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GB/T 2900.48-2003 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 發(fā)布 ××××-××-××實施 ××××-××-××發(fā)布 電 工 名 詞 術(shù) 語 固 定 式 鍋 爐 Electrotechnical terminology Stationary boilers (討論稿) GB/T 2900.48-2003 代替GB/T2900.48-1983 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) ICS 示例 1 GB/T 2900.48-2003 目 次 前言 1 范圍 1 2 規(guī)范性引用文件 1 3 一般術(shù)語和設(shè)備名稱 1 3.1 類型 3.2 參數(shù) 3.3一般術(shù)語 4 原理、結(jié)構(gòu)和設(shè)計 4.1 基本工作原理 4.2 結(jié)構(gòu) 4.3 設(shè)計參數(shù)和指標(biāo) 5 主要零部件 5.1 爐膛、制粉與燃燒設(shè)備 5.2 鍋筒及其內(nèi)部裝置 5.3 蒸發(fā)受熱面 5.4 過熱器和再熱器 5.5 省煤器 5.6 空氣預(yù)熱器 5.7 構(gòu)架 5.8 管道和附件 5.9其他 6 運行和維護(hù) 6.1運行 6.2 維護(hù) 6.3 故障 7 測試和檢驗 7.1 試驗 7.2 測試 8 技術(shù)性能與經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 8.1 技術(shù)性能 8.2 經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 8.3 可靠性指標(biāo) 漢語索引 英文索引 附錄A 標(biāo)準(zhǔn)使用說明 I 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會下達(dá)的《2002年制修訂國家標(biāo)準(zhǔn)項目計劃》，對原國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2900.48-1983《電工名詞術(shù)語 固定式鍋爐》進(jìn)行修訂的。原標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起，至今已有近20年之久，在此期間，固定式鍋爐無論在設(shè)計制造還是在運行維護(hù)等方面都有了很大的發(fā)展。特別是電站鍋爐的發(fā)展尤為迅速，例如以前國內(nèi)尚未有的“W”型火焰鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐等，都已有很大的發(fā)展。同時，隨著大量國外先進(jìn)的鍋爐及其技術(shù)的引進(jìn)，不少新的名詞術(shù)語得到了廣泛的應(yīng)用，也有很多原有的名詞術(shù)語巳顯得不能適用，或者將被淘汰，或者應(yīng)敷以新的釋義，予以修訂。本標(biāo)準(zhǔn)屬推薦性標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)對原標(biāo)準(zhǔn)修訂的主要內(nèi)容有： 1,新增加循環(huán)流化床鍋爐等名詞術(shù)語 236 條； 2,修改名詞術(shù)語 78 條； 3,保留原有名詞術(shù)語 291 條。 4,刪除原有名詞術(shù)語 13 條。 本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起代替GB/T2900.48-1983。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國鍋爐標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：國電熱工研究院、西安交通大學(xué)、 上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計研究所、北京巴威公司。 本標(biāo)準(zhǔn)起草人： 本標(biāo)準(zhǔn)所替代的歷次版本發(fā)布情況為： -GB/T2900.48-1983 本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布時間：1983年10月28日 1 電工名詞術(shù)語 固定式鍋爐 1　 范圍 1.1 本標(biāo)準(zhǔn)主要供制訂標(biāo)準(zhǔn)、編訂技術(shù)文件、編寫和翻譯專業(yè)手冊、教材及書刊使用。 1.2 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了固定式鍋爐的專用名詞術(shù)語。與固定式鍋爐有關(guān)的各類標(biāo)準(zhǔn)中使用的名詞術(shù)語，必須符合GB 2900.1-82《電工名詞術(shù)語 基本名詞術(shù)語》、本標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)電工各專業(yè)名詞術(shù)語國家標(biāo)準(zhǔn)。凡上述標(biāo)準(zhǔn)中未作規(guī)定的名詞術(shù)語，可在各類標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件中給予規(guī)定。 2　 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 1. DL/T831《大容量煤粉燃燒鍋爐爐膛選型導(dǎo)則》 2. DL/T435《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》 3. DL/T466《電站磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)選型導(dǎo)則》 4. SD 329 《火電廠燃料質(zhì)量監(jiān)督名詞術(shù)語》 3　 一般術(shù)語和設(shè)備名稱 3.1 類型 3.1.1 鍋爐 boiler 利用燃料燃燒釋放的熱能或其它熱能加熱給水或其他工質(zhì)，以生產(chǎn)規(guī)定參數(shù)（溫度，壓力）和品質(zhì)的蒸汽，熱水或其他工質(zhì)的設(shè)備。 