購買設(shè)計(jì)請充值后下載，，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點(diǎn)開預(yù)覽，，資料完整，充值下載可得到資源目錄里的所有文件。。。【注】：dwg后綴為CAD圖紙，doc,docx為WORD文檔，原稿無水印，可編輯。。。具體請見文件預(yù)覽，有不明白之處，可咨詢QQ:12401814
河南理工大學(xué)萬方科技學(xué)院
本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期檢查表
指導(dǎo)教師： 職 稱： 副教授
所在院（系）： 機(jī)械與動(dòng)力工程學(xué)院 教研室： 機(jī)制教研室
題 目
精密超聲銑床——進(jìn)給箱設(shè)計(jì)
學(xué)生姓名
專業(yè)班級(jí)
學(xué)號(hào)
一、選題質(zhì)量：（主要從以下四個(gè)方面填寫：1、選題是否符合專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)，能否體現(xiàn)綜合訓(xùn)練要求；2、題目難易程度；3、題目工作量；4、題目與生產(chǎn)、科研、經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、文化及實(shí)驗(yàn)室建設(shè)等實(shí)際的結(jié)合程度）
所選的題目與書本學(xué)習(xí)知識(shí)聯(lián)系緊密,比較貼近生產(chǎn)實(shí)際情況，比較有代表性;設(shè)計(jì)題目在日常學(xué)習(xí)和實(shí)習(xí)中都有遇到，設(shè)計(jì)機(jī)械型號(hào)可選范圍大，具有非常大的發(fā)揮空間和巧活多樣的設(shè)計(jì)思路，對于本科機(jī)制專業(yè)的學(xué)生來說，題目難度適中;課題對學(xué)生的專業(yè)素質(zhì)要求較高，并且該題目由該同學(xué)單獨(dú)完成，工作量大，需要同學(xué)認(rèn)真查閱資料，扎實(shí)學(xué)好專業(yè)知識(shí)，與任課老師，相關(guān)的技術(shù)人員溝通，認(rèn)真完成畢業(yè)論文;選題完全符合專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)， 對即將畢業(yè)的學(xué)生的再學(xué)習(xí)有較好的指引作用,綜合訓(xùn)練的要求也得到充分的體現(xiàn)。
二、開題報(bào)告完成情況：
開題報(bào)告已經(jīng)完成。
從適合實(shí)際工作環(huán)境出發(fā)，確定了明確的課題設(shè)計(jì)方向，并對精密超聲銑床在使用中經(jīng)常出現(xiàn)的問題有一定的研究；對精密超聲銑床的結(jié)構(gòu)和工作原理已經(jīng)有了一定的認(rèn)識(shí)了解。已經(jīng)對課題進(jìn)行了設(shè)計(jì)、分析，并有了突破性的進(jìn)展。同時(shí)，已完成了對相關(guān)資料的查閱，對課題有了總體的分析，開題報(bào)告完成質(zhì)量較高。目前本設(shè)計(jì)已經(jīng)進(jìn)入了說明書編寫階段，在以后工作的中我將繼續(xù)努力，認(rèn)真完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。
三、階段性成果：
1、本次設(shè)計(jì)的開題報(bào)告已經(jīng)完成，總體布置方案和主要結(jié)構(gòu)參數(shù)已確定，并完成一些標(biāo)準(zhǔn)件的選型及和大多數(shù)零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算工作。
2、部分零件圖的繪制已經(jīng)基本完成，設(shè)計(jì)說明書已經(jīng)開始整理。
3、英文翻譯工作已經(jīng)基本完成，現(xiàn)在正對一些結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行校核。
4、 存在主要問題：
由于專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)不夠深入，設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)欠缺，參考資料收集有限，設(shè)計(jì)主題思路把握不夠，簡單問題解決不夠靈活；另外沒有仿真軟件的支持，無法確定設(shè)計(jì)是否達(dá)到有應(yīng)有的設(shè)計(jì)效果，并且有較多的專業(yè)相關(guān)知識(shí)的綜合運(yùn)用，所遇需要進(jìn)一步更多細(xì)致耐心的工作。
五、指導(dǎo)教師對學(xué)生在畢業(yè)實(shí)習(xí)中，勞動(dòng)、學(xué)習(xí)紀(jì)律及畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)展等方面的評語
指導(dǎo)教師： （簽名）
年 月 日
2
河南理工大學(xué)萬方科技學(xué)院畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告
畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告
學(xué)院：萬方科技學(xué)院
專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班級(jí)：
姓名：
實(shí)習(xí)地點(diǎn)：
指導(dǎo)老師：
日期：
目 錄
前言 3
一．實(shí)習(xí)目的 3
二．實(shí)習(xí)地點(diǎn) 4
三．實(shí)習(xí)內(nèi)容 4
四．關(guān)于畢業(yè)設(shè)計(jì) 22
五．實(shí)習(xí)小結(jié)與心得體會(huì) 26
六．參考文獻(xiàn) 27
前言
為了加強(qiáng)我們對本專業(yè)知識(shí)的了解,提高對機(jī)械產(chǎn)品、設(shè)備，機(jī)械制造技術(shù)的認(rèn)識(shí)，加深對機(jī)械產(chǎn)品在工業(yè)各領(lǐng)域應(yīng)用的感性認(rèn)識(shí)，開闊視野，了解相關(guān)設(shè)備及技術(shù)資料，熟悉典型零件的加工工藝，學(xué)校特意安排了這次的畢業(yè)實(shí)習(xí)。在老師的帶領(lǐng)下我們見習(xí)了洛陽第一拖拉機(jī)廠?？梢哉f畢業(yè)實(shí)習(xí)是我們機(jī)械專業(yè)學(xué)習(xí)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是將課堂上學(xué)到的理論知識(shí)與實(shí)際相結(jié)合的一個(gè)很好的機(jī)會(huì)，對強(qiáng)化我們所學(xué)到的知識(shí)和檢測我們所學(xué)知識(shí)的掌握度有很大的幫助。這次實(shí)習(xí)使我們學(xué)到了很多在課堂上沒有的知識(shí),為我們以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)奠定了很好的基礎(chǔ)，并且為我們以后的學(xué)習(xí)和工作提供了很大的幫助，為我們步入社會(huì)提供了一次很好的鍛煉機(jī)會(huì)。
