《大工《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》期末考試復(fù)習(xí)題大工16秋《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》期末考試復(fù)習(xí)題.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《大工《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》期末考試復(fù)習(xí)題大工16秋《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》期末考試復(fù)習(xí)題.doc（14頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

機(jī) 密★啟用前 大連理工大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 2016年秋《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 期末考試復(fù)習(xí)題 ☆ 注意事項(xiàng)：本復(fù)習(xí)題滿分共：417分。 一、單項(xiàng)選擇題（本大題共35小題，每小題3分，共105分） 1、下面關(guān)于劃分加工階段的原因不正確的是（ C ）。 2016年秋季《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程期末復(fù)習(xí)題第2頁 共14頁 A.及時(shí)發(fā)現(xiàn)廢品 B.修正上一階段的加工誤差 C.減少加工工序 D.便于合理配置工藝裝備 2、機(jī)械加工過程中，以已加工過的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)稱（ B ）基準(zhǔn)。 A.粗 B.精 C.輔助 D.第一 3、機(jī)械加工過程中，（ D ）是工序的組成單位。 A.工位 B.安裝 C.走刀 D.工步 4、零件尺寸精度的獲得方法不包括（ A ）。 A. 展成法 B. 試切法 C. 調(diào)整法 D. 定尺寸刀具法 5、車削加工時(shí)，下面?zhèn)鳠嵬緩街猩岜壤畲蟮氖牵? C ）。 A.工件 B.刀具 C.切屑 D.周圍介質(zhì) 6、用正確分布的六個(gè)支承點(diǎn)來限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中得到正確位置的規(guī)律，稱為六點(diǎn)（ A ）原理。 A.定位 B.加工 C.布置 D.裝配 7、為安全起見，計(jì)算出的夾緊力應(yīng)乘以安全系數(shù)K，故實(shí)際夾緊力一般比理論計(jì)算值大（ B ）倍。 A.1-2 B.2-3 C.3-4 D.4-5 8、機(jī)床夾具中夾緊裝置應(yīng)滿足以下除（ C ）之外的基本要求。 A.夾緊動(dòng)作準(zhǔn)確 B.夾緊動(dòng)作快速 C.夾緊力應(yīng)盡量大 D.夾緊裝置結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單 9、通常粗基準(zhǔn)允許使用（ A ）次。 A.1 B.2 C.3 D.無限制 10、精度要求高的階梯軸，加工基準(zhǔn)一般?。? C ）。 A.最大外圓面 B.最小外圓面 C.中心孔 D.一端外圓，一端中心孔 2016年春季《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程期末復(fù)習(xí)題第2頁 共14頁 11、工件裝夾時(shí)，絕對(duì)不能采用（ D ）。 大工《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程考試 模擬試卷（B）第2頁 共14頁 A.完全定位 B.不完全定位 C.過定位 D.欠定位 12、下面（ D ）不屬于單件小批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)。 A.使用通用機(jī)床 B.生產(chǎn)率一般較低 C.很少用專用的工裝 D.對(duì)工人的技術(shù)水平要求不高 13、表面質(zhì)量指的是加工后表面層的狀態(tài)，其中（ B ）不屬于表面質(zhì)量的內(nèi)容。 A.表面粗糙度 B.對(duì)應(yīng)表面的形狀精度 C.表面殘余應(yīng)力 D.表面層的金相組織 14、下列屬于變值系統(tǒng)性誤差的是（ C ）。 