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畢 業(yè) 實 習 報 告 學校： 專業(yè)： 姓名： 學號： 一、畢業(yè)實習目的 畢業(yè)實習是學生在校結束了全部理論課程和實踐教學環(huán)節(jié)以后所進行的一個大型綜合性實踐教學環(huán)節(jié)。其目的在于對學生進行理論聯(lián)系實際的全面的工程技術訓練,并根據(jù)設計題目要求搜集必要的設計資料,解決本專業(yè)范圍內的工程技術問題,培養(yǎng)學生綜合應用所學理論和實踐知識的能力,培養(yǎng)與工人相結合,與生產(chǎn)相結合,向實踐學習、理論聯(lián)系實際、科學嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L。通過實習使學生學會如何進行技術調查研究、擬定設計方案、技術設計經(jīng)濟分析。通過畢業(yè)實習,收集相關的資料,為畢業(yè)設計做好準備。保證畢業(yè)設計的順利完成。 二、 畢業(yè)實習要求 1、明確實習任務,認真學習實習大綱,提高對實習的認識,做好思想準備。 2、認真完成實習內容,按規(guī)定記實習筆記,撰寫實習報告,收集相關資料。 3、虛心向技術人員學習,尊重知識,尊重他人,甘當小學生。及時整理實習報告等。不斷提高分析問題、解決問題的能力。 4、自覺遵守學校、實習單位的有關規(guī)章制度,服從實習教師的指導,培養(yǎng)良好的風氣。 5、實習結束后,應在規(guī)定時間內交齊實習筆記、實習報告等。 三、畢業(yè)實習地點 1、中國濟南國際會展中心 2、肥城礦務局機械廠 四、畢業(yè)實習內容 (一)中國濟南國際會展中心《機床展覽會》參觀實習本著加深對專業(yè)知識的理解,擴大知識面、認清專業(yè)發(fā)展方向,了解當前中國機械工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀的目的,我們到濟南國際機械展覽會,參觀了機床設備及工藝裝備。我們借助于機床展覽會的特點,了解到了當前先進機床的技術、機床的發(fā)展方向、當代制造技術發(fā)展的新水平。從多方面了解不同的金屬切削機床、組合機床、電加工及特種加工機床、數(shù)控機床、加工中心等加工設備的結構、組成。專用機床與鍛壓機械、折彎機械、相關加工設備等;機床新型配套件、機床元部件、附件及輔助設備;量具量儀、刀具、工件夾裝置、磨料磨具;快速成型技術及設備,檢查、測量和試驗設備、激光等;各類模具、模具材料、模具標準件、模具檢測設備及模具加工設備;控制系統(tǒng)(NCC、DNC、PLC)及柔性加工系統(tǒng)(FMC、FMS);機械制造新工藝、新材料、新技術、新裝備。通過展覽廠家的設備演示了解相關零件的加工工藝流程并收集了相關資料。通過聽取機床展覽會開展的學術交流會了解機械行業(yè)的研究方向和發(fā)展趨勢開闊眼界。在展覽會上我們了解了國內外許多知名廠商:浙江于環(huán)航空器材,上海歐地系機電、機寧海博卡特切割焊接、廈門西霸士、安良科技、正翔機械、華興數(shù)控、山大液壓、國鋒塑機、美國邦納傳感器、榮泰電爐、遠達鋸業(yè)、金豐達實業(yè)、濟南一機、浙江恒力機械、河南超硬刀具、廣泰數(shù)控、天津華實工程、魯南機床等企業(yè)生產(chǎn)的各類數(shù)控加工設備,測量儀器,工具和量具看到了很多先進的機械制造設備和先進的加工工藝裝備。數(shù)控機床、加工中心是展會的一大主題:1.