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打印說明 在cad中按住ctrl+p打印快捷鍵，出現(xiàn)下圖所示截面： 要打印彩色或者黑白通過選擇打印樣式，如下圖所示： 打印設置按照下圖所示： 1. 選擇打印機，讓打印店師傅選擇或者用下圖所示的虛擬打印機，可打印出來pdf的文件 2. 選擇打印圖紙的尺寸，選擇A4或者根據(jù)需要 3. 選擇圖紙方向，圖紙方向的選擇（本套設計中裝配圖選擇橫向，其它的圖紙選擇縱向即可） 4. 打印區(qū)域選擇窗口，然后點擊窗口，會彈出選擇窗口，選擇圖框的兩個對角點，如下圖所示 5.點擊左下角的預覽，即可顯示打印預覽了，如果圖紙方向不對，在調(diào)整圖形方向即可（右下角） 閩西職業(yè)技術(shù)學院 塑料成型工藝與模具設計 課程設計 設計零件 旋鈕 說 明 書 班級 姓名 指導老師、 2010年 11月 28日  塑料成型工藝與模具設計 目錄 一、設計任務…………………………………………………2 二、塑件工藝性分析……………………………………………3 三、成型設備的選擇……………………………………………4 四、模具結(jié)構(gòu)方案的確定………………………………………6 五、成型零部件尺寸的計算……………………………………7 六、成型零部件的加工…………………………………………9 七、參考文獻………………………………………………………………9 1  塑料成型工藝與模具設計 一、設計任務 零件名稱 材料 旋鈕 圖號 17 乳氏液苯乙烯 生產(chǎn)批量 大批量 1、分析制件 2、選擇成型設備 3、擬訂模具結(jié)構(gòu)方案 4、進行必要的計算并校核 5、使用UG5.0軟件繪制零件二維圖及三維圖 6、使用UG5.0軟件繪制模具二維圖及三維裝配圖 7、使用UG5.0軟件繪制全套零件二維圖及三維圖 8、編制主要零件加工工藝規(guī)程并編制相關數(shù)控加工程序 9、填寫設計任務書和開題報告，并編寫設計說明書 2  塑料成型工藝與模具設計 二、塑件工藝性分析 1、塑件原材料分析： 塑料 使用 穩(wěn)定性 性能特點 成型特點 品種 溫度 化學穩(wěn)定強度較好，流動性和成型性優(yōu)良，故成 性較好，并且有一定品率高，但易出現(xiàn)裂紋，所 并且還有的耐磨性，以脫模斜度不宜過?。挥捎? 高頻絕緣但耐熱性比熱膨脹系數(shù)高，塑件中，不 PS熱 小于 塑性 70℃ 塑料 性能。 較差。 宜有嵌件。 該塑件有良好的工藝性能，適合注塑成型，成型前原料要干 燥處理。 結(jié)論 2、塑件尺寸精度分析 該零件的重要尺寸，如：?26 0 ? 0.28 的尺寸精度為 MT3級，次重要尺 寸的大概為 MT5精度。 由以上的分析可見，該零件的尺寸精度屬于中等偏上，對應的模 具相關零件尺寸是加工可保證。從塑件的壁厚來看，厚度較均勻。 3、塑件的結(jié)構(gòu)分析 （1）塑件厚度適中，壁厚較均勻，塑件成型性能良好。 （2）塑件本身無斜度，故需要設置一定脫模斜度。 （3）塑件有螺紋，且螺紋要求較高需要設置脫螺紋機構(gòu)。 4、確定成型方法 3  塑料成型工藝與模具設計 塑件采用注塑成型法生產(chǎn)，采用點澆口、拼合型環(huán)脫螺紋。 三、成型設備的選擇 1、注塑機的選擇 （1）利用 UG軟件直接計算出塑件的體積為 4746mm3,澆注系統(tǒng)的體 積為 48624746mm3。 一模四腔所需的塑料總體積為 4×4746=189846mm3。 （2）計算塑件質(zhì)量 查相關資料得：PS材料ρ=1.054g/㎝3，根據(jù)塑件形狀及尺寸，采 用一模四腔的模具結(jié)構(gòu)。 塑件和澆注系統(tǒng)的質(zhì)量：W總=ρ（V塑件+V澆） =1.054×23.85≈25.14g （3）注塑機的選擇 查相關手冊， PS的注射壓力為 15~20MPa，塑件較簡單，取 P =18MPa。 ①UG查得塑件投影面積 A=550mm2。 ②型腔壓力 P腔=2/3×P=12MPa。 ③鎖模力 F=550×12=6600N。 安裝模具的厚度應滿足：Hmin

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