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第一章 緒論 1、什么是家具？家具有哪些分類方法？看看就行 家具又稱家私、家什、傢具、傢俬等。廣義地說，家具是指供人類維持正常生活、從事生產(chǎn)實(shí)踐和開展社會活動(dòng)必不可少的一類器具；狹義地說，家具是生活、工作或社會交往活動(dòng)中工人們坐、臥、躺，或支承結(jié)構(gòu)與儲存物品的一類器具與設(shè)備。 家具分類： 按基本功能分：支承類、貯存類、憑倚類 按基本形式分：椅凳類、沙發(fā)類、桌幾類、櫥柜類、床榻類、床墊類、其他類 按使用場合分：民用家具、辦公家具、賓館家具、學(xué)校家具、醫(yī)療家具、商業(yè)家具、影劇院家具、交通家具 按結(jié)構(gòu)特征分：按結(jié)構(gòu)方式分：固定式家具、拆裝式家具、折疊式 按結(jié)構(gòu)類型分：框式家具、板式家具、曲木式家具、車木式家具 按結(jié)構(gòu)構(gòu)成分：組合式家具、套裝式家具 按時(shí)代風(fēng)格分：西方古典家具、中國傳統(tǒng)家具、現(xiàn)代家具 按設(shè)置形式分：自由式（移動(dòng)式）家具、嵌固式、懸掛式 按材料種類分：木制家具、金屬家具、竹藤家具、軟體家具、塑料家具、玻璃家具、石材家具、其他材料家具 2、木質(zhì)家具制造工藝的含義是什么？木制家具生產(chǎn)特點(diǎn)包括哪幾個(gè)方面？ 凡是使用各種工具或機(jī)械設(shè)備對木材或木質(zhì)材料等進(jìn)行加工或處理，使之在幾何形狀、規(guī)格尺寸、和物理性能等方面發(fā)生變化而成為家具零部件或組裝成家具產(chǎn)品的全部加工方法和操作技術(shù)，稱為木質(zhì)家具制造工藝。 木質(zhì)家具生產(chǎn)特點(diǎn)： a原料：主要采用制材和木質(zhì)人造板生產(chǎn)的半成品，即成材、木質(zhì)人造板等，具有再生性。 b產(chǎn)品：零部件之間主要是采取榫、膠、釘、螺釘、連接件等多種結(jié)合方式而構(gòu)成，是能直接使用的各種家具成品，如坐具、臥具、貯具等，具有實(shí)用性。 c生產(chǎn)工藝：具有多樣性，即由切削（鋸、銑、刨、磨、鉆、車、刻、沖、壓、旋）、干燥、膠合、彎曲、模壓、鑲嵌、改性（壓縮、強(qiáng)化、防腐、防火、阻燃）、裝飾（漂白或脫色、著色或染色、貼面、涂飾、印刷、燙?。b配等不同組合。 d生產(chǎn)方式：具有層次性，有手工、半手工、機(jī)械化、自動(dòng)化、高度自動(dòng)化，單機(jī)、流水線、自動(dòng)流水線，流程型、離散型等多種形式。 3、現(xiàn)代家具工業(yè)的發(fā)展歷程包括哪幾個(gè)階段？其發(fā)展趨勢有何特點(diǎn)？ 歷程：現(xiàn)代家具工業(yè)的興起（1850~1914）、現(xiàn)代家具工業(yè)的形成（1914~1945）、現(xiàn)代家具工業(yè)的成熟（1945~1960）、現(xiàn)代家具工業(yè)的發(fā)展（1960年至今） 特點(diǎn)：1、家具生產(chǎn)方式趨于高度機(jī)械化、自動(dòng)化和協(xié)作化 2、家具用材追求多樣化、天然化、和實(shí)木化 3、家具零部件采用標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化和拆裝化 4、家具設(shè)計(jì)注重科學(xué)化、系統(tǒng)化和合理化 5、家具款式著眼自然化、個(gè)性化和高檔化 6、家具產(chǎn)品力求綠色化、環(huán)保化和友好化 7、家具市場出現(xiàn)國際化、貿(mào)易化和信息化 第二章 材料 1、家具用材包括哪些種類？各有何特性與用途？ 結(jié)構(gòu)材料有木材、木質(zhì)人造板、金屬、竹藤、塑料、玻璃等，裝飾材料有涂料(油漆)、貼面材料、蒙面材料等，輔助材料有膠黏劑和五金配件等。 