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湖南工程學院
畢業(yè)設計（論文）任務書
設計（論文）題目： 機械式拉絲模拋光機設計
姓名 學院 機械工程 專業(yè) 機械設計及其自動化 班級 指導老師 職稱 教研室主任
一、基本任務及要求：
任務 1.總體方案設計（平面、三維、爆炸圖） 要求 1.圖紙折合A0不少于3.0張
2.主要技術參數(shù)確定 2.說明書論文不少于1.5萬字
3. 主要機構設計 3. 電控系統(tǒng)
4. 主要零部件設計 4. 分步控制
5. 控制系統(tǒng)設計 5. 獨立完成
6.應用相關合適軟件分析研究
二、進度安排及完成時間：
第1周：課題熟悉 資料查閱 第10周：設計零件
第2周：開題報告 文獻綜述 第11周：控制系統(tǒng)設計
第3周：擬定總體方案 第12周：分析研究
第4周：總裝圖草案、初定主要結構 第13周：部分程序
第5周：機動 第14周：說明書（論文）撰寫
第6周：畢業(yè)實習及實習報告 第15周：說明書（論文）設計審核
第7周：平面、三維、爆炸圖 第16周：說明書（論文）設計審核
第8周：平面、三維、爆炸圖 第17周：答辯
第9周：主要機構設計
畢業(yè)實習報告
系： 機械工程系
專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化
學生姓名：曹從偉 學 號： 200502010313
指導教師： 譚立新
2009年5月10日
畢業(yè)實習的目的與意義
畢業(yè)實習是我們專業(yè)基礎學習的重要部分，其目的在于通過實習使學生獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面；也是學生接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現(xiàn)由學生到社會的轉變，培養(yǎng)我們初步擔任技術工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗企業(yè)工作的內容和方法。這些實際知識，對我們以后的工作，都是十分必要的基礎。能把我們所學的理論知識與實際的工業(yè)生產(chǎn)結合起來，開闊我們的視野；也是我們對所學的知識進行歸納與總結，使課堂上的知識掌握的更牢固；也能使我們更好的接觸社會、了解社會，為以后進入社會奠定基礎。
實習時間：
2008年3月1日—4月28日
實習地點及其簡介：
<一> 公司概況
桂林市空調機廠位于國際旅游名城桂林市，是國有中型企業(yè)。原電子機械工業(yè)部定點生產(chǎn)空氣除濕機、空調機等制冷設備的重點企業(yè)，全國制冷空調工業(yè)協(xié)會成員，也是廣西唯一取得單元式空調機、空氣除濕機生產(chǎn)許可證的企業(yè)。
工廠從1971年開始生產(chǎn)空調制冷產(chǎn)品，經(jīng)過30多年的實踐，培養(yǎng)了一批專業(yè)技術和生產(chǎn)業(yè)務骨干，積累了豐富的技術及生產(chǎn)經(jīng)營管理經(jīng)驗?？照{制冷產(chǎn)品已形成系列化，現(xiàn)主要生產(chǎn)空氣除濕機、恒溫恒濕機、單元式空調機、掛壁式房間空調器、風冷式冷熱水機組、車用空調機等80多個品種的系列產(chǎn)品，產(chǎn)品曾多次榮獲國家及自治區(qū)優(yōu)秀產(chǎn)品獎。工廠經(jīng)過"七·五、八·五"兩期大規(guī)模的技術改造，從日本、美國引進了多功能自動沖床、數(shù)控自動沖片機、彎管機及全套自動噴塑設備、檢測設備等先進設備，使空調制冷產(chǎn)品的工藝裝備和加工設備基本完善，加工自動化程度達85%以上，有效地提高了產(chǎn)品質量和生產(chǎn)能力。目前，年生產(chǎn)能力達12萬臺套。