一．實(shí)習(xí)目的
1、了解機(jī)械制造的一般過程， 機(jī)械零件的常用加工方法和所用主要設(shè)備的工作原理及典型機(jī)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。
2、了解本專業(yè)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)組織形式、管理方式、工藝過程及工藝技術(shù)方法。
3、培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實(shí)際、從實(shí)際出發(fā)分析問題、研究問題和解決問題的能力，將我們所學(xué)知識(shí)系統(tǒng)化。
4、了解機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)方面的知識(shí)，了解機(jī)械裝備方面的知識(shí)和方法。
5、對簡單零件初步具有選擇加工方法進(jìn)行工藝分析的能力。
6、鍛煉我們從事專業(yè)技術(shù)工作及管理工作所必須的各種基本技能和實(shí)踐動(dòng)手能力。
7.了解機(jī)械制造工藝路線的制定、工藝方法選擇等方面知識(shí)，以及一些新方法、
新技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用。
二．實(shí)習(xí)地點(diǎn)
洛陽第一拖拉機(jī)廠
三．實(shí)習(xí)內(nèi)容
洛陽第一拖拉機(jī)廠
公司簡介：
第一拖拉機(jī)股份有限公司是中國內(nèi)地在香港上市的唯一農(nóng)機(jī)制造與銷售企業(yè)。其前身第一拖拉機(jī)制造廠，創(chuàng)建于 1955年，是我國“一五”期間興建的156個(gè)國家重點(diǎn)項(xiàng)目之一，是中國農(nóng)機(jī)行業(yè)唯一的特大型企業(yè)，1990年被國務(wù)院企業(yè)管理委員會(huì)評為“國家一級(jí)企業(yè)”，1997年，中國一拖集團(tuán)將與拖拉機(jī)相關(guān)的業(yè)務(wù)、資產(chǎn)、負(fù)債人員重組后進(jìn)行股份制改造，依法設(shè)立了第一拖拉機(jī)股份有限公司。之后，股份公司在境外發(fā)行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“東方紅”商標(biāo)被國家行政管理局認(rèn)定為中國馳名商標(biāo)，2003年“東方紅”牌系列（履帶、輪式）拖拉機(jī)和工業(yè)推土機(jī)、“洛陽”牌壓路機(jī)三大系列產(chǎn)品榮獲“河南省名牌產(chǎn)品”稱號(hào)。2000年1月公司整體通過ISO9002：1994質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并于2003年5月整體通過ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證。目前，公司為進(jìn)一步滿足生產(chǎn)及市場發(fā)展的需要，從2004年起在公司范圍內(nèi)全面貫徹實(shí)施環(huán)境／職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)，確保2005年上半年通過第三方認(rèn)證，建立起一個(gè)以ISO9001質(zhì)量管理體系為基礎(chǔ)，ISO9001與ISO14001及OHSMS管理體系有機(jī)結(jié)合，融為一體的有序、高效的管理平臺(tái)，全面提升公司管理水平。
公司占地 49萬平方米，總資產(chǎn)36億元，固定資產(chǎn)22億元，下設(shè)10個(gè)職能部門和17個(gè)子/分公司、專業(yè)廠，擁有職工1.6萬余人，專業(yè)管理及工程技術(shù)人員1200余人。公司擁有強(qiáng)大的鑄鍛、加工、裝配和測試的全套生產(chǎn)能力，流水生產(chǎn)線近百條，公司主導(dǎo)產(chǎn)品為“東方紅”系列履帶拖拉機(jī)、輪式拖拉機(jī)和收獲機(jī)械、工程機(jī)械共計(jì)100余個(gè)品種。公司具有年產(chǎn)履 帶拖拉機(jī)2.8萬臺(tái)、小型輪式拖拉機(jī)20萬臺(tái)、大中型輪式拖拉機(jī)1.5萬臺(tái)、收獲機(jī)械1萬臺(tái)和工程機(jī)械1萬臺(tái)的生產(chǎn)能力。
??? 建廠五十多年來，公司從單一產(chǎn)品向多元化產(chǎn)品發(fā)展，成為集生產(chǎn)、科研、銷售于一體的綜合性企業(yè)，目前公司已累計(jì)為社會(huì)提供各種拖拉機(jī) 160多萬臺(tái)，“東方紅”產(chǎn)品暢銷全國，遠(yuǎn)銷世界五十多個(gè)國家和地區(qū)，為中國的農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化做出了重要貢獻(xiàn)。公司始終把顧客需求放在首位，不斷強(qiáng)化質(zhì)量管理，完善質(zhì)量管理體系，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，“東方紅”品牌深受廣大用戶信賴。東方紅履帶拖拉機(jī)、東方紅小四輪拖拉機(jī)近年來連續(xù)獲河南省重點(diǎn)保護(hù)產(chǎn)品、機(jī)械行業(yè)名牌產(chǎn)品和全國用戶滿意產(chǎn)品，2002年東方紅170/180、300/400型輪式拖拉機(jī)獲河南省名牌產(chǎn)品，LF80/90、1004/1204型輪式拖拉機(jī)獲全國行業(yè)質(zhì)量、服務(wù)誠信示范企業(yè)等殊榮。
公司將繼續(xù)大力推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，不斷完善質(zhì)量管理體系，推進(jìn)質(zhì)量管理和質(zhì)量改進(jìn)，持續(xù)地向用戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，以確保公司在農(nóng)機(jī)行業(yè)的地位不斷鞏固和加強(qiáng)。
一拖工程機(jī)械有限公司
現(xiàn)今主要產(chǎn)品:工程機(jī)械（推土機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)等）
該廠總共有五個(gè)車間：
第一車間：結(jié)構(gòu)車間——下料??? 設(shè)備：加熱爐、數(shù)控氣割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)、滾壓機(jī)
第二車間：鉚焊車間——焊接組合??? 設(shè)備：CO2氣體保護(hù)焊、點(diǎn)焊機(jī)
第三車間：機(jī)械加工車間——機(jī)床加工零件 設(shè)備：各類機(jī)床、銑床、刨床
第四車間：涂裝車間——對零件進(jìn)行噴漆處理?? 設(shè)備：噴涂設(shè)備
第五車間：組裝車間——組裝機(jī)械
從該公司的參觀中，我了解到了以下知識(shí)：
