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數(shù)控機(jī)床習(xí)題 一、單選題 1． 機(jī)床在切削熱、摩擦熱等內(nèi)外熱源的影響下，各個部件將發(fā)生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間相對位置關(guān)系遭到破壞，從面影響工件的加工精度，下列(D、數(shù)控銑床主軸箱采卸荷裝置平衡載荷)措施減少熱變形無效。 2． 數(shù)控機(jī)床安裝測量與反饋裝置的作用是為了(B、提高機(jī)床的定位精度) 3． 欲加工一條與X軸成30的直線，應(yīng)采用(C、輪廓控制)數(shù)控機(jī)床。 4． 數(shù)控機(jī)床解決了在普通機(jī)床加工中存在的一系列缺點和不足，為(單件、小批量生產(chǎn))的精密復(fù)雜零件提供了自動化加工手段同。 5． 靜壓導(dǎo)軌與滾動導(dǎo)軌相比，其抗振性(A 前者優(yōu)于后者)。 6． 滾動絲杠螺母副消除間隙的主要目的是(B提高反向傳動精度)。 7． 在采用全數(shù)字伺服系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，采用下圖所示(D、直線電機(jī))直接驅(qū)動機(jī)床工作臺實現(xiàn)“零傳動”伺服進(jìn)給方式。 8． 在下列特點中，(B變速范圍窄)不是數(shù)控機(jī)床主傳動系統(tǒng)具有的特點。 9． ATC是(A自動換刀系統(tǒng))，采用ATC后數(shù)控加工的輔助時間主要用于工件的安裝和調(diào)整。 10、 滾珠絲杠預(yù)緊的目的是(C消除箱內(nèi)間隙和提高傳動剛度)。 11．下列(D回轉(zhuǎn)軸原點的返回精度)檢驗屬于定位精度檢驗。 12．?dāng)?shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采用齒輪副時，為了提高傳動精度應(yīng)該有消除(C齒側(cè)間隙)措施。 13．?dāng)?shù)控電火花加工機(jī)床可以加工(A導(dǎo)電材料)。 14.(C液壓裝置)機(jī)構(gòu)輸出力大，機(jī)械結(jié)構(gòu)更緊湊、動作平穩(wěn)可靠，易于調(diào)節(jié)和噪聲較小，但當(dāng)工作介質(zhì)液滲漏時會污染環(huán)境。 15.下圖2所示(A、激光干涉儀)是精密測量數(shù)控機(jī)床精度的檢測工具。 16世界上第一臺數(shù)控機(jī)床是在(B、美)國研制成功的。 17數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)中采用齒輪副時，如果不采用消隙措施，將會(D、造成反向間隙) 18測量與反饋裝置的作用是為(C提高機(jī)床的精度) 19按照運(yùn)動軌跡控制分類，加工中心屬于(B、輪廓控制) 20．液壓和氣動裝置在數(shù)控車床中不能用于(A、交流伺服電機(jī)的控制) 21．(A、潤滑裝置)屬于數(shù)控機(jī)床的輔助裝置。 22.(B、工人勞動強(qiáng)度高)不是數(shù)控機(jī)床的使用特點。 23數(shù)控機(jī)床的故障按故障內(nèi)容分類，可分為(D、機(jī)械故障)和電氣故障兩大類。 24．?dāng)?shù)控機(jī)床幾何精度檢查時首先應(yīng)該進(jìn)行(B、安裝水平的檢查與調(diào)整)。 25．?dāng)?shù)控機(jī)床在高速和重負(fù)荷條件下工作，機(jī)床(A、基礎(chǔ)支承件)的變形會直接或間接地引起刀具和工件之間的相對位移，從而引起工件的加工誤差。 26.數(shù)控機(jī)床的(A、液壓系統(tǒng)控制)，屬于機(jī)床的邏輯控制，由PLC來完成。 27．(B、數(shù)控系統(tǒng))是數(shù)控機(jī)床實現(xiàn)自動加工的核心，是整個數(shù)控機(jī)床的靈魂所在。 28．電火花加工的原理是基于工具與工件(正、負(fù)電極)之間脈沖性火花放電時的電蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達(dá)到對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求， 電火花加工最大的局限性理(D、只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料) 29.(C、進(jìn)給機(jī)構(gòu))屬于數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體。 30.按照運(yùn)動軌跡控制分類，數(shù)控鉆床屬于(A、點位控制)。 31、對箱體類、異形類、型腔模具工件，如果加工余量小(精加工)，而且以單面孔加工為主，工序集中的，一般選用(C、立式加工中心)進(jìn)行加工。 32、(C、伺服系統(tǒng))是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。 33、數(shù)控機(jī)床的液壓系統(tǒng)的控制屬于機(jī)床的邏輯控制，由(D、可編程控制器)完成。 34、位置檢測裝置是位置控制閉環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，是保證數(shù)控機(jī)床(A精度)的關(guān)鍵。 