廣泰數(shù)孔展出的RET-150iM銑削加工中心數(shù)控系統(tǒng),該機床的功能非常強大,數(shù)孔系統(tǒng)的功能特征:(1)直線、圓弧、螺旋線插補;鉆孔、鏜孔、攻絲等多種固定循環(huán)加工宏指令;全屏幕編輯系統(tǒng),前后臺操作,可實現(xiàn)加工過程中可同時進行編程、參數(shù)修改等操作;加工前,二維和三維圖形預覽及仿真運行;加工過程中,坐標顯示、二維和三維圖形顯示任意切換,且圖形可任意放大、縮小、平移和旋轉;加工過程中,單段與連續(xù)隨意切換;任意程序段開始加工,任意刀具號開始加工;主軸、進給速度實時修調;實時全方位自診斷功能,實時顯示系統(tǒng)各種狀態(tài),可實現(xiàn)多級密碼保護,如程序、參數(shù)保護,方便現(xiàn)場設備管理,分進給、轉進給,公制、英制輸入方式,機床回基準點,各軸獨立自動背隙及存儲型螺距誤差補償。刀具長度自動補償,刀具半徑補償自動內、外尖角過渡,各軸最大速度、升降速獨立設置,比例縮放,坐標系旋轉,鏡像功能,編程單位公英制切換功能,輔助軸角度、位移編程設置,多組坐標系設定,最大行程軟、硬限位功能,豐富的刀具管理功能:99把刀具(每把刀具4個刀沿)的管理能力;多達99組刀具壽命管理組的功能,可控制多種刀庫,適應不同類型機床。(2)中英文界面切換,顯示當前時間,開機時間,單件時間,加工時間等信息,各種插補指令功能及M、S、T功能等。兼容國外主流數(shù)控系統(tǒng)指令代碼,多數(shù)程序無需修改可直接運行,USB可移動U盤拷貝接口,并可實現(xiàn)U盤DNC功能,實現(xiàn)外接海量存貯器;RS232通訊接口傳輸速率達115200bit,用于程序參數(shù)的傳送和RS232DNC功能,程序預處理功能,可實現(xiàn)程序段(行)之間平滑無縫連接,特別適用于模具加工和雕銑設備,系統(tǒng)內置PLC功能,并可在線編輯。(3)結構特點:高性能32位嵌入式工業(yè)級微處理器,32MB用戶存儲空間,8.4英寸真彩色/7.5英寸單色液晶顯示器,工業(yè)級DSP、FPG組成運動控制核心,內置I/O數(shù)為118X46的PLC功能,雙路模擬量輸出接口,RS232接口、USB接口面板前置,波段開關、手脈(面板式、手持式)接口。2.TH5680B立式加工中心機床性能:該機床是較大型單柱立式加工中心,數(shù)控系統(tǒng)采用德國SIENS840D系統(tǒng),XYZ三坐標光柵尺均為德國海德漢原裝進口,定位準確、穩(wěn)定,三坐標重復定位精度均小于0.013mm。在一次裝夾中能夠自動連續(xù)完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及兩維、三維曲面、斜面的精確加工。適用于單件和中、小批量生產(chǎn),可節(jié)省工裝、縮短生產(chǎn)周期、保證質量、提高生產(chǎn)效率。是箱體、殼體、模具、盤類等復雜零件的現(xiàn)代化理想加工設備。主要技術參數(shù):工作臺面積 800 ×1950 mm工作臺承重 3000 kg工作臺T型槽寬 ×個數(shù) 22H8 mm ×5行程:X 工作臺左右移動 2100 mmY 滑座前后移動 800 mmZ 主軸上下移動 850 mm刀庫容量 32 把最大刀具直徑/長度 φ125/349 mm(相鄰空位φ190 mm)換刀時間 (刀-刀) 3 S重復定位精度X 0.013 mmY 0.010 mmZ 0.012 mm3.TH65125×125B/3臥式加工中心機床性能:該機床是引進德國制造技術生產(chǎn)的產(chǎn)品。數(shù)控系統(tǒng)采用德國SIENS公司840D 系統(tǒng)。B座標采用進口圓光柵測量、閉環(huán)控制、分度精度高、運行可靠;X 、Y、Z三坐標配光柵尺直接測量,實現(xiàn)閉環(huán)控制;光柵尺均采用德國海登漢產(chǎn)品。該機床應用廣泛,最適于復雜箱體多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、二維、三維曲面等多種工序加工,具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面多工序精確加工的良好性能,非常適合于箱體孔的調頭鏜削加工。