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慣性式紅棗分級裝置開題報告
1、本課題來源及研究的目的和意義
目前，全國紅棗種植面積約2300萬畝，總產(chǎn)量350萬噸以上，平均單產(chǎn)越140公斤，但內(nèi)地大部分紅棗產(chǎn)區(qū)降雨量較多，病蟲害比較嚴重，紅棗之制干后質(zhì)較差，近年來感知紅棗主產(chǎn)區(qū)已慢慢向轉(zhuǎn)移。南疆地區(qū)有著優(yōu)越的光熱資源，很適合紅棗的大面積種植，而且非常有利于紅棗自然成熟和質(zhì)制干，品質(zhì)好，單產(chǎn)高，吸引了大量內(nèi)地紅棗加工企業(yè)落戶。的紅棗形成了獨特的品牌，如“和田玉棗，天山玉棗，四木王”等。的紅棗產(chǎn)業(yè)處于快熟發(fā)展中，兵團規(guī)劃到2012年建設高產(chǎn)高效紅棗園200萬畝，紅棗總產(chǎn)量80萬噸以上，紅棗產(chǎn)業(yè)發(fā)展?jié)摿薮蟆?
紅棗分級是紅棗干制過程中一個重要的環(huán)節(jié)，紅棗分級質(zhì)量的好壞直接影響到紅棗經(jīng)濟效益，目前主要采用人工分級，勞動強度大，成本高，而且分及質(zhì)量受人為因素影響較大，分級質(zhì)量無法確保，紅棗的自動分集技術已成為影響其產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個重要因素。
本設計通過研究紅棗分級工藝及分級標準，進行紅棗分級裝置喂料.分級等關鍵機構進行設計，最終設計成慣性式紅棗分級裝置，解決人工分級中存在的問題，提升紅棗加工產(chǎn)業(yè)的技術水平，解放勞動力，提高紅棗經(jīng)濟效益。
2、本課題所涉及的問題及國內(nèi)（外）研究現(xiàn)狀及分析
目前，國外的果蔬自動分選機較為先進，自動化.標準化水平較高，很值得我們借鑒。而國內(nèi)紅棗分級裝置多而雜，我國對智能化程度較高的果品分選機的研制尚處于起步階段，對水果品質(zhì)檢測及自動分級研究時間不長，國內(nèi)目前生產(chǎn)的水果分級設備基本還限于機械分級階段，主要進行大小、重量的分級，自動分級設備基本還處于實驗室階段，依舊存在著很多問題亟待解決。目前我國的紅棗分級機主要有以下幾種：
一種是按重量分級，同時可進行色澤進行選別的電腦控制的全自動代設備，此設備技術含量高，價格昂貴，國內(nèi)少數(shù)企業(yè)能做。
一種是很早以前的滾筒式分級機，現(xiàn)已經(jīng)被大多數(shù)廠淘汰不用，主要原因是在分級過程中，因棗子為橢圓形，會卡入分級條形欄中，產(chǎn)量小，并影響棗子的質(zhì)量，及分級效果，造成一定的經(jīng)濟損失。
第三種，就是皮帶程V字形，下面加V字形滾杠的傳輸，此種分級方式理論上應是很好的，類似于以前的菠蘿分級機，在其基礎上加上V字形皮帶，因此分級機本人未能實際接觸，不加以過多評價。
第四種，是三滾杠式分級機，此種分級機，由三根滾杠，上兩下一，托住物料前進，但因滾杠的轉(zhuǎn)動，物料在里面受的壓力增大，所以會有擠壓的現(xiàn)象發(fā)生，導致成大棗子在擠壓的情況下進入小棗子的出料處，分級不均，目前一些廠已經(jīng)不再生產(chǎn)此設備。
第五種，是雙滾杠，級別之間有落差的分級機，采用兩根滾杠帶動物料，前進，滾杠之間距離固定，下一級滾杠間距大于上一級，此種分級機由我公司工程師安有成設計而成，但因滾杠之間跟離不變，存在同樣的與滾筒式分級機一樣的卡棗問題，雖經(jīng)改進，仍未能完全克服，并此設備占地面積大，成本高。
第六種，雙滾杠分級機，此種分級機是我公司最新完成的分級機，借助國外成功經(jīng)驗，完全克服了卡棗的問題。物料由兩根滾杠帶動前進，滾杠自身間距慢慢變大，不存在卡棗的地方，并且成本相對低，效率好，產(chǎn)量大，占地小。
盡管機械式紅棗分級技術存在明顯的缺陷，但由于一方面使用對象大多是種植規(guī)模較小的棗農(nóng); 另一方面我國基于機器視覺紅棗 級技術大都處于試驗室及探索階段，且價格昂貴，機械式紅棗分級機在一段時間內(nèi)還有廣大市場。隨著紅棗分級技術的發(fā)展，基于機器視覺的紅棗分級機在特定使用對象方面取代現(xiàn)有的機械式紅棗分級機是必然趨勢
3、對課題所涉及的任務要求及實現(xiàn)預期目標的可行性分析
成功設計出紅棗分級機應有以下幾個任務要求：
1、省電耐用、方便快捷、外形美觀、操作簡便、效率高、體積小、壽命長、安全等優(yōu)點。
2、結構緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，且維修方便。
3、可將不同形狀的紅棗按形狀和質(zhì)量進行分級。
4、多用途，進行適當調(diào)節(jié)后可進行其他干果的分級挑選。
4、本課題需要重點研究的、關鍵的問題及解決的思路
4.1 研究內(nèi)容
本課題重點研究慣性式紅棗分級裝置的設計，實現(xiàn)紅棗慣性式分級。本裝置根據(jù)慣性原理，可將紅棗按形狀質(zhì)量及其慣性的不同進行標準化.自動化分級。并且可根據(jù)需要進行相應調(diào)整后可對其他干果進行分級，如杏干.銀杏等。
4.2解決思路
解決的思路如下：
（1）動力源的選擇；
（2）確定傳動機構；
（3）慣性分級機構的結構設計；
（4）畫出裝配圖。
（5）對傳動軸、鏈輪及連桿進行受力分析。
5、完成本課題的工作方案及進度計劃
完成本課題的方案：在原紅棗分級機基礎上，對分級裝置進行設計，采用慣性分級原理，改進紅棗分級裝置，達到效率高、壽命長、造作簡單、維護方便等優(yōu)點。
第1-2周 查閱相關文獻，撰寫開題報告。
第3-4周 調(diào)查走訪紅棗加工企業(yè)，進行測量，比較，決定設計方案。
第5-6周 根據(jù)工作要求，查閱相關手冊，對各部分機構設計、計算，畫草圖。
第7-8周 運用AutoCAD軟件，畫裝配圖。
第9-10周 從工藝性能，經(jīng)濟性能，實用性能等方面對產(chǎn)品進行綜合評價，校核，修正。
第11-12周 完成產(chǎn)品說明書，準備答辯。
6、主要參考文獻
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