3.1.2 蒸汽鍋爐 steam boiler , steam generator 用以產(chǎn)生蒸汽的鍋爐。 3.1.3 鍋爐機(jī)組 boiler unit 鍋爐機(jī)組包括：鍋爐本體，鍋爐范圍內(nèi)管道，煙、風(fēng)和燃料的管道及其附屬設(shè)備、測量儀表和其它鍋爐附屬機(jī)械等。 3.1.4 固定式鍋爐 stationary boiler 安裝于固定基礎(chǔ)上不可移動的鍋爐。 3.1.5 電站鍋爐 utility boiler, power station boiler, power(-plant) boiler 生產(chǎn)的蒸汽主要用于發(fā)電的鍋爐。 3.1.6 工業(yè)鍋爐 industrial boil 蒸汽主要用于工業(yè)生產(chǎn)和采暖的鍋爐。 注：按GB1921-80工業(yè)蒸汽鍋爐參數(shù)系列，工業(yè)鍋爐出口蒸汽壓力最高為2.25MPa(表壓)，最大連續(xù)蒸發(fā)量最大為65t/h。 3.1.7 熱水鍋爐 hot water boiler 用以產(chǎn)生熱水的鍋爐。 3.1.8 室內(nèi)鍋爐 indoor boiler 布置在鍋爐房內(nèi)的鍋爐。 注：室內(nèi)布置有緊身罩封閉和屋內(nèi)布置兩種形式。 3.1.9 露天鍋爐 Outdoor boiler 布置在露天的鍋爐。 3.1.10 半露天鍋爐 Semi-outdoor (design) boiler 置于露天，但在爐頂上部及四周設(shè)有輕型圍護(hù)結(jié)構(gòu)的爐頂小室（包括鍋筒鍋爐的鍋筒小室）的鍋爐。 3.1.11 快裝鍋爐 package boiler 按照運輸條件所允許的范圍，在制造廠完成總裝整臺發(fā)運的鍋爐。 注：根據(jù)情況的不同，整臺發(fā)運的鍋爐可以是鍋爐本體，也可以是除鍋爐本體外還包括通風(fēng)設(shè)備和自動控制設(shè)備等。 3.1.12 組裝鍋爐 shop-assembled boiler 在制造廠內(nèi)將整臺鍋爐分成幾個裝配齊全的大件，運到工地后可將諸大件方便地組合而成的鍋爐。 3.1.13 超臨界壓力鍋爐 supercritical pressure boiler 出口蒸汽壓力超過臨界壓力的鍋爐。 注：水蒸汽的臨界壓力為22.1MPa（225.51ata）。 3.1.14 高效(先進(jìn))超臨界壓力鍋爐 advanced supercritical pressure boiler 出口蒸汽壓力超過臨界壓力而溫度達(dá)到590℃以上(通常壓力為25MPa左右)的鍋爐。 3.1.15 超超臨界壓力鍋爐 ultra-supercritical pressure boiler 出口蒸汽壓力遠(yuǎn)超過臨界壓力(一般超過27MPa)的鍋爐。 3.1.16 亞臨界壓力鍋爐 sub-critical pressure boiler 出口蒸汽壓力低于臨界壓力，為15.7~19.6MPa（160~200at）表壓的鍋爐。 注：按我國電站鍋爐現(xiàn)行的蒸汽參數(shù)系列，亞臨界壓力鍋爐出口蒸汽壓力規(guī)定為16.7MPa（170at）。 3.1.17 超高壓鍋爐 super-high pressure boiler 主蒸汽出口壓力為11.8~14.7MPa（120~150at）表壓的鍋爐。 注：按我國電站鍋爐現(xiàn)行的蒸汽參數(shù)系列，超高壓鍋爐出口主蒸汽壓力規(guī)定為13.7MPa（140at）。 3.1.18 高壓鍋爐 high pressure boiler 出口蒸汽壓力為7.84~10.8MPa（80~110 at）表壓的鍋爐。 注：按我國電站鍋爐現(xiàn)行的蒸汽參數(shù)系列，高壓鍋爐出口蒸氣壓力規(guī)定為9.81MPa（100 at）。 3.1.19 中壓鍋爐 medium pressure boiler 出口蒸汽壓力為2.49~4.90MPa（25~50 at）表壓的鍋爐。 注：按我國電站鍋爐現(xiàn)行的蒸汽參數(shù)系列，中壓鍋爐出口蒸汽壓力規(guī)定為3.83MPa（39 at）。 3.1.20 低壓鍋爐 low pressure boiler 出口蒸汽壓力不大于2.45MPa（25 at）表壓的鍋爐。 3.1.21 鍋筒鍋爐 drum boiler 帶有鍋筒并用以構(gòu)成循環(huán)回路的水管鍋爐。 3.1.22 水管鍋爐 water tube boiler 煙氣在受熱面管子外部流動，工質(zhì)在管子內(nèi)部流動的鍋爐。 3.1.23 橫鍋筒鍋爐(橫汽包鍋爐) cross drum boiler 鍋筒縱向軸線與鍋爐前后軸線垂直的鍋爐。 3.1.24 縱鍋筒鍋爐(縱汽包鍋爐) longitudinal drum boiler 鍋筒縱向軸線與鍋爐前后軸線平行的鍋爐。 3.1.25 鍋殼鍋爐 shell boiler 蒸發(fā)受熱面主要布置在鍋殼內(nèi)的鍋爐，包括臥式鍋殼鍋爐、立式鍋爐和固定式機(jī)車鍋爐。曾稱為火管鍋爐。 3.1.26 臥式鍋殼鍋爐 horizontal boiler 鍋殼縱向軸線平行于地面的鍋爐，欠然燃料在爐膽或外置式分爐膛中然燃燒吞后流入煙管。 3.1.27 立式鍋爐 vertical boiler 鍋殼縱向軸線垂直于地面的鍋爐。 3.1.28 固定式機(jī)車鍋爐 stational boiler of locomotive type 鍋殼縱向軸線平行于地面的鍋爐，燃料在火箱中燃燒吞后流入煙管。 3.1.29 自然循環(huán)鍋爐 natural circulation boiler 依靠爐外下降管中的水和爐內(nèi)上升管中汽水混合物之間的密度差而推動水循環(huán)的鍋筒鍋爐。 3.1.30 控制循環(huán)鍋爐 controlled circulation (CC) boiler 輔助循環(huán)鍋爐 assisted circulation boiler 除了依靠水與汽水混合物之間的密度差之外，主要靠下降管和上升管之間裝設(shè)鍋水循環(huán)泵的壓頭進(jìn)行循環(huán)的鍋筒鍋爐。 3.1.31 直流鍋爐 once-through boiler， mono-tube boiler 在給水泵壓頭作用下，工質(zhì)按順序一次通過加熱，蒸發(fā)和過熱各個受熱面而產(chǎn)生蒸汽的鍋爐。工質(zhì)在鍋爐內(nèi)作強(qiáng)制流動而不進(jìn)行水循環(huán)。 