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零件圖,一、零件分類 二、零件圖的作用和內(nèi)容 三、零件圖的視圖選擇 四、零件的工藝結(jié)構(gòu) 五、零件圖的尺寸標(biāo)注 六、畫零件圖的方法和步驟 七、讀零件圖的方法和步驟,內(nèi)容,★ 軸類,★ 盤蓋類,★ 箱體類,★ 標(biāo)準(zhǔn)件,（齒輪軸）,零件根據(jù)其作用及結(jié)構(gòu), 通常分為以下幾類：,（齒輪、端蓋）,（螺栓、銷等）,（泵體）,一、零件分類,二、零件圖的作用和內(nèi)容,是加工制造、檢驗、測量零件 的重要技術(shù)文件。,（一）作用,⒈ 一組視圖 能完整清晰地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。,⒉ 尺寸 應(yīng)正確、完整、清晰、合理,⒊ 技術(shù)要求 加工、檢驗應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。,⒋ 標(biāo)題欄 零件名稱、材料、數(shù)量、比例及必要簽署等,端蓋零件圖,（二）內(nèi)容,三、零件圖的視圖選擇,為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法，力求制圖簡便，易于看懂。,如：軸套,一個視圖即可,視圖選擇的目的,⒈完全 零件各部分的結(jié)構(gòu)、形 狀及其相對位置表達(dá)完全且唯 一確定。,⒉正確 視圖之間的投影關(guān)系 及表達(dá)方法要正確。,⒊清楚 所畫圖形要清晰易懂。,（一）視圖選擇的要求,⒈ 分析零件,幾何形體、結(jié)構(gòu)： 要分清主要和次要形體,功用： 形狀與功用有關(guān),加工方法： 形狀與加工方法有關(guān),,（二）視圖選擇的方法及步驟,加工軸,⒉ 選主視圖,零件的安放狀態(tài),投射方向,加工狀態(tài) （軸、盤類）,工作狀態(tài) （支架、殼體類）,⒊ 選其它視圖,能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征,首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補全次要形體的視圖。,,,,,擇優(yōu)原則： ① 在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的基礎(chǔ)上，視圖的數(shù)量越少越好； ② 避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。,⒋ 方案比較 在多種方案中比較，擇優(yōu)。,② 內(nèi)、外形的表達(dá)，內(nèi)形復(fù)雜的可取 全剖；內(nèi)外形需兼顧，且不影響清 楚表達(dá)時可取局部剖，對稱則半剖。,③ 盡量減少虛線，但若用少量虛線可 節(jié)省視圖數(shù)量而又不在虛線上標(biāo)注尺寸時，可適當(dāng)采用虛線。,① 首先選擇好主視圖。,視圖選擇應(yīng)注意的問題,（三）典型零件的視圖表達(dá),⑴ 分析,功用：支撐軸及軸上零件。,結(jié)構(gòu)：分析三部分主要形 體的相對位置及表 面連接關(guān)系。,形體：由軸承孔、底板、 支撐板等組成。,支撐板兩側(cè)面與軸承孔外表面相交等。,⒈ 支架類零件——支架,● 零件的安放,取支架的工作狀態(tài)。,● 主視圖方向,主視圖,主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對位置，三個螺釘孔的分布等都得到了表達(dá)。,比較A、B方向后，定為A向。,⑵ 選擇主視圖,選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面的形狀,選全剖的左視圖,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板形狀。,選擇B向視圖表達(dá)底板的形狀。,B,A-A,⑶ 選其它視圖,視圖方案二:,俯視圖選用B－B剖視表達(dá)底板與支撐板斷面的形狀。