<二> 主要產(chǎn)品
桂林市空調機廠生產(chǎn)產(chǎn)品主要用于調節(jié)空氣環(huán)境，有6大系列80多個品種，其中包括：除濕機系列、房間空調器（掛機系列、柜機系列）、單元式空調機（風冷柜區(qū)空調系列、水冷柜區(qū)空調系列、恒溫恒濕機系列、船用空調系列）、車用空調機系列、冷熱水機組、風機盤管系列。目前，根據(jù)產(chǎn)品主要用途分為四大類：
1、除濕機系列
該廠從70年代開始生產(chǎn)除濕機，產(chǎn)品全部采用名牌全封閉壓縮機、高風壓風機、高效換熱器，技術水平在國內處于先進地位。為適應市場環(huán)境的變化，我廠加大除濕機的開發(fā)力度，豐富除濕機產(chǎn)品系列。新開發(fā)了CFZ2.0DC型車用除濕機和CFZ0.4D型家用環(huán)保無氟除濕機，現(xiàn)已投放市場。目前，除濕機系列品種已擴大到13種規(guī)格22個型號。
2、家用空調機系列
從92年開始家用空調機生產(chǎn)，目前已經(jīng)形成11個品種系列產(chǎn)品。產(chǎn)品以良好的質量和優(yōu)質的售后服務，在廣西及周邊地區(qū)樹立起良好的桂星品牌形象。桂星牌家用空調于2001年獲得桂林市消費者協(xié)會推薦產(chǎn)品，桂林市空調機廠獲得消費者信得過單位。
3、中型柜式商用空調系列
該廠生產(chǎn)的中型柜式商用空調系列是指制冷量從2萬大卡/小時至10萬大卡/小時的風冷型、水冷型柜式空調產(chǎn)品。LD36型水冷柜式空調曾獲98年桂林市科技進步四等獎、自治區(qū)新產(chǎn)品優(yōu)秀成果三等獎。我廠生產(chǎn)的桂星牌單元區(qū)空氣調節(jié)機由國家質量技術監(jiān)督局抽查為合格產(chǎn)品，由中國質量檢驗協(xié)會頒發(fā)合格產(chǎn)品證書，并于2001年入編《國家監(jiān)督抽查合格產(chǎn)品薈萃》。
實習內容：
本次實習以生產(chǎn)實習為主，生產(chǎn)實習是學習工業(yè)工程專業(yè)的一項重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，旨在開拓我們的視野，增強專業(yè)意識，鞏固和理解專業(yè)課程。實習方式主要是到生產(chǎn)車間參觀，并跟隨工人師傅一起搞生產(chǎn)，親身體驗生產(chǎn)的過程，了解生產(chǎn)的流程。
總裝車間是對空調機配件進行組裝成機，該廠除了一些連接銅管、外殼以及一些內部連接部件外，其它重要部件都是從外買進的，如壓縮機等。 而該車間的具體生產(chǎn)流程如下：
1. 領料: 按明細表領齊各零,部件,標準件,緊固件.進入工作場地.并備齊各裝配工具.
2 . 底盤裝配: 按圖將安裝于底盤上之個部件分別逐一固定牢固并注意某些部件安裝后應保證的自由度,注意各緊古件的安裝順序,及各部件的相對位置關系,保證形位公差要求,
3. 二層及骨架裝配: 將骨架用緊固堅固定于底盤上，將二層底固定在骨架的相應位置,并用螺釘上緊.
4. 換熱器裝配:將換熱器用緊固件緊于二層底及骨架上,此時應注意調整好所裝配的尺寸,以保證今后裝配工作順利進行.
