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畢業(yè)設(shè)計(jì)
任務(wù)書
題 目: 全自動(dòng)軸承內(nèi)圓磨床進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì)
院系名稱： 機(jī)電學(xué)院 專業(yè)班級(jí)：機(jī)自0402
學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)：
指導(dǎo)教師： 教師職稱：
起止日期：2008年2月25日 地 點(diǎn):
2008年 2 月 25 日
畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書
1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題應(yīng)達(dá)到的目的：
小型深溝球軸承是使用量較大的軸承產(chǎn)品。其生產(chǎn)方式為大批量生產(chǎn)。由于行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，生產(chǎn)廠家特別重視產(chǎn)品的質(zhì)量和加工效率。在深溝球軸承內(nèi)圈的加工工序中，內(nèi)圈磨削是一種瓶頸工序，也是關(guān)鍵工序。傳統(tǒng)的手動(dòng)和半自動(dòng)內(nèi)磨床難以滿足使用要求。因此，有必要設(shè)計(jì)開發(fā)以提高加工效率和質(zhì)量為目的的全自動(dòng)軸承內(nèi)圈內(nèi)圓磨床。軸承加工是以大批量為特征的，因此加工設(shè)備不僅要保證軸承所要求的各項(xiàng)精度而且效率也是一個(gè)很重要的指標(biāo)。而隨著軸承工業(yè)的發(fā)展，對(duì)軸承磨床的加工精度和加工效率也提出了更高的要求。進(jìn)給系統(tǒng)是軸承加工中提高效率的一項(xiàng)關(guān)鍵之一。所以我們有必要去對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行研究。該課題有利于提高學(xué)生的（1）綜合應(yīng)用能力（2）應(yīng)用參考文獻(xiàn)的能力（3）設(shè)計(jì)能力（4）計(jì)算能力（5）計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力（6）分析問題的能力（7）創(chuàng)新能力等。
2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：
1、 機(jī)床的加工對(duì)象
該磨床主要用于大批量生產(chǎn)中高級(jí)精度的深溝球軸承內(nèi)徑的磨削。主要用于磨削軸承套圈內(nèi)徑，也適合磨削其他環(huán)形零件的內(nèi)徑，最適合大批量全自動(dòng)化生產(chǎn)。
2、 機(jī)床的加工范圍
該磨床所加工軸承套圈的規(guī)格為：
磨孔直徑： φ10-30毫米
最大磨削深度： 30毫米
最大工件外徑： φ52毫米
加工余量: 0.2-0.35毫米
加工寬度: 9-30毫米
加工質(zhì)量: 高于軸承國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于P0級(jí)精度的軸承要求
3、 工件的加工精度
作為精密的機(jī)械元件，滾動(dòng)軸承工作性能能直接影響逐級(jí)的工作性能，甚至于裝在主機(jī)關(guān)鍵部件的軸承的工作能力，幾乎決定了該逐級(jí)的工作性能，除高精密軸承外，象耐高溫、耐低溫、防銹、防震、高速、高真空、和耐腐蝕等具有特殊
性能要求的軸承的質(zhì)量指標(biāo)也是十分嚴(yán)格的。
一般來說，滾動(dòng)軸承應(yīng)具有高的壽命,低的噪音，小的旋轉(zhuǎn)力矩和高的可靠性，這些基本性能要達(dá)到這些要求，就必須在機(jī)械加工工藝上首先確保軸承零件套圈的以下指標(biāo)：
旋轉(zhuǎn)精度：要求軸承的套圈的幾何形狀精度和位置精度不超過幾微米。
尺寸精度：要求套圈的尺寸精度在幾微米之內(nèi)。
粗糙度：安裝表面粗糙度Ra值不大于0.63μm-0.32μm，
尺寸穩(wěn)定度：在長(zhǎng)期存放和工作時(shí)沒有明顯的尺寸和形狀變化。
質(zhì)量指標(biāo)：尺寸公差7微米：圓度3微米：粗糙度0.04μm
4、軸承內(nèi)套圈內(nèi)徑終磨技術(shù)條件(見下表)
套圈尺寸
尺寸公差
(μm)
橢 圓 度
(μm)
錐 度
(μm)
端面 側(cè)擺
(μm)
光 潔 度
(μm)
-10
mm
－1
－1
－8
－7
－5
4
2. 5
1.5
5
2.5
2
1.4
6
4
Δ7
Δ8
Δ9
10-18
mm
－1
－1
－10
－7
－5
5
3
1.5
5
3
2
1.4
6
5
Δ7
Δ8
Δ9
18-30
mm
－1
－1
－12
－8
－6
6
3
2
6
3
2.5
1.4
7
6
Δ7
Δ8
Δ9
5、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)