A.機(jī)器的裝配是整個(gè)機(jī)器制造工藝過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，它包括裝配（部裝和總裝）、調(diào)整、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等工作。裝配工作十分重要，對機(jī)器質(zhì)量影響很大。若裝配不當(dāng)，即使所有機(jī)器零件加工都合乎質(zhì)量要求，也不一定能夠裝配出合格的、高質(zhì)量的機(jī)器。反之，當(dāng)零件制造質(zhì)量并不十分精良時(shí)，只要裝配過程中采用了合適的工藝方法，也能使機(jī)器達(dá)到規(guī)定的要求。因此，研究和制訂合理的裝配工藝規(guī)程，采用有效的裝配方法，對于保證機(jī)器的裝配精度，提高生產(chǎn)率和降低成本，都具有十分重要的意義。
B.加工階段的劃分 （1）可分為： 粗加工：主要是去除各加工面的大部分余量。 半精加工：完成一些次要表面的加工，并為精加工作好準(zhǔn)備。 精加工：使各主要表面達(dá)到圖紙要求。 光整加工：提高工件的尺寸精度，降低表面粗糙度或強(qiáng)化加工表面。對位置精度提高不大。 超精密加工：使加工尺寸誤差和形狀誤差在0.1μm以下。 （2）劃分加工階段的原因 ① 保證加工工質(zhì)量 ② 合理使用設(shè)備 ③ 便于安排熱處理工序，使冷熱加工工序配合得更好 ④ 便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 ⑤ 精加工、光整加工安排在后，可保證精加工和光整加工過的表面少受磕碰損壞 注意：劃分加工階段是對整個(gè)工藝過程而言的，因而應(yīng)以工件的主要加工面 來分析，不應(yīng)以個(gè)別表面和個(gè)別工序來判斷。 2、確定工序集中與分散的程度 工序集中：是將零件加工集中在少數(shù)幾道工序，而每道工序所包含的加工內(nèi)容卻很多。 特點(diǎn)：工藝路線短，安裝次數(shù)少，通常采用普通機(jī)床，也可采用高效設(shè)備提高生產(chǎn)率。一般單件小批量生產(chǎn)采用工序集中。 工序分散：是將零件加工分得很細(xì)，工序多，工藝路線長，而每道工序包含的加工內(nèi)容卻很少。 特點(diǎn)：可采用通用設(shè)備、專用設(shè)備和工藝裝備，對工人技術(shù)水平要求低，有利于選擇合理的切削用量。
C.加工順序的安排 （1）機(jī)加工工序安排的原則： ① 基準(zhǔn)先行：為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)。 ② 先主后次：即以主要表面的加工方案為框架，適當(dāng)穿插次要表面的加工。 ③ 先粗后精：有利于保證加工精度。 ④ 先面后孔：用平面定位加工孔，有利于安裝穩(wěn)定。 （2）熱加工的安排： 熱處理分為兩大類： ①預(yù)備熱處理：目的是改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理做好組織準(zhǔn)備。一般安排在精加工之前。常用的方法有退火、正火、時(shí)效和調(diào)質(zhì)等。 ②最終熱處理：目的是提高材料的強(qiáng)度和硬度。常用的方法有：淬火、滲碳淬火、滲氮淬火等。 (3) 輔助工序的安排 包括：檢驗(yàn)、去毛刺、倒棱邊、去磁、清洗和涂防銹油等。 一般零件的加工工藝路線為： 毛坯——退火（正火、時(shí)效）——粗加工——調(diào)質(zhì)——半精加工——精加工——淬火（滲碳淬火）——粗磨——滲氮淬火——精磨。
D.階梯軸的加工工藝過程
1. 在專用機(jī)床上銑端面、鉆中心孔
2. 車外圓
3. 在立式銑床上銑鍵槽
4. 在磨床上磨外圓
5. 在鉗工臺(tái)上去毛刺
第一拖拉機(jī)股份有限公司齒輪廠
????該廠主要產(chǎn)品有直齒圓柱齒輪，斜齒圓柱齒輪，直齒錐齒輪，弧齒錐齒漸開線花鍵等產(chǎn)品和工程機(jī)械變速箱，汽車車橋，變速箱和差速器總成等。
該廠設(shè)備精良，主要工藝設(shè)備859臺(tái)，包括：美國格里森生產(chǎn)線、美國加工中心和數(shù)車床，意大利、德國數(shù)控滾插、齒機(jī)、磨齒機(jī)，ZL50液力變速器裝配線、車橋裝配線、工業(yè)推土機(jī)箱橋裝配線、兩條橋殼加工生產(chǎn)線。
齒輪的一般加工工藝：鍛造——正火——粗車各部留余量——精車各部——滾齒—倒角——插鍵槽——去毛刺——剃齒——熱處理——齒面淬火——磨齒——絎齒——檢驗(yàn)——入庫
按齒面形成的原理不同，齒面加工可以分為兩類方法：
⑴ 成形法??用與被切齒輪齒槽形狀相符的成形刀具切出齒面的方法，如銑齒、拉齒和成型磨齒等；
⑵ 展成法??齒輪刀具與工件按齒輪副的嚙合關(guān)系作展成運(yùn)動(dòng)切出齒面的方法，工件的齒面由刀具的切削刃包絡(luò)而成，如滾齒、插齒、剃齒、磨齒和珩齒等。
圓柱齒輪齒面加工方法選擇 ：齒輪齒面的精度要求大多較高，加工工藝復(fù)雜，選擇加工方案時(shí)應(yīng)綜合考慮齒輪的結(jié)構(gòu)、尺寸、材料、精度等級(jí)、熱處理要求、生產(chǎn)批量及工廠加工條件等。常用的齒面加工方案如下，
a.銑齒 適用于齒輪精度為9級(jí)以下 ，齒面粗糙度Ra為6.3~3.2 ，適用于單件修配生產(chǎn)中，加工低精度的外圓柱齒輪、齒條、錐齒輪、蝸輪
b.拉齒 適用于齒輪精度7級(jí)，齒面粗糙度Ra為1.6~0.4 ，適用于大批量生產(chǎn)7級(jí)內(nèi)齒輪，外齒輪拉刀制造復(fù)雜，故少用
c..滾齒 適用于齒輪精度為8~7級(jí)，齒面粗糙度Ra為3.2~1.6，適用于各種批量生產(chǎn)中，加工中等質(zhì)量外圓柱齒輪及蝸輪
d.插齒，齒面粗糙度Ra為1.6 ，，適用于各種批量生產(chǎn)中，加工中等質(zhì)量的內(nèi)、外圓柱齒輪、多聯(lián)齒輪及小型齒條
e.滾（或插）齒—淬火—珩齒 齒面粗糙度Ra為0.8~0.4 , 適用于齒面淬火的齒輪
f.滾齒—剃齒 適用于齒輪精度為7~6級(jí), 齒面粗糙度Ra為0.8~0.4 ,主要用于大批量生產(chǎn)
g.滾（插）齒—淬火—磨齒 適用于齒輪精度為6~3級(jí) , 齒面粗糙度Ra為0.4~0.2 ,用于高精度齒輪的齒面加工，生產(chǎn)率低，成本高
范成法齒輪加工：范成法是利用一對齒輪互相嚙合時(shí)其共軛齒廓互為包絡(luò)線的原理來加工齒輪。實(shí)質(zhì)是保證刀具與輪坯之間按漸開線齒輪的嚙合關(guān)系運(yùn)動(dòng)的同時(shí)對輪坯進(jìn)行切削。齒輪加工機(jī)床所提供的定傳動(dòng)比傳動(dòng)稱為范成運(yùn)動(dòng)。所用的加工工具稱為范成儀，常用的有齒輪插刀、齒條插刀及齒輪滾刀三種。
（1）、齒輪插刀：齒輪插刀實(shí)際上是一個(gè)具有切削刃的漸開線齒輪，刀具比正常齒高，以便切出徑向間隙部分。插齒時(shí)刀具與輪坯按一對齒輪的傳動(dòng)比作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)插刀沿輪坯軸線作往復(fù)切削運(yùn)動(dòng)。顯然插刀刀刃在各個(gè)連續(xù)位置的包絡(luò)線即為被切齒輪的齒廓。根據(jù)正確嚙合條件，被切齒輪的模數(shù)和壓力角必須與刀具的模數(shù)和壓力角相等，故用同一把插刀加工的不同齒數(shù)的齒輪都能正確嚙合。
（2）、齒條插刀:加工時(shí)齒條插刀對于輪坯作純滾動(dòng)，同時(shí)插刀沒輪坯軸線作上下切削運(yùn)動(dòng)，這樣切出的齒廓也是刀具在各個(gè)相對位置時(shí)的包絡(luò)線。