A.量具的制造誤差 B.原理誤差 C.機(jī)床和刀具的熱變形 D.工藝系統(tǒng)的靜力變形 15、關(guān)于專用夾具的優(yōu)缺點(diǎn)說法錯(cuò)誤的是（ B ）。 大工《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》開卷考試期末復(fù)習(xí)題 第1頁 共14頁 A. 結(jié)構(gòu)和零部件都沒有通用性 B. 夾具生產(chǎn)周期短 C. 工作精度高 D. 能減輕工人操作夾具的勞動(dòng)強(qiáng)度 16、刀具誤差屬于（ B ）。 A. 原理誤差 B. 工藝系統(tǒng)靜誤差 C. 工藝系統(tǒng)動(dòng)誤差 D. 測(cè)量誤差 17、車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用（ D ）方法來保證。 A.基準(zhǔn)統(tǒng)一 B.基準(zhǔn)重合 C.自為基準(zhǔn) D.互為基準(zhǔn) 2016年秋季《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程期末復(fù)習(xí)題第14頁 共14頁 18、確定哪一個(gè)尺寸是（ D ），是解尺寸鏈的決定性一步。 A. 組成環(huán) B. 增環(huán) C. 減環(huán) D. 封閉環(huán) 19、下列屬于完成零件的單件時(shí)間中基本時(shí)間的是（ A ）。 A．刀具切入時(shí)間 B．改變切削用量時(shí)間 C．測(cè)量工件時(shí)間 D．手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)間 20、關(guān)于保證裝配精度工藝方法中的完全互換法的優(yōu)點(diǎn)說法錯(cuò)誤的是（ D ）。 A. 裝配過程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高 B. 對(duì)工人技術(shù)水平要求不高，易于擴(kuò)大生產(chǎn) C. 備件供應(yīng)方便 D. 適用于裝配精度要求高，組成零件數(shù)目多的生產(chǎn) 21、加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步，稱之為（C）。 A.工藝過程 B.工藝路線 C.工作行程 D.工序 22、生產(chǎn)綱領(lǐng)大于5000件的中型零件的生產(chǎn)類型是（D）。 A.小批生產(chǎn) B.中批生產(chǎn) C.大批生產(chǎn) D.大量生產(chǎn) 23、磨削車床床身導(dǎo)軌面時(shí)，用百分表找正床身的導(dǎo)軌面，這是采用了選擇精基面的（A）原則。 A.自為基準(zhǔn) B.基準(zhǔn)重合 C.統(tǒng)一基準(zhǔn) D.互為基準(zhǔn) 24、下列屬于光整加工階段加工目的的是（B）。 A.提高形狀精度 B.提高尺寸精度 C.提高位置精度 D.提高表面粗糙度 25、確定加工余量的方法中，方法簡(jiǎn)便，比較接近實(shí)際，生產(chǎn)上廣泛應(yīng)用的是（C）。 A.計(jì)算法 B.經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 C.查表法 D.測(cè)量法 26、淬火零件的磨削余量應(yīng)該比不淬火零件的磨削余量（A）。 A.大些 B.小些 C.一樣 D.不一定 27、確定哪一個(gè)尺寸是（D），是解尺寸鏈決定性的一步。 A.組成環(huán) B.增環(huán) C.減環(huán) D.封閉環(huán) 28、為了能夠經(jīng)濟(jì)合理地保證封閉環(huán)精度，（C）環(huán)數(shù)越少越有利。 A.增環(huán) B.減環(huán) C.組成環(huán) D.封閉環(huán) 29、對(duì)切削加工來說，（A）是切除金屬所消耗的機(jī)動(dòng)時(shí)間。 A.基本時(shí)間 B.輔助時(shí)間 C.準(zhǔn)備-終結(jié)時(shí)間 D.工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間 30、在保證裝配精度的工藝方法中，下列不屬于選配法按其形式分類的是（D）。 A.直接選配法 B.分組裝配法 C.復(fù)合選配法 D.直接裝配法 31、輕型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為500-5000件/年，其生產(chǎn)類型是（B）. A.