5 . 焊管: 用氧焊將各連銅管焊接,焊接應牢固,焊料應均勻,不得有沙眼,開裂及任何泄漏,現(xiàn)象.板換器,四通閥,高,低壓開關焊接時均要浸水或濕布淋水冷卻。要求充氮氣保護焊。
6. 試漏 對焊好的管的系統(tǒng)內充入氮氣,對所有產(chǎn)品均充入2.4MPa壓力的氮氣進行浸水試漏.以浸入水中5分鐘 無氣泡滲出為合格。
7 . 檢驗：檢驗員跟班檢驗，保證浸水時間。
8 . 穩(wěn)壓試漏：在浸水試漏結束后，出水進入工作場地，停置12小時；保壓，穩(wěn)壓，當環(huán)境溫度影響每升高或降低1度，允許壓力值偏差3%。不允許有超過氣溫影響的壓力降出現(xiàn)。否則應重新進行工序“6”的工作，并延長入水時間至10min。穩(wěn)壓12小時確定不漏后，系統(tǒng)減壓至1.4MPa，直至放氣抽真空。
9. 外殼安裝：按圖紙要求在各相應零部件處粘貼聚乙烯軟泡沫板；再將外殼各件逐一安裝好，同時將各風機固定安裝牢固；最后將前面板各件定位安裝好后再拆下，以便開展下一工序工作。
10 .抽真空：接上工序將系統(tǒng)內的氮氣緩慢放出，當系統(tǒng)內氮氣的壓力接近或等于大于壓力時接入真空泵，進行抽真空工作，抽真空至-0.1MPa（表壓力）壓力下，繼續(xù)抽真空20分鐘。
11. 檢驗：檢驗員跟班檢驗抽真空質量時間。
12. 充注共質：對完成上工序的系統(tǒng)按工藝要求續(xù)充工質，達到工藝規(guī)定值后進持口及收尾工作。
13. 面板安裝：按要求在進行系統(tǒng)內部的各種清潔處理，機內不允許有殘留污物及鐵屑存在。安裝面板各件，要整體外觀應勻稱，各配合面間隙應勻等分配，固定件應固定牢固；磁鋼吸合件應具備足夠的吸合力。
14.耐壓絕緣測試：使用南京民威電子儀器有限公司生產(chǎn)的：MS2675型自動絕緣耐壓測試儀。
實習心得：
要想對事物有深的理解，就必須親身去體驗，才能把理論與實踐相結合，加深對事物的理解，因此對我來說，這次實習是給我一個機會去體驗生產(chǎn)實踐，將全面檢驗我各方面的能力：學習、生活、心理、身體、思想等等。就像是一塊試金石，檢驗我能否將所學理論知識用到實踐中去。在這個科技時代中，高科技產(chǎn)品品種類繁多，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同，但不管何種產(chǎn)品，從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理，通過一些主要設備及工藝流程來完成，通過一個多月的實習，通過實踐，使我學到了很多實踐知識。所謂實踐是檢驗真理的唯一標準，通過在生產(chǎn)安全的前提下，以及力所能及的范圍內，親自體驗了生產(chǎn)的苦與樂。通過生產(chǎn)實習，使我得到實踐動手的培養(yǎng)，獲得更多的感性認識，從而增加對理論知識的更深層次的理解，它與實際生產(chǎn)的聯(lián)系更為密切，更為直觀。通過生產(chǎn)實習，能把專業(yè)課與實際生產(chǎn)更好的聯(lián)系起來，真正把專業(yè)課學好，為靈活運用理論知識解決實際生產(chǎn)中的問題，盡快適應今后的工作大好基礎。為盡快適應今后的工作做準備。通過生產(chǎn)實習，了解工廠、企業(yè)等單位的組織機構、基本現(xiàn)狀，管理模式及其發(fā)展前景。同時能更好地培養(yǎng)自己的勞動技能和創(chuàng)新意識。
畢 業(yè) 論 文
題 目： 機械式拉絲模拋光及設計
系： 機 械 工 程
專業(yè)：班級：0503學號：
學生姓名：
導師姓名：
完成日期： 2009 年 6 月 8 日
畢業(yè)設計(論文)開題報告
題 目： 機械式拉絲模拋光機設計
系： 應用技術學院
專 業(yè)： 機械設計及其自動化
學生姓名： 學 號：
指導教師：
2012年4月21 日
畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告