齒條插刀的刀具頂部比標(biāo)準(zhǔn)齒條高，以保證加工出的齒輪在嚙合傳動(dòng)時(shí)有標(biāo)準(zhǔn)徑向間隙。因刀具齒頂圓弧部分只用來切削被加工齒輪輪齒根部的過渡曲線，討論有關(guān)問題時(shí)，可不考慮刀具齒頂這一部分。
上述兩種刀具都是間斷切削，生產(chǎn)率較低，加工成本較高。齒輪插刀能加工內(nèi)齒輪。
（3）、齒輪滾刀：滾刀是具有刀刃的螺旋，它的軸向截面為一齒條，滾刀轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就相當(dāng)于齒條在移動(dòng)。因此，滾刀加工的范成運(yùn)動(dòng)，實(shí)質(zhì)上與齒條插刀加工一樣。滾刀除旋轉(zhuǎn)外，還沿輪坯軸線方向緩慢移動(dòng)，以便切出整個(gè)齒寬。
齒輪滾刀加工時(shí)，切削是連續(xù)的，生產(chǎn)率較高，但精度較插齒加工低，且不能加工內(nèi)齒輪。
根切現(xiàn)象：當(dāng)用范成法加工齒數(shù)較少的齒輪，會(huì)出現(xiàn)輪齒根部的漸開線齒廓被部分切除的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象稱為根切。
嚴(yán)重的根切，不僅削弱輪齒的彎曲強(qiáng)度，也將減小齒輪傳動(dòng)的重合度，應(yīng)設(shè)法避免。為避免根切，應(yīng)使所設(shè)計(jì)直齒輪的齒數(shù)大于17，在輪齒彎曲強(qiáng)度足夠的條件下，允許齒根部分有輕微根切時(shí)，最少齒數(shù)可取為14。
我國現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)為GB10095—88按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，齒輪傳動(dòng)的精度等級(jí)都分為12級(jí)。精度從1級(jí)到12級(jí)依次降低。1、2級(jí)目前加工方法和測量條件難以達(dá)到，3－12級(jí)可分為高精度級(jí)（3、4、5）、中精度級(jí)（6、7、8）和低精度級(jí)（9、10、11、12）。
齒輪的失效，一般是輪齒失效，常見的失效形式有五種：
1、輪齒折斷：當(dāng)彎曲應(yīng)力超過彎曲疲勞極限，輪齒重復(fù)受載后，齒根處就會(huì)產(chǎn)生疲勞裂紋，并逐漸擴(kuò)展，致使輪齒折斷。這種折斷稱為疲勞折斷。輪齒受到短時(shí)意外的嚴(yán)重過載或沖擊載荷作用也易造成突然折斷。這種折斷稱為過載折斷。
增大齒根處過渡圓角半徑，提高齒面加工精度，可以降低應(yīng)力集中。在齒根處施以噴丸、輾壓等冷作強(qiáng)化處理方法，都可以提高輪齒的抗折斷能力。
2.齒面疲勞點(diǎn)蝕：輪齒工作時(shí)，當(dāng)齒面接觸應(yīng)力超過材料的接觸疲勞極限時(shí)，在載荷的多次重復(fù)作用下，齒面的表層會(huì)產(chǎn)生細(xì)微的疲勞裂紋，裂紋的蔓延、擴(kuò)展，造成許多微粒從工作表面上脫落下來，在表面出現(xiàn)許多月牙形的淺坑，這使齒輪不能正常工作而失效。這種失效稱為齒面疲勞點(diǎn)蝕。疲勞點(diǎn)蝕一般出現(xiàn)在齒根表面靠近節(jié)線處。齒面抗點(diǎn)蝕能力主要與齒面硬度有關(guān)。齒面硬度越高，抗點(diǎn)蝕能力越強(qiáng)。
開式齒輪傳動(dòng)（齒輪外露、潤滑不良的齒輪傳動(dòng)），由于磨損嚴(yán)重，一般不會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)蝕。
提高齒面硬度和減少齒面粗糙度，采用粘度大的潤滑油都有助于提高齒面接觸疲勞強(qiáng)度，防止點(diǎn)蝕的發(fā)生。
3.齒面膠合：當(dāng)齒面所受的壓力很大且潤滑效果差，或壓力很大而速度很高時(shí)，由于發(fā)熱大，瞬時(shí)溫度高，相嚙合的齒面發(fā)生粘聯(lián)現(xiàn)象，此時(shí)兩齒面有相對滑動(dòng)，粘接的地方被撕裂。這種膠合稱為熱膠合。低速重載的齒輪，油膜遭破壞也發(fā)生膠合現(xiàn)象。這時(shí)齒面溫度無明顯增高，這種膠合稱為冷膠合。
為防止產(chǎn)生膠合現(xiàn)象，低速傳動(dòng)選用粘度大的潤滑油，高速傳動(dòng)選用含抗膠合劑的潤滑油。此外，適當(dāng)提高表面硬度及降低表面粗糙度也都是有效的方法。
4、齒面磨損：在載荷作用下，齒面會(huì)產(chǎn)生磨損，使齒側(cè)間隙增大，齒根厚度減小，從而產(chǎn)生沖擊和噪聲。對于開式齒輪傳動(dòng)，齒面磨損是它不可避免的失效形式。
采用閉式傳動(dòng)，保持潤滑油的清潔，提高齒面硬度，減小齒面粗糙度，均可有效地減少齒面磨損。
5、齒面塑性變形：在重載作用下，當(dāng)齒面硬度不夠時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一定的塑性變形。在從動(dòng)輪2齒面節(jié)線處出現(xiàn)凸棱，主動(dòng)輪1齒面節(jié)線處出現(xiàn)凹溝，從而破壞齒廓形狀，影響齒輪正常嚙合。適當(dāng)提高齒面硬度，可防止或減輕齒面的塑性變形。
精密鑄造廠
該廠具有成熟的低溫模料水玻璃、中溫模料硅溶膠以及復(fù)合型殼熔模鑄造工藝，可以生產(chǎn)0.003Kg—50 Kg的碳鋼、鑄鐵、球鐵、合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼、有色金屬等各種精密鑄件，產(chǎn)品尺寸精度高、表面光潔，部分產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)免加工。該廠技術(shù)力量雄厚，工藝裝備精良，質(zhì)量檢測設(shè)備先進(jìn)，更有一拖公司內(nèi)部強(qiáng)大的生產(chǎn)制造、模具開發(fā)、工藝材料研究等得天獨(dú)厚的技術(shù)、資源優(yōu)勢。1998年通過了ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證?，F(xiàn)有產(chǎn)品1000多個(gè)，年生產(chǎn)能力為5000噸。主要應(yīng)用于拖拉機(jī)、汽車、工程機(jī)械、鐵路、紡織、電力、采礦等行業(yè)。
該廠關(guān)鍵工藝設(shè)備有氣壓蠟?zāi)Ｉa(chǎn)線、六工位機(jī)械化制殼流水線、中頻感應(yīng)爐及快熔爐、貫通式模殼煤氣焙燒爐，造型、煤氣焙燒、澆注、落砂聯(lián)動(dòng)鑄工輸送器、震動(dòng)除殼機(jī)、熱處理爐、橡膠履帶拋丸機(jī)以及硅溶膠工藝專用生產(chǎn)設(shè)備；質(zhì)量檢測設(shè)備有直讀光譜儀、電子金相顯微鏡、機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)機(jī)、磁粉探傷儀、硬度測量儀等。
熔模鑄造的工藝流程如下：
石蠟、硬脂酸（1；1）混合——化蠟——蠟?zāi)！b配——制殼（水玻璃） ——
石英砂（耐火材料）——氨水（硬化、烘干）——水玻璃——中粗石英砂——硬化——烘干
各工序條件：
溶蠟：98度水中；再在900度下焙燒兩小時(shí)。
作用：融化蠟?zāi)５玫奖砻婀饣臍ぜ?