小批生產(chǎn) B.中批生產(chǎn) C.大批生產(chǎn) D.大量生產(chǎn) 32、工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工序稱為（D）. A.工藝過程 B.工藝規(guī)程 C.工作行程 D.工位 33、以下不屬于選擇精基面原則的是（A）. A.同一尺寸方向上只使用一次 B.基準(zhǔn)重合 C.統(tǒng)一基準(zhǔn) D.自為基準(zhǔn) 34、淬火鋼必須用（C）的方法加工. A.車削 B.刨削 C.磨削 D.以上都可以 35、以下不屬于影響工序間加工余量的因素是（D）. A.上工序的表面粗糙度 B.上工序的表面破壞層 C.上工序的尺寸公差 D.下工序的尺寸公差 二、判斷題（本大題共40小題，每小題2分，共80分） 正確打√，錯(cuò)誤打 1、一個(gè)定位支承點(diǎn)可限制多個(gè)自由度。 （ ） 2、不完全定位不是合理的定位方式。 （ ） 3、由幾何因素引起的粗糙度過大，可通過減小切削層殘留面積來解決。 （ √ ） 4、加工精度的低和高可通過加工誤差的大和小來表示。 （ √ ） 5、同樣的毛坯制造方法，加工總余量的大小與生產(chǎn)類型無關(guān)。 （ ） 6、夾緊元件在夾緊時(shí)不能破壞工件定位后獲得的正確位置。 （ √ ） 7、確定夾緊力作用方向時(shí)，夾緊力的作用方向應(yīng)平行于主要定位基準(zhǔn)面。 （ ） 8、刀具的調(diào)整誤差引起的工件的加工誤差就是常值系統(tǒng)誤差。 （ √ ） 9、在外圓加工中，開始加工時(shí)，應(yīng)使尺寸分散范圍接近公差帶的上限。 （ ） 10、工藝尺寸鏈的構(gòu)成與工藝方案和具體的加工方法無關(guān)。 （ ） 11、零件加工精度的低和高是通過加工誤差的大和小來表示的。 （ √ ） 12、位置精度的獲得與工件的裝夾方式及加工方法有關(guān)。 （ √ ） 13、采用傳動(dòng)誤差補(bǔ)償裝置是不能提高傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)精度的。 （ ） 14、在車削的一般情況下，復(fù)映系數(shù)遠(yuǎn)大于1。 （ ） 15、由幾何因素引起的粗糙度過大，可通過采用減小切削層殘留面積的措施來解決。 （ √ ） 16、機(jī)床、夾具和量具的磨損值，在一定時(shí)間范圍內(nèi)可以看作是常值系統(tǒng)性誤差。 （ √ ） 17、波度是指機(jī)械零件表面的微觀幾何形狀誤差。 （ ） 18、修整用的金剛石是否鋒利不會(huì)影響砂輪的修整效果。 （ ） 19、材料表面層的硬化程度決定于產(chǎn)生塑性變形的力、變形速度以及變形時(shí)的溫度等因素。（ √ ） 20、當(dāng)淬火鋼表面層溫度超過相變臨界溫度時(shí)，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。 （ ） 21、去毛刺的工作在階梯軸的大批大量生產(chǎn)中，由銑工在加工后順便進(jìn)行即可。 （ ） 22、工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工序就叫做工位。 （ √ ） 23、輔助基面在零件的工作中沒有用處，它是僅僅為加工的需要而進(jìn)行設(shè)置的。 （ √ ） 24、若必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)該以加工表面作為粗基準(zhǔn)。 （ ） 25、對(duì)于同樣的毛坯制造方法，總余量的大小與生產(chǎn)類型無關(guān)。 （ ） 26、工藝尺寸鏈中，封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)公差之和。 （ √ ） 27、按照等公差值的原則分配封閉環(huán)的公差方法，從工藝上講是比較合理的。 （ ） 28、由單個(gè)零件在工藝過程中的有關(guān)尺寸所形成的尺寸鏈，就叫做工藝尺寸鏈。 （ √ ） 29、完成一個(gè)零件的一個(gè)工序所需的時(shí)間稱為基本時(shí)間。 （ ） 30、在大量大批生產(chǎn)條件下，不能考慮采用不完全互換法。 （ ） 31、去毛刺工作在階梯軸的大批大量生產(chǎn)中，由銑工在加工后順便進(jìn)行。 （ ） 32、裝夾由定位和夾緊過程組成。 （ √ ） 33、輔助基面在零件的工作中沒有用處，它是只為加工的需要而設(shè)置的。 （ √ ） 34、若必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)以加工表面作為粗基準(zhǔn)。