機床配有雙交換工作臺,加工效率更高。主要技術參數(shù):工作臺尺寸1250×1250mm最大載荷3000kg工作臺數(shù)量2工作臺T型槽 22×7工作臺最大行程 X2000mm主軸箱最大行程 Y1200mm立柱最大行程Z1200mm主軸行程W500mm工作臺回轉B360 °/0.001°刀庫容量 60 把刀具最大重量 25kg刀具最大長度 400mm刀具最大直徑 125mm (相鄰刀套空位250mm)換刀時間 9S4.TKP6513B數(shù)控刨臺臥式銑鏜床機床性能:該機床為數(shù)控刨臺臥式銑鏜床,六軸數(shù)控,任意三軸聯(lián)動,具備粗、精加工能力。回轉工作臺可任意位置精確定位,可進行四面加工,高精度調頭鏜加工。主傳動系統(tǒng)采用調速電機與兩級機械變速相結合,軸承采用轉速高、剛性好、精度高的進口軸承。機床的X、Y、Z、三個運動導軌均采用貼塑滑動導軌與滾動導軌相結合的復合式導軌。B坐標采用貼塑滑動導軌與滾動導軌相結合的復合式導軌,并采用雙小齒輪消隙機構,保證工作臺高的回轉精度。主要技術參數(shù):鏜軸直徑130mm,鏜軸錐孔ISO 50#(7:24),主軸轉速(無級)2-1000 r/min,主軸最大扭矩1800N.m,工作臺橫向行程(X 軸)2500mm,主軸箱垂直行程( Y 軸)1600mm,立柱行程( Z軸)1000mm,工作臺回轉( B 軸)360°,鏜軸行程( W軸)900mm,最大鏜孔/鉆孔450/60mm,平旋盤最大加工直徑1000mm。5.UBE-1000-2112熱處理自動生產(chǎn)線生產(chǎn)線描述:該密封箱式多用爐是目前世界熱處理工業(yè)主要爐型之一,以其零件熱處理環(huán)境密封、氣氛易于實現(xiàn)精確控制、工藝靈活可變、產(chǎn)品適應性好而著稱。主要用于多種金屬工件在可控氣氛下的氣體滲碳、碳氮共滲,在保護氣氛下的光亮淬火、簡易正火、退火等熱處理工藝,同時能夠進行高、中、低溫回火,清洗等處理。適用于中、小批量生產(chǎn),是齒輪、軸類等重要零件的現(xiàn)代理想的熱處理自動化生產(chǎn)線。主要技術參數(shù):1、密封箱式滴注式可控氣氛氣體滲碳氮化爐爐膛尺寸(長×寬×高) 1200×760×800mm最大處理能力(包括料盤等工裝) 1000kg最高使用溫度 950℃正常使用溫度 800~930℃爐溫均勻性 ≤±5℃工件表面硬度偏差 同爐工件≤±1.5HRC同一工件≤±1 HRC氣氛類型 滴注式氣氛 甲醇滴注 丙烷富化2、箱式回火爐爐膛尺寸(長×寬×高) 1200×760×800mm最大處理能力(包括料盤等工裝)1000kg3、清洗機爐膛尺寸(長×寬×高) 1200×760×800mm(最大處理能力 1000kg處理時間 ≤40分鐘/爐6.XKZ2320/6 數(shù)控定梁龍門鏜銑床機床性能:本機床為數(shù)控定梁龍門鏜銑床,剛性好,上下工件操作方便,配置德國西門子840D數(shù)控系統(tǒng),四軸控制,三軸聯(lián)動,配置先進的自動萬能銑頭,由于萬能銑頭能自動分度和自動立臥轉換,可一次裝夾工件進行五面體和多種空間方向的銑、鏜、鉆、攻等工序加工,自動化程度高,廣泛適用于各機械制造領域,特別是航空航天、汽車、模具等制造領域。主要技術參數(shù):工作臺面積(寬×長)2000mm×6000mm龍門寬度2600mm工作臺縱向行程即X向6000mm T型槽數(shù)9條滑枕橫向行程即Y向2600mm 主軸轉速10-2500rpm滑枕縱向行程即Z向1250mm,工作臺進給范圍X向10-4000mm/min,滑枕進給范圍Y、Z向10-4000mm/min,X、Y、Z三向快速移動速度8000 mm/min。7.YC31125E滾齒機簡介機床性能:本機床按連續(xù)分度法的原理工作,一般能滾切圓柱直齒輪、圓柱斜齒輪、鏈輪和蝸輪。機床結構剛性強。