35、圖1所示臥式加工中心的自動換刀裝置采用的是(A、機(jī)械手)。 36、加工中心最突出的特征是設(shè)置有(B、刀庫)，并能自動刀。 37、加工中心按照功能特征分類，可分為(C、鏜銑)、鉆削和復(fù)合加工中心。 38、數(shù)控機(jī)床的故障按故障特征分類，可分為(B、無報警故障)和報警故障兩大類。 39、(A、人機(jī)界面)是數(shù)控機(jī)床操作人員與數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行信息交換的窗口。 40、(D、加工中心)集中了金屬切削設(shè)備的優(yōu)勢，具備多種工藝手段。有自動換刀裝置，能實現(xiàn)工件一次裝卡后完成銑、鏜、鉆、鉸、锪、攻螺紋等多道工序或全部工序的加工。 41．在下列特點中，(C運(yùn)動不可逆)不是滾珠絲杠螺母副的特點。 42．圖1所示(A、激光干涉儀)，可用于數(shù)控機(jī)床的直線運(yùn)動定位。 43．(A、改善數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)的阻尼特性)可以提高數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)剛度。 44.(C、數(shù)控系統(tǒng))是數(shù)控機(jī)床裝備的核心關(guān)鍵部件，特別是對于高檔數(shù)控機(jī)床，它是決定機(jī)床裝備的性能、功能、可靠性和成本的關(guān)鍵因素。 45．按照工藝用途分類，數(shù)控銑床屬于(B、金屬切削類)數(shù)控機(jī)床。 46．一般采用開環(huán)控制的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床沒有(D位移檢測裝置) 47．圖2所示臥式加工中心采用的是(B、機(jī)械手換刀方式)的換刀裝置 48．CNC是由(B、計算機(jī))承擔(dān)數(shù)控中的命令發(fā)生器和控制器的數(shù)控系統(tǒng)。 49．對數(shù)控銑床的(C、斜線銑削精度)檢驗，屬于切削精度檢驗。 50．?dāng)?shù)控機(jī)床安裝位移檢測裝置的作用是為了(B、提高機(jī)床的定位精度和加工精度)。 51．立式加工中心是指主軸軸線與工作臺(A垂直) 加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。 52．車削中心是以(C、全功能型數(shù)控車床)為基本體，并在其基礎(chǔ)上進(jìn)一步增加動力銑、鉆、鏜以及副主軸的功能 ，以實現(xiàn)多工序復(fù)合加工的機(jī)床。 53．在(B、加工中心)上，工件一次安裝定位后，可完成多工序綜合加工，避免了因多次安裝造成的誤差。 54．(C開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床)的特點是結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)試方便、容易維修、成本較低，但其控制精度不高。 55．圖1所示加工中心的自動換刀裝置采用的是(A鼓輪式)刀庫。 56．臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺(B平行)設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。 57．?dāng)?shù)控機(jī)床解決了在普通機(jī)床加工中存在的一系列缺點和不足，它的特點有加工精度高、(C、對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng))、自動化程度高、勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高等。 58.數(shù)控機(jī)床的使用條件有明確的要求，與數(shù)控機(jī)床的基本使用條件不符的是(A無需保護(hù)接地)。 59.在國內(nèi)外近年來生產(chǎn)的高速數(shù)控機(jī)床中，越來越多地采用圖2所示(D電主軸) 60.數(shù)控電火花線切割機(jī)床加工的特點有(A金屬材料的硬度和韌性不影響加工速度) 61.經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床常采用(B水平床身)，它的優(yōu)點是加工工藝性，其刀架水平放置，有利于提高刀架的運(yùn)動精度，但這種結(jié)構(gòu)下部空間小，排屑困難。 62.(A、氣壓裝置)裝置作為數(shù)控機(jī)床的輔助裝置，工作速度快和工作頻率高，對環(huán)境要求適應(yīng)性好，裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作介質(zhì)不污染環(huán)境。 63.下列敘述中，(D、耐磨性能一般)不是數(shù)控機(jī)床對導(dǎo)軌的基本要求。 64.CNC機(jī)床是指(C、計算機(jī)數(shù)控)機(jī)床。 65.采用開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的機(jī)床上，通常不安裝(D、位置檢測元件)。 66.主軸準(zhǔn)停是指主軸能實現(xiàn)同(A、準(zhǔn)確的周向定位) 67.