上機(jī)械修整器理想的升級(jí)部件。它由Siemens伺服系統(tǒng)半閉環(huán)控制，進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，三軸聯(lián)動(dòng)。可修出矩形、圓弧、三角等各種齒形。配置本公司開(kāi)發(fā)的漸開(kāi)線專(zhuān)用CAM軟件，還可修出各種漸開(kāi)線齒形。該修整器加工尺寸精確、穩(wěn)定，加工快捷、高效，其加工精度可達(dá)到微米級(jí)。
表1-1是該產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)：
表1-1數(shù)控砂輪修整器技術(shù)參數(shù)
圖1-3是廣東東莞市德雅數(shù)控刀具商行的一種產(chǎn)品圖片
.
圖1-3透視光學(xué)砂輪修整器
該產(chǎn)品主要用于平面磨床和萬(wàn)能工具磨床的砂輪修整，可將砂輪修整成直線和圓弧組成的各種截面形狀，通過(guò)光學(xué)瞄準(zhǔn)鏡，可直接清晰地觀察到砂輪與金剛石筆角及砂輪被修整表面的質(zhì)量
產(chǎn)品主要參數(shù):中心高：65mm
修整砂輪最大直徑：205mm
修整圓弧最大尺寸凸圓弧：13mm?
凹圓?。?5.4mm
修整砂輪角度：95°～0°～95°
滑塊行程：22.5mm?
外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高）：230*75*97mm
1．4超硬磨料砂輪杯形修整器的設(shè)計(jì)內(nèi)容
超硬磨料砂輪的修整是超硬磨料砂輪使用中的技術(shù)難題，直接關(guān)系到被磨工件的質(zhì)量、效率和成本。本設(shè)計(jì)為砂輪杯形修整機(jī)的設(shè)計(jì)，其主要技術(shù)指標(biāo)與要求如下：
（1）杯形修整器砂輪：100×20×75mm(長(zhǎng)×寬×高）；
（2）修整器的轉(zhuǎn)速：100—3000轉(zhuǎn)/分，無(wú)級(jí)調(diào)速；
（3）修整器的主軸回轉(zhuǎn)精度：<0.002mm；
（4）整機(jī)形式：立式，要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低
第二章 超硬磨料砂輪杯形修整機(jī)的設(shè)計(jì)方案
利用普通磨料砂輪、砂塊等對(duì)超硬磨料砂輪進(jìn)行磨削修整，是應(yīng)用比較廣泛的修整方法。修整器的磨削修整能力和其使用方式有關(guān)盡管普通磨料的硬度低于金剛石，但普通磨料修整輪對(duì)超硬磨料砂輪的修整效果比金剛石筆的修整效果還好，因此此次設(shè)計(jì)使用普通磨料砂輪修整。
普通磨料砂輪修整有一種方法是采用砂輪外圓對(duì)磨修整，修整時(shí)，修整砂輪的軸線與待修整砂輪的軸線平行，但這種方法的修整輪磨損很快，易造成修整后的超硬砂輪圓柱度不好，所以不采用此種方法。而采用另一種杯形碳化硅砂輪磨削修整，此方法是將杯形砂輪由電動(dòng)機(jī)通過(guò)帶輪驅(qū)動(dòng)，整個(gè)修整器安裝在磨床工作臺(tái)上，修整時(shí)杯形砂輪軸線與被修整砂輪軸線垂直，杯形砂輪沿被修整砂輪圓周的切線方向作往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并在每一往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)中，當(dāng)杯形砂輪與被修整砂輪脫開(kāi)時(shí)，在垂直方向進(jìn)行一定量的吃刀，可在各種磨床上修整陶瓷結(jié)合劑、金屬結(jié)合劑等各種金剛石砂輪，并在修整質(zhì)量和效率上具有較好的效果。這種方法修整時(shí)砂輪和杯形修整輪的運(yùn)動(dòng)關(guān)系如圖2-1所示。圖中金剛石砂輪和杯形修整輪作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)
圖2-1運(yùn)動(dòng)關(guān)系
這種修整方法比較實(shí)用，但杯形砂輪損耗較大，其修整機(jī)理是靠修整時(shí)碳化硅杯形砂輪的脫落磨粒起研磨作用去除金剛石磨料周?chē)慕Y(jié)合劑。其電動(dòng)機(jī)軸與磨削軸之間可采用的方案有帶輪傳動(dòng)（圖2—1所示），鏈輪傳動(dòng)（圖2—3所示）亦或采用齒輪傳動(dòng)（圖2—2所示），蝸輪蝸桿傳動(dòng)（圖2—4所示）等等。
2．1同步帶帶輪傳動(dòng)
方案一：
圖2—2