3.1.32 復(fù)合循環(huán)鍋爐 combined circulation boiler 依靠鍋水循環(huán)泵的壓頭將蒸發(fā)受熱面出口的部分或全部工質(zhì)進(jìn)行再循環(huán)的直流鍋爐，包括全負(fù)荷復(fù)合循環(huán)鍋爐和部分負(fù)荷復(fù)合循環(huán)鍋爐。 3.1.33 部分負(fù)荷復(fù)合循環(huán)鍋爐 combined circulation boiler at partial load 低負(fù)荷時使一部分水經(jīng)過再循環(huán)管路在蒸發(fā)受熱面中進(jìn)行再循環(huán)，而在高負(fù)荷時自動切換成純直流鍋爐方式運行的鍋爐。 3.1.34 全負(fù)荷復(fù)合循環(huán)鍋爐 combined circulation boiler at full load 低循環(huán)倍率鍋爐 low circulation-ratio boiler at all load 在整個負(fù)荷范圍內(nèi)均有工質(zhì)再循環(huán)的直流鍋爐。額定負(fù)荷時的循環(huán)倍率只有1.2~2.0，故又稱為低循環(huán)倍率鍋爐。 3.1.35 化石燃料鍋爐 fossil fuel fired boiler 燃用天然化石燃料（煤，油頁巖、石油及天然氣等）的鍋爐。 3.1.36 固體燃料鍋爐 solid-fuel fired boiler 燃用固體燃料（煤、油頁巖、甘蔗渣、木柴和固體廢料等）的鍋爐。 3.1.37 液體燃料鍋爐 liquid-fuel fired boiler 燃用液體燃料（燃料油、工業(yè)廢液和堿液等）的鍋爐。 3.1.38 氣體燃料鍋爐 gas fuel fired boiler 燃?xì)忮仩t gas-fired boiler 燃用氣體燃料（天然氣、高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣等）的鍋爐。又稱燃?xì)忮仩t。 3.1.39 燃煤鍋爐 coal fired boiler 以煤為燃料的鍋爐。 3.1.40 煤粉鍋爐 pulverized-coal fired boiler 燃煤經(jīng)制粉設(shè)備干燥、磨制成煤粉，并用熱風(fēng)或磨煤乏氣將煤粉通過燃燒器送入爐膛，在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行燃燒的鍋爐。 3.1.41 燃油鍋爐 oil-fired boiler 以油為燃料的鍋爐。 3.1.42 混燒鍋爐 mixed fuel fired boiler，multi-fuel fired boiler 可以同時使用兩種或兩種以上不同燃料的鍋爐。 注：主要有油煤混燒、油氣混燒、氣煤混燒和油頁巖煙煤混燒等。 3.1.43 余熱鍋爐 heat recovery boiler，waste heat boiler 利用各種工業(yè)過程中的廢氣、廢料或廢液中顯熱或（和）其可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量的鍋爐。 3.1.44 垃圾鍋爐 refuse boiler，urban refuse incineration boiler，garbage fired boiler 以焚燒城市生活垃圾而利用余熱的鍋爐。 3.1.45 原子能鍋爐 atomic energy boiler 利用核反應(yīng)堆所釋放熱能作為熱源的蒸汽發(fā)生裝置。 3.1.46 固態(tài)排渣鍋爐 boiler with dry-ash furnace，boiler with dry-bottom furnace 燃料燃燒后生成的灰渣呈固態(tài)，從爐膛排出的鍋爐。 3.1.47 液態(tài)排渣鍋爐 boiler with slag-tap furnace，boiler with wet-bottom furnace 燃料燃燒后生成的爐渣在熔渣室的高溫下熔化成液態(tài)從爐膛排出的鍋爐。 3.1.48 負(fù)壓鍋爐 induced draft furnace，suction furnace 用引風(fēng)機(jī)壓頭克服煙風(fēng)道阻力使?fàn)t膛及煙道內(nèi)保持負(fù)壓的鍋爐。 3.1.49 平衡通風(fēng)鍋爐 balanced-draft furnace， 用送風(fēng)機(jī)壓頭克服風(fēng)道阻力，用引風(fēng)機(jī)壓頭克服煙道阻力，使?fàn)t膛內(nèi)保持負(fù)壓運行的鍋爐。 3.1.50 增壓鍋爐 supercharged boiler 蒸汽－燃?xì)饴?lián)合循環(huán)中，作為燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室以產(chǎn)生高壓煙氣的鍋爐，煙氣壓力一般為大于3個絕對大氣壓（294kPa）。 3.1.51 微正壓鍋爐 pressurized boiler 只配置送風(fēng)機(jī)而不配置引風(fēng)機(jī)，爐膛中煙氣壓力高于大氣壓力（一般為10kPa以下）的鍋爐。 注：只用于燃油和燃?xì)獾腻仩t。 3.1.52 箱型鍋爐 box-type boiler 下部為爐膛，上部分隔成兩個串聯(lián)對流煙道的箱型結(jié)構(gòu)鍋爐，見圖。 3.1.53 塔式鍋爐 tower boiler 下部為爐膛、上部為對流煙道的塔型結(jié)構(gòu)鍋爐，見圖。 注：大容量鍋爐都采用半塔型，將空氣預(yù)熱器及送引風(fēng)機(jī)布置在零米地面。 3.1.54 “П”型鍋爐 “П”－type boiler ，two-pass boiler 由垂直柱體爐膛及其出口水平煙道和下行對流煙道三部分組成的鍋爐，見圖。 3.1.55 “T”型鍋爐 “T”－type boiler 由垂直柱體爐膛及其出口左右兩側(cè)對稱布置的水平煙道和下行對流煙道組成的鍋爐，見圖。 3.1.56 “D”型鍋爐 “D”type boiler 半部為爐膛，半部為對流煙道的雙鍋筒鍋爐，見圖。 3.1.57 切圓燃燒鍋爐 tangentially firing boiler，corner-fried boiler 采用切向燃燒方式的鍋爐。 3.1.58 墻式燃燒鍋爐 wall-fired boiler 采用墻式燃燒方式的鍋爐。 3.1.59 “U”型火焰鍋爐 U-flame boiler 采用拱式燃燒U型火炬(見4.1.15 拱式燃燒)的鍋爐。 3.1.60 “W”型火焰鍋爐 W-flame boiler 采用雙拱燃燒“W”形火炬(見4.1.15 拱式燃燒)的鍋爐。 