1．文獻綜述：結合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，每人撰寫2500字以上的文獻綜述，文后應列出所查閱的文獻資料。
文 獻 綜 述
0 引言
我國金屬制品行業(yè)自建國以來有了很大的發(fā)展在金屬制品拉拔行業(yè)中，拉絲模是非常重要的易耗工具，該工具經(jīng)歷了鑄鐵絲扳，合金鋼模、鉆石模、硬質合金模、聚晶模等發(fā)展階段。硬質合金于1923年由德國人發(fā)明，1927年試用，1940年廣泛始用于拉絲行業(yè)，促進了金屬制品行業(yè)的發(fā)展，特別對鋼絲行業(yè)的生產(chǎn)起了重要的作用。五十年代我國發(fā)展了自己的硬質合金工業(yè)，硬質合金拉絲模的使用也逐步地普及開來，同時一些大型企業(yè)從蘇聯(lián)引進了當時比較先進的硬質合金工業(yè)生產(chǎn)成套設備，制造
工藝和模具孔型設計理論，在那時對我國拉絲模制品行業(yè)的發(fā)展起了巨大的推動作用，
當時我國模具利造業(yè)發(fā)展也很快。八十年代以來，拉絲模在國際上有了新的發(fā)展。無論是理論上，還是制造工藝方面，以及拉絲模具使用方面都發(fā)生了大的變革。一些原來被認為正確的理論和觀點，如四十年代由美國的機械工程師設計出拉絲模。R 型系列孔塑，已不適應當今的高速拉拔生產(chǎn)的要求。而在拋光機方面，機械拋光是現(xiàn)階段應用最為廣泛的拋光方法，其正確的工藝和操作方法是在保證獲得優(yōu)質的型材和其他條件的情況下具有最高的拋光速率。選擇可靠性高的試樣拋光機，可以提高制樣效率和質量，減少試樣廢品率，從而降低成本，提高經(jīng)濟效益，獲得樣品質量的高度一致性。
1國內外拉絲模拋光機現(xiàn)狀與發(fā)展
目前我國拉絲模鑲套水平相當?shù)?，我國拉絲模坯經(jīng)燒結后，模坯外徑公差標準規(guī)定為0．6～3．0ram。如果不進行外圓磨削，在裝鑲外套時，過盈量就難滿足要求，嚴重影響鑲套質量，不是上口崩裂，就是下部與外套結合不緊密，這是拉拔時導致模具破裂舶重要原因。目前鑲套工藝有冷鑲和熱鑲兩種。模坯模套楹糙度很差，模套規(guī)格也沒有統(tǒng)一標準．裝套壓力、裝套過盈量等都不十分考究，一些制模專業(yè)廠家，尤其是一些小廠及個體戶，模套材質復雜，有用45號鋼，也有用別種鋼；模套有用電爐加熱，也有用煤爐加熱{拉模芯坯沒有預熱；有用各類壓機的，也有用大錘貫頂?shù)?，實是一種落后的原始操作。加熱溫度高或時間長，模坯壓下去，使模套內孔變形或把硬質臺盒 第n 卷化鐵皮壓墊在模套內孔的四壁及底部，造成補強失效，導致拉絲模破裂。根據(jù)解剖國外模得知，國外模套材質采用20Mn低合金鋼，同時模套內孔粗糙度在0．80；加熱溫度較低，內孔壁僅僅是一種烤蘭色，絕無氧化鐵皮。據(jù)說，當前國外有散熱片式拉絲模，即在拉絲模外有多個同心環(huán)狀槽溝，形成環(huán)狀散熱片，擴大了外套面積，增強了散熱冷卻能力，同時外套還保留了足夠厚的套皮，以起到外套的補強作用，這種設計考慮了冷卻效果，又顧及了補強作用，但給模套制作帶來了困難。研磨工藝是拉絲模深度加工成型的重要工序，我國制模廠家基本相同，分三個步驟粗磨，細密(精磨)，拋光，其加工方法基本相似，但使用的磨料不一。粗磨主要是將模坯各部角度尺寸大致磨好．一般使用碳化硼(240號)或用涂在瞻棒上的金剛砂研磨，有些廠家采用電解擴孔研磨。對于機械研睹，應注意磨料粒度、磨針質量等。目前國外采用高速拉絲模研磨機，一般都采用在金屬磨針表面鍍上金剛石，如西德Bremer plate拉絲模制造廠僅l5人的工廠每天生產(chǎn)各種規(guī)格的拉絲模15000只，其生產(chǎn)效率為我國專業(yè)制模效率的360倍以上他們用的是5000～ 10000轉／分的手提式研磨機(機重小于0．5kg)，他們用的磨針是規(guī)范化，模針直徑不一，長度相同，針尖角度標準化，工作錐角分別為8～20。，進出口角分別為60。、75。、90。等，一般規(guī)定每制作4～5只拉絲模更換一根針，這樣以確保各類錐角的正確尺寸，又如拋光一個模子，只需0．