該方案采用同步帶傳動(dòng)，使得電動(dòng)機(jī)與磨削軸連接，從而帶動(dòng)修整砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)磨削修整工件，此方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，維修方便，同時(shí)使用同步帶傳動(dòng)工作時(shí)無(wú)滑動(dòng)，有準(zhǔn)確的傳動(dòng)比；傳動(dòng)效率高，節(jié)能效果好；傳動(dòng)比范圍大，結(jié)構(gòu)緊湊；維護(hù)保養(yǎng)方便，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低；惡劣環(huán)境條件下仍能正常工作。
2.2直齒輪傳動(dòng)
方案二：
圖2—3
該方案使用常用的齒輪傳動(dòng)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)齒輪傳動(dòng)到磨削軸，再通過(guò)磨削軸使砂輪回轉(zhuǎn)從而進(jìn)行磨削。齒輪傳動(dòng)雖然傳動(dòng)比穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊，但是齒輪制造及安裝精度要求高，價(jià)格較貴且重量比較重，放于工作臺(tái)上后移動(dòng)時(shí)，工作臺(tái)需要提供較大的輸出功率，比較浪費(fèi)；同時(shí)齒輪傳動(dòng)比較占用空間，立式時(shí)需要使用大量零件定位。
2.3鏈傳動(dòng)
方案三：
圖2—4
鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)比較,它可以在兩軸中心相距較遠(yuǎn)的情況下傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力;能在低速、重載和高溫條件下及灰土飛揚(yáng)的不良環(huán)境中工作;和帶傳動(dòng)比較,它能保證準(zhǔn)確的平均傳動(dòng)比,傳遞功率較大,且作用在軸和軸承上的力較小;傳遞效率較高,一般可達(dá)0.95～0.97;但是鏈條的鉸鏈磨損后,使得節(jié)距變大造成脫落現(xiàn)象而且安裝和維修要求較高.鏈輪傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能保持恒定的瞬時(shí)傳動(dòng)比，磨損后容易發(fā)生跳齒，而且工作時(shí)有噪音，傳動(dòng)不穩(wěn)定
2.4蝸輪蝸桿傳動(dòng)
方案四：
圖2—5
該方案采用蝸輪蝸桿進(jìn)行傳動(dòng)，改變了力的傳遞方向，使得電動(dòng)機(jī)可采用臥式安裝，可直接放于工作臺(tái)上使用，比較方便。采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)噪聲較低，結(jié)構(gòu)緊湊，具有較大的傳動(dòng)速比，但是蝸輪蝸桿之間摩擦損失較大，效率低，精度也不是很高，而且成本較高；
設(shè)計(jì)方案的確定：
通過(guò)上面對(duì)四種設(shè)計(jì)方案的優(yōu)缺點(diǎn)的分析比較，可以得出結(jié)論：方案二是這四種設(shè)計(jì)方案中比較合理的一種方案。該方案既可以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)精度的要求，又具有機(jī)構(gòu)體積較小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝維修方便等特點(diǎn)。
本章小結(jié)
（1）通過(guò)幾個(gè)主要結(jié)構(gòu)部分的不同的方案組合，給出四種不同的試驗(yàn)機(jī)總體設(shè)計(jì)方案；
（2）綜合分析比較四種方案各自的優(yōu)缺點(diǎn)；
（3）經(jīng)過(guò)比較，得到這四種方案中最為合理的設(shè)計(jì)方案。
第三章 超硬磨料砂輪杯形修整器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的相關(guān)計(jì)算
3.1砂輪修整器的主要性能指標(biāo)的確定
修整器主要性能指標(biāo)如下：
（1）杯形修整器砂輪：100×20×75mm(長(zhǎng)×寬×高）；
（2）修整器的轉(zhuǎn)速：100—3000轉(zhuǎn)/分，無(wú)級(jí)調(diào)速；
（3）修整器的主軸回轉(zhuǎn)精度：<0.002mm；
（4）整機(jī)形式：立式，要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低
3.2砂輪修整器的主傳動(dòng)系統(tǒng)的相關(guān)計(jì)算
由修整器的主軸轉(zhuǎn)速范圍和變速方式，可以選擇變頻調(diào)速三相異步交流電動(dòng)機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