3.1.61 立式旋風(fēng)爐 vertical cyclone furnace 采用旋風(fēng)燃燒(見 4.1.16 旋風(fēng)燃燒)且水冷旋風(fēng)筒呈豎直布置的鍋爐。 3.1.62 臥式旋風(fēng)爐 horizontal cyclone furnace 采用旋風(fēng)燃燒(見 4.1.16 旋風(fēng)燃燒)且水冷旋風(fēng)筒水平或傾斜布置的鍋爐。 3.1.63 鼓泡流化床鍋爐 bubbling fluidized bed boiler, BFBB 采用鼓泡流化床燃燒方式(見 4.1.18 鼓泡流化床燃燒)的鍋爐，又稱鼓泡床鍋爐或沸騰鍋爐。 3.1.64 循環(huán)流化床鍋爐 circulation fluidized bed boiler, CFBB 采用循環(huán)流化床燃燒方式(見 4.1.19 循環(huán)流化床燃燒)的鍋爐，簡稱循環(huán)床鍋爐。 3.1.65 內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐 inner circulating fluidized bed boilers, ICFBB 利用爐室和床層的一定結(jié)構(gòu)、燃料流和空氣流的不同輸送方式，在流化床的爐室內(nèi)形成中央?yún)^(qū)上升，周邊區(qū)下降的物料內(nèi)循環(huán)流動方式的流化床鍋爐。 3.1.66 常壓流化鍋爐 atmospheric (pressure) fluidized bed boiler, AFBB 采用常壓（大氣壓力）流化床燃燒技術(shù)的鍋爐。 注：分為兩類：常壓鼓泡流動床鍋爐（ABFBB）及常壓循環(huán)流化床鍋爐（ACFBB）。 3.1.67 增壓流化床鍋爐 pressurized fluidized bed boiler, PFBB 采用增壓（指幾個或十幾個大氣壓力）流化床燃燒技術(shù)的鍋爐。 注：分為兩類：增壓鼓泡床鍋爐（PBFBB）及增壓循環(huán)流化床鍋爐（PCFBB）。 3.1.68 層燃鍋爐 grate firing boiler 采用層式燃燒技術(shù)(見 4.1.10 層式燃燒)的鍋爐，又稱火床爐。有固定火床爐和移動火床爐兩類。 3.1.69 基本負(fù)荷鍋爐 base load boiler 長期運行在經(jīng)濟(jì)負(fù)荷和滿負(fù)荷之間，年運行時間在6000~8000h，年利用率達(dá)90%以上，承擔(dān)電網(wǎng)中基本負(fù)荷的鍋爐。 3.1.70 中間負(fù)荷鍋爐 variable load boiler 年運行時間為2000~4000h，年利用率在40~50%，承擔(dān)電網(wǎng)中中間負(fù)荷的鍋爐。 注：中間負(fù)荷鍋爐按其運行方式不同分為兩班制運行，夜間低負(fù)荷運行和周末停運等方式。 3.1.71 尖峰負(fù)荷鍋爐 peak load boiler 年運行時間為500~2000h，承擔(dān)電網(wǎng)中尖峰負(fù)荷的鍋爐。一般為中小容量鍋爐。 3.2 參數(shù) 3.2.1 鍋爐容量 boiler capacity 保證蒸汽額定參數(shù)和品質(zhì)條件下，單位時間內(nèi)蒸汽鍋爐所能供應(yīng)的蒸汽量。 3.2.2 額定蒸發(fā)量 rated capacity 蒸汽鍋爐在額定蒸汽參數(shù)、額定給水溫度、使用設(shè)計燃料并保證鍋爐設(shè)計效率時所規(guī)定的蒸發(fā)量。 3.2.3 最大連續(xù)蒸發(fā)量，最大連續(xù)出力 maximum continuous rating (MCR) 鍋爐在額定蒸汽（包括再熱器進(jìn)口蒸汽）參數(shù)、額定給水溫度，并使用設(shè)計燃料能安全連續(xù)運行的最大蒸發(fā)量。一般相應(yīng)于汽輪機(jī)調(diào)節(jié)汽門全開(VWO)工況時的最大連續(xù)蒸發(fā)量。 3.2.4 額定供熱量 rated heat capacity 熱水鍋爐在額定回水溫度、額定回水壓力和額定循環(huán)水量長期連續(xù)運行時應(yīng)予保證的供熱量。 3.2.5 額定蒸汽參數(shù) nominal steam parameter 額定蒸汽壓力和額定蒸汽溫度合稱為額定蒸汽參數(shù)。 3.2.6 額定蒸汽壓力 nominal steam pressure 蒸汽鍋爐在規(guī)定的給水壓力和負(fù)荷范圍內(nèi)連續(xù)運行時應(yīng)予保證的出口蒸汽壓力。 3.2.7 額定蒸汽溫度 nominal steam temperature 蒸汽鍋爐在規(guī)定的負(fù)荷范圍、額定蒸汽壓力和額定給水溫度下長期連續(xù)運行所必須保證的出口蒸汽溫度。 3.2.8 給水溫度 feed water temperature 蒸汽鍋爐進(jìn)口處給水的溫度。 注：額定給水溫度為在規(guī)定負(fù)荷范圍內(nèi)應(yīng)予保證的給水溫度。 3.2.9 熱水溫度 hot water temperature 熱水鍋爐在額定回水溫度、額定回水壓力和額定循環(huán)水量長期連續(xù)運行時應(yīng)予保證的出口熱水溫度。 3.2.10 回水溫度 return water temperature 供熱系統(tǒng)中循環(huán)水在鍋爐進(jìn)口處的溫度。 3.3 一般術(shù)語 3.3.1 鍋內(nèi)過程 inter-boiler process 鍋爐汽水系統(tǒng)內(nèi)工質(zhì)的流動、傳熱、熱化學(xué)等過程的統(tǒng)稱。 3.3.2 爐內(nèi)過程 combustion process 鍋爐爐內(nèi)燃燒介質(zhì)的流動、燃燒、傳質(zhì)與傳熱等過程的統(tǒng)稱。 3.3.3 燃燒設(shè)備 combustion equipment 組織燃料燃燒所必須的設(shè)備，通常包括燃料制備、燃燒器、爐膛、點火裝置以及相關(guān)的設(shè)備。 3.3.4 燃燒系統(tǒng) combustion system 組織燃料在鍋爐爐膛內(nèi)燃燒，并將生成的煙氣排入大氣所需的設(shè)備和相應(yīng)的煙、風(fēng)、燃料（煤、煤粉、油、氣等）管道的組合。燃燒系統(tǒng)通常由燃料制備、空氣系統(tǒng)及煙氣系統(tǒng)等組成。 