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畢業(yè)設(shè)計(jì)
文獻(xiàn)綜述
院（系）名稱
工學(xué)院機(jī)械系
專業(yè)名稱
機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
學(xué)生姓名
指導(dǎo)教師
2012年 03 月 10 日
2
黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）文獻(xiàn)綜述
黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(文獻(xiàn)綜述) 第 6 頁(yè)
摘 要
隨著汽車(chē)、航空和航天技術(shù)的飛速發(fā)展，對(duì)材料性能及加工技術(shù)的要求日益提高。新型材料如碳纖維增強(qiáng)塑料、顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料（PRMMC）及陶瓷材料得到廣泛應(yīng)用。這些材料具有強(qiáng)度高、耐磨性好、熱膨脹系數(shù)小等特性，這決定了對(duì)它們進(jìn)行機(jī)加工時(shí)刀具的壽命非常短。開(kāi)發(fā)新型耐磨且穩(wěn)定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業(yè)研究的課題。 金剛石集力學(xué)、光學(xué)、熱學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)等眾多優(yōu)異性能于一身，具有極高的硬度，摩擦系數(shù)小，導(dǎo)熱性高，熱膨脹系數(shù)和化學(xué)惰性低，是制造刀具的理想材料。本文對(duì)近年來(lái)金剛石刀具的應(yīng)用發(fā)展作一概述。
關(guān)鍵詞：新型材料，強(qiáng)度高，超硬，刀具
Abstract
With the rapid development of automotive, aviation and aerospace technology, the increasing demand for the material properties and processing technology. New materials such as carbon fiber reinforced plastics, particle reinforced metal matrix composites (PRMMC) and ceramic materials are widely used. These materials have high strength, good wear resistance, small thermal expansion coefficient, which determines the tool life when machining is very short. The development of new wear-resistant and stable superhard cutting tool in many universities, research institutes and corporate research topics. Diamond set mechanical, optical, thermal, acoustic, optical, etc. a number of excellent performance in a high hardness, low coefficient of friction and high thermal conductivity, low thermal expansion coefficient and chemical inertness, is an ideal material for manufacturing tools. For an overview on the development of the diamond tool manufacturing methods in recent years.
Keywords: new materials, high strength, super-hard, tool
1 金剛石圓盤(pán)鋸工作性能
采用喜利得D-LP32/DS-TS32型金剛石圓盤(pán)鋸切割、分塊。
1.1 D-LP32/DS-TS32圓盤(pán)鋸主要技術(shù)參數(shù)
最大功率：32KW；
額定電壓：400V-50HZ；
液壓泵量：40-100L/min;
最大工作壓力：210bav;
最大切割深度：73㎝;
(通過(guò)技術(shù)配套改進(jìn)，可適當(dāng)加深)
機(jī)重：38㎏。
1.2 金剛石圓盤(pán)鋸切割工法