因此該試驗(yàn)機(jī)的主傳動(dòng)路線為：變頻調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)→同步帶和帶輪→主軸→杯形砂輪夾持器→砂輪
3.2.1電機(jī)功率的計(jì)算：
取砂輪和修整砂輪之間的滑動(dòng)摩擦系數(shù) f=fmax=1；Pm是磨削產(chǎn)生的最大功率，Kw；砂輪修整器轉(zhuǎn)速，r/min；Fn是正壓力，N； r是磨削摩擦力作用點(diǎn)相對(duì)磨削軸的距離，m；
故 Pm＝T*n/9550=Fn*r*n/9550=0.05*50*3000/9550=0.785Kw
齒輪嚙合的傳動(dòng)效率 η1＝98%
滾動(dòng)軸承的傳動(dòng)效率 η2＝98%
故電動(dòng)機(jī)的輸出功率
P出＝＝0.785/(0.98×0.98)＝0.818Kw
為使電動(dòng)機(jī)的功率留有余量，負(fù)荷率?。?.85
P＝P出/0.85＝0.818/0.85＝0.962Kw
根據(jù)參考資料可知，選擇的電機(jī)型號(hào)為：YVP90S-4
該電機(jī)的主要參數(shù)為： 額定功率 P=1.1 Kw ；額定電流 2.8 A ；
額定轉(zhuǎn)矩 7.5N?m ； 同步轉(zhuǎn)速 1500 r/min ；
3.2.2齒輪嚙合傳動(dòng)的計(jì)算：
1）計(jì)算功率
Pc＝=1.1×（1）計(jì)算功率(0.785/0.98)=0.881Kw；
式中： 是齒輪嚙合傳動(dòng)的工作情況系數(shù)，據(jù)資料可取1.1；
由設(shè)計(jì)計(jì)算公式（10—9a）進(jìn)行試算則有：
(5-7)
確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值
(1) 試選載荷系數(shù)Kt=1.3
(2) 計(jì)算小齒輪轉(zhuǎn)距
。
由表10-7選取齒寬系數(shù)。
由表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)。
由表10-21d按齒面硬度查得小齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限 ，大齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限。
由表10-13，計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)
(5-8)
其中
根據(jù)機(jī)器工作壽命15年，每年工作300天則：
N
N
7) 由[1]表10-19查得接觸疲勞壽命系數(shù)
。
8) 計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力
取失效概率為1%，安全系數(shù)?s=1,則有
(5-9)
2. 幾何尺寸計(jì)算及運(yùn)動(dòng)參數(shù)計(jì)算
1) 試算小齒輪分度圓直徑，帶入[]中較小的值
2) 計(jì)算圓周速度V
(5-10)
3) 計(jì)算齒寬b
(5-11)
4) 計(jì)算齒寬與齒高b/h
模數(shù) (5-12)
齒高
比值
5) 計(jì)算載荷系數(shù)
由V=1.07m/s,7級(jí)精度，由[1]表10-8查得動(dòng)載荷系數(shù)KV=1.05，直齒輪，假設(shè)KAFt/b<100N/m，由[1]表10-3查得，由[1]表10-2查得使用系數(shù)，由[1]表10-4查得7級(jí)精度小齒輪相對(duì)支承非對(duì)稱(chēng)布置時(shí)
(5-13)
帶入數(shù)據(jù)得：
由b/n=10.6687, 由[1]表10-13查得
故載荷系數(shù)
(5-14)
6) 按實(shí)際載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑
由公式
(5-15)
得:
mm
7) 計(jì)算模數(shù)m
取標(biāo)準(zhǔn)值m=2.0。
由于通常情況下，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)m大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)，再考慮安全系數(shù)的因素，不需要進(jìn)行齒根彎曲強(qiáng)度校核。
8) 大齒輪齒數(shù)為112，小齒輪齒數(shù)為24這樣設(shè)計(jì)的齒輪即滿(mǎn)足了齒面接觸疲勞強(qiáng)度，又滿(mǎn)足了齒根彎曲疲勞強(qiáng)度，并做到結(jié)構(gòu)緊湊，避免了浪費(fèi)。
3. 幾何尺寸計(jì)算
1) 計(jì)算分度圓直徑
2) 中心距
3) 計(jì)算齒輪寬度