金屬熔化：感應(yīng)爐——熔化——澆注——振動(dòng)——切割（冒口等）——清洗（酸水浸泡）
鑄件處理：砂輪打磨、噴丸處理，校正鑄件變形。
精密鑄造的優(yōu)點(diǎn)：
a.、鑄件質(zhì)量高，表面光滑
b.、減少員工的勞動(dòng)強(qiáng)度
c.、簡化工序，提高勞動(dòng)效率
精密鑄造的缺點(diǎn)：
a、只是用于中小鑄件的生產(chǎn)
b.、工作環(huán)境較差，有難聞的氣味
c.、蠟?zāi)Ｇ謇砝щy
d.、不適用于大批量生產(chǎn)
第一發(fā)動(dòng)機(jī)廠
第一發(fā)動(dòng)機(jī)廠區(qū)內(nèi)主要分為毛坯區(qū)，在制品區(qū)，還有成品區(qū)。
毛坯區(qū)主要放置要生產(chǎn)零件的毛坯。毛坯從毛坯區(qū)開始，到在制品區(qū)，再到成品區(qū)加工完成。比如飛輪加工，先對毛坯加工，然后鉆孔，后來通過工業(yè)只能標(biāo)記機(jī)標(biāo)記尺度，之后對飛輪加熱令其膨脹，最后與主軸嚙合。在制品區(qū)主要有半自動(dòng)高速端面外圓磨床，同時(shí)連接zmk-1D主動(dòng)測量控制器，測量合格與否；同時(shí)配備鉆孔用的鉆床，檢驗(yàn)工具是量規(guī)；滾刀機(jī)床，加工齒輪倒角；橫梁固定單柱立式車床；組合機(jī)床。而成品區(qū)的機(jī)床有磨床，通過電磁鐵定位，用切削液潤滑、降溫、沖洗磨頭屑片，檢測項(xiàng)目主要測量工件精度，厚度和粗糙度；另外還有沖床，鉆床，銑床，車床和滾絲機(jī)。
A．檢驗(yàn)工序的安排 為保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需在下列場合安排檢驗(yàn)工序:
1)粗加工全部結(jié)束之后；
2)送往外車間加工的前后；
3)工時(shí)較長和重要工序的前后；
4)最終加工之后。 除了安排幾何尺寸檢驗(yàn)工序之外，有的零件還要安排探傷、密封、稱重、平衡等檢驗(yàn)工序。
4)其它工序的安排
a.零件表層或內(nèi)腔的毛刺對機(jī)器裝配質(zhì)量影響甚大，切削加工之后，應(yīng)安排去毛刺工序。
b.零件在進(jìn)入裝配之前，一般都應(yīng)安排清洗工序。工件內(nèi)孔、箱體內(nèi)腔易存留切屑，研磨、珩磨等光整加工工序之后，微小磨粒易附著在工件表面上，要注意清洗。
c.在用磁力夾緊工件的工序之后，要安排去磁工序，不讓帶有剩磁的工件進(jìn)入裝配
B．夾具的組成部分
1）定位元件：起定位作用，保證工件相對于夾具的位置，可用六點(diǎn)定位原理來分析其所限制的自由度。
2) 夾緊裝置 ：將工件夾緊，以保證在加工時(shí)保持所限制的自由度。根據(jù)動(dòng)力源的不同，可分為手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)和電動(dòng)等夾緊方式。
3) 導(dǎo)向元件和對刀裝置 ：用來保證刀具相對于夾具的位置，對于鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、鏜刀等孔加工刀具用導(dǎo)向元件，對于銑刀、刨刀等用對刀裝置
4) 連接元件： 它保證夾具和機(jī)床工作臺(tái)之間的相對位置。
5) 夾具體 ： 是夾具的關(guān)鍵零件。定位元件、夾緊裝置、導(dǎo)向元件、對刀裝置、連接元件等都裝在它上面。
夾具體比較復(fù)雜，它保證各元件之間的相對位置。對于加工精度來說，主要是控制刀具相對于工件的位置，工件在夾具上進(jìn)行加工時(shí)，這個(gè)相對位置關(guān)系是由定位元件、導(dǎo)向元件或?qū)Φ堆b置并通過夾具體來保證，所以夾具體的精度要求比較高。
C．夾具的分類
1．從通用化程度來分
(1) 通用夾具：與通用機(jī)床配套，作為通用機(jī)床的附件、如三
爪卡盤、四爪卡盤、虎鉗、分度頭和轉(zhuǎn)臺(tái)等。
(2) 專用夾具：根據(jù)零件上藝過程中某工序的要求專門設(shè)計(jì)的
夾具，此夾具只用于該零件加工（如連桿鏜孔夾具），一般都是成批和大量生產(chǎn)中所需，數(shù)量也比較大。
（3）成組夾具： 適用于一組零件的夾具，一般都是同類零件，經(jīng)過調(diào)整(如更換、增加一些元件)可用來定位、夾緊一組零件。
(4) 組合夾具（拼湊夾具）：由許多標(biāo)準(zhǔn)件組合而成，可根據(jù)零件加工工序的需要拼裝，用完后再拆卸，可用于單件、小批生產(chǎn)。
(5) 隨行夾具：用于自動(dòng)線上，工件安裝在隨行夾具上，隨行夾具由運(yùn)輸裝置送往各機(jī)床，并在機(jī)床夾具或機(jī)床工作臺(tái)上進(jìn)行定位夾緊。
D．欠定位和過定位
(1)欠定位
根據(jù)工件加工面位置尺寸要求必須限制的自由度沒有得到全部限制或者說約束點(diǎn)不足，這樣的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的。
2)過定位
工件在定位時(shí)，同一個(gè)自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上約束點(diǎn)約束，這樣的定位被稱為過定位(或稱定位干涉)。過定位是否允許，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行具體分析。
參觀第一、第三裝配廠
通過這兩個(gè)廠的參觀實(shí)習(xí)，我學(xué)到了以下知識(shí)：
A.定位基準(zhǔn)包括粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，
粗基準(zhǔn)：用未加工過的毛坯表面做基準(zhǔn) 。
精基準(zhǔn)：用已加工過的表面做基準(zhǔn) 。
B.粗基準(zhǔn)的選擇原則：
1）合理分配加工余量的原則
a、應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余量：如外圓加工以軸線為基準(zhǔn)；
b、以加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證該表面加工余量分布均勻、表面質(zhì)量高；如床身加工，先加工床腿再加工導(dǎo)軌面；具體實(shí)例 在床身零件中，導(dǎo)軌面是最重要的表面，它不僅精度要求高，而且要求導(dǎo)軌面具有均勻的金相組織和較高的耐磨性。由于在鑄造床身時(shí)，導(dǎo)軌面是倒扣在砂箱的最底部澆鑄成型的，導(dǎo)軌面材料質(zhì)地致密，砂眼、氣孔相對較少，因此要求加工床身時(shí)，導(dǎo)軌面的實(shí)際切除量要盡可能地小而均勻，故應(yīng)選導(dǎo)軌面作粗基準(zhǔn)加工床身底面，然后再以加工過的床身底面作精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，此時(shí)從導(dǎo)軌面上去除的加工余量可較小而均勻。 導(dǎo)軌面作粗基準(zhǔn)加工床身底面, 床身底面作精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面,以減少加工誤差。
2）保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則
一般應(yīng)以非加工面做為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有較為精確的相對位置。當(dāng)零件上有幾個(gè)不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇與加工面相對位置精度要求較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。如套筒法蘭零件，表面為不加工表面，為保證鏜孔后零件的壁厚均勻，應(yīng)選表面作粗基準(zhǔn)鏜孔、車外圓、車端面。
3） 便于裝夾的原則：選表面光潔的平面做粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。 4） 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則：在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間位置誤差會(huì)相當(dāng)大，因此，粗基一般不得重復(fù)使用。