金剛石圓盤(pán)鋸切割是液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)金剛石圓盤(pán)鋸高速運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)研磨被切割體，完成切割工作。由于使用金剛石單晶做為研磨材料，故此可以對(duì)石材、鋼筋混凝土等堅(jiān)硬物體進(jìn)行切割。切割是在液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行的，液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并且可以通過(guò)高壓油管遠(yuǎn)距離控制操作，也可通過(guò)導(dǎo)軌的不同安裝形式實(shí)現(xiàn)任意角度的切割，所以切割過(guò)程中不但操作安全方便，而且震動(dòng)和噪音很小，被切割物體能在幾乎無(wú)擾動(dòng)的情況下被分離。切割過(guò)程中高速運(yùn)轉(zhuǎn)的金剛石鋸片靠水冷卻，并將研磨碎屑帶走。
1.3 工作原理
金剛石鋸片在液壓或電動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)下，沿軌道方向移動(dòng)，高速回轉(zhuǎn)，研磨、切削鋼筋混凝土。切割安裝見(jiàn)下圖。
1.4 施工特點(diǎn)
a、金剛石墻鋸機(jī)切割面光滑整齊。
b、切割中鋸機(jī)的移動(dòng)方向受軌道控制，切割位置準(zhǔn)確。
c、無(wú)振動(dòng)、低噪音、環(huán)保、安全無(wú)污染。
d、切割厚度可以根據(jù)鋸片的大小調(diào)整。
1.5 適用范圍
a、一般鋼筋混凝土墻、板切割、拆除或開(kāi)門(mén)洞。
b、切割面要求光滑、平直、美觀的混凝土切割。
c、切割深度根據(jù)鋸片大小調(diào)整，目前采用Φ1600mm金剛石圓盤(pán)鋸最大切割深度可達(dá)600mm。
1.6 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
切割鋸片與切割深度
鋸片直徑與切割深度的關(guān)系見(jiàn)下表
鋸片直徑與切割深度的關(guān)系
鋸片直徑mm
800
1200
1600
切割深度mm
330
530
730
軌道安裝偏差控制在3mm以內(nèi)，鋸片固定完成后檢查調(diào)整鋸片與切割面的垂直度。
平行于墻體切割樓板時(shí)，距離墻邊最小切割距離為30mm。
金剛石圓盤(pán)鋸切割混凝土墻體
1.7 施工工藝流程
吊裝
固定導(dǎo)軌
安裝設(shè)備機(jī)具
連接相關(guān)操作系統(tǒng)
確定切割斷面位置
切 割
設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施
1.7.1 圓盤(pán)鋸固定——導(dǎo)軌安裝
導(dǎo)道使用HILTI專用導(dǎo)軌，導(dǎo)軌固定采用喜利得高強(qiáng)度錨栓，安裝過(guò)程使用激光定位儀保證軌道連接的直線度。
1.7.2 切割參數(shù)的選擇
液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)金剛石圓盤(pán)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，磨削混凝土被切割塊，切割過(guò)程中用水冷卻，并沖走粉屑。切割過(guò)程中保證金剛石圓周線速度達(dá)到5-8m/s，才能進(jìn)行有效切割，這可通過(guò)控制操作盤(pán)進(jìn)行調(diào)控，但每次切割深度不要超過(guò)200mm，采用淺切快跑的方式來(lái)回進(jìn)行逐步加深的切割，否則，一旦金剛石鋸片受力變形，不能保證其剛性平面度，會(huì)影響切割速度，甚至?xí)l(fā)生機(jī)械傷害事故。
2 金剛石薄壁鉆工作性能
2.1 切割原理
鋼筋混凝土鉆孔是由鉆孔機(jī)帶動(dòng)金剛石薄壁鉆頭加壓、回轉(zhuǎn)，鉆頭胎體金剛石顆粒研磨切削鋼筋和混凝土完成鉆孔切割工作。鉆進(jìn)過(guò)程中采用冷卻水、并攜帶出磨削下來(lái)的粉屑。
2.2 工程特點(diǎn)
低噪音、無(wú)振動(dòng)、無(wú)粉塵污染。對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)不良影響，使用簡(jiǎn)單、靈活，施工速度快?？梢赃M(jìn)行0-90度范圍變角度鉆孔。排孔也可以實(shí)現(xiàn)切割分離。
2.3 適用范圍
鉆孔施工適用于任何混凝土構(gòu)筑物，一次成孔孔徑為ф14-ф350mm，孔深可達(dá)6m。采用連續(xù)排孔法施工，可實(shí)現(xiàn)各種形狀洞口的切割及各種構(gòu)筑物拆除。
2.4 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
采用十字畫(huà)線法確定鉆孔中心，孔位偏差不超過(guò)3mm。利用連續(xù)鉆孔進(jìn)行切割時(shí)，鉆孔采用ф89mm或ф108mm孔徑施工，一米長(zhǎng)度方向上布置鉆孔數(shù)為12～13個(gè)。切割直線偏差小于20mm。
2.5 施工工序
放線定位
固定機(jī)座
鉆孔
取出巖芯
2.5.1 放線確定鉆孔位置
在該環(huán)型梁上確定打吊裝孔位置。
2.5.2 底座的安裝
采用M16化學(xué)錨栓或脹栓固定基座，保持機(jī)頭、鉆頭和鉆孔位置在同一垂直面內(nèi)。
2.5.3 鉆孔
人工施加前進(jìn)力，控制力度均勻。
2.5.4 取芯
將鉆具內(nèi)的混凝土取出，進(jìn)一步鉆進(jìn)，直至設(shè)計(jì)深度。
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