我們?nèi)2=35mm，B1=40mm。
4）基本額定功率P0：
P0=(Ta-mv2 )v/1000=(244.46-0.095×9.52×9.52)×9.52/1000=2.245kw
5）軸上載荷：
FQ=1000Pc/v=1000×0.881/9.52=92.54N
3.2.3主軸強(qiáng)度校核：
主軸受到的扭轉(zhuǎn)力矩的作用遠(yuǎn)大于軸向力，軸向力對(duì)軸的作用可以忽略不計(jì)，僅考慮扭轉(zhuǎn)力矩對(duì)軸的作用即可。
切應(yīng)力：
式中： WT是軸的抗扭截面系數(shù)，mm3；P是軸傳遞的功率，Kw；n是軸的轉(zhuǎn)速，r/min；許用切應(yīng)力，MPa；C是與軸截面有關(guān)的系數(shù)。
則軸的最小直徑：
主軸的材料選擇45鋼；可取C=110，=45；
d=110*0.064=7.035mm
即主軸上直徑最小處d≧8mm
3.2.4主軸上鍵的強(qiáng)度校核：
鍵的尺寸初步定為10×8×28，則該鍵連接所能傳遞的轉(zhuǎn)矩：
式中： d是軸的直徑；l，是鍵的接觸長(zhǎng)度；h是鍵的高度；[p]是許用壓強(qiáng)；取，則
T≈8×28×36×40/(4×1000)=80.64N?m
由于軸上受到的力最大50N，T遠(yuǎn)大于軸上實(shí)際受到的扭矩。
故鍵的強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。
3.2.5軸承的校核：
該修整器有一處用到了軸承：主軸旋轉(zhuǎn)軸處的軸承。這處軸承均不用于承受徑向載荷，可以忽略不計(jì)，主要起到軸向支撐作用，受到一定的軸向力；并且其轉(zhuǎn)速均遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于軸承的極限轉(zhuǎn)速，因此軸承的校核只要進(jìn)行軸向的校核。此設(shè)計(jì)所選軸承為代號(hào)為30208的圓錐滾子軸承，查得其基本額定動(dòng)載荷為63000N，基本額定靜載荷為74000N，脂潤(rùn)滑極限轉(zhuǎn)速為5000r/min。
假設(shè)上軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷為P1，下軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷為P2，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有一定輕微沖擊，由查表得fp=1.2。又有對(duì)于下軸承X2=0.4，Y2=1.6，則
P2=fp（X2Fr2+Y2Fa2）=1.2×（0＋1.6×200）N﹦384N
因?yàn)镻1﹤P2,所以按照軸承2的受力大小驗(yàn)算，得
Lh﹦（106/60n）×（C/P2）ε﹦（106/60×3000）×(63000/384)3﹦2.45×107h
由上式可知滾子軸承具有足夠的壽命，滿(mǎn)足要求。
本章小結(jié)
（1）根據(jù)相關(guān)資料，確定修整器的主要性能指標(biāo)；
（2）分別對(duì)電機(jī)、同步帶、主軸、鍵、軸承等部分進(jìn)行相關(guān)計(jì)算，進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和相應(yīng)的強(qiáng)度校核。
第四章 砂輪修整器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.1杯形砂輪修整器的整體結(jié)構(gòu)
杯形砂輪修整器用solidworks做出的三維裝配圖的整體外觀效果如圖4-1所示。
圖4-1杯形砂輪修整器
4.2杯形砂輪修整器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
該修整器采用立式結(jié)構(gòu)，將各個(gè)零件分別安裝于磨削軸上，由上而下分別為修整輪上蓋、杯形修整輪、修整輪托盤(pán)、軸承端蓋、圓錐滾子軸承、軸套、帶輪，其示意圖如圖4-2所示。
圖4-2杯形砂輪修整器結(jié)構(gòu)
4.3杯形砂輪修整器箱座的設(shè)計(jì)
此箱座設(shè)計(jì)用于固定磨削軸和電動(dòng)機(jī)，再將其固定于磨床工作臺(tái)上，從而隨著工作臺(tái)的移動(dòng)對(duì)磨床砂輪進(jìn)行磨削修整。箱座左端安裝磨削軸，右端安裝電動(dòng)機(jī)；箱座四周分別開(kāi)了矩形框，方便觀察帶輪并對(duì)其進(jìn)行必要的拆裝維修，同時(shí)也減輕了箱座的重量，減少了材料的消耗；箱座底邊使用可滑動(dòng)的螺栓安裝方法，便于對(duì)箱座進(jìn)行固定，比較靈活。
圖4-3是使用solidworks做出的箱座三維模型圖。
圖4-3箱座