更適合于淬硬齒面的齒輪滾切,可以代替半精磨齒和精磨齒。機床滾切圓柱齒輪時,采用逆銑法,順銑法均可。滾切渦輪用手動徑向進給法加工。本機床還具有機動徑向進給及機動切向進給特殊性能。主要技術參數(shù):最大工件直徑(無后立柱/有后立柱)1250/1000(mm)最大模數(shù) 12 mm最大裝刀直徑×長度 235×250 mm 刀具轉速/級數(shù)22-184/7 rpm刀具回轉中心至工作臺面距離 200-700 mm 刀架最大回轉角度 ±60o外支架端面至工作臺面距離 510-900mm 工作臺最高轉速 5 rpm刀具回轉中心至工作臺面中心最小距離100 mm8.YK7163數(shù)控磨齒機本機床主要用于磨削漸開線圓柱齒輪。采用展成——分度原理磨削漸開線齒形,用一個錐形砂輪按齒條和齒輪嚙合原理生成漸開線齒廓。機床的主運動展成,分度進給均采C控制。采用專用數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)參數(shù)編程,編程和操作極為方便靈活C系統(tǒng)具有環(huán)控制功能,有利于提高工作精度,工作精度可達5級1GB10095-88。采用交流伺服電機驅動。砂輪的沖程運動采用變頻無級調速裝置。砂輪修整器可滿足各種修形齒輪的要求。主要技術參數(shù):加工直徑 φ50(根圓rot)~φ630mm(頂圓tip)工件齒數(shù)不限工件模數(shù)(法向單面磨削) 2-12mm 最大齒寬(直齒輪) 215mm最大螺旋角 ±45o 頭尾架頂尖距 570mm砂輪轉速、磨削 1730rpm 砂輪規(guī)格 φ349×127×16-32mm9.K7740J電火花現(xiàn)線切割機床該機床是利用電極絲和高頻電源作為工具,在控制機控制下,按預定軌跡對工件進行切割加工。機床剛性較好、切削力小、運動平穩(wěn)、操作安全可靠。使用直徑為φ0.18mm鉬絲。本機床適合加工高韌性的導電金屬模具,樣板及形狀復雜的零件。廣泛應用于電子儀器、家電電器、精密機械、輕工、軍工等部門。機床可進行小錐度切割。設有運絲電機超程、過流、斷絲保護裝置。10.工業(yè)機器人的介紹機器人電動伺服驅動系統(tǒng)是利用各種電動機產(chǎn)生的力矩和力,直接或間接地驅動機器人本體以獲得機器人的各種運動的執(zhí)行機構。對工業(yè)機器人關節(jié)驅動的電動機,要求有最大功率質量比和扭矩慣量比、高起動轉矩、低慣量和較寬廣且平滑的調速范圍。特別是像機器人末端執(zhí)行器(手爪)應采用體積、質量盡可能小的電動機,尤其是要求快速響應時,伺服電動機必須具有較高的可靠性和穩(wěn)定性,并且具有較大的短時過載能力。這是伺服電動機在工業(yè)機器人中應用的先決條件。機器人對關節(jié)驅動電機的主要要求規(guī)納如下:1)快速性。電動機從獲得指令信號到完成指令所要求的工作狀態(tài)的時間應短。響應指令信號的時間愈短,電伺服系統(tǒng)的靈敏性愈高,快速響應性能愈好,一般是以伺服電動機的機電時間常數(shù)的大小來說明伺服電動機快速響應的性能。2)起動轉矩慣量比大。在驅動負載的情況下,要求機器人的伺服電動機的起動轉矩大,轉動慣量小。3)控制特性的連續(xù)性和直線性,隨著控制信號的變化,電動機的轉速能連續(xù)變化,有時還需轉速與控制信號成正比或近似成正比。4)調速范圍寬。能使用于1:1000～10000的調速范圍。5)體積小、質量小、軸向尺寸短。6)能經(jīng)受得起苛刻的運行條件,可進行十分頻繁的正反向和加減速運行,并能在短時間內承受過載。目前,由于高起動轉矩、大轉矩、低慣量的交、直流伺服電動機在工業(yè)機器人中得到廣泛應用,一般負載1000N(相當100kgf)以下的工業(yè)機器人大多采用電伺服驅動系統(tǒng)。所采用的關節(jié)驅動電動機主要是C伺服電動機,步進電動機和DC伺服電動機。