C. 精基準(zhǔn)的選擇：
1） 基準(zhǔn)重合原則： 利用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)做為定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原則。
2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則： 在大多數(shù)工序中，都使用同一基準(zhǔn)的原則。 這樣容易保證各加工表面的相互位置精度，避免基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生的誤差。 例如，加工軸類零件時(shí)，一般都采用兩個(gè)頂尖孔作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)來加工軸類零件上的所有外圓表面和端面，這樣可以保證各外圓表面間的同軸度和端面對軸心線的垂直度。
3） 互為基準(zhǔn)原則： 加工表面和定位表面互相轉(zhuǎn)換的原則。一般適用于精加工和光磨加工中。例如： 車床主軸前后支承軸頸與主軸錐孔間有嚴(yán)格的同軸度要求，常先以主軸錐孔為基準(zhǔn)磨主軸前、后支承軸頸表面，然后再以前、后支承軸頸表面為基準(zhǔn)磨主軸錐孔，最后達(dá)到圖紙上規(guī)定的同軸度要求。
4） 自為基準(zhǔn)原則： 以加工表面自身做為定位基準(zhǔn)的原則， 如浮動(dòng)鏜孔、拉孔。只能提高加工表面的尺寸精度，不能提高表面間的位置精度。 還有一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為基準(zhǔn)。
D.外圓表面加工方案及適用范圍
a.粗車—— 半精車——精車——滾壓（或拋光） 適用于出淬火以外的金屬材料
b.粗車—— 半精車——磨削（粗磨、精磨。超精磨） ,除不適用于有色金屬外，主要適用于淬火鋼件的加工
c.粗車—— 半精車——精車——金剛石車 , 主要用于有色金屬
d.粗車—— 半精車——粗磨——精磨——鏡面磨或粗車—— 半精車——精車——精磨——研磨（粗研、拋光）, 主要用于高精度要求的鋼件加工
E.工藝規(guī)程中包括各個(gè)工序的排列順序，加工尺寸、公差及技術(shù)要求，工藝設(shè)備及工藝措施，切削用量及工時(shí)定額等內(nèi)容。
它包含有機(jī)械加工工藝過程卡片、 機(jī)械加工工序卡片、標(biāo)準(zhǔn)零件或典型零件工藝過程卡片、單軸自動(dòng)車床調(diào)整卡片、機(jī)械加工工序操作指導(dǎo)卡片 、檢驗(yàn)卡片等。最常用的是：機(jī)械加工工藝過程卡片和 機(jī)械加工工序卡片。
（1） 機(jī)械加工工藝過程卡片：是以工序?yàn)閱挝?，簡要說明產(chǎn)品或零、部件的加工過程的一種工藝文件。它是生產(chǎn)管理的主要技術(shù)文件。 適用范圍：廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件。
（2） 機(jī)械加工工序卡片：在工藝過程卡片的基礎(chǔ)上按每道工序所編的一種工藝文件，一般具有工序簡圖，并詳細(xì)說明該工序的每一個(gè)工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備等。 適用范圍：主要用于大批大量生產(chǎn)中所有零件，中批生產(chǎn)中的重要零件和單件小批生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序。
F. 機(jī)械裝配方法
目前這種保證裝配精度的常規(guī)工藝方法可以歸納為四類
1. 互換法
實(shí)質(zhì)就是用控制零件加工誤差來保證裝配精度的一種方法?；Q法又分為“完全互換法”和“不完全互換法”。
互換法的優(yōu)點(diǎn)是裝配過程簡單、生產(chǎn)率高；便于組織流水作業(yè)和自動(dòng)化裝配；備件供應(yīng)方便、成本低等。缺點(diǎn)是對零件的加工精度要求較高(相對其他裝配方法而言)；不完全互換法有生產(chǎn)不合格產(chǎn)品的可能性。
2. 分組選配法
在成批或大量生產(chǎn)條件下，若組成零件不多而裝配精度要求很高時(shí)，采用“完全互換法”或“不完全互換法”都將使零件公差過嚴(yán)，甚至超過了加工工藝的實(shí)現(xiàn)可能性。而用分組選配法，即將配合副中各零件按經(jīng)濟(jì)精度制造(即制造公差放大了)，然后測量加工好的零件，按尺寸大小分若干組，按對應(yīng)的組進(jìn)行裝配,這種裝配方法的優(yōu)點(diǎn)是零件加工精度要求不高， 而能獲得很高的裝配精度，同組內(nèi)的零件可以互換，具有互換法的優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是增加了零件的存儲(chǔ)量，以及增加了零件的測量、分組儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)裙ぷ鳌?
3.修配法
它是在零件上預(yù)留修配量，在裝配過程中用刮研、機(jī)械加工等方法修去該零件上多余部分材料，使裝配精度滿足要求。這種裝配方法的優(yōu)點(diǎn)是可獲得很高的裝配精度,而零件的制造精度要求可以放寬.缺點(diǎn)是增加了裝配過程中的手工修配工作，勞動(dòng)量大，不便于組織流水作業(yè)，而且裝配質(zhì)量也依賴于工人的技術(shù)水平.
4.調(diào)整法
調(diào)整法的實(shí)質(zhì)與修配法相同,僅具體方法不同。它使用一個(gè)可調(diào)整的零件來調(diào)整它在機(jī)器中的位置以達(dá)到裝配精度,或增加一個(gè)定尺寸零件(如墊片、墊圈、套筒等)以達(dá)到裝配精度的方法。調(diào)整法的優(yōu)點(diǎn)是能獲得很高的裝配精度,零件可按經(jīng)濟(jì)精度要求確定加工公差。缺點(diǎn)是增加了制造費(fèi)用；裝配精度一定程度上依賴工人的技術(shù)水平；對于復(fù)雜的調(diào)整工作,工時(shí)較長且時(shí)間較難確定，因此不便于組織流水作業(yè)。
三車間：
該車間擁有各種設(shè)備51臺(tái)，其中數(shù)控鉆削中心和本公司自行設(shè)計(jì)、制造的組合機(jī)床8臺(tái)，占設(shè)備總數(shù)20%，該車間主要承擔(dān)公司制動(dòng)架結(jié)構(gòu)件、鑄件零部件的加工。
主要設(shè)備有各類鉆床、底座加工中心、制動(dòng)臂加工中心、制動(dòng)瓦絲孔加工中心、杠悍加工中心、制動(dòng)瓦加工中心、立式圓盤銑床、立式車床、插床等。
a.底座的加工工藝內(nèi)容：
1.零件在工作臺(tái)上的定位夾緊
2.銑座板上平面尺寸b，粗糙度達(dá)到指定要求。
3.清理毛刺
4.檢查
b.制動(dòng)臂的加工工藝內(nèi)容：
1.鉆削孔，保證粗糙度達(dá)到要求
2.進(jìn)行擴(kuò)孔，鉸孔，并保證軸線間的平行度誤差，保證粗糙度要求。
3.保證各孔之間的距離，對于wz3B-160規(guī)格的制動(dòng)臂采用劃線加工。
所采用的工藝裝備有：專用夾具、麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、機(jī)用鉸刀、百分表卡尺、塞規(guī)、樣板。
二車間
該車間擁有各種設(shè)備50余臺(tái)，其中數(shù)控車床20余臺(tái)，該車間主要承擔(dān)Ed、Ed2、YT等系列推動(dòng)器零件加工。
1.銑削加工
（1）銑削前把機(jī)床調(diào)整好后，將不用的運(yùn)動(dòng)方向鎖緊。
（2）機(jī)動(dòng)快速驅(qū)進(jìn)時(shí)，靠近工件前應(yīng)改為正常進(jìn)給速度，以防刀具與工件撞擊。
（3）切斷時(shí)，銑刀應(yīng)盡量靠近夾具，以增加切斷時(shí)的穩(wěn)定性。
（4）對有公差要求的盡寸在加工時(shí)，應(yīng)盡量按其中間公差加工。
(5）粗加工時(shí)的倒角，倒圓等都應(yīng)按精加工余量加大，以保證精加工后達(dá)到設(shè)計(jì)要求
(6）用下道工序需進(jìn)行表面淬火，超聲波探傷或滾壓加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3mm.