,B-B,選全剖的左視圖,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板形狀。,分析、比較兩個方案，選第二方案較好。,方案一,方案二,,⑷ 方案比較,⑴ 分析,功用：流體開關(guān)裝置球閥 中的主體件，用于 盛裝閥芯及密封件 等。,結(jié)構(gòu)：兩部分圓柱與球形體 相交，內(nèi)孔相通。,形體：球形殼體、圓柱筒、 方板、管接頭等。,2. 箱體類零件——閥體,● 零件的安放,閥體的工作狀態(tài)。,● 主視圖方向,A向。全剖的主視圖表達(dá)了閥體的內(nèi)部形狀特征，各組成部分的相對位置等。,主視圖,⑵ 選擇主視圖,B-B,選半剖的左視圖，表達(dá)閥體主體部分的外形特征、左側(cè)方形板形狀及內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)等。,選擇俯視圖表達(dá)閥體整體形狀特征及頂部扇形結(jié)構(gòu)的形狀。,⑶ 選其它視圖,⑴ 分析形體、結(jié)構(gòu),由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。,軸系分解圖,3. 軸類零件,⑶ 選擇其它視圖,用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)。,加工狀態(tài)，軸線 水平放置。,⑵ 選擇主視圖,⑴ 分析形體、結(jié)構(gòu),⑵ 選擇主視圖,⑶ 選擇其它視圖,盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。,通常采用全剖視圖。,用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。,安放狀態(tài)：符合加工狀態(tài) 軸線水平放置,主視圖方向：A向,4. 盤類零件（如端蓋）,端蓋視圖表達(dá)方案,四、零件的工藝結(jié)構(gòu),零件圖上應(yīng)反映加工工藝對 零件結(jié)構(gòu)的各種要求。,鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻 時產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時防止脫模時砂型落砂。,（一） 鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求 1.鑄造圓角,由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。,⑴ 兩曲面相交,2.過渡線,⑵ 兩等直徑圓柱相交,⑶ 平面與平面、平面與曲面過渡線畫法,⑷ 圓柱與肋板組合時過渡線的畫法,,,相交,相交,相切,相切,鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度,稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。,（b）,（a）,3.拔模斜度,如果鑄件的壁厚不均勻，鑄件在澆鑄后，各處金屬冷卻速度不同，將產(chǎn)生裂紋和縮孔等鑄造缺陷。因此，在設(shè)計鑄件時，應(yīng)注意： （1）壁厚應(yīng)盡量均勻。 （2）當(dāng)結(jié)構(gòu)要求必須采用不同壁厚時，應(yīng)采用逐漸過渡方式，避免壁厚突變或局部肥大現(xiàn)象。,4.鑄件壁厚,壁厚不均勻,壁厚均勻,壁厚逐漸過渡,（二）機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求,作用：便于裝配和操作安全,通常在軸及孔端部倒角。,倒角寬度c按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。,?=45°，也可取30°或60°。,⒈ 倒角,2.退刀槽和砂輪越程槽,,在零件切削加工時，為了便于退出刀具和裝配時確保相關(guān)零件的接觸面靠緊，在被加工軸表面的軸肩處或孔底處加工出退刀槽和砂輪越程槽。,退刀槽,圖中 d1：槽的直徑；b：槽寬,,砂輪越程槽,⒊ 鉆孔端面,在鉆孔過程中，為了避免鉆孔傾斜和鉆頭折斷，要求零件上孔的端面應(yīng)垂直于孔的軸線。 