（ ） 35、同樣的毛坯制造方法，總余量的大小與生產(chǎn)類型沒有關(guān)系。 （ ） 36、封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和。 （ √ ） 37、按照等公差值的原則分配封閉環(huán)的公差方法從工藝上講是比較合理的。 （ ） 38、由單個(gè)零件在工藝過程中的有關(guān)尺寸所形成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。 （ √ ） 39、完成一個(gè)零件的一個(gè)工序所用的時(shí)間稱為基本時(shí)間。 （ ） 40、大量大批生產(chǎn)條件下，不能采用不完全互換法。 （ ） 三、填空題（本大題共36空，每空1分，共36分） 1、試切法調(diào)整方式產(chǎn)生調(diào)整誤差的來源有三個(gè)方面： 、 和 。 1.測(cè)量誤差、加工余量的影響、微進(jìn)給誤差 2、常用的加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析方法有 和 兩種。 2.分布曲線法、點(diǎn)圖法 3、尺寸精度的獲得方法，有以下四種：試切法、 、 和 。 3.定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動(dòng)控制法 4、尺寸鏈的主要特征是 和 。 4.封閉性、關(guān)聯(lián)性 5、影響磨削表面粗糙度的主要因素是： 、 、 、 與工件速度。 5.砂輪的粒度、砂輪的修整、砂輪速度、磨削背吃刀量 6、試切法調(diào)整方式產(chǎn)生調(diào)整誤差的來源有三個(gè)方面： 、 和 。 6.測(cè)量誤差、加工余量的影響、微進(jìn)給誤差 7、完成一個(gè)零件的一個(gè)工序的時(shí)間稱為單件時(shí)間。它包括 、 、 及 。 7.基本時(shí)間、輔助時(shí)間、工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間、休息和自然需要時(shí)間 8、在裝配精度即定的情況下，組成環(huán)數(shù)越 ，則組成環(huán)所分配到的公差值就越 ，零件加工越經(jīng)濟(jì)。 8.少、大 9、生產(chǎn)類型的劃分依據(jù)是產(chǎn)品或零件的 。 9.年生產(chǎn)綱領(lǐng) 10、工件以平面定位時(shí)所用的定位元件稱為基本支承，包括： 、 和 。 10.固定支承、可調(diào)支承、自位支承 11、機(jī)床誤差來自三個(gè)方面： 、 和 。 11.機(jī)床本身的制造、磨損、安裝 12、加工過程后表面層的物理力學(xué)性能最主要的變化是表面層的 、 和在表面層中產(chǎn)生的 。 12.微觀硬度變化、金相組織變化、殘余應(yīng)力 13、根據(jù)批量的大小，成批生產(chǎn)又可分為： 、 和 。 13.小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、大批生產(chǎn) 四、名詞解釋（本大題共13小題，每小題4分，共52分） 1. 時(shí)間定額：是在一定的技術(shù)、組織條件下制訂出來的完成單件產(chǎn)品或某項(xiàng)工作所必需的時(shí)間。 2．工序集中: 一個(gè)工件的加工是由許多工步組成的，如果把許多工步集中在一臺(tái)機(jī)床上來完成，這就是工序集中。 3．加工精度：指的是零件在加工以后的幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與圖紙規(guī)定的理想零件的幾何參數(shù)符合的程度。 4．工藝過程：在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。 5. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上，確定點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。 6. 修配法：是指在零件上預(yù)留修配量，在裝配過程中用手工銼、刮、研等方法修去該零件上的多余部分材料，使裝配精度滿足技術(shù)要求。 7. 加工余量:毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差稱表面的加工余量。 8. 工步：是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。 9.單件時(shí)間:完成一個(gè)零件的一個(gè)工序的時(shí)間稱為單件時(shí)間。 