5分鐘左右。國外幾乎不采用電懈法研磨，主要是這種方法不經(jīng)濟，造成浪費，同時此法是采用陽極溶介法將硬質合金中粘結劑鈷溶解，破壞了鈷的粘結作用，使碳化物顆粒脫落，達到磨削目的。我國有一些制模廠家希望使用不同的電解錐子，經(jīng)電解磨削后直接生產(chǎn)成品模，想除去機械研磨工序。盡管采用不同電解液配方，調整電解時的電壓、電流，能達到較高的表面精度。但決不能直接用于拉絲。因為，經(jīng)電解后，硬質合金表面形成微裂紋，又由于合金中的鈷被電解液浸蝕，形成凸凹不平，失去對表面碳化鎢粘結作用，形成表面疏拾層．通過電子顯微鏡的觀測，證實了這一點。所以電解磨削后的模具必須進行機械研磨。為提高研磨效率，當今有些國家都采用超聲波研磨機和風動高速研磨機
2拉絲模的分類
3機械式拋光機的工作原理
以DGN多功能電動研磨拋光機中DGN-TW調頻調幅往復式研磨器為側進行分析．
DGN-TW的性能指標為：
一 最大振幅Amax =l2ram
最高頻率fmax =267Hz：
由于其研磨頭的運動屬諧振動，位移為·
DGN—Tw的研唐頭往復運動的線速度為20m／s,即手工研磨速度的3o倍左右，所以大大提高了工作效率。
2.把式(2)對時間求導數(shù)，即得加速度
將式(I)代人式(8)得a=如不考慮a的方向， 只考慮其大小， 則｜A｜=
根據(jù)式(1) ：因為amin=Amax
所以｜amax｜=Amax. W2
=i2× (2 x 267)2
≈ 33738．3(m，s )
由于DGN— TW 的研磨頭運動加速度如此之高．因此研磨頭帶動磨具和磨料對于披研磨表面產(chǎn)生強烈暫作用。其作用主要有3個方面。
1． 打擊作用
研鏖頭的振動力為F垂直分力為F，
F，=m ·a， m-- 振動部件質量
由于F，曲作用使被研表面受到高顫打擊作用，致使 波峰” 破碎。
2． 碾壓作用
由于磨科的硬度大大高于被研模具材料的硬度，
因此磨?？蓪⑾鄳笮〉?波峰”碾碎，壓平。
3．切削作用
在碾壓的同時 磨粒的刃部將更小的“波峰”切掉(見圖1)。
(圖1)
旋轉式研磨頭的工作原理是依靠研磨頭高速旋轉(其殘速度可達2~m／s)帶動磨具，磨料對教研唐表面進行切削、碾壓 致使散觀波峰逐漸消失， 從而達到降低模具工作部分表面的粗糙度的目的。
4機械式拉絲模拋光機的傳動機構與工作原理
1. 傳動機構
1- 異步電動機 2-帶傳動 3-工件定位板 4-工件 5拋光絲夾頭 6-導軌
7-往復架 8-直流調速電動機 9-帶傳動 10-曲柄 11-連桿
2.工作原理
以上的拉絲模的回轉速度為850r/min,拋光絲的往復移動速度100—1000m/min,拉絲模的回轉運動是通過異步電動機和一級平帶傳動來實現(xiàn)。傳動比按電動機速度與拉絲模回轉速度的比值選擇，拋光絲的往復移動通過曲柄滑塊機構和帶傳動的串連來實現(xiàn)的，選擇直流調速電動機調速。
參考文獻
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畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告
２．開題報告：一、課題的目的與意義；二、課題發(fā)展現(xiàn)狀和前景展望；三、課題主要內容和要求；四、研究方法、步驟和措施
開 題 報 告
一、課題的目的與意義
機械式拉絲模拋光機是實用新型涉及一種拋光機。它包括機架、驅動電機、傳動機構、直線往復運動的導桿、設置在導桿上的支架、拋光帶；傳動機構包括連接在電機軸上的偏心輪、鉸接在偏心輪偏心軸上的曲柄；曲柄的另一端與導桿的一端鉸連接；導桿通過一對同軸設置的導套連接在機架上；在導桿中部橫向連接有支架，拋光帶穿越拉絲模?？走B接在支架上。本實用新型用機械傳動代替手工操作，通過曲柄連桿機構將電機的旋轉運動轉化為導桿的直線往復運動；通過連接在導桿上相對于模孔做直線往復運動的拋光帶，實現(xiàn)了對模孔的拋光加工。大大節(jié)約了加工時間、降低了勞動強度、提高了拋光質量、節(jié)約了研磨材料。