為了保證主軸和鉆頭在鉆孔過程中有足夠的工作空間，主軸離開物體的距離應(yīng)大于”A”,作用：減少機械加工量及保證兩表面接觸良好。,⒋ 凸臺和凹坑,5.中心孔,對于較長或精度要求較高的軸類零件，在軸的兩端預(yù)先加工出中心孔，以便加工時的定位和支承。中心孔的結(jié)構(gòu)形式和尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，可采用簡化畫法。,五.零件圖的尺寸標(biāo)注,零件上的尺寸是制造、檢驗零件的依據(jù)。 在滿足國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的完整、正確、清晰的標(biāo)注以外，還應(yīng)滿足零件的設(shè)計、工藝等要求，便于加工和檢驗。即合理的標(biāo)注尺寸。,,,,尺寸注法國家標(biāo)準(zhǔn),1、基本規(guī)則,機件的真實大小應(yīng)以圖上所注尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān) 圖樣中的尺寸以毫米為單位時不需標(biāo)注計量單位的代號或名稱,2、尺寸的組成,11,,,,,,,,3.尺寸數(shù)字,12,,,,,,,,,4.尺寸線、尺寸界線和尺寸線的終端,尺寸線和尺寸界線用細(xì)實線繪制 尺寸界線應(yīng)由圖形的輪廓線、軸線或中心線處引出，也可利用輪廓線、軸線或中心線做尺寸界線 尺寸線不能用其他圖線代替，也不得與其他圖線重合或畫在其延長線上 標(biāo)注線性尺寸時，尺寸線必須與所標(biāo)注的線段平行 尺寸線與輪廓線，尺寸線與尺寸線之間的距離6-8mm,13,,,,,,,,,尺寸界線一般應(yīng)與尺寸線垂直(必要時可以傾斜) 尺寸線的終端有箭頭和斜線兩種形式，機械工程圖樣上一般用箭頭,4.尺寸線、尺寸界線和尺寸線的終端,14,,,,,,,,,箭頭盡量畫在尺寸界線內(nèi)側(cè)。小尺寸場合允許將箭頭或數(shù)字放在外面。 連續(xù)幾個小尺寸時可用圓點或斜線代替箭頭,,4.尺寸線、尺寸界線和尺寸線的終端,15,,,,,,,,4.尺寸線、尺寸界線和尺寸線的終端,正確,尺寸標(biāo)注正誤對比,不正確,16,,,,,,,,5.圓的直徑和圓弧半徑的注法,,17,,,,,,,半徑標(biāo)注正誤對比,,,18,,,,,,,,圓或圓弧內(nèi)無足夠位置畫箭頭或注寫尺寸數(shù)字時，可按下圖處理：,5.圓的直徑和圓弧半徑的注法,19,,,,,,,6.角度的注法,,,尺寸線畫成圓弧，圓心是該角頂點,,尺寸界線沿徑向引出,,,角度的數(shù)字一律寫成水平方向,20,,,,,,,,標(biāo)注板狀零件的厚度,,均勻分布的相同要素的注法,要素的定位和分布情況明確，可省去定位尺寸和均布符號,,7.其他,均布符號,,,斷面為正方形結(jié)構(gòu)的尺寸注法,,,正方形符號,,平面表示方法,,厚度符號t,,,,,,21,,,,尺寸標(biāo)注方法正誤對比,正確,22,,,,,,,二、 視圖上的尺寸注法,尺寸注寫要完整,1） 物體的尺寸可分為三類： 定形尺寸— 確定基本形體的大小 （長、寬、高） 定位尺寸— 確定各基本形體的相 對位置（三個方向） 總體尺寸— 反映物體總長、總寬、 總高,,,,必須將各部分大小完全確定，不允許遺漏尺寸，也不要重復(fù)。為此應(yīng)先進行形體分析，逐個標(biāo)注各基本形體的定形尺寸和它們的定位尺寸。由于每個基本形體的尺寸只有少數(shù)幾個，較易做到既不遺漏尺寸，也不會無目的地重復(fù)標(biāo)注,,,,,,63,,二、 視圖上的尺寸注法,2）常見單個基本體的定形尺寸,,,,,,64,,二、 視圖上的尺寸注法,3）定位尺寸的標(biāo)注① 定位尺寸的起點稱為尺寸基準(zhǔn)，長、寬、高每個方向各有一個主要基準(zhǔn)，同時可有一個或幾個輔助基準(zhǔn) 基準(zhǔn)一般選擇： 對稱中心面 重要回轉(zhuǎn)體的軸心線 重要平面（底面、頂面、端面）,,,,,,65,,舉例,,二、 