在采用ATC后，數(shù)控加工的輔助時間主要用于(A、工件的安裝及調(diào)整)。 68．圖24所示(D、并聯(lián)機(jī)床)機(jī)床是1994年出現(xiàn)的一種全新概念的機(jī)床，它和傳統(tǒng)的機(jī)床相比，在機(jī)床的機(jī)構(gòu)、本質(zhì)上有了巨大的飛躍。 69．如圖25所示安裝在立式加工中心上，對機(jī)床精度進(jìn)行檢測的是(A、激光干涉儀) 70.(D數(shù)控系統(tǒng))是機(jī)床實現(xiàn)自動加工的核心，是整個數(shù)控機(jī)床的靈魂所在。 71．小型立式鏜銑類加工中心常采用(A鼓輪式)刀庫。 72.滑動導(dǎo)軌與滾動導(dǎo)軌相比的優(yōu)點是(C、抗振性高) 73．小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品種的變換頻繁、批量小、加工方法的區(qū)別大，宜采用(D數(shù)控機(jī)床)。 74. 電火花加工的局限性(D只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料)。 75.下列(C、X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互垂直度)檢驗屬于幾何精度檢驗。 76.立式數(shù)控銑床的主軸軸線(B垂直)于水平面，是數(shù)控銑床中最常見的一種布局形式，應(yīng)用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)運(yùn)銑床居多。 77.數(shù)控機(jī)床與上位計算機(jī)連接一般是通過(A、RS232串行)接口連接。 78、數(shù)控機(jī)床上的PLC是指(D可編程控制器) 79.適合于加工形狀特別復(fù)雜(例如曲面葉輪)、精度要求較高的零件的數(shù)控機(jī)床是(A加工中心) 80.數(shù)控機(jī)床是通過(C程序)來控制機(jī)床自動完成加工過程的國。 81.回轉(zhuǎn)刀架換刀裝置常用于數(shù)控(B車床) 82.圖27所示，(C、電滾珠絲杠)是伺服電機(jī)與滾珠絲杠的集成，具有減少傳動環(huán)節(jié)，結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點。 83.數(shù)控車床能進(jìn)行螺紋加工，其主軸上安裝了(C、脈沖編碼器) 84.數(shù)控車床主軸有軸向竄動時，對車削(C、螺紋螺距)精度影響較大。 85.(B由調(diào)速電動機(jī)直接驅(qū)動)的主傳動方式大大簡化了主傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，有效地提高了主軸部件的剛度，但主軸輸出扭矩小，電機(jī)發(fā)熱時主軸精度影響較大。 二、判斷題 1.數(shù)控機(jī)床與上們計算機(jī)連接一般通過RS232串行接口連接(T) 2.由于計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)可完全由軟件來確定數(shù)字信息的處理過程，從而具有真正的“柔性”。(T) 3．伺服系統(tǒng)是機(jī)床實現(xiàn)自動加工的核心，是整個數(shù)控機(jī)床的靈魂所在。F 4.滾珠絲絲杠螺母副的作用是將直線運(yùn)動轉(zhuǎn)換為回轉(zhuǎn)運(yùn)動。F 5.伺服電機(jī)與絲杠的聯(lián)軸節(jié)松動導(dǎo)致伺服電機(jī)與滾珠絲杠之間出現(xiàn)滑動，使得零件報廢屬于電氣故障。(F) 6.三坐標(biāo)測量機(jī)作為一種檢測儀器，對零件和部件的尺寸、形狀及相互位置進(jìn)行檢測。(T) 7.加工中心都采用任意選刀的選刀方式。(F) 8.數(shù)控機(jī)床工作地允許的海拔高度為1000m，當(dāng)看過這個指標(biāo)后，不僅伺服系統(tǒng)的輸出功率下降，而且影響加工的效果。(T) 9.數(shù)控銑床采用T型床身布局的最顯著優(yōu)點是剛性高。(T) 10.數(shù)控系統(tǒng)由人機(jī)界面、數(shù)字控制以及機(jī)床邏輯控制這三個相互依存的功能部件構(gòu)成。(T) 11.經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床一般是在普通車床的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計，并采用步進(jìn)電動機(jī)的開環(huán)伺服系統(tǒng)。(T) 12.在采用ATC后，數(shù)控加工的輔助時間主要用于刀具裝夾及調(diào)整。(F) 13．?dāng)?shù)控回轉(zhuǎn)工作臺是數(shù)控機(jī)床的一個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，能與其他的坐標(biāo)軸聯(lián)運(yùn)。(T) 14.數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。(F) 15.數(shù)控機(jī)床的定位精度是表明所測量的機(jī)床各運(yùn)動部位在數(shù)控裝置控制下，運(yùn)動所能達(dá)到的精度。(T) 16.數(shù)控機(jī)床是為了解決單件、小批量、精度高、形狀復(fù)雜的零件加工的自動化要求而產(chǎn)生的。