3.3.5 煙風(fēng)系統(tǒng) flue gas and air system 鍋爐燃燒系統(tǒng)中將冷空氣升壓、加熱后送往磨煤機(jī)和燃燒器的空氣管道和將燃燒產(chǎn)物從爐膛中抽出、經(jīng)凈化后排至煙囪或部分返回磨煤機(jī)的煙氣管道、管道附件和相關(guān)設(shè)備所組成的系統(tǒng)。 3.3.6 燃料制備系統(tǒng) fuel preparation system 煤粉制備系統(tǒng) coal pulverizing system 根據(jù)鍋爐燃燒要求，將原煤碾磨成合格的煤粉并以氣力輸送方式按一定風(fēng)煤比將其送進(jìn)燃燒器所需設(shè)備和有關(guān)管道組成的系統(tǒng)。 3.3.7 中間儲倉式熱風(fēng)送粉系統(tǒng) storage(indirect) pulverizing system with hot air used as primary air 從磨煤機(jī)引出的攜帶合格細(xì)度煤粉的氣粉兩相流體借助細(xì)粉分離器將絕大部分煤粉分離出來送入煤粉貯倉，再從貯倉經(jīng)給粉機(jī)注入一次風(fēng)管，并用熱風(fēng)作為一次風(fēng)將煤粉輸送給燃燒器的制粉系統(tǒng)。其分離出煤粉后的乏氣徑燃燒器的乏氣噴口單獨進(jìn)入爐膛。 3.3.8 中間儲倉制乏氣送粉系統(tǒng) storage(indirect) pulverizing system with exhuast air used as primary air 從磨煤機(jī)引出的攜帶合格細(xì)度煤粉的氣粉兩相流體借助細(xì)粉分離器將絕大部分煤粉分離出來送入煤粉賒倉，再從貯倉經(jīng)給粉機(jī)注入一次風(fēng)管并用分離出煤粉后的乏氣作為一次風(fēng)將煤粉輸送給燃燒器的制粉系統(tǒng)。 3.3.9 開式制粉系統(tǒng) open pulverizing system 制粉系統(tǒng)中分離出煤粉后的乏氣不排入爐膛，直接排放到大氣或引風(fēng)機(jī)前的煙道內(nèi)的制粉系統(tǒng)。主要用于磨制高水份煤，個別用于磨制難燃的低揮發(fā)分煤。 3.3.10 半開式制粉系統(tǒng) partial open pulverizing system 制粉系統(tǒng)中分離出煤粉后的乏氣部分排入爐膛，其余排放到大氣或引風(fēng)機(jī)前的煙道內(nèi)的制 粉系統(tǒng)。主要用于磨制高水份煤。 3.3.11 直吹式制粉系統(tǒng) direct-fired pulverizing system 從磨煤機(jī)經(jīng)粗粉分離器引出的攜帶合格細(xì)度煤粉的氣粉兩相流體作為一次風(fēng)，直接經(jīng)由燃燒器吹入爐膛的制粉系統(tǒng)。 3.3.12 半直吹式制粉系統(tǒng) semi-direct pulverizing system 從磨煤機(jī)引出的攜帶合格細(xì)度煤粉的氣粉兩相流體，借助細(xì)粉分離器將絕大部分煤粉分離出來(無煤粉倉)，用熱風(fēng)作為一次風(fēng)將煤粉輸送給燃燒器吹入爐膛的制粉系統(tǒng)。其分離出煤粉后的乏氣經(jīng)燃燒器相應(yīng)的噴口吹入爐膛。 3.3.13 循環(huán)回路 circulation circuit, steam generating circuit 自然循環(huán)鍋爐、強(qiáng)制循環(huán)鍋爐和低循環(huán)倍率鍋爐中，由下降管、上升管、鍋筒（對低循環(huán) 倍率鍋爐為汽水分離器）和集箱（或下鍋筒）所組成的工質(zhì)循環(huán)流動的閉合蒸發(fā)系統(tǒng)。 3.3.14 蒸汽凈化 steam purification 減少鍋筒出口飽和蒸汽中所攜帶水滴和鹽類的含量，使蒸汽品質(zhì)達(dá)到有關(guān)規(guī)定的要求。 3.3.15 汽溫調(diào)節(jié) steam temperature control 在鍋爐運行中對過熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其穩(wěn)定在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)。 3.3.16 給水 feed water 符合一定質(zhì)量要求而被送入鍋爐的水。 3.3.17 鍋水 boiler water 鍋爐蒸發(fā)受熱面(直流鍋爐)或循環(huán)回路中的水。又稱爐水。 3.3.18 補(bǔ)給水 make-up water 熱力系統(tǒng)中，因各種汽水損失或因無生產(chǎn)回水而從系統(tǒng)外部補(bǔ)充的給水。 3.3.19 凝結(jié)水 condensate water 熱力系統(tǒng)中蒸汽經(jīng)冷凝而成的水。 3.3.20 爐前燃料 as-fired fuel 鍋爐運行時實際送入爐內(nèi)的燃料。 3.3.21 煙氣露點，酸露點 flue gas acid dew point 煙氣中硫酸蒸汽開始凝結(jié)時的溫度。 3.3.22 汽水(液)兩相流 steam-water two-phase flow 蒸汽和水兩相共存的流動。 3.3.23 氣固兩相流 gas-solid two-phase flow 氣體中帶有固體顆粒物的流動。 3.3.24 沸騰換熱惡化 boiling crisis 蒸發(fā)管內(nèi)壁面與蒸汽接觸，不再受到水的冷卻，管壁向工質(zhì)的放熱系數(shù)大幅度下降，使壁溫急劇上升的現(xiàn)象，包括膜態(tài)沸騰和蒸干。 3.3.25 循環(huán)倍率 circulation ratio 循環(huán)回路中，進(jìn)入上升管的循環(huán)水量與上升管出口蒸汽量之比。 3.3.26 循環(huán)停滯 flow stagnation 自然循環(huán)鍋爐循環(huán)回路中，接入鍋筒水空間的并聯(lián)管屏中，上升管受熱弱到一定程度，循環(huán)流速已低到進(jìn)入管中水量等于該管出口蒸汽量的流動停滯狀態(tài)。 3.3.27 循環(huán)倒流 flow reversal 自然循環(huán)鍋爐循環(huán)回路中，接入鍋筒水空間的并聯(lián)管屏中，工質(zhì)在受熱弱的上升管內(nèi)自上而下流動的狀態(tài)。 3.3.28 汽水共騰 priming 鍋爐運行中，蒸汽流量突然增大而爐膛內(nèi)燃燒放熱還來不及增大時，由于鍋筒內(nèi)壓力急劇下降，導(dǎo)致蒸發(fā)管和鍋爐水容積中含汽急劇增加的現(xiàn)象。 