視圖上的尺寸注法,尺寸注寫要合理,圓孔的定位尺寸應(yīng)標(biāo)注到軸心線，不能標(biāo)到外形素線,位于同一圓周上的圓孔定位尺寸的標(biāo)注,3）定位尺寸的標(biāo)注②,,,,,,66,,常見圖形的尺寸標(biāo)注示例,位于同一圓周上的圓孔，不能標(biāo)長、寬向定位尺寸，應(yīng)標(biāo)圓孔中心所在圓周的直徑,對稱圖形的尺寸以對稱中心線為基準(zhǔn)標(biāo)注其總的尺寸,67,,,,,,,4）總體尺寸的標(biāo)注,物體的一端或兩端是回轉(zhuǎn)面，則該方向的總體尺寸應(yīng)注到軸線,如總體尺寸與部分定形尺寸相等，該總體尺寸不再重復(fù)標(biāo)注,中間圓柱的長度尺寸，由于左右兩圓柱的長度已確定并且已有總長，再注就會重復(fù),68,,,,,,,當(dāng)對稱或均勻分布的兩個或多個圓弧為同一個圓的組成部分時，仍應(yīng)標(biāo)注其直徑 物體端面是回轉(zhuǎn)面，其總體尺寸應(yīng)標(biāo)注到回轉(zhuǎn)中心,69,,常見圖形的尺寸標(biāo)注示例,標(biāo)注2 p6,平面標(biāo)注 1 p6,,,,,,尺寸注寫要清晰,尺寸盡量標(biāo)在形體特征明顯的視圖上 同一形體的尺寸盡量集中標(biāo)注 尺寸盡量標(biāo)在視圖的外部，連續(xù)尺寸標(biāo)在一條線上 同軸回轉(zhuǎn)體直徑尺寸盡量標(biāo)在非圓的視圖上 尺寸線、尺寸界線、輪廓線盡量避免相交 尺寸盡量避免標(biāo)在虛線上 不能兼顧以上各點時，根據(jù)具體情況，統(tǒng)籌安排，合理布置,例,70,,,,,,,注意:相貫線和截交線不注尺寸,72,,,,,,,←軸承座的定形尺寸分析,軸承座的定位尺寸分析→,標(biāo)注總體尺寸，避免重復(fù)，作適當(dāng)調(diào)整,分析并標(biāo)注定位尺寸,將軸承座分析成五個基本形體，逐個注出定形尺寸,尺寸標(biāo)注步驟,73,,,,,,,,,形體分析,選擇尺寸基準(zhǔn),注底板定形尺寸,注圓筒定形尺寸及定位尺寸,注立板定形尺寸及定位尺寸,注肋板定形尺寸及定位尺寸,注凸臺定形尺寸及定位尺寸,底板上兩個圓柱孔定形尺寸、定位尺寸以及圓角定形尺寸,檢查、調(diào)整、完成全圖尺寸,尺寸標(biāo)注步驟,尺寸標(biāo)注步驟,74,,,,,,,尺寸分析與標(biāo)注舉例2：支架,標(biāo)注總體尺寸，避免重復(fù)，作適 當(dāng)調(diào)整,標(biāo)注定位尺寸,支架的定形尺寸分析：,支架的定位尺寸分析：,將支架分析成六個基本形體，逐個注出定形尺寸,76,,,,,,,尺寸注寫的清晰性,,71,,,,,,,,重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。重要尺寸直接注出易于保證設(shè)計要求。重要尺寸若經(jīng)過換算而得出，會受到其他尺寸加工誤差累積的影響，而難以達(dá)到設(shè)計要求。,正確！,錯誤！,尺寸標(biāo)注的其他注意事項 （1）重要的尺寸直接注出,,加工順序,,(a)合理,(b)不合理,,,,31,,,35,C2,,,(1)車4×φ15退刀槽,(2)車φ20外圓及倒角,（2）應(yīng)盡量符合加工順序,（3）尺寸標(biāo)注應(yīng)便于零件的加工,合理,,不合理（不便于加工）,,不合理（不便于測量）,合理,（4）應(yīng)考慮測量方便,p.375 凸輪軸的加工順序,,A：加工面,B、C、D：非加工面,合理,不合理,（5）同一個方向只能有一個非加工面與加工面聯(lián)系,合理,不合理,（6）避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈,封閉的尺寸鏈,(7)常見結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注,,倒角,退刀槽,,鍵槽,,光孔,,螺孔,,沉孔,,六、畫零件圖的方法和步驟,⒈ 了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點、材料及相 應(yīng)的加工方法。,⒉ 分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖 表達(dá)方案。,（一）畫圖前的準(zhǔn)備,例：畫端蓋的零件圖,⒈ 定圖幅 根據(jù)視圖數(shù)量和大小,選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。