我國拉絲模制造工業(yè)從八十年代起，發(fā)展較快，但總的來說與國外還有不小的差距，我國制模工業(yè)還比較落后，加強制模管理，提高拉絲模質量水平，推動制模工藝技術的進步，是當前的重要課題。本課題拉絲模拋光機設計就是著眼于用新型涉及一種對拉絲模具進行拋光加工的拉絲模具高速拋光機其特點是拉絲模具放置定位腔是一個由旋轉端蓋和旋轉體構成的圓錐形空腔，改進后的拉絲模具定位腔具有通用性，電機激磁控制電路設置了激磁可調開關，在定時控制線路和振動、旋轉速度控制線路之間設置了一個啟動保護電路，經(jīng)過如此改進后的拉絲模具高速線拋光機往復振動從而實現(xiàn)拋光，改造簡單，安全可靠。且大大的提高了勞動生產(chǎn)力。制訂與國外等同的拉絲模產(chǎn)品標準，所以必須搞專業(yè)化管理，目前國內有必要成立專門的機構，以進一步加強拉絲模拋光機制造管理。機械式拉絲模拋光機是自己制模，并且同時實現(xiàn)拋光，太大地減少了拉絲廠輔助部門的人員和資金占用，提高了經(jīng)濟效益。
二、課題發(fā)展現(xiàn)狀和前景展望
我國拉絲模制造工業(yè)從八十年代起，發(fā)展較快，但總的來說與國外還有不小的差距，我國制模工業(yè)還比較落后，加強制模管理，提高拉絲模質量水平，推動制模工藝技術的
進步，是當前的重要課題。八十年代以來，我國金屬線材加工行業(yè)有好幾十個廠家，先后引進了上百臺高速拉紱設備，在使用過程中，由于種種原因，普遍未達到設計水平，其中拉絲模的質量是關鍵，因此改進和提高我國拉絲模的制造工藝技術水平已成為刻不容緩的重要任務。從長計議，應當由中國模協(xié)牽頭，以拉絲模專業(yè)委員會為主成立專門的管理機構，專業(yè)的研究機構，加強對制模業(yè)的領導，采取有力手段，推進優(yōu)勝劣汰的進程，同時，要大力采用符合國際要求的拉絲模先進檢測設備，改變檢測設備不配套、不完善、不規(guī)范的現(xiàn)狀。目前，國內無一個統(tǒng)一的拉絲模產(chǎn)品標準，必須按《質量管理和質量保證》國家標準生產(chǎn)，全面推行貫徹IsO9000，按照國際制模標準制訂與國外等同的拉絲模產(chǎn)品標準。所以必須搞專業(yè)化管理，目前國內有必要成立專門的機構，以進一步加強拉絲模制造管理。在西德、意太利、日本、美國等工業(yè)先進國家，拉絲廠都不自己制模，甚至修模都請專業(yè)制模廠家加工，太大地減少了拉絲廠輔助部門的人員和資金占用，提高了經(jīng)濟效益。而縱觀國內外拋光機的狀況，國內研發(fā)的拋光機在性能和外觀等方面還存在一定差距。例如，國內研制的拋光機多數(shù)機型的拋光盤為單盤或雙盤，有
水龍頭，但冷卻條件差。而國外研制的全自動拋光機，能夠自動控制冷卻液的流量，整個操作過程采用全自動化模式，節(jié)省了人工并有效地提高了研究效率與質量。所以，當前的發(fā)展是趨向全自動化的，如果在自動化的基礎上加以相結合，就更能提高技術質量。
拉絲工業(yè)向大盤重、高速化發(fā)展，直線型拉絲模的優(yōu)勢日漸被認識，當今企業(yè)的競爭集中表現(xiàn)在產(chǎn)品款式、新產(chǎn)品開發(fā)周期及產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模。機械式拉絲模拋光機作為工作母機, 在企業(yè)未來的競爭中將發(fā)揮關鍵的作用, 并將成為本世紀機械制造業(yè)的主導。為了使高速加機械式拉絲模拋光機的高生產(chǎn)效率, 近幾年來, 包括拉絲模具的改造，自動拋光不斷涌現(xiàn)。實現(xiàn)機械式拉絲模拋光, 是提高生產(chǎn)力,減少工序，從而提高經(jīng)濟效益。所以發(fā)展應用的前景廣闊。
三、課題主要內容和要求
1、主要內容