10.工序分散:工件加工的每一個(gè)工步都作為一個(gè)工序在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行，這就是工序分散。 11.欠定位:根據(jù)加工要求應(yīng)該限制的自由度而沒有被限制稱欠定位。 12.機(jī)械加工工藝系統(tǒng): 在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成了一個(gè)完整的系統(tǒng)，稱之為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)。 13.加工總余量：在由毛坯變?yōu)槌善返倪^程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。 五、問答題（本大題共7小題，每小題10分，共70分） 1、簡(jiǎn)述選擇精基面的原則。 1．答：對(duì)于精基面考慮的重點(diǎn)是如何減少誤差，提高定位精度，因此選擇精基面的原則是： 1）應(yīng)盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這稱為基準(zhǔn)重合原則。 （2分） 2）應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各表面，以保證各表面間的位置精度，稱為統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。 （3分） 3）有時(shí)還要遵循互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原則。 （2分） 4）有些精加工工序要求加工余量小而均勻，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，這時(shí)就以加工面本身作為精基面，稱為自為基準(zhǔn)原則。 （3分） 2、機(jī)床夾具的夾緊裝置必須滿足的基本要求有哪些？ 2．答：夾緊裝置的具體組成并非一成不變，需根據(jù)工件的加工要求、安裝方法和生產(chǎn)規(guī)模等條件來確定。但無論其具體組成如何，都必須滿足如下基本要求： （1）夾緊時(shí)不能破壞工件定位后獲得的正確位置。（2分） （2）夾緊力大小要合適，既要保證工件在加工過程中不移動(dòng)、不轉(zhuǎn)動(dòng)、不振動(dòng)，又不能使工件產(chǎn)生變形或損傷工件表面。（3分） （3）夾緊動(dòng)作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全。（2分） （4）結(jié)構(gòu)緊湊，易于制造與維修。其自動(dòng)化強(qiáng)度及復(fù)雜程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。（3分） 3、什么是定位誤差？產(chǎn)生定位誤差的原因有哪些？ 3．答：當(dāng)夾具在機(jī)床上的定位精度已達(dá)到要求時(shí)，如果工件在夾具中定位的不準(zhǔn)確，將會(huì)使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在加工尺寸方向上產(chǎn)生偏移。往往導(dǎo)致加工后工件達(dá)不到要求。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量，稱為定位誤差，以△dw表示。（4分） 在用夾具裝夾加工一批工件時(shí)，一批工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對(duì)夾具調(diào)刀基準(zhǔn)發(fā)生最大位置變化是產(chǎn)生定位誤差的原因，包括兩個(gè)方面：一是由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，引起一批工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)發(fā)生位置變化；（3分）二是由于定位副的制造誤差，引起一批工件的定位基準(zhǔn)相對(duì)夾具調(diào)刀基準(zhǔn)發(fā)生位置變化。（3分） 4、簡(jiǎn)述達(dá)到裝配精度的工藝方法中分組裝配法的優(yōu)缺點(diǎn)。 4. 答：分組裝配法是事先將互配零件測(cè)量分組，裝配時(shí)按對(duì)應(yīng)組進(jìn)行裝配，以達(dá)到裝配精度要求。這種選配法的優(yōu)點(diǎn)是： （1）零件加工公差要求不高，而能獲得很高的裝配精度。 （2分） （2）同組內(nèi)的零件仍可互換，具有互換法的優(yōu)點(diǎn)，故又稱為“分組互換法”。 （3分） 它的缺點(diǎn)是： （1）增加了零件存貯量。 （2分） （2）增加了零件的測(cè)量、分組工作并使零件的貯存、運(yùn)輸工作復(fù)雜化。 （3分） 5、機(jī)床夾具的用途是什么？由哪些部分組成？各起什么作用？ 5.答：機(jī)床夾具的用途包括：穩(wěn)定保證加工質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、保證安全生產(chǎn)、擴(kuò)大機(jī)床的適用范圍。（4分） 機(jī)床夾具的基本組成及作用： （1）定位裝置，確定工件在夾具體中的正確位置；（1分） （2）夾緊裝置，保持工件在夾具中的正確位置，保證工件在加工過程中受到外力作用時(shí)，已經(jīng)占據(jù)的正確位置不被破壞；（1分） （3）對(duì)刀、導(dǎo)向元件，確定刀具相對(duì)于夾具的正確位置和引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工；（1分） （4）夾具體，用于連接夾具上各個(gè)元件或裝置，并與機(jī)床相關(guān)部件連接；（1分） （5）連接元件，確定夾具在機(jī)床上正確位置；（1分） （6）其他元件和裝置，滿足夾具的特殊需要，比如分度、上下料等。（1分） 6、簡(jiǎn)述工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則。 6. 答：工藝規(guī)程設(shè)計(jì)須遵循以下原則： 1）所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量（或機(jī)器的裝配質(zhì)量），達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。 （3分） 2）應(yīng)使工藝過程具有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場(chǎng)。 （3分） 3）設(shè)法降低制造成本。 （2分） 4）注意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。 （2分） 7、試述機(jī)械加工中工件表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因。 7.答：當(dāng)切削及磨削過程中加工表面層相對(duì)基體材料發(fā)生形狀、體積變化或金相組織變化時(shí)，在加工后表面層產(chǎn)生殘留應(yīng)力，其原因主要可歸納為以下三方面： （1）冷塑性變形的影響 加工時(shí)在切削力的作用下，已加工表面層受拉應(yīng)力產(chǎn)生伸長(zhǎng)塑性變形，表面積趨向增大，此時(shí)里層處于彈性變形狀態(tài)。當(dāng)切削力去除后里層金屬趨向復(fù)原，但受到已產(chǎn)生塑性變形的表面層的限制，回復(fù)不到原狀，因而在表面層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，里層則為拉應(yīng)力與之相平衡。（3分） （2）熱塑性變形的影響 表面層在切削熱的作用下產(chǎn)生熱膨脹，此時(shí)基體溫度較低，因此表面層熱膨脹受基體的限制產(chǎn)生熱壓縮應(yīng)力。當(dāng)表面層的溫度超過材料的彈性變形范圍時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生熱塑性變形，（在壓應(yīng)力作用下材料相對(duì)縮短）。當(dāng)切削過程結(jié)束，溫度下降至與基體溫度一致時(shí)，因?yàn)楸砻鎸右旬a(chǎn)生熱塑性變形，但受到基體的限制產(chǎn)生了殘余拉應(yīng)力，里層則產(chǎn)生了壓應(yīng)力。（4分） （3）金相組織變化的影響 切削時(shí)產(chǎn)生的高溫會(huì)引起表面層的相變。由于不同的金相組織有不同的比重，表面層金相組織變化的結(jié)果造成了體積的變化。表面層體積膨脹時(shí)，因?yàn)槭艿交w的限制，產(chǎn)生了壓應(yīng)力。反之表面層體積縮小，則產(chǎn)生拉應(yīng)力。（3分） 六、計(jì)算題（本大題共5小題，每小題10分，共50分） 1、工件尺寸如下圖所示：與的同軸度誤差為。 欲鉆孔O，并保證尺寸 ，V形塊夾角，試分析計(jì)算圖示定位方案的定位誤差。 （a）工序圖 （b）定位簡(jiǎn)圖 1．