,（二）畫圖方法和步驟：,⒉ 畫出圖框和標(biāo)題欄,根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫出確定各視圖位置的基線。,畫圖基線包括: 對稱線、軸線、某一基面的投影線。,注意：各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。,⒊ 布置視圖,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,先畫主要形體, 后畫次要形體；,先定位置，后定形狀；,步驟：,按投影關(guān)系，逐個畫出各個形體。,先畫主要輪廓，后畫細(xì)節(jié)。,,,⒋ 畫底稿,,檢查無誤后，加深并畫剖面線。,標(biāo)注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等， 填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。,,⒍ 完成零件圖,,⒌ 加深,七、讀零件圖的方法和步驟,從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪 圖比例1:2。,了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。,通孔,（一）看標(biāo)題欄,找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。,主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是外形圖。,通孔,（二）分析視圖,先看主要部分，后看次要部分；,先看整體，后看細(xì)節(jié)；,先看容易看懂部分，后看難懂部分。,看圖步驟：,按投影對應(yīng)關(guān)系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。,（三） 分析投影，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。,通孔,從三個視圖看，泵體由三部分組成：,②兩塊三角形的安裝 板。,③兩個圓柱形的進出 油口，分別位于泵 體的右邊和后邊。,①半圓柱形的殼體， 其圓柱形的內(nèi)腔， 用于容納其它零件。,綜合分析后，想象出泵體的形狀。,通孔,長度方向是安裝板的端面。,寬度方向是泵體前后對稱面。,高度方向是泵體的上端面。,首先找出長、寬、高三個方向的尺寸基準(zhǔn)，然后找出主要尺寸。,,,,47±0.1、60±0.2 是主要尺寸，加工時 必須保證。,（四）分析尺寸和技術(shù)要求,進出油口及頂面尺寸： M14×1.5-7H M33×1.5-7H 都是細(xì)牙普通螺紋。 端面粗糙度Ra值分別為3.2、6.3，要求較高，以便對外連接緊密，防止漏油。,通孔,一、掌握視圖選擇的方法及步驟， 注意以下問題:,① 了解零件的功能及其各組成部分的作用， 以便選擇主視圖。,② 確定主視圖時，要正確選擇零件的安放狀 態(tài)和投射方向。,③ 零件形狀要表達(dá)完全和唯一。,二、掌握讀、畫零件圖的方法和步驟及零件圖 上尺寸及技術(shù)要求的標(biāo)注方法。,小 結(jié),三、掌握表面結(jié)構(gòu)（表面粗糙度）的各種 符號的意義及其在圖紙上的標(biāo)注方法。,四、極限與配合的基本概念及標(biāo)注,⑶ 極限與配合在圖紙上的標(biāo)注方法。,⑴ 間隙、過盈、標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差,⑵ 配合種類,,間隙配合,過盈配合,過渡配合,配合制度,,基孔制,基軸制,五、幾何公差（形位公差）的標(biāo)注方法及含義,課后作業(yè),習(xí)題集P.152 習(xí)題集P.194，按題目要求畫C-C剖視圖，并將圖中的表面結(jié)構(gòu)（表面粗糙度）標(biāo)注改用新標(biāo)準(zhǔn)。,表面結(jié)構(gòu) （新標(biāo)準(zhǔn)）標(biāo)注示例,表面結(jié)構(gòu)標(biāo)注時Ra不可省,