(7)在本工序后無法去毛刺時(shí)，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序工去除。
(8)在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)，合格后方能繼續(xù)加工，在加工過程中，操作者必須對工件進(jìn)行自檢。檢查時(shí)應(yīng)正確使用測量器具。
(9）順銑與逆銑的選用。
①? 在下列情況下，建議采用逆銑:
a、銑床工作臺(tái)絲桿與螺用的間隙較大，又不便調(diào)整時(shí)；
b、工件表面有硬質(zhì)層、積渣或硬度不均勻時(shí)；
c、工件表面凸凹不平較顯著時(shí)；
d、工件材料過硬時(shí)；
e、階梯銑削時(shí)；
f、切削深度較大時(shí)
② 在下列情況下建議采用順銑:
a、銑削不易夾牢或薄而長的工件時(shí)；
b、精銑時(shí)；
c、切斷膠木，塑料，有機(jī)玻璃等材料時(shí)。
2. 銑刀的選擇及裝夾
(1)銑刀直徑應(yīng)根據(jù)銑削寬度、深度選擇，一般銑前寬度和深度越大、越深，銑刀直徑也應(yīng)越長。
(2）銑刀齒數(shù)應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求選擇，一般銑削塑性材料或粗加工時(shí)，選用粗齒銑刀；銑削脆性材料或半精加工，精加工時(shí)，選用中細(xì)齒銑刀。
(3)在裝夾銑刀前，一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦拭干凈。
(4)在臥式銑床上裝夾銑刀時(shí)，在不影響加工的情況下，盡量使銑刀靠近主軸，支架靠近銑刀。若需銑刀離主軸較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)在主軸與銑刀間裝一個(gè)輔助支架。
(5)裝夾銑刀時(shí)，在不影響銑削的情況下，盡量選用短刀桿。
(6)銑刀裝夾好后，必要時(shí)應(yīng)用百分表檢查銑刀的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)。
(7)若同時(shí)用兩把圓柱形銑刀銑寬平面時(shí)，應(yīng)選螺旋方向相反的兩銑刀。
3.連接套的加工工藝：
(1)粗車外圓，粗車兩端面，并粗車右側(cè)小外圓，保證軸向長度。
(2)精車外圓及兩端面
(3)用車槽刀車槽
(4)用鉆-擴(kuò)-鉸的方法來加工階梯內(nèi)孔
4.螺桿的加工工藝：
（1）鑄造毛坯
（2）車大外圓及端面
（3）粗車小外圓、車倒角
（4）精車外圓及端面
（5）用螺紋車刀車螺紋
（6）檢查、入庫
圖（1）為一運(yùn)輸機(jī)齒輪的零件圖，下面列出了該齒輪機(jī)械加工工藝過程：
（1）.按齒輪鍛造工藝鍛造
（2）.按齒輪正火工藝進(jìn)行正火
（3）.用鉆夾具、鉆、擴(kuò)倒角復(fù)合刀具進(jìn)行鉆、擴(kuò)孔及倒角
（4）.用花鍵拉刀拉花鍵孔
（5）.粗車外圓及端面
（6）.精車外圓端面及倒角
（7）.用剃齒滾刀進(jìn)行滾齒
（8）.倒角，使齒部一端倒角的粗糙度達(dá)到規(guī)定要求
（9）.用剃齒刀進(jìn)行剃齒
（10）.校正花鍵孔
（11）.用衍齒機(jī)進(jìn)行衍齒
（12）.噪聲試驗(yàn)及終結(jié)檢查
壓板的加工工藝過程為：銑——鉆——磨——鍍鋅，其零件圖如下：
四．關(guān)于畢業(yè)設(shè)計(jì)
國內(nèi)數(shù)控銑床的現(xiàn)狀
我國工廠的板材下料中應(yīng)用最為普遍的是數(shù)控銑床和等離子切割，所用的設(shè)備包括手工下料、仿形機(jī)下料、半自動(dòng)切割機(jī)下料及數(shù)控切割機(jī)下料等。與其他切割方式比較而言，手工下料隨意性大、靈活方便，并且不需要專用配套下料設(shè)備。但手工切割下料的缺點(diǎn)也是顯而易見的，其割縫質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后道加工工序的工作量大，同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣。用仿形機(jī)下料，雖可大大提高下料工件的質(zhì)量，但必須預(yù)先加工與工件相適應(yīng)的靠模，不適于單件、小批量和大工件下料。半自動(dòng)切割機(jī)雖然降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，但其功能簡單，只適合一種形狀的切割。上述3種切割方式，相對于數(shù)控切割來說由于設(shè)備成本較低、操作簡單，所以在我國的中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中仍在廣泛使用。
隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)形勢的蓬勃發(fā)展以及“以焊代鑄趨勢的加速，數(shù)控銑床的優(yōu)勢正在逐漸為人們所認(rèn)識(shí)。數(shù)控銑床不僅使板材利用率大幅度提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到改進(jìn)，而且改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境，勞動(dòng)效率進(jìn)一步提高。目前，我國金屬加工行業(yè)使用的數(shù)控銑床是以火焰和普通等離子切割機(jī)為主，但純火焰切割，已不能適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，該類切割機(jī)可滿足不同材料、不同厚度的金屬板材的下料以及金屬零件的加工的需要，因此需求量將會(huì)越來越大，但與國外的差距仍極為明顯，主要表現(xiàn)為：發(fā)達(dá)國家金屬加工行業(yè)90%為數(shù)控切割機(jī)下料，僅10%為手工下料；而我國數(shù)控切割機(jī)下料僅占下料總量的10%，其中數(shù)控銑床下料所占比例更小。
我國數(shù)控銑床每年市場需求量約在400~500臺(tái)之間。相較而言，仿形切割機(jī)每年銷售幾千臺(tái)，半自動(dòng)切割機(jī)每年銷售達(dá)上萬臺(tái)。由此可見，我國數(shù)控切割市場，尤其是數(shù)控銑床市場的發(fā)展?jié)摿κ蔷薮蟮摹?
（數(shù)控銑床）
數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展
計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展推動(dòng)了數(shù)控技術(shù)的更新?lián)Q代，而這也日益完善了數(shù)控銑床的高精、高速、高效功能。代表世界先進(jìn)水平的歐洲、美國、日本的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)商利用工控機(jī)豐富的軟硬件資源開發(fā)的新一代數(shù)控系統(tǒng)具有開放式體系結(jié)構(gòu)，即數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運(yùn)行平臺(tái)上，面向最終用戶，通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實(shí)現(xiàn)不同品種、不同檔次產(chǎn)品的開發(fā)。
開放式體系結(jié)構(gòu)使數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、擴(kuò)展性，并向智能化、網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。
近幾年來，由于對切割質(zhì)量、勞動(dòng)環(huán)境等的要求越來越高，其相應(yīng)產(chǎn)品在我國的市場需求量也逐年上升。在我國的數(shù)控銑床設(shè)備生產(chǎn)行業(yè)中，由于缺乏切割理論研究與生產(chǎn)實(shí)踐相轉(zhuǎn)換的機(jī)制，因此新技術(shù)運(yùn)用不廣、新產(chǎn)品開發(fā)速度不快，制約了數(shù)控銑床技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和運(yùn)用。
我國數(shù)控機(jī)床行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及戰(zhàn)略分析 一 我國數(shù)控機(jī)床行業(yè)現(xiàn)狀：機(jī)床數(shù)控化率不斷提升。
中國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)穩(wěn)定增長，為數(shù)控機(jī)床行業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的空間。同時(shí)在中國積極推進(jìn)振興裝備制造業(yè)戰(zhàn)略的大環(huán)境中，極大地帶動(dòng)了又被稱為裝備制造業(yè)的“工作母機(jī)”的數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展。在數(shù)控機(jī)床的品種看普及型數(shù)控機(jī)床所占比例從十多年前的1 O％ 增長到目前的近40％。這個(gè)結(jié)構(gòu)的變化說明了中國數(shù)控機(jī)床行業(yè)的整體素質(zhì)有了很大的改善和提高。
我國機(jī)床行業(yè)已經(jīng)連續(xù)4年在規(guī)模和產(chǎn)值上成為世界第三大機(jī)床生產(chǎn)國。從行業(yè)生命周期來看目前我國機(jī)床行業(yè)處于成長期表現(xiàn)為行業(yè)增長速度較快盈利能力趨于穩(wěn)定。隨著我國機(jī)床行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)我國機(jī)床行業(yè)數(shù)控化水平不斷提升。截止2009年6月我國機(jī)床行業(yè)產(chǎn)量數(shù)控化率已經(jīng)達(dá)到23％。