其中,交流伺服電動機、直流伺服電動機、直接驅動電動機(DD)均采用位置閉環(huán)控制,一般應用于高精度、高速度的機器人驅動系統(tǒng)中。步進電動機驅動系統(tǒng)多適用于對精度、速度要求不高的小型簡易機器人開環(huán)系統(tǒng)中。交流伺服電動機由于采用電子換向,無換向火花,在易燃易爆環(huán)境中得到了廣泛的使用。機器人關節(jié)驅動電動機的功率范圍一般為0.1～10kW。工業(yè)機器人驅動系統(tǒng)中所采用的電動機,大致可細分為以下幾種:(1)交流伺服電動機包括同步型交流伺服電動機及反應式步進電動機等。(2)直流伺服電動機包括小慣量永磁直流伺服電動機、印制繞組直流伺服電動機、大慣量永磁直流伺服電動機、空心杯電樞直流伺服電動機。(3)步進電動機 包括永磁感應步進電動機。速度傳感器多采用測速發(fā)電機和旋轉變壓器;位置傳感器多用光電碼盤和旋轉變壓器。近年來,國外機器人制造廠家已經(jīng)在使用一種集光電碼盤及旋轉變壓器功能為一體的混合式光電位置傳感器,伺服電動機可與位置及速度檢測器、制動器、減速機構組成伺服電動機驅動單元機器人驅動系統(tǒng)要求傳動系統(tǒng)間隙小、剛度大、輸出扭矩高以及減速比大,常用的減速機構有:1)RV減速機構;2)諧波減速機械;3)擺線針輪減速機構;4)行星齒輪減速機械;5)無側隙減速機構;6)蝸輪減速機構;7)滾珠絲杠機構;8)金屬帶/齒形減速機構;9)球減速機構。 (二)肥城礦業(yè)集團公司機械廠 實習公司始建于1959年,至今已有47年的機械、電器制修歷史。廠區(qū)占地面積14萬平米,廠房建筑面積6.5萬平米,固定資產(chǎn)8600萬元,機電設備800余臺(套),其中大型、精密、稀有設備50臺(套)?，F(xiàn)有員工千余人,工程技術人員140余人,其中中高級技術人員80余人,具有較強的設計開發(fā)、加工制造、計量檢驗和經(jīng)營管理能力,設有鋼結構、鍛造、鉚焊、機加工、礦修、動力、電器制修、汽車大修中心等九個生產(chǎn)車間。2005年完成工業(yè)總產(chǎn)值1.4億元,實現(xiàn)銷售收1.3億元。具備了精密度較高的機械加工和制造能力。主要設備有:立式加工中心、臥式加工中心、數(shù)控龍門銑鏜床、數(shù)控刨臺式銑鏜床、數(shù)控弧齒錐齒銑齒機、數(shù)控插齒機、滾齒機、熱處理箱式多用爐機組、數(shù)控切割機、龍門刨床、2.5米立式車床、落地數(shù)顯鏜床及一批通用設備。主要產(chǎn)品有:液壓支架、掘進機、采煤機、帶式輸送機、刮板輸送機、電機車、礦車、耙斗裝巖機、調度絞車、托輥、高低壓開關柜、煤礦提升設備(罐籠、箕斗等)、治水設備。自行開發(fā)研制的制漿機、彈簧清洗機、清淤機分別填補國內空白和達到國內先進水平。主要產(chǎn)品介紹:(1)液壓支架是以高壓液體作為動力,由液壓元件與金屬構件組成的支護和控制頂板的設備,它能實現(xiàn)支撐、切頂、移架和推移輸送機等一整套工序。液壓支架在工作過程中,必須具備升、降、推、移四個基本動作,這些動作利用泵站供給的高壓乳化液通過工作性質不同的幾個液壓缸來完成。1.升柱當需要支架上升支護頂板時,高壓乳化液進入立柱的活塞腔,另一腔回液,推動活塞上升,使與活塞桿相連接的頂梁緊緊接觸頂板。2.降柱當需要降柱時,高壓液進入立柱的活塞桿腔,另一腔回液,迫使活塞桿下降,于是頂梁脫離頂板。3.支架和輸送機前支架和輸送機的前移,都是由底座上的推移千斤頂來完成的。當需要支架前前移時,先降柱卸載,然后高壓液進入推移千斤頂?shù)幕钊麠U腔,另一腔回液,以輸送機為支點,缸體前移,把整個支架拉向煤壁;當需要推輸送機時,支架支撐頂板后,高壓液進入推移千斤頂?shù)幕钊?另一腔回液,以支架為支點,使活塞桿伸出,把輸送機推向煤壁。不管型式如何,所有液壓支架都包括頂梁、底座、n根立柱和控制系統(tǒng)。(一) 頂梁頂梁尺寸在1.61——9.4m2范圍內,而在讓壓時的頂梁最大壓力約為4.2——33.2kg/cm2。