本課題研究的是機械式拉絲模拋光機設計，按導師要求完成開題報告、機械部件的總裝圖和部分的零部件圖和說明書等。在畢業(yè)設計（論文）工作中，應綜合運用多學科的理論、知識與技能，分析與解決問題。通過學習、研究與實踐，使得理論認識深化、知識領域擴展、專業(yè)技能延伸。要求方案可行、結構合理、經(jīng)濟實用，并滿足給定的設計技術條件。據(jù)數(shù)機械式拉絲模拋光機設計的主要要點系統(tǒng)的設計、重復定位精度和控制系統(tǒng)的設計等方面
2、任務要求
（1）總體方案設計
（2）主要技術參數(shù)確定
（3）主要機構設計
（4）主要零部件設計
（5）控制系統(tǒng)設計
3、設計基本要求
（1）查閱資料
（2）說明書論文不少于1.5萬字
（3）撰寫設計說明書
（4）獨立完成
（5）參加畢業(yè)答辯
四、研究方法、步驟和措施
1、課題研究方法
依據(jù)課題任務書的要求，收集相關資料并加工、整理和正確使用工具書；掌握有關程序的設計、分析問題的方法、設計計算、圖紙繪制；具有分析與解決實際問題的能力。樹立正確的設計思想，有嚴肅的科學態(tài)度和嚴謹求實的工作作風；在設計中，應能樹立正確的整體思路和各學科間的聯(lián)系，把有關知識有機的結合起來。
2、課題研究步驟
（1）熟悉設計的課題，查閱相關的文獻資料，編寫開題報告；
（2）畢業(yè)實習、進行有關課題問題的調研；
（3）擬定設計的總體方案并進行力學分析；
（4）繪制總裝配圖；
（5）繪制相關的零部件圖；
（6）編寫設計說明書；
3、課題研究的措施
（1）研究機械式拉絲模拋光機的構造，了解其工作原理和特點。
（2）研究機械式拉絲模拋光機拉絲、拋光部分，選擇最佳設計方案及設計結構。
（3）研究機械式拉絲模拋光機的受力情況，根據(jù)設計要求對其主要零件進行設計計算及強度計算。
（4）根據(jù)設計要求及計算結果，繪制機械式拉絲模拋光機的總裝配圖及其主要零件圖。
畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告
指導教師意見：
1．對“文獻綜述”的評語：
2．對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設計（論文）結果的預測：
指導教師：
年 月 日
所在專業(yè)審查意見：
負責人：
年 月 日
摘 要
通過拉絲模拋光機的傳動機構圖，在消化、吸收、引進國外先進技術的基礎上,創(chuàng)新設計機械式拉絲模拋光機。本設計以機械結構設計為基礎完成了控制拋光絲往復移動的系統(tǒng)設計和夾緊拉絲模的夾緊裝置設計，帶傳動裝置具體參數(shù)和尺寸的設計以及關鍵零部件及總裝圖的三維造型。在拋光機系統(tǒng)設計中，主要完成了滑動導軌和曲柄滑塊機構的詳細連接設計，以及零件連接的結構設計和電機選擇。該拋光機的特點在于用曲柄滑塊機構來控制拋光絲的往復運動，通過拋光絲的往復運動和夾具的旋轉運動形成的復合運動來實現(xiàn)對拉絲模內孔的研磨拋光。
關鍵詞：拉絲模拋光機；導軌；夾緊裝置；帶傳動
Abstract
On the basis of advanced foreign technology and the abroad picture materials of drawing die, the drawing die polishing machine has been designed creatively.Basing on the mechanical structural design, the creative design finished the design of hydraulic system which is used to control the reciprocating movement of polishing wire as well as the clamping device which is used to clamp polishing wire. And the specific parameters ,dimensions of belt driver transmission device, key components and the three-dimensional