3.3.29 膜態(tài)沸騰 film boiling 蒸發(fā)管內(nèi)隨著汽水兩相流中含汽率的增大，附壁水膜逐漸減薄，當(dāng)水膜被撕破且汽流核心夾帶的散狀水滴幾乎又不回落到管壁時，管壁便被一層過熱蒸汽覆蓋，導(dǎo)致管壁對工質(zhì)放熱系數(shù)急劇下降，壁溫急劇上升的管內(nèi)傳熱模式。 3.3.30 核態(tài)沸騰 nucleate boiling 蒸發(fā)管內(nèi)壁上流動一層水膜，管子中間為夾帶水滴的汽流的傳熱模式。 3.3.31 鍋爐排污 boiler blow-down 鍋爐連續(xù)排污和定期排污的統(tǒng)稱。 3.3.32 連續(xù)排污 continuous blow-down 鍋爐運行中，為了保證爐水含鹽量在規(guī)定的限度內(nèi)，將部分含鹽較濃的爐水從鍋筒中連續(xù)不斷排出的排污方式。 3.3.33 定期排污 periodic blow-down 鍋爐運行中，將爐水中的沉渣和鐵銹從汽水系統(tǒng)的較低處定期排出的排污方式。 3.3.34 煙氣再循環(huán)(調(diào)溫) gas recirculation 從省煤器或其它煙道中抽取一部分低溫?zé)煔馑腿霠t膛，以改變輻射與對流受熱面吸熱量分配比例或降低爐膛出口煙溫，用于汽溫調(diào)節(jié)或防止結(jié)渣；或使火焰溫度降低以減少熱力型NOX的生成。 3.3.35 熱風(fēng)再循環(huán) hot air recirculation 將部分熱空氣返送回送風(fēng)機(jī)入口或出口，與冷空氣混合后再流經(jīng)空氣預(yù)熱器，以提高空氣預(yù)熱器低溫段管壁溫度，防止低溫腐蝕的一種措施。 3.3.36 飛灰再循環(huán) ash recirculation 將對流煙道底部灰斗中的灰粒以及除塵器分離下的飛灰輸送并噴入爐膛，使其中的可燃物再次燃燒的過程。 3.3.37 沉降灰 saltation ash 沉降于鍋爐尾部煙道及灰斗的飛灰。 3.3.38 飛灰 fly ash 燃料在鍋爐爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的灰渣中隨煙氣一起從爐膛上部煙窗逸出的灰粒。 3.3.39 爐底渣 bottom ash 燃料在鍋爐爐膛中燃燒產(chǎn)生的灰渣中從爐底排渣口排出的爐渣，又稱大渣。 3.3.40 煤粉細(xì)度 fineness 煤粉中不同直徑的顆粒所占的質(zhì)量百分率。通常按規(guī)定方法用標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行篩分。 注：煤粉細(xì)度可用留在篩子上的剩余煤粉量與總煤粉量的百分比表示(例如：R90=10%)，也可用通過篩子的煤粉量與總煤粉量的百分比表示(例如：D75=80%)。 3.3.41 煤粉均勻性指數(shù) pulverized-coal uniformity index 表示煤粉中不同粒度顆粒分布均勻程度的指數(shù)。 3.3.42 煤可磨性系數(shù) coal grindability index 表征煤被研磨成煤粉的難易程度的系數(shù)。通常為將質(zhì)量相等的標(biāo)準(zhǔn)煤樣和試驗煤樣由相同的初始粒度磨制成細(xì)度相同的煤粉時，消耗能量的比值。 注：目前廣泛采用的方法有：哈德格羅夫（Hardgrove）法與全俄熱工研究所（BTИ）法。 3.3.43 煤磨損指數(shù) coal abrasiveness index 表征煤在破碎和制粉過程中對金屬研磨部件磨蝕強(qiáng)烈程度的系數(shù)。 3.3.44 氧化性氣氛 oxidizing atmosphere 含有空氣或過剩氧的氣體(煙氣)氛圍。 3.3.45 還原性氣氛 reducing atmosphere 含有還原性氣體（CH4，CO，H2等）的氣體(煙氣)氛圍。 3.3.46 燃料型NOX fuel NOX 燃料中含氮有機(jī)化合物熱裂解產(chǎn)生N、CN、HCN、NHi等中間產(chǎn)物基團(tuán)，然后氧化而生成的NOX。 3.3.47 熱力型NOX thermal NOX 燃燒用空氣中的N2在高溫下氧化而生成的氮氧化物NOX。 3.3.48 瞬態(tài)型NOX，快速NOX prompt NOx 燃燒過程中，空氣中的氮和碳?xì)淙剂舷仍诟邷叵路磻?yīng)生成中間產(chǎn)物N、HCN、CN等，然后快速和氧反應(yīng)生成的NOX。 3.3.49 煙氣凈化 gas cleaning 煙氣除塵，脫硫和脫NOX的總稱。 3.3.50 設(shè)計煤種 design coal 鍋爐設(shè)計熱力計算時規(guī)定的計算煤種。 3.3.51 校核煤種 correction coal 鍋爐設(shè)計熱力計算時采用的校核計算煤種。 3.3.52 石子煤 pulverizer rejects，pyrites 磨煤機(jī)在運行過程中從下部排出的沒有被磨碎的黃鐵礦及被夾帶的矸石和煤粒，統(tǒng)稱石子煤。 3.3.53 煤矸石 shale 采掘過程中從煤礦頂部和底部混入煤中的巖石。 3.3.54 添加劑 additive 為了不同的目的(例如：燃用高硫燃料時減少SOx的排放或液態(tài)排渣爐中降低灰渣熔點等)在燃料中所加入的化學(xué)物質(zhì)。 3.3.55 火床 fire bed 爐排上燃燒的燃料層。 3.3.56 流化床 fluidized bed 當(dāng)空氣自下而上地穿過固體顆粒隨意填充狀態(tài)的料層，而氣流速度達(dá)到或超過顆粒的臨界流化速度時，料層中顆粒呈上下翻騰，并有部分顆粒被氣流夾帶出料層的狀態(tài)。 4 原理、結(jié)構(gòu)和設(shè)計 4.1 基本工作原理 4.1.1 水循環(huán) water circulation 鍋水在工質(zhì)回路中的循環(huán)流動。 4.1.2 機(jī)械攜帶 mechanical carry-over 鍋筒內(nèi)飽和蒸汽攜帶含鹽水滴使蒸汽污染的現(xiàn)象。 注：機(jī)械攜帶系數(shù)為飽和蒸汽中來自含鹽水滴的含鹽量與鍋水含鹽量之比。 4.1.3 溶解攜帶 vaporous carry-over 鍋筒內(nèi)飽和蒸汽溶解有硅酸鹽等使蒸汽染污的現(xiàn)象。 注：SiO2攜帶系數(shù)（distribution coefficient of silica）為飽和蒸汽中所溶解的硅酸鹽含量與鍋水中硅酸鹽含量的百分比。 