節(jié)式支架的頂梁可能是任何一種型式的,但矩形是最普遍的。節(jié)式支架遮蓋工作面頂板面積小于70%。垛式支架的頂梁一般是實芯件,為適應頂板的臺階下沉或空頂而采用鉸接方式。發(fā)現(xiàn)實芯頂梁與頂板保持的接觸面積只有41%;當使用鉸接頂梁時,接觸面積可增大到平均為68%。垛式支架的頂梁尺寸在1.9——3.87m2范圍內,再讓壓時提供7——35kg/cm2的承載壓力。使用垛式支架的整個支護面積通常達到工作面面積的85——90%。掩護支架的頂梁尺寸在2.6——4.2m2范圍內,平均面積為3.2m2,再讓壓的平均承載壓力小于28kg/cm2。掩護支架遮蓋了整個工作面頂板。(二) 底座底座可用任何規(guī)格的。一般用于節(jié)式支架的底座分為兩半部分,而垛式和掩護式支架使用整體底座。整體底座具有更好的穩(wěn)定性。每個底座都有滑板;最通用的設計有一塊后滑板和一塊對半開的前滑板。(三) 立柱(活柱)支架立柱孔徑介于10——30cm間,這和液壓泵的工作壓力有關。當升柱頂上頂板時,對頂板施加的總壓力P=Pi**n此后,當頂板下沉時迫使立柱回縮,于是柱內的液壓增大。為防止活柱一直降到缸底和出現(xiàn)“壓死”現(xiàn)象,每架裝有由彈簧調定的過載安全閥。當柱內液壓增大到一定水平時,過載安全閥將自動開啟并逐步卸載。過載安全閥將開啟的這一壓力叫做屈服壓力;在頂板上施加相應的載荷叫做額定工作阻力。大多數(shù)支架的能力都設計成與額定工作阻力相一致。(四)液壓動力的供應用于液壓支架有四種液壓液:(1)5%的水包油乳化液;(2)40%的油包水乳化液;(3)50%的乙二醇水基液體;(4)精煉的石油及潤滑油。對液壓支架液壓液的主要要求是成本低、粘度低、阻燃,與空氣基礎時抗化學性能好等。而且,液體應能有效地防止起泡,因為截留的空氣不僅在液體受壓時產(chǎn)生熱,而且在承壓下因氣泡破裂也會造成機械故障。為保護活動部件,潤滑和防腐措施也是重要的。(五)控制系統(tǒng)支架可由不同的方式來控制:(1)人工單架控制;(2)人工單架鄰架控制;(3)工作面上定點人工控制;(4)順槽中自動控制。用于早期設計中的第一種控制法在安全上有一些難題。第二種方法得到十分普遍地應用。第三種方法正在越來越流行也跟更安全。第四種方法只有采煤機全自動化作業(yè)時才可能得到應用。 六、畢業(yè)實習心得 通過畢業(yè)實習,使我們了解機械產(chǎn)品、零部件設備的特點、適用范圍、結構特點以及零部件的工藝,提高對機械產(chǎn)品設計的認識,加深產(chǎn)品設計加工技術在工業(yè)各領域應用的感性認識,同時提高我們對設計加工方法、手段的認識,對新款軟件應用有了更深一步地了解。通過參觀機床設備展覽會和現(xiàn)場參觀實習,對現(xiàn)代加工方法有了一定的認識,與傳統(tǒng)的加工方法相比,提高了加工生產(chǎn)效率,大大減少了勞動力,減輕了勞動工人的作業(yè)強度。也讓我們真正認識到科學技術是第一生產(chǎn)力的重要性。開闊了我們的視野,使我們的思想從課本上的理論知識,逐步與實際的生產(chǎn)技術結合起來。也使我們對課本一些比較模糊的概念、抽象的原理有了一個嶄新的認識和理解。使我們對以往所學的知識有了更進一步的鞏固,對以前沒接觸過的知識有了深刻地了解,讓我們對所設計的課程的具體結構有了深入認識。通過現(xiàn)場實習,進一步鞏固和深化所學的理論知識,培養(yǎng)了我們的實際設計水平和獨立的設計能力和對輔助軟件的應用,增強了我們的社會責任感和做事謹慎態(tài)度。也親身體會到,工人師傅們對待工作一絲不茍的精神,就如同我們應該對待學習一樣,容不得半點虛的,特別是我們學工科,知識的掌握不允許有一點馬虎,否則,后果不堪設想。同時,我們對機械發(fā)展的新領域有了全新的概念,使我們有了自己的發(fā)展方向?？傊?畢業(yè)實習使我們受益匪淺。