(T) 17.數(shù)控機(jī)床加工的加工精度比普通機(jī)床高，是因為數(shù)控機(jī)床的傳動鏈較普通機(jī)床的傳動鏈長。(F) 18.數(shù)控機(jī)床工作的環(huán)境溫度是沒有限制怎樣條件的。(F) 19.液壓裝置工作速度快和工作頻率高，對環(huán)境要求適應(yīng)性好，裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作介質(zhì)不污染環(huán)境。(F) 20.傳統(tǒng)的車、銑、鉆加工中，刀具硬度必須比工件硬度大，而數(shù)控電火花線切割機(jī)床的電極絲不必比工件材料硬，可以加工硬度很高，用一般切割法難以加工或無法加工的材料。(T) 21.滑動導(dǎo)軌比滾動導(dǎo)軌的定位精度高。(F) 22.當(dāng)改變加工零件時，在數(shù)控機(jī)床上只要改變加工程序，就可繼續(xù)加工新零件。(T) 23.通常一臺數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運(yùn)軸數(shù)一般會大于可控軸數(shù)。(F) 24.三軸立式數(shù)控銑床或加工中心上，附加具有一個旋轉(zhuǎn)軸的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，可實現(xiàn)四軸聯(lián)動加工。(T) 25.數(shù)控設(shè)備的選用只需要考慮其加工精度就可以了。(F) 26.數(shù)控銑床立柱采用熱對稱結(jié)構(gòu)可以減少熱變形對加工件的精度影響。(T) 27.數(shù)控機(jī)床必須有檢測速度和位移的反饋裝置。(F) 28.光柵是數(shù)控機(jī)床上常用的一種位移傳感器。(T) 29.數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床實現(xiàn)自動加工的核心，是整個數(shù)控機(jī)床的靈魂所在。(T) 30.定位精度是綜合反映機(jī)床關(guān)鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。(F) 31.數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字控制技術(shù)對機(jī)床的加工過程進(jìn)行自動控制的一類機(jī)床。(T) 32.并聯(lián)機(jī)床是突破傳統(tǒng)機(jī)床結(jié)構(gòu)的最新一代數(shù)控機(jī)床。(T) 33.數(shù)控機(jī)床能否充分發(fā)揮作用，起到應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)效益，是與生產(chǎn)管理、技術(shù)水平、人員配置、基礎(chǔ)元部件的及時供應(yīng)等有密切關(guān)系的。(T) 34．用數(shù)控機(jī)床加工時，切削速度超高加工成本越低。(F) 35. 伺服系統(tǒng)由人機(jī)界面、數(shù)字控制以及機(jī)床邏輯控制這三個相互依存的功能部件構(gòu)成。(F) 36.刀具在刀庫中的位置必須是固定不變的。(F) 37.在數(shù)控電火花線切割加工過程中工作液循環(huán)系統(tǒng)的作用是冷卻電極絲和工件，排除電蝕產(chǎn)物等，保證火花放電持續(xù)進(jìn)行。(T) 38.通常一臺數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運(yùn)軸數(shù)一般會小于或等于可控軸數(shù)。(T) 39.主軸在高速加工時，如果主軸的旋轉(zhuǎn)部件不能做到動平衡，在高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動中會產(chǎn)生振動，影響加工質(zhì)量。(T) 40.光柵尺是數(shù)控機(jī)床上常用的一種位置檢測元件。(T) 41.伺服驅(qū)動器是數(shù)控系統(tǒng)的核心。(F) 42.加工中心可以進(jìn)行多工序的自動加工。(T) 43.數(shù)控車床都具有C軸控制功能。(F) 44.數(shù)控機(jī)床的氣壓裝置因空氣黏度小，在管路中的能量損失小，適于遠(yuǎn)程傳輸及控制使用。(T) 45.在NC 系統(tǒng)中，有一個專門實現(xiàn)插補(bǔ)計算的計算裝置，稱為軟件插補(bǔ)。(F) 46.工作臺只能完成直線位移運(yùn)動。(F) 47.數(shù)控機(jī)床要在高速和重負(fù)荷條件下工作，機(jī)床支承件的變形都會直接或間接地引起刀具和工件之間的相對位移，從而引起工件的加工誤差。(T) 48.高速主軸動力學(xué)性能及穩(wěn)定性對高速加工起著關(guān)鍵的作用。(T) 49.液壓傳動裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作介質(zhì)不污染環(huán)境，工作速度快和動作頻率高，適合于完成頻繁啟動的輔助工作，過載時比較安全，不易發(fā)生過載損壞機(jī)件等事故。(F) 50.數(shù)控電火花加工機(jī)床只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料。(T) 51．自動排屑裝置自動分離并收集切削液和切屑，以便自動加工順利進(jìn)行和增加數(shù)控機(jī)床的發(fā)熱。