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摘要 數(shù)字控制是近代發(fā)展起來的一種自動(dòng)化控制技術(shù)是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)極其加工過程進(jìn)行控制的一種方法,隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已經(jīng)是一個(gè)國家機(jī)械工業(yè)水平的重要標(biāo)準(zhǔn)。 數(shù)控機(jī)床是裝有程序控制系統(tǒng)的機(jī)床。該系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有使用號(hào)碼，或其他符號(hào)編碼指令規(guī)定的程序。 數(shù)控機(jī)床是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，起技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域：（1）機(jī)械制造技術(shù)（2）信息處理、加工、傳輸技術(shù)；（3）自動(dòng)控制技術(shù)；（4）伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)；（5）傳感技術(shù)；(6軟件技術(shù)等。計(jì)算機(jī)對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械業(yè)的滲透，完全改變了制造業(yè)。制造業(yè)不但成為工業(yè)化的象征，而且由于信息技術(shù)的滲透，使制造業(yè)猶如朝陽產(chǎn)業(yè)，具有廣闊的發(fā)展天地。 數(shù)控機(jī)床就是將加工過程所需的各種步驟以及刀具與工件之間的相對(duì)位移量都是用數(shù)字化的代碼來表示。通過控制介質(zhì)數(shù)字信息送入專用區(qū)域通用的計(jì)算機(jī)。計(jì)算機(jī)對(duì)輸入的信息進(jìn)行處理，發(fā)出各種指令來控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，使機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的工件。 關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計(jì)；數(shù)控三坐標(biāo)銑床；主軸；數(shù)控系統(tǒng)。 目錄 緒論………………………………………………………………………………...1 第1章 主傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)概述…………………………………………………...3 第2章 數(shù)控銑床主傳動(dòng)系統(tǒng)的配置方式……………………………………...4 第3章 主軸電動(dòng)機(jī)的選取…………………………………………...…………5 第4章 同步帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)與計(jì)算………………………………………………...6 4.1、同步材料選擇……………………………..…………………………………6 4.2、同步帶參數(shù)的計(jì)算………………………..…………………………………6 4.2.1、模數(shù)的選取………………………………………………………………...6 4.2.2、小帶輪齒數(shù)………………………………………………………………...6 4.2.3、同步帶節(jié)距………………………………………………………………...6 4.2.4、節(jié)圓直徑…………………………………………………………………...7 4.2.5、大帶輪齒數(shù)………………………………………………………………...7 4.2.6、大帶輪直徑………………………………………………………………...7 4.2.7、帶的速度…………………………………………………………………...7 4.2.8、定中心距…………………………………………………………………...7 4.2.9、帶的節(jié)線長(zhǎng)度……………………………………………………………...7 4.2.10、計(jì)算中心距……………………………………………………………….7 4.2.11、帶輪與帶的嚙合齒數(shù)…………………………………………………….8 4.2.12、帶寬……………………………………………………………………….8 4.2.13、作用在軸上的力………………………………………………………….8 4.2.14、小帶輪的最小包角……………………………………………………….8 4.2.15、帶輪寬度………………………………………………………………….8 第5章 主軸組件的設(shè)計(jì)……………………………………………..…………...9 5.1、主軸組件的設(shè)計(jì)要求………………………………………………………..9 5.1.1、回轉(zhuǎn)精度…………………………………………………………………...9 5.1.2、主軸剛度…………………………………………………………………...9 5.1.3、主軸的抗振性……………………………………………………………...10 5.1.4、主軸溫升…………………………………………………………………...10 5.1.5、主軸耐磨性………………………………………………………………..10 5.1.6、提高主軸組件抗振性的措施……………………………………………..10 5.2、減少主軸組件熱變形的措施……………………………………………….10 5.3、主軸材料的選擇及尺寸、參數(shù)的計(jì)算………………………………….…11 5.4、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝置箱體的作用………………………………………………….13 5.5、主軸箱體的截面形狀和壁厚的計(jì)算……………………………………….15 第6章 主軸軸承的選擇………………………………………………………….15 6.1、軸承的選擇和軸承的精度…………………………………………………..15 6.2、軸承預(yù)緊力的要求…………………………………………………………..15 6.3、主軸軸承的潤(rùn)滑與密封……………………………………………………..16 6.4、選取軸承求…………………………………………………………………..16 6.5、軸承壽命校核………………………………………………………………..18 6.6、軸承座孔的設(shè)計(jì)要求………………………………………………………..19 第7章 聯(lián)接鍵的選擇碟形彈簧的選擇與計(jì)算………………………………….20 7.1、碟形彈簧的特點(diǎn)……………………………………………………………...20 7.2、碟形彈簧材料及熱處理厚度和脫碳………………………………………...21 7.3、碟形彈簧的強(qiáng)壓處理………………………………………………………...21 7.4、表面強(qiáng)化處理和防腐處理…………………………………………………...21 第8章 螺釘聯(lián)接的設(shè)計(jì)…………………………………………………………..23 8.1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求計(jì)算…………………………………………………………...23 8.2、螺釘?shù)膹?qiáng)度計(jì)算與校核……………………………………………………...23 第9章 液壓缸的設(shè)計(jì)………………………………………………………..........24 9.1.液壓壓缸安裝應(yīng)注意的問題………………………………………………..…24 9.2.壓缸各部分的結(jié)構(gòu)及主要尺寸的確定………………………………………..24 9.3.強(qiáng)度校核………………………………………………………………………..25 第10章 潤(rùn)滑與密封件設(shè)計(jì)………………………………………………………26 10.1、封件的作用及其意義…………………………………………………….....26 10.2、密封的分類及密封件的材料要求………………………………………….26 10.3、防塵圈的設(shè)計(jì)要求……………………………………………………….....27 結(jié)論………………………………………………………………………………....28 致謝……………………………………………………………………………….................. .29 參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………….................. ..30