長期以來國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床始終處于低檔迅速膨脹中檔進(jìn)展緩慢高檔依靠進(jìn)口的局面特別是國家重點(diǎn)工程需要的關(guān)鍵設(shè)備主要依靠進(jìn)口技術(shù)受制于人。究其原因國內(nèi)本土數(shù)控機(jī)床企業(yè)大多處于“粗放型”階段在產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平、質(zhì)量、精度、性能等方面與國外先進(jìn)水平相比落后了5—1 O年；在高、精、尖技術(shù)方面的差距則達(dá)到了1 O一1 5年。同時(shí)中國在應(yīng)用技術(shù)及技術(shù)集成方面的能力也還比較低相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的研究制定相對滯后國產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床還沒有形成品牌 應(yīng)。同時(shí)中國的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)目前還缺少完善的技術(shù)培訓(xùn)、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)等支撐體系市場營銷能力和經(jīng)營管理水平也不高。更重要原因是缺乏自主創(chuàng)新能力完全擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的數(shù)控系統(tǒng)少之又少制約了數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
精密超聲銑床的簡介
以微機(jī)械為代表的微細(xì)制造是現(xiàn)代制造技術(shù)中的一個(gè)重要組成部分， 晶體硅、 光學(xué)玻璃、 工程陶瓷等硬脆材料在微機(jī)械中的廣泛應(yīng)用， 使硬脆材料的高精度三維微細(xì)加工技術(shù)成為世界各國制造業(yè)的一個(gè)重要研究課題。目前可適用于硬脆材料加工的手段主要有光刻加工、 電火花加工、 激光加工、 超聲加工等特種加工技術(shù)。
超聲加工與電火花加工、 電解加工、 激光加工等技術(shù)相比， 既不依賴于材料的導(dǎo)電性又沒有熱物理作用， 與光刻加工相比又可加工高深寬比三維形狀， 這決定了超聲加工技術(shù)在陶瓷、 半導(dǎo)體硅等非金屬硬脆材料加工方面有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢。隨著東京大學(xué)生產(chǎn)技術(shù)研究所增澤研究室對微細(xì)工具的成功制作及微細(xì)工具裝夾、 工具回轉(zhuǎn)精度等問題的合理解決， 采用工件加振的工作方式在工程陶瓷材料上加工出了直徑最小為5μm 的微孔， 從而使超聲加工作為微細(xì)加工技術(shù)成為可能。
超聲加工技術(shù)在不斷完善之中， 正向著高精度、微細(xì)化發(fā)展， 微細(xì)超聲加工技術(shù)有望成為微電子機(jī)械系統(tǒng) （MEMS ） 技術(shù)的有力補(bǔ)充。此外， 超聲加工技術(shù)在迅猛發(fā)展的汽車工業(yè)中已有非常廣泛的應(yīng)用， 目前主要用于精密模具的型孔、 型腔加工， 難加工材料的超聲電火花和超聲電解復(fù)合加工， 塑料件的焊接， 以及清潔度要求較高的小孔窄縫零件的清洗?？梢酝茢啵?超聲加工技術(shù)在世界汽車工業(yè)中將發(fā)揮越來越重要的作用。
隨著傳統(tǒng)加工技術(shù)和高新技術(shù)的發(fā)展，超聲鉆銑床技術(shù)的應(yīng)用 日益廣泛，超聲波鉆銑床機(jī)理的研究日趨深入，隨著技術(shù)的發(fā)展，對零件的加工精度、加工表面粗糙度和加工表面質(zhì)量提出了很高的要求，因此使超聲鉆銑床加工向精密與超精密加工方向發(fā)展是非常必要的,因此，越來越引起人們的重視而受到世界各國的矚目。
（超聲銑床）
五．實(shí)習(xí)小結(jié)與心得體會(huì)
雖然在大學(xué)四年里，我們學(xué)習(xí)了很多理論知識(shí)，但我們對具體實(shí)踐知識(shí)的了解還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，實(shí)踐是獲得知識(shí)的第二課堂,是知識(shí)常新和發(fā)展的源泉,也是我們鍛煉成長的有效途徑。一個(gè)人的知識(shí)和能力只有在實(shí)踐中才能發(fā)揮作用,得到豐富、完善和發(fā)展，只有勤于實(shí)踐,將所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合一起,在實(shí)踐中繼續(xù)學(xué)習(xí),不斷總結(jié),逐步完善,有所創(chuàng)新,并在實(shí)踐中提高自己的綜合素質(zhì)和能力。理論知識(shí)和實(shí)際操作之間是有距離的，僅僅只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，理論知識(shí)和實(shí)際操作相結(jié)合這才是最完美的組合， “紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”，通過這次實(shí)地考察實(shí)踐，使我了解到了很多課本上沒有的知識(shí)，這次實(shí)習(xí)給了我一次很好的提高自己的機(jī)會(huì)，對原先在課本上許多不很明白的東西在實(shí)踐觀察中有了新的領(lǐng)悟和認(rèn)識(shí)。讓我們從實(shí)踐中對這門自己即將從事的專業(yè)獲得一個(gè)感性認(rèn)識(shí)，為今后的學(xué)習(xí)和工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，為今后步入社會(huì)提前做好準(zhǔn)備。同時(shí)我在這次實(shí)踐中還進(jìn)一步體會(huì)到了做人做事的原則，做人一定要正直、要實(shí)事求是，誠以待人，人品對一個(gè)人來說非常重要，做事要勤勤懇懇、認(rèn)真負(fù)責(zé)，要追求進(jìn)步、勇于創(chuàng)新，更要具有團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神，現(xiàn)代社會(huì)是一個(gè)競爭的社會(huì)，更是一個(gè)追求效率的的社會(huì)，要想提高效率，僅僅依靠個(gè)人的力量是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有團(tuán)結(jié)一致、共同努力，才能取得更大的成就
生產(chǎn)實(shí)習(xí)的心得體會(huì)概括起來有以下幾方面：
1.了解機(jī)械產(chǎn)品流水線生產(chǎn)及先進(jìn)機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備
2.及機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)格、使用要求。
3.體會(huì)到所學(xué)知識(shí)與實(shí)際的應(yīng)用相結(jié)合的重要性。
4.通過實(shí)習(xí)了解到知識(shí)在工作中的實(shí)際需要，使得學(xué)習(xí)的目的性更明確，學(xué)習(xí)的效果也相應(yīng)的更好。?
5.對現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展有了更近一步的認(rèn)識(shí)
6.對機(jī)械加工工藝知識(shí)的認(rèn)識(shí)進(jìn)一步加深
7.使我們觀察問題、解決問題和向生產(chǎn)實(shí)際學(xué)習(xí)的能力有所提高
以上是我對這次實(shí)習(xí)工作的總結(jié)， 通過這次畢業(yè)實(shí)習(xí)，我收獲了許多東西，不僅使專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)得到加強(qiáng)，而且更重要的是學(xué)到了許多做人做事的道理，這對我以后的發(fā)展起著非常重要的作用。
六．參考文獻(xiàn)
[1] 曹鳳國，張勤儉．超聲加工技術(shù). 化學(xué)工業(yè)出版社，2004.
[2] 范國良，陳傳梁．超聲加工概況和未來展望．電加工，1994.
[3] 戴向國. 旋轉(zhuǎn)超聲加工機(jī)床的研究. 中國機(jī)械工程, 2003.
[4] 劉漢塘. 銑床的傳動(dòng)和結(jié)構(gòu). 機(jī)械工業(yè)出版社, 1977..
[5] 第一機(jī)械工業(yè)部編. 金屬切削機(jī)床產(chǎn)品樣本. 機(jī)械工業(yè)出版社, 1980..
[6] 姚永璞等編. 銑床結(jié)構(gòu)與裝備調(diào)整. 機(jī)械工業(yè)出版, 1990.
[7] 《機(jī)床設(shè)計(jì)手冊》編寫組編.? 機(jī)床設(shè)計(jì)手冊. 機(jī)械工業(yè)出版社, 1986
[8]《機(jī)械設(shè)計(jì)》(第四版) 邱宣懷主編高等教育出版社1999;
[9]《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)》戴曙主編,機(jī)械工業(yè)出版社1981;
[10]《機(jī)械制圖》(第四版)大連理工大學(xué)工程畫教研室主編,高等教育出版社1997;
[11]《金屬切削機(jī)床概論》賈亞洲主編,機(jī)械工業(yè)出版社1998;
27