(F) 52.數(shù)控機(jī)床采用滾珠絲杠傳動沒有反方向間隙。(F) 2選擇題 （1）一般數(shù)控鉆、鏜床屬于（c） （A）直線控制數(shù)控機(jī)床（B）輪廓控制數(shù)控機(jī)床（C）點位控制數(shù)控機(jī)床（D）曲面控制數(shù)控機(jī)床 （2）（d）是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。 （A）控制介質(zhì)（B）數(shù)控裝置（C）輸出裝置（D）伺服系統(tǒng) （3）適合于加工形狀特別復(fù)雜（曲面葉輪）、精度要求較高的零件的數(shù)控機(jī)床是（a） （A）加工中心（B）數(shù)控銑床 （C）數(shù)控車床（D）數(shù)控線切割機(jī)床 （4）閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在（b） （A）傳動絲杠上（B）伺服電動機(jī)軸上（C）數(shù)控裝置上（D）機(jī)床移動部件上（5）根據(jù)控制運(yùn)動方式的不同，數(shù)控機(jī)床可分為（a） （A）開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床和半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床 （B）點位控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床和輪廓控制數(shù)控機(jī)床（C）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床、普及型數(shù)控機(jī)床和高檔型數(shù)控機(jī)床（D）NC機(jī)床和CNC機(jī)床 1）數(shù)控加工中心的主軸部件上設(shè)有準(zhǔn)停裝置，其作用是（c） （A）提高加工精度（B）提高機(jī)床精度 （C）保證自動換刀，提高刀具重復(fù)定位精度，滿足一些特殊工藝要 （2）滾珠絲杠預(yù)緊的目的是（c） （A）增加阻尼比，提高抗振性（B）提高運(yùn)動平穩(wěn)性 （C）消除軸向間隙和提高傳動剛度（D）加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖 （3）數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采用齒輪傳動副時，為了提高傳動精度應(yīng)該有消隙（a）措施 （A）齒輪軸向間隙（B）齒頂間隙（C）齒側(cè)間隙（D）齒根間隙 （4）靜壓導(dǎo)軌與滾動導(dǎo)軌相比，其抗振性(a)。 (A)前者優(yōu)于后者(B)后者優(yōu)于前者(C)兩者一樣 （5）光柵利用（c），使得它能測得比柵距還小的位移量。（A）細(xì)分技術(shù)（B）數(shù)顯表 （C）莫爾條紋的作用（D）高分辨指示光柵 （6）在采用ATC后，數(shù)控加工的輔助時間主要用于(b)。 (A)工件安裝及調(diào)整(B)刀具裝夾及調(diào)整(C)刀庫的調(diào)整 （7）在下列特點中，（b）不是數(shù)控機(jī)床主傳動系統(tǒng)具有的特點。（A）轉(zhuǎn)速高、功率大（B）變速范圍窄（C）主軸變換迅速可靠（D）主軸組件的耐磨性高 （1）下列功能中，（d）是數(shù)控系統(tǒng)目前一般所不具備的。 （A）控制功能（B）進(jìn)給功能 （C）插補(bǔ)功能（D）刀具刃磨功能 （2）（a）是數(shù)控系統(tǒng)核心，它是一臺數(shù)控系統(tǒng)控制品質(zhì)的體現(xiàn)。（A）數(shù)控裝置（B）可編程控制器（C）I/O板（D）數(shù)控軟件 （3）脈沖當(dāng)量的取值越小，插補(bǔ)精度（a）。 （A）越高（B）越低（C）與其無關(guān)（C）不受影響 （4）車削中心是以（a）為主體，并配置有刀庫、換刀裝置、分度裝置、銑削動力頭和機(jī)械手等，以實現(xiàn)多工序復(fù)合加工的機(jī)床。在工件一次裝夾后，它可完成回轉(zhuǎn)類零件的車、銑、鉆、鉸、攻螺紋等多種加工工序。 （A）全功能數(shù)控車床（B）臥式加工中心（C）鏜銑加工中心（D）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床 （5）立式數(shù)控銑床的主軸軸線（b）于水平面，是數(shù)控銑床中最常見的一種布局形式，應(yīng)用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)動銑床居多。 （A）平行（B）垂直（C）傾斜 （6）D6125表示是一種（c）。 （A）數(shù)控銑床（B）數(shù)控車床（C）電火花成形加工機(jī)床（D）數(shù)控線切割機(jī)床 （7）電火花加工的局限性（d）。 （A）電火花加工屬不接觸加工（B）易于實現(xiàn)加工過程自動化 （C）加工過程中沒有宏觀切削力（D）只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料 （8）采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點是（b）。 （A）采用步進(jìn)電機(jī)伺服系統(tǒng)（B）必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)（C）只配備必要的數(shù)控系統(tǒng)（D）CPU可采用單片機(jī)（9）APC代表的是（d）。（A）自動換刀系統(tǒng)（B）自適應(yīng)控制系統(tǒng)（C）自動排屑系統(tǒng)（D）自動托盤交換系統(tǒng) 1）機(jī)床切削精度檢查實質(zhì)上是對機(jī)床的（c）在切削加工條件下的一項綜合檢查。（A）幾何精度（B）幾何精度和定位精度（C）定位精度 （2）數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗（c），對機(jī)床幾何精度和定位精度的一項綜合檢驗。（A）又稱靜態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下 （B）又稱動態(tài)精度檢驗，是在空載條件下 （C）又稱動態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下（D）又稱靜態(tài)精度檢驗，是在空載條件下 （3）在數(shù)控機(jī)床驗收中，以下的檢測屬于機(jī)床幾何精度檢查的是（d）（A）回轉(zhuǎn)原點的返回精度（B）箱體調(diào)頭鏜孔同軸度 （C）聯(lián)接器緊固檢查（D）主軸軸向跳動 （4）影響數(shù)控機(jī)床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（a）不能提高加工精度。 （A）將絕對編程改為增量編程（B）正確選擇刀具類型（C）減少對刀誤差（D）消除絲杠副的傳動間隙 3判斷題 （1）通常一臺數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動軸數(shù)一般會大于或等于可控軸數(shù)。（） （2）數(shù)控機(jī)床是通過程序來控制的。（） （3）數(shù)控機(jī)床只用于金屬切削類加工。（） （4）數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床實現(xiàn)自動加工的核心，是整個數(shù)控機(jī)床的靈魂所在。（√） （5）機(jī)床本體是數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)實體，是用于完成各種切割加工的機(jī)械部分。（√） （1）數(shù)控機(jī)床的氣壓裝置因空氣黏度小，在管路中的能量損失小，適于遠(yuǎn)程傳輸及控制使用。（√） （2）數(shù)控銑床立柱采用熱對稱結(jié)構(gòu)可以減少熱變形對加工件的精度影響。（√） （3）滾珠絲杠螺母副的作用是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動。（√） （4）數(shù)控機(jī)床主傳動系統(tǒng)的作用就是產(chǎn)生不同的主軸切削速度，以滿足不同的加工條件要求。（√） （5）數(shù)控機(jī)床傳動絲杠反方向間隙是不能補(bǔ)償?shù)?。（? （6）進(jìn)給運(yùn)動是以保證刀具相對位置關(guān)系為目的。（） （7）刀具在刀庫中的位置是固定不變的。（） （1）中小型數(shù)控車床多采用傾斜床身或水平床身斜滑板結(jié)構(gòu)。（√） （2）五面加工中心具有立式和臥式加工中心的功能，通過回轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)和主軸頭的旋轉(zhuǎn)，能在工件一次裝夾后，完成除安裝面以外的所有五個面的加工。（√） （3）數(shù)控銑床采用T形床身布局的最顯著優(yōu)點是精度高。（） （4）立臥兩用式數(shù)控銑床的主軸軸線方向可以變換。（√） （5）加工中心可以進(jìn)行多工序的自動加工。（√） （6）數(shù)控車床都具有C軸控制功能。（） （7）運(yùn)動的分配與部件的布局是數(shù)控銑床總布局的中心問題。（√） （1）根據(jù)實測的定位精度數(shù)值，可以判斷出機(jī)床自動加工過程中能達(dá)到的最好的工件加工精度。（√） （2）用數(shù)控機(jī)床加工時，切削速度越高加工成本越低。（） （3）數(shù)控機(jī)床的使用和維護(hù)，在數(shù)控機(jī)床的生命周期中起著至關(guān)重要的作用，同時也對數(shù)控機(jī)床的使用壽命產(chǎn)生重要的影響。（√） （4）通過計算機(jī)輔助編程方法可以改善編程效果，所以，所有的零件加工程序都應(yīng)該使用自動編程。（） 三、簡答題 1.簡述數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的基本組成部分及其作用。 答：結(jié)構(gòu)： (1)主傳動系統(tǒng)； (2)進(jìn)給傳動系統(tǒng)； (3)基礎(chǔ)支承件； (4)輔助裝置。 作用： 主傳動系統(tǒng)是將驅(qū)動裝置的運(yùn)動及動力傳給主軸的執(zhí)行件，以實現(xiàn)主切削運(yùn)動。進(jìn)給傳動系統(tǒng)是將伺服驅(qū)動裝置的運(yùn)動與動力傳給進(jìn)給軸的執(zhí)行件，以實現(xiàn)進(jìn)給切削運(yùn)動?；A(chǔ)支承件是整臺機(jī)床的基礎(chǔ)和框架，支承機(jī)床的各主要部件，并使它們在靜止或運(yùn)動中保持相對正確的位置。