4-4杯形砂輪修整器修整輪托盤(pán)的設(shè)計(jì)
為了將杯形修整輪穩(wěn)定的固定于磨削軸上，為此設(shè)計(jì)修整輪托盤(pán)以安放修整輪，使其隨著磨削軸一起回轉(zhuǎn)，進(jìn)行修整砂輪。
修整輪托盤(pán)三維效果圖如圖4-4所示。
a（正面） b（背面）
圖4-4修整輪托盤(pán)
本章小結(jié)
（1）分別對(duì)砂輪修整器整體、箱座、修整輪托盤(pán)進(jìn)行功能分析和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；
（2）對(duì)試驗(yàn)機(jī)的部分零件和結(jié)構(gòu)給出solidworks圖形表示。
第五章 總結(jié)
超硬磨料砂輪杯形修整器是進(jìn)行砂輪修整的有效設(shè)備，廣泛運(yùn)用于對(duì)各種磨損砂輪進(jìn)行修整，并且隨著超硬磨料的廣泛使用，此類(lèi)砂輪修整器就顯得越加重要了，因此本文對(duì)超硬磨料砂輪杯形修整器的原理和結(jié)構(gòu)進(jìn)行介紹，給出了杯形修整器的基本參數(shù)，并對(duì)修整器的機(jī)械結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行了相關(guān)設(shè)計(jì)、計(jì)算和計(jì)算機(jī)三維仿真，為杯形修整器的設(shè)計(jì)和實(shí)際制作提供了一定的依據(jù)和參考。
該設(shè)計(jì)在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的前提下，力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低廉，沒(méi)有一味地追求高精度，適合進(jìn)行實(shí)際的生產(chǎn)。設(shè)計(jì)中采用了較為簡(jiǎn)單有效的方法實(shí)現(xiàn)了相同的功能，并且力求節(jié)省材料，例如在實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)和磨削軸之間力的傳遞這個(gè)功能上，沒(méi)有采用耗材比較大且笨重同步帶傳動(dòng)，也沒(méi)有采用傳動(dòng)比不怎么精確的V帶傳動(dòng)，而是采用了簡(jiǎn)單、省材，且具有較好的傳動(dòng)性能及較高的傳動(dòng)效率的齒輪傳動(dòng)這一結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，既可以保證足夠的精度，又可以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低成本，制造、安裝、維修都大為簡(jiǎn)化。此外，軸承端蓋、套筒及杯形修整輪托盤(pán)的設(shè)計(jì)都很靈活，可以適用于尺寸、結(jié)構(gòu)不同的修整輪。同時(shí)也設(shè)計(jì)了相應(yīng)的箱座，并采取措施減少材料的消耗，同時(shí)也降低了整體的重量，這充分體現(xiàn)了互換性設(shè)計(jì)的思想。
該設(shè)計(jì)只是針對(duì)超硬磨料砂輪杯形修整器的機(jī)械結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行了相關(guān)的設(shè)計(jì)計(jì)算和仿真，而電氣控制系統(tǒng)和檢測(cè)系統(tǒng)還需要進(jìn)一步的補(bǔ)充。
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致謝
本次設(shè)計(jì)是在尊敬的周后明講師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下完成的，導(dǎo)師淵博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、高度的責(zé)任心以及嚴(yán)于律己、待人誠(chéng)懇的思想品德深深的影響著我，這不僅使我順利完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)，而且也將成為使我受益終生的寶貴財(cái)富。從課題的選擇到完成，周老師都始終給予我耐心細(xì)致的指導(dǎo)和不懈的支持，在此謹(jǐn)向周老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。
在完成論文的過(guò)程中，還得到了機(jī)械工程學(xué)院多位老師的建議和指導(dǎo)，同時(shí)也得到了同學(xué)們的的熱情幫助和鼓勵(lì)，對(duì)此，表示深深的感謝和衷心的祝福。
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