modeling have also been designed here. In the design of control system, I have mainly finished the four important designs which are hydraulic cylinders, fuel tanks, the structure of pumping systems’ connection parts and the choosing of coupling. The characteristics of this polishing machine is that it uses the double-piston hydraulic cylinders to control the reciprocating movement, then realizes the lapping and polishing on the hole in drawing die with the compound motion which is formed by the drawing wire’s reciprocating movement and the fixture’s rotary motion
Key Words: Drawing Die polishing machine; hydraulic transmission;clamping device ; belt transmission.
II
畢 業(yè) 設 計 論 文
題 目 機械式拉絲模拋光機設計
（院） 系 機 械 工 程 學院
專業(yè) 班級 學號
學生姓名
導師姓名
完成日期
誠 信 聲 明
本人聲明：
1、本人所呈交的畢業(yè)設計（論文）是在老師指導下進行的研究工作及取得的研究成果；
2、據(jù)查證，除了文中特別加以標注和致謝的地方外，畢業(yè)設計（論文）中不包含其他人已經(jīng)公開發(fā)表過的研究成果，也不包含為獲得其他教育機構的學位而使用過的材料；
3、我承諾，本人提交的畢業(yè)設計（論文）中的所有內容均真實、可信。
作者簽名： 日期： 年 月 日
目錄
摘要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
第1章 緒論 1
1.1 引言 1
1.2 課題研究的目的和意義 1
1.2.1課題的來源及研究 1
1.2.2國內外拉絲模拋光機的發(fā)展現(xiàn)狀 2
1.3 課題研究內容與思路 3
1.3.1課題的研究內容 3
1.3.2課題的研究思路 4
1.4 小結 4
第2章 設計方案確定 5
2.1 拋光過程分析 5
2.2 課題方案的分析與確定 5
2.2.1方案設計一 5
2.2.2方案設計二 5
2.2.3方案設計三 6
第3章 拉絲模拋光機系統(tǒng)運動機構設計 7
3.1 機械式拉絲模拋光機導軌設計簡介 8
3.1.1機械式拉絲模拋光機導軌設計特點 8
3.1.2機械式拉絲模拋光機導軌設計二維圖 8
第4章 拉絲模相關設計 10
4.1 帶傳動 10
4.1.1概述 10
4.1.2帶傳動的設計計算 10
4.2 電機的相關設計 14
4.2.1確定小帶輪與電機連接處的鍵 14
4.2.2電機的螺栓組連接設計 15
4.3 拉絲模夾具設計 18
4.3.1確定方案 18
4.3.2確定要限制的自由度 18
4.3.3定位方案選擇 18
4.3.4夾緊方案確定 19
4.3.5夾具體與定位鍵 19
第5章 機械式拉絲模拋光機的PLC控制設計 1
5.1 概敘 22
5.2自動編程控制原理 22
5.3 拉絲模拋光機邏輯可編程控制器 22
5.3.1可編程控制器的基本概念 22
5.3.2可編程控制器的基本結構 24
5.3.3可編程控制器的分類 25
5.4 PLC控制系統(tǒng)設計 26
5.4.1可編程控制器的選擇 26
5.4.2內部接線 26
5.5 部分程序 27
結論 30
參考文獻 31
致謝 32
附錄 33