輔助裝置是實現(xiàn)某些部件動作和輔助功能的系統(tǒng)和裝置。 2.激光干涉儀的作用是什么？簡述其工作原理 作用：激光于涉儀是通用長度測量工具，可對機(jī)床進(jìn)行完整的校準(zhǔn)，目前在機(jī)床制造廠測量各種幾何及動態(tài)機(jī)床性能主要依靠激光干涉儀。 工作原理：激光干涉儀是以激光波長為已知長度、利用邁克耳遜干涉系統(tǒng)測量位移。 3.中小型數(shù)控車床多采用傾斜床身或水平床身滑板結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點是什么？ 答：(1)機(jī)床外形美觀，占地面積小； (2)易于排屑和冷卻液的排流； (3)便于操作者操作和觀察； (4)易于安裝上下料機(jī)械手，實現(xiàn)全面自動化。 (5)可采用封閉截面整體結(jié)構(gòu)，以提高床身的剛度。 4.簡述滾珠絲杠螺母副的工作原理。 答：工作原理：在絲杠和螺母上都有半圓弧形的螺旋槽，當(dāng)它們套裝在一起時便形成了滾珠的螺旋滾道。螺母上有滾珠回落管道，將幾圈螺旋滾道的兩端連接起來構(gòu)成封閉的循環(huán)滾道，并在滾道內(nèi)裝滿滾珠。當(dāng)旋轉(zhuǎn)時，滾珠在滾道內(nèi)既自轉(zhuǎn)又沿滾道環(huán)轉(zhuǎn)動。因而迫使螺母(或絲杠)軸向移動。 5.球桿儀的作用是什么？簡述其測量原理。 答：作用：機(jī)床精度綜合檢測分析的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。 測試原理為：利用機(jī)床的兩軸聯(lián)運(yùn)做圓弧插補(bǔ)，通過分析圓弧的半徑變化和弧線的軌跡特征來判斷機(jī)床的誤差元素。 6.簡述數(shù)控機(jī)床的基本使用條件。 答：數(shù)控機(jī)床的基本使用條件：(1)保證一定的環(huán)境濕度和溫度；(2)地基牢靠，有隔振措施；(3)工作地點允許的海拔高度為1000m；(4)穩(wěn)定的供電電源，有抗干擾措施；(5)保護(hù)接地。 7.數(shù)控電火花切割機(jī)床有幾部分組成？簡述電火花線切割加工的基本原理。 答：數(shù)控電火花切割機(jī)床的組成：床身、走絲機(jī)構(gòu)、錐度切割裝置、坐標(biāo)工作臺、脈沖電源、工作液循環(huán)系統(tǒng)、數(shù)控裝置等部分組成。 電火花線切割加工的基本原理：利用移動的細(xì)金屬絲(銅絲或鉬絲)作為工具電極(接高頻脈沖電源的負(fù)極)，對工件(接高頻脈沖電源的正極)進(jìn)行脈沖火花放電、切割成形。 8.簡述數(shù)控系統(tǒng)的基本組成？ 答：數(shù)控系統(tǒng)通常由人機(jī)界面、數(shù)字控制以及機(jī)床邏輯控制這三個相互依存的功能部件構(gòu)成。 9.簡述數(shù)控機(jī)床的基本組成部分？ 答：控制介質(zhì)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體、反饋裝置和各類輔助裝置組成。 10.簡述全功能型數(shù)控車床的特點？ 答：特點：控制系統(tǒng)是標(biāo)準(zhǔn)型的，帶有高分辨率的CRT顯示器以及各種顯示、圖形仿零點、刀具補(bǔ)償?shù)裙δ?，而且還有通信或網(wǎng)絡(luò)接口。全功能型數(shù)控車床采用閉環(huán)或半閉環(huán)控制的伺服系統(tǒng)，可以進(jìn)行多個坐標(biāo)軸的控制，具有高剛度、高精度和高效率等特點。 11.簡述滾珠絲杠螺母副傳動的工作原理？ 答：：工作原理：在絲杠和螺母上都有半圓弧形的螺旋槽，當(dāng)它們套裝在一起時便形成了滾珠的螺旋滾道。螺母上有滾珠回落管道，將幾圈螺旋滾道的兩端連接起來構(gòu)成封閉的循環(huán)滾道，并在滾道內(nèi)裝滿滾珠。當(dāng)旋轉(zhuǎn)時，滾珠在滾道內(nèi)既自轉(zhuǎn)又沿滾道環(huán)轉(zhuǎn)動。因而迫使螺母(或絲杠)軸向移動。 12.數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動系統(tǒng)中選用傳動齒輪副的作用是什么？ 答：進(jìn)給系統(tǒng)采用齒輪傳動裝置，是為了使絲杠、工作臺的慣性在系統(tǒng)中占有較小比重；同時可使高轉(zhuǎn)速低轉(zhuǎn)矩的伺服驅(qū)動裝置的輸出變?yōu)榈娃D(zhuǎn)速大扭矩，從而適應(yīng)驅(qū)動執(zhí)行元件的需要；另外，在開環(huán)系統(tǒng)中還可計算所需的脈沖當(dāng)量。 13.數(shù)控機(jī)床的刀庫有哪些類型？各種刀庫的特點是什么？ 答：刀庫類型一般有鼓輪式刀庫(或圓盤式刀庫)、鏈?zhǔn)降稁臁⒏褡酉涫降稁旒爸本€式刀庫等。 各種刀庫的特點：鼓輪式刀庫(或圓盤式刀庫)的特點是結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，刀具容量?。绘?zhǔn)降稁斓奶攸c結(jié)構(gòu)緊湊，容量大，鏈環(huán)的形狀也可隨機(jī)床布局成各種形式面靈活多變，還可以換刀位以便于換刀。格子箱式刀庫的特點是結(jié)構(gòu)緊湊、容量大，刀庫空間利用率高，換刀時間長，輔助裝置較復(fù)雜。直線式刀庫的特點是結(jié)構(gòu)較簡單，刀庫容量小。 14.與普通機(jī)床相比較，數(shù)控機(jī)床的主傳動系統(tǒng)的特點有哪些？ 