4.1.4 汽水分離 steam-water separation 利用離心分離、慣性分離、重力分離和水膜分離等方法，使汽水混合物分離并使飽和蒸汽達(dá)到一定干度的過程。 4.1.5 蒸汽清洗 steam washing 使飽和蒸汽穿過給水層和水霧，蒸汽中溶解攜帶的一部分鹽分向給水轉(zhuǎn)移，以降低飽和蒸汽溶解攜帶的過程。 4.1.6 分段蒸發(fā) stage evaporation 將鍋水分成含鹽量較低的凈段和較高的鹽段，給水進(jìn)入凈段，大部分蒸汽由凈段中產(chǎn)生并從鹽段進(jìn)行排污，提高蒸汽品質(zhì)和降低排污量的一種蒸汽凈化方法。 4.1.7 壓力燃燒 pressurized firing 爐膛出口煙氣靜壓大于大氣壓力的燃燒方式。 注：爐膛中煙氣壓力為1.96~4.91kPa(200~500毫米水柱)的壓力燃燒一般稱為微正壓燃燒。 4.1.8 負(fù)壓燃燒 negative-pressure firing 爐膛出口煙氣靜壓小于大氣壓力的燃燒方式。 4.1.9 懸浮燃燒，火室燃燒 suspension combustion 燃料以粉狀、霧狀或氣態(tài)隨同空氣經(jīng)燃燒器噴入鍋爐爐膛，在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行燃燒的方式。 4.1.10 層式燃燒 grate firing 將燃料置于爐排（或爐箅）上，形成一定厚度燃料層所進(jìn)行的燃燒方式。又稱火床燃燒。 注：火床分為固定火床和移動火床兩種。 4.1.11 切向燃燒 tangential firing 角式燃燒 corner firing 直流式燃燒器布置在爐膛四角，每層噴口射流的幾何中心線都與位于爐膛中央的一個或多個同心水平假想圓相切（極限條件下假想圓直徑可以為零，稱為四角對沖燃燒），各層射流的旋轉(zhuǎn)方向或相同或相反，這些氣流相遇時發(fā)生強(qiáng)烈混合，并在爐內(nèi)形成一個充滿爐膛的旋轉(zhuǎn)上升火焰的燃燒方式。 注：燃燒器噴口布置在爐膛四角時又稱四角切圓燃燒；也有將直流燃燒器布置成六角或八角射流相切；或?qū)⑷紵鞑贾迷谒拿鎵ι戏Q為四墻切圓燃燒，均屬切向燃燒。 4.1.12 墻式燃燒 wall firing, horizontally firing 在爐膛一面或前后墻壁上布置多個旋流燃燒器，旋轉(zhuǎn)的燃燒火焰水平射入爐膛后轉(zhuǎn)折向上的燃燒方式。 4.1.13 前墻燃燒 front wall firing 一定數(shù)量的旋流燃燒器布置在鍋爐前墻上，燃料和空氣流噴入爐膛后各自擴(kuò)展，形成上升火焰氣流的燃燒方式。 4.1.14 對沖燃燒 opposed firing 燃燒器在兩面墻上或在同一條軸線上相對布置，燃料和空氣噴入爐膛后各自擴(kuò)展，并在中心撞擊后形成上升火焰的燃燒方式。包括前后墻對沖、側(cè)墻對沖和四角對沖。 4.1.15 拱式燃燒 arch firing 采用直流縫隙式、套筒式或弱旋流式燃燒器成排布置在爐膛前墻的爐拱上，煤粉火焰向下射入爐膛后在中心轉(zhuǎn)折向上形成“U”形火炬；或當(dāng)燃燒器同時布置在前后墻的爐拱上時，則形成“W”形火炬。這兩種燃燒方式統(tǒng)稱下射式燃燒（down-shot firing）。具有前后墻爐拱的又稱雙拱燃燒（double-arch firing），或稱W火焰燃燒（W-flame firing）。是燃燒難于著火的煤種（無煙煤、貧煤）常采用的一種燃燒方式。 4.1.16 旋風(fēng)燃燒 cyclone firing，cyclone combustion 粒狀或粉狀燃料由高速氣流帶動在圓筒形燃燒室內(nèi)作旋渦運動并燃燒的方式。 4.1.17 沸騰燃燒，流化床燃燒 fluidized bed combustion, FBC 利用氣固兩相流態(tài)化實現(xiàn)固體燃料燃燒的方式。 注：常用的流化床燃燒方式分為鼓泡流化床燃燒（BFBC）和循環(huán)流化床燃燒（CFBC）兩大類。 4.1.18 鼓泡流化床燃燒 bubbling fluidized bed combustion, BFBC 在較低的空床氣速下，利用鼓泡流化床工藝，進(jìn)行固體燃料燃燒反應(yīng)的一種流化床燃燒技術(shù)。 注：在大氣壓力下工作的鼓泡流化床燃燒工藝稱為常壓鼓泡床燃燒（ABFBC）；在幾個或十幾個大氣壓力下工作的鼓泡流化床燃燒工藝稱為增壓鼓泡流化床燃燒（PBFBC）。 4.1.19 循環(huán)流化床燃燒 circulating fluidized bed combustion, CFBC 利用氣固兩相流化床工藝，在較高的流速條件下實現(xiàn)湍流流化床狀態(tài)并令大部分逸出的細(xì)粒料形成循環(huán)，重返床內(nèi)的一種燃用固體燃料的燃燒方式。 注：在大氣壓力下工作的循環(huán)流化床燃燒工藝稱為常壓循環(huán)流動床燃燒（ACFBC）；在幾個或十幾個大氣壓力下工作的循環(huán)流化床燃燒工藝稱為增壓循環(huán)流化床燃燒（PCFBC）。 4.1.20 低NOX燃燒 low NOX combustion 采用適當(dāng)?shù)娜紵に囇b置或燃燒工況，以能降低燃燒產(chǎn)物（煙氣）中的氮氧化物生成量的燃燒方式。 4.1.21 密相區(qū) dense-phase zone, emulsion zone 在流化床燃燒室的下部，因氣固兩相流中含有固相顆粒的濃度高而稱為密相區(qū)。 4.1.22 稀相區(qū) lean-phase zone，splash zone 在流化床燃燒室的上部，因氣固兩相流中含有固體顆粒的濃度低而稱為稀相區(qū)。 4.1.23 循環(huán)倍率（CFB） circulation ratio(CFB) 循環(huán)流化床鍋爐中，由物料分離器捕捉下來且返送回爐內(nèi)的物料量與給進(jìn)的燃料量之比。 4.1.24 流化速度 fluidized velocity 流化床燃燒中從固定床轉(zhuǎn)變?yōu)榱骰矔r的空床截面氣流速度。 4.1.25 爐內(nèi)噴鈣脫硫 desulphurization with limestone injection into the furnace 將磨碎的脫硫劑（石灰石、白云石等）噴入煤粉鍋爐爐膛，使煙氣中一部分SO2和幾乎全部SO3與CaO反應(yīng)生成固化物進(jìn)行脫硫的過程。 4.1.26 增濕活化 activation of calcium 向鍋爐后面布置的增濕活化器中噴入霧化水（或漿液）進(jìn)行增濕，使?fàn)t內(nèi)噴鈣未反應(yīng)的CaO與水作用生成活性很高的Ca(OH)2，進(jìn)一步與煙氣中剩余的SO2反應(yīng)進(jìn)行脫硫的過程。 