解：本工序要保證的尺寸為，該尺寸工序基準(zhǔn)為外圓上母線，圖b定位基準(zhǔn)為的中心線，存在基準(zhǔn)不重合誤差。該基準(zhǔn)不重合誤差包括下列兩部分： （2分） （2分） 故： （2分） 工件以外圓在V形塊上定位，存在基準(zhǔn)位置移動(dòng)誤差： （2分） 因此，尺寸的定位誤差為： （2分） 2、如圖所示一圓柱零件，其直徑尺寸為φmm、在上面加工一鍵槽，要保證尺寸mm，采用工作角度為120的V型鐵定位。試計(jì)算該尺寸的定位誤差，確定加工后工件能否滿足圖紙要求？ 2．解:Δdw=(Δd/2)[(1/sin(α/2))-1] （4分） =(0.4/2)[(1/sin(120/2))-1] =0.2[(1/sin60)-1] =0.2[1.15-1] =0.03mm<0.2mm （4分） 答：加工后工件能滿足圖紙要求。 （2分） 3、加工下圖（a）所示工件，設(shè)1面已經(jīng)加工好，現(xiàn)在以1面定位加工3面和2面，其工序簡(jiǎn)圖如圖（b）所示，試求工序尺寸A2。 （a） （b） 3．解：（1）畫出尺寸鏈 (1分) （2）判斷封閉環(huán) 經(jīng)分析，A0為封閉環(huán)，A1、A2為組成環(huán)，其中A1為增環(huán)，A2為減環(huán) (1分) （3）計(jì)算 所以： A2=A1-A0=30-10=20mm (2分) A2的上偏差：EI0=EI1-ES2 ES2 =EI1-EI0=-0.2-（-0.3）=0.1mm （2分） A2的下偏差：ES0=ES1-EI2 EI2=ES1-ES0=0-0.3=-0.3mm （2分） 所以： （2分） 4、下圖所示零件上圓弧槽的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為的母線A，為判斷圓弧尺寸是否合格，直接測(cè)量尺寸h，試標(biāo)出它的尺寸及公差。 4.解： (1)畫尺寸鏈： （1分） （2）判斷封閉環(huán)，增、減環(huán)： R5是封閉環(huán)，h、R20為減環(huán)，R50為增環(huán) （1分） （3）計(jì)算： R5=R50-R20-h 基本尺寸：h=25－10－5=10mm （2分） 0=-0.05-（0.05+a） 上偏差：a=-0.05-0.05－0=-0.1mm （2分） 0.5=0-b-0 下偏差：b=0－0－0.5=－0.5mm （2分） ∴ （2分） 5、在自動(dòng)車床上車削一批小軸，尺寸要求為。加工后尺寸屬正態(tài)分布，，尺寸分布中心偏小于公差帶中心0.03mm。試計(jì)算該批工件的廢品率。 附表 0.5 0.8 1.0 1.5 1.75 0.1915 0.2881 0.3413 0.4332 0.4599 2.0 2.3 2.5 2.8 3.0 0.4772 0.4893 0.4938 0.4974 0.4987 5.解：因，，由尺寸要求： 公差帶中心為：29.94mm （2分） 尺寸分布中心為：29.94-0.03=29.91mm （2分） 求廢品率為： （2分） （2分） 故廢品率為：1-0.4332-0.5=6.68%. （2分） 七、分析題（本大題共2小題，每小題12分，共24分） 1、如圖所示三通零件在三個(gè)短V型塊中定位，試分析該定位方案屬幾點(diǎn)定位？各V型塊分別限制了哪幾個(gè)自由度？ 1.解：該定位方案屬六點(diǎn)定位； （4分） 左邊兩個(gè)短Ｖ型塊相當(dāng)于一個(gè)長(zhǎng)Ｖ型塊限制了四個(gè)自由度； （4分） 右邊短Ｖ型塊限制了兩個(gè)自由度。 （4分） 2、某軸類零件設(shè)計(jì)圖紙上的尺寸為：Φmm。車削該軸時(shí)，車刀經(jīng)調(diào)整后車出一批零件。其軸直徑在Φmm范圍內(nèi)，加工誤差分布曲線是正態(tài)分布，其均方差為：σ= 0.025 mm。試指出該批工件的常值系統(tǒng)性誤差及隨機(jī)誤差，并計(jì)算合格品率及不合格品率。（附表如上題1所示） 2.解：（1）公差帶中心：（20.00+19.90）/2 = 19.95 分布圖中心：（19.97+19.87）/2 = 19.92 （3分） （2）Z1=（20.00-19.92）/0.025 = 3.2 查表得:φ(z1) = 0.49931 Z2=（19.92-19.90）/0.025=0.8 查表得：φ (z2)=0.2881 （3分） （3）常值系統(tǒng)性誤差:19.95-19.92=0.03mm 隨機(jī)誤差：6σ= 60.025=0.15mm （3分） （4）合格品率：0.49931+0.2881=0.78741=78.741% 不合格品率：1-78.741%=21.259% （3分）