答：數(shù)控機(jī)床的主傳動系統(tǒng)的特點：(1)轉(zhuǎn)速高、功率大； (2)變速范圍寬；(3)主軸變換迅速可靠；(4)主軸組件的耐磨性高。 15.數(shù)控機(jī)床常見的導(dǎo)軌類型有哪幾種？ 答：類型：滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌。 四、綜合題 1、連線題，現(xiàn)將(1)-(4)小題中所示零件，分析其加工特點，然后從A、B、C、D四個選項圖示的機(jī)床中選擇適合的加工設(shè)備，用直線一對一進(jìn)行劃線連接。 (1) 葉輪 A數(shù)控銑床 (2)軸 B車削中心 (3)平面型零件 C、五軸聯(lián)動加工中心 (4)熱流通件 D、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床 2、下圖1為JCS_018A型立式加工中心外形圖，寫出箭頭所指部分的名稱，并回答相關(guān)問題。 (一)填空寫出箭頭所指部分的名稱。 (1)伺服電動機(jī)(2)換刀機(jī)械手(3)數(shù)控柜(4)盤式刀庫(5)主軸箱(6)操作面板(或人機(jī)界面)(7)驅(qū)動電源柜(8)工作臺(9)滑壓(10)床身 (二)請在下列圖中的三個零件中選擇，(A)是適應(yīng)在JCS_018A型立式加工中心上加工的零件。 (三)請回答加工中心和數(shù)控銑床的最大區(qū)別是什么？ 答：加工中心設(shè)置有刀庫并能自動換刀，這是它與數(shù)控銑床的主要區(qū)別。 立式加工中心和臥式加工中心的主要區(qū)別是什么？ 答：立式加工中心主軸的軸線為垂直設(shè)置，臥式加工中心的主軸軸線為水平設(shè)置。 (四)臥式加工中心適合加工什么類型的零件？ 答：最適合加工箱體類工件。 3.圖2為CJK1640數(shù)控車床外形圖，圖3為CK7525型數(shù)控車床外形圖，識圖并回答下列問題。 (一)圖2中的CJK1640型數(shù)控車床和圖3中的CK7525型數(shù)控車床，按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類，屬于什么類型的數(shù)控車床？ A、圖2中CJK1640型數(shù)控車床屬于 經(jīng)濟(jì)型 B、圖3中的CK7525型數(shù)控車床屬于全功能型 (二) 圖2中的CJK1640型數(shù)控車床，這種類型的數(shù)控車床的特點是什么？ 答：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床一般是在普通車床的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計，并采用步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動的開環(huán)伺服系統(tǒng)，其控制部分采用單版機(jī)、單片機(jī)或檔次比較低數(shù)控系統(tǒng)來實現(xiàn)，此類車床結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，但功能簡單。 (三)圖3中CK7525型數(shù)控車床，這種類型的數(shù)控車床的特點是什么？ 答：特點是：控制系統(tǒng)是標(biāo)準(zhǔn)型的，帶有高分辨率的CRT顯示器以及各種顯示、圖形仿零點、刀具補(bǔ)償?shù)裙δ埽疫€有通信或網(wǎng)絡(luò)接口。全功能型數(shù)控車床采用閉環(huán)或半閉環(huán)控制的伺服系統(tǒng)，可以進(jìn)行多個坐標(biāo)軸的控制，具有高剛度、高精度和高效率等特點。 (四)從床身結(jié)構(gòu)上看，這兩個數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)布局有什么不同？各自的特點是什么？ 答：圖2中的CJK1640型數(shù)控車床，采用水平床身；圖3中CK7525型數(shù)控車床采用傾斜床身。水平床身特點：是加工工藝性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的運(yùn)動精度，但這種結(jié)構(gòu)床身下部空間小，排屑困難。傾斜床身特點：(1)機(jī)床外形美觀，占地面積小；(2)易于排屑和冷卻液的排流；(3)便于操作者操作和觀察；(4)易于安裝上下料機(jī)械手，實現(xiàn)全面自動化。(5)可采用封閉截面整體結(jié)構(gòu)，以提高床身的剛度。 4.下圖3為數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)圖，寫出箭頭所指部分的名稱，并回答問題。 (一)填空寫出箭頭所指部分的名稱 (1)電機(jī)或主軸電機(jī) (2)主軸 (3)主軸脈沖編碼器 (4)導(dǎo)軌 (5)絲杠 (二)該數(shù)控車床主傳動采用的是( B )變速方式 A變速齒輪B帶傳動C由主軸電機(jī)直接驅(qū)動D內(nèi)裝式電主軸 (三)圖3所示數(shù)控車床采用傾斜床身結(jié)構(gòu)，優(yōu)點是什么？ 答：優(yōu)點：(1)機(jī)床外形美觀，占地面積小；(2)易于排屑和冷卻液的排流；(3)便于操作者操作和觀察；(4)易于安裝上下料機(jī)械手，實現(xiàn)全面自動化。(5)可采用封閉截面整體結(jié)構(gòu)，以提高床身的剛度。