磨架最大縱向行程(mm) 150
磨架往復(fù)振幅(mm) 14 (無級(jí)調(diào)速)
磨架往復(fù)頻率(次/分) 150-450 (無級(jí)調(diào)速)
砂輪軸型號(hào) GDZ-36 GDZ-48 GDZ-60
砂輪軸轉(zhuǎn)速 (rpm) 36000 48000 60000
砂輪軸功率 (KW) 5.0 3.5 2.5
工件軸轉(zhuǎn)速(rpm) 低速450 567 710
高速900 1134 1420
工件架最大橫向移動(dòng)量(mm) 25
工件架回轉(zhuǎn)角度 0-1.5
工件架最大進(jìn)給量(mm) 0.46 (半徑)
工件架快跳量(mm) 0-5 (無級(jí)可調(diào))
粗磨速度(mm/min) 0.8-2
精磨速度(mm/min) 0.25-0.5
快速趨進(jìn)工作速度(mm/min) 15
工件架粗精進(jìn)給微退量(mm) 0.001-0.016
6、設(shè)計(jì)工作要求：
自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)部件圖一張；
總裝配圖一張；
主要零件圖；
英文翻譯一份；
畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書一份。
畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書
3．對(duì)本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題成果的要求〔包括畢業(yè)設(shè)計(jì)、圖表、實(shí)物樣品等〕：
外文文獻(xiàn)翻譯1份 ，不少于3000漢字
實(shí)習(xí)報(bào)告或方案論證報(bào)告1份
圖紙量不少于零號(hào)圖紙4張
完成設(shè)計(jì)說明書（含畢業(yè)設(shè)計(jì)心得）1份，格式規(guī)范
4．主要參考資料：
[1] 盧秉恒，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，機(jī)械工業(yè)出版社，1999
[2] 鐵維麟，機(jī)床備件手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，1999
[3] 鄭修本，機(jī)械制造工藝學(xué)，機(jī)械工業(yè)出版社，1999
[4] 戴曙，金屬切削機(jī)床，機(jī)械工業(yè)出版社，1999
[5] 董剛，機(jī)械設(shè)計(jì)， 機(jī)械工業(yè)出版社，1999
[6] 楊黎明，機(jī)械設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，國(guó)防工業(yè)出版社，2007
[7] 機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)，冶金工業(yè)出版社，1981
[8] 徐灝，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社， 2001
[9] 雅謝利，磨床，機(jī)械工業(yè)出版社，1999
[10] 楊黎明 ，機(jī)械零部件選用與設(shè)計(jì)，國(guó)防工業(yè)出版社， 2006
[11] 杜君文，機(jī)械制造技術(shù)裝備及設(shè)計(jì)，機(jī)械工業(yè)出版社，2000
[12] 金屬切削機(jī)床夾具手冊(cè)， 機(jī)械工業(yè)出版社，1993
[13] 凸圓外圈微型深溝球軸承外形尺寸， 機(jī)械工業(yè)出版社，2001
[14] 磨床設(shè)計(jì)制造基礎(chǔ)，機(jī)械工業(yè)出版社， 2002
[15] 最新軸承手冊(cè)， 電子工業(yè)出版社，2006
[16] 機(jī)械設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)， 高等教育出版社，1995
畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書
5．本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題工作進(jìn)度計(jì)劃：
起 迄 日 期
工 作 內(nèi) 容
2008年
2月25 日~ 3 月 30 日
完成畢業(yè)設(shè)計(jì)方案論證報(bào)告
2月 25 日~ 3 月 30 日
完成外文資料翻譯
4月 1 日~ 5 月 1 日
完成畢業(yè)設(shè)計(jì)圖紙
5月 2 日~ 5 月 20 日
畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書編寫
5月21 日~ 5 月31 日
畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書修改
所在系（教研室）審查意見：
負(fù)責(zé)人：
年 月 日
院（部）學(xué)術(shù)委員會(huì)意見：
負(fù)責(zé)人：
年 月 日