4.1.27 鈣硫（摩爾）比 Ca/S 鈣硫（摩爾）比 4.1.28 分級燃燒 staged combustion 組織燃料和燃燒所需空氣分期分批參加燃燒過程實現(xiàn)總體抑制NOx生成的燃燒技術(shù)。 4.1.29 空氣分級 air staging 將燃料燃燒所需的空氣分階段送入爐膛。先將理論空氣量的80％左右送入主燃燒器，形成缺氧富燃料燃區(qū)，在燃燒后期將燃燒所需空氣的剩余部分以二次風(fēng)形式送入，使燃料在空氣過剩區(qū)燃盡，實現(xiàn)總體抑制NOX生成的燃燒方法。 注：空氣分級燃燒分為爐膛整體空氣分級及單只燃燒器的空氣分級。 4.1.30 燃料分級 fuel staging 組織燃料分批分階段參加燃燒反應(yīng)，抑制NOX生成的燃燒技術(shù)。 4.1.31 爐膛整體空氣分級 air staging over burner zone 燃燒過程先在爐膛內(nèi)主燃燒器區(qū)處于過量空氣系數(shù)較低的富燃料下進(jìn)行，而后由緊靠燃燒器上部的燃盡風(fēng)（OFA）噴口或/和遠(yuǎn)離主燃燒器上部的燃盡風(fēng)噴口(SOFA)送入燃燒所需的其余空氣，以抑制NOX生成的燃燒方式。 4.1.32 濃淡燃燒 dense-weak combustion 使燃料在一組燃燒器不同的噴口中以不同的比例和空氣混合，一部分燃料在過量空氣系數(shù)遠(yuǎn)大于1的條件下燃燒，另一部分燃料則在過量空氣系數(shù)遠(yuǎn)小于1的條件下燃燒（總過量空氣系數(shù)在合理范圍內(nèi)），實現(xiàn)燃料濃淡分道的燃燒方法。 4.1.33 低氧燃燒 low oxygen combustion 在爐內(nèi)過量空氣系數(shù)α低于常規(guī)設(shè)定值（對于煤粉鍋爐α＜1.15；油爐α＜1.05）工況下組織燃燒。 4.1.34 富燃料 fuel-rich 在爐膛或其局部區(qū)域內(nèi)燃料與空氣之比遠(yuǎn)高于平均值,或遠(yuǎn)高于最佳比值的現(xiàn)象。 4.1.35 富空氣 air-rich 在爐膛或其局部區(qū)域內(nèi)燃料與空氣之比遠(yuǎn)低于平均值,或遠(yuǎn)低于最佳比值的現(xiàn)象。 4.1.36 預(yù)混（無焰）燃燒 premixed combustion 在著火前就將氣體燃料和部分或全部空氣相互均勻混合的燃燒方式。 4.1.37 擴(kuò)散燃燒 diffusion combustion 在燃燒過程中將氣體燃料和空氣邊相互混合、邊進(jìn)行燃燒的燃燒方式。 4.1.38 煤清潔燃燒 clean coal combustion 從煤炭開采到火電站利用的全過程，旨在減少污染排放與提高利用效率的加工、燃燒、轉(zhuǎn)化及污染控制的全過程。 注：包括煤燃燒前的處理和凈化技術(shù)，燃燒中的凈化技術(shù)、燃燒后的凈化技術(shù)和煤的氣化與液化技術(shù)以及煤的高效低污染燃燒技術(shù)。 4.1.39 燃料再燃燒 fuel re-burning 將爐膛內(nèi)燃燒過程設(shè)計成三個區(qū)域：主燃燒區(qū)、再燃還原區(qū)及完全燃燒區(qū)。在主燃區(qū)送入大部分燃料，主燃燒區(qū)的上部（火焰的下游）噴入二次燃料進(jìn)行再燃燒并形成還原性氣氛，在高溫和還原性氣氛下產(chǎn)生碳?xì)浠鶊F(tuán)，將主燃燒區(qū)生成的NOX還原成分子N2及中間產(chǎn)物HCN、CN、NHi等基團(tuán)。在第三區(qū)送入燃燒所需其余空氣，完成燃盡過程。以此實現(xiàn)燃料和空氣分級燃燒的技術(shù)。 4.1.40 自然通風(fēng) natural draft 依靠氣流密度不同形成的自生通風(fēng)壓頭克服煙風(fēng)道阻力的通風(fēng)方式。 4.1.41 正壓通風(fēng) forced draft 用送風(fēng)機(jī)壓頭克服煙風(fēng)道阻力使?fàn)t膛內(nèi)保持正壓的通風(fēng)方式。 4.1.42 平衡通風(fēng) balanced draft 用送風(fēng)機(jī)壓頭克服風(fēng)道阻力，用引風(fēng)機(jī)壓頭克服煙道阻力使?fàn)t膛內(nèi)保持負(fù)壓的通風(fēng)方式。 4.1.43 負(fù)壓通風(fēng) induced draft 用引風(fēng)機(jī)壓頭克服克服煙風(fēng)道阻力使?fàn)t膛內(nèi)保持負(fù)壓的通風(fēng)方式。 4.1.44 分段送風(fēng) zone air control 將機(jī)械爐排下的風(fēng)室分隔成幾段，根據(jù)沿爐排長度上各區(qū)段所需的燃燒空氣量進(jìn)行分段調(diào)節(jié)的送風(fēng)方式。 4.1.45 煙氣再循環(huán) gas re-circulation 從省煤器或其他處煙道中抽取一部分低溫?zé)煔馑腿霠t膛，以改變輻射與對流受熱面吸熱量分配比例或降低爐膛出口煙氣溫度，用于汽溫調(diào)節(jié)或防止結(jié)渣。 4.1.46 慣性分離器 inertial separator 利用含粉塵氣流改變方向，依靠慣性而使粉塵從氣流中分離出來的分離器。 4.1.47 離心分離器 centrifugal separator 利用含粉塵氣體的旋轉(zhuǎn)運動，使粉塵在離心力的作用下沿徑向移動從氣流中分離出來的分離器。 4.1.48 捕渣率 ash-retention efficiency 液態(tài)排渣鍋爐單位時間內(nèi)排出爐渣的含灰量與爐前煤含灰量的百分比。 4.1.49 鍋爐灰平衡 boiler ash balance 鍋爐入爐煤灰量與排出燃燒殘余物(爐渣、煙道各部飛灰及漏煤)含灰量之間的平衡。通常以爐渣、飛灰與漏煤的灰分質(zhì)量占入爐煤含灰量的百分率表示。 4.1.50 漏風(fēng)率 air leakage rate 漏入某段煙道煙氣側(cè)的空氣質(zhì)量占進(jìn)入該段煙道的煙氣質(zhì)量的百分率。 4.1.51 漏風(fēng)系數(shù) air leakage factor 鍋爐受熱面所在煙道漏入煙氣的空氣量與理論空氣量之比。亦即該煙道出、進(jìn)口處煙氣中過量空氣系數(shù)之差。 4.1.52 理論空氣量 theoretical air 每公斤固、液體燃燒或每標(biāo)準(zhǔn)立方米氣體燃料在化學(xué)當(dāng)量比之下完全燃燒所需的空氣