木材特性：優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)輕強(qiáng)度高，容易加工，電聲傳導(dǎo)性小，天然色澤和美麗花紋，良好的回彈性及吸收能量的特性，具有吸濕和解吸作用。缺點(diǎn)：干縮濕漲、各向異性、變異性、天然缺陷、易受蟲菌蛀蝕和燃燒。 木質(zhì)人造板是將原木或加工剩余物經(jīng)各種加工方法制成的木質(zhì)材料，有膠合板、纖維板、刨花板、細(xì)木工板、空心板，多層板及層積板、和集成材等。 膠合板：1幅面大，厚度小，密度小，木紋美麗，表面平整，不易翹曲變形，強(qiáng)度高 2可以合理使用木材 3使用性能比天然木材優(yōu)越 4可與木材配合使用 刨花板 1幅面尺寸大，表面平整，結(jié)構(gòu)均勻，長寬同性，無生長缺陷，不需干燥，隔音隔熱性好，有一定強(qiáng)度，利用率高 2密度大，平面抗拉強(qiáng)度低，厚度膨脹率大，邊緣易脫落，不宜開榫，握釘力差，切削加工性能差，游離甲醛釋放量高，表面無木紋 3利用小徑木和碎料，綜合利用木材，節(jié)約木資源，提高利用率 4經(jīng)二次加工后可廣泛用于板式家具生產(chǎn)和建筑室內(nèi)裝修 纖維板：1軟質(zhì)纖維板：密度不大，物理力學(xué)性能不及硬纖維，主要在建筑工程用于絕緣、保溫和吸音隔音方面 2中密度纖維板和高密度纖維板：幅面大、結(jié)構(gòu)均勻、強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定變形小、易于切削加工、板邊堅(jiān)固、表面平整、便于直接膠貼各種飾面材料、涂飾材料和印刷處理，是中高檔家具制作和室內(nèi)裝修的良好材料。 2、何為木材吸濕性？如何控制木材的干縮濕脹？ 吸濕性指木材隨周圍氣候狀態(tài)（溫度、相對濕度或水蒸氣相對壓力）的變化，由空氣中吸收水分或向空氣中蒸發(fā)水分的性質(zhì)。 控制干縮濕漲：控制含水率，降低吸濕性，采用徑切板，機(jī)械抑制。 3、貼面材料有哪幾種？簡要說明各自的特點(diǎn)與應(yīng)用。應(yīng)該沒考 薄木：是一種具有珍貴樹種特色的木質(zhì)片狀薄型飾面或貼面材料。 印刷裝飾紙：是一種通過圖像復(fù)制或人工方法模擬出各種樹木的木紋或大理石、布等圖案花紋，并采用印刷滾筒和配色技術(shù)將這些圖案紋樣印刷出來的紙張，又稱木紋紙。 浸漬紙：是將原紙浸漬熱固性合成樹脂后，經(jīng)干燥使溶劑揮發(fā)而制成的樹脂浸漬紙。 裝飾板：即三聚氰胺樹脂裝飾板，俗稱防火板，是由多層三聚氰胺樹脂浸漬紙和酚醛樹脂浸漬紙經(jīng)高壓壓制而成的薄板。 塑料薄膜、熱轉(zhuǎn)印箔、金屬箔 4、簡要說明NC、PU、PE、AC、UV等涂料的組成和特點(diǎn)及其應(yīng)用。沒考 NC，硝基漆，廣泛應(yīng)用于中高級木質(zhì)家具涂飾。 PU，聚氨酯樹脂漆。 PE，聚酯樹脂漆 AC，酸固化氨基醇酸樹脂漆 UV，光固化漆，也稱光敏漆 5、試說明UF、PF、PVAC、MF、熱熔膠EVA、聚氨酯樹脂膠的組成、特點(diǎn)和應(yīng)用。沒考 UF：脲醛樹脂膠 PF：酚醛樹脂膠 PVAC：聚醋酸乙烯酯乳液膠 MF：三聚氰胺樹脂膠 熱熔膠EVA：乙烯—醋酸乙烯酯共聚樹脂熱熔膠 6、五金件有哪些類型？各自的特點(diǎn)和應(yīng)用？ 分為9類，鎖，連接件，鉸鏈，滑動(dòng)裝置（滑道），位置保持裝置，高度調(diào)整裝置，支承件，拉手，腳輪及腳座 第三章 結(jié)構(gòu) 1、木制家具的結(jié)構(gòu)分類？板式家具與框式家具在結(jié)構(gòu)上有何不同？各采用哪些結(jié)合方式？ 固定式結(jié)構(gòu)、拆裝式結(jié)構(gòu)、框式結(jié)構(gòu)、板式結(jié)構(gòu)、折疊式結(jié)構(gòu)、組合式結(jié)構(gòu)、支架式結(jié)構(gòu)、多用式結(jié)構(gòu)、曲木式結(jié)構(gòu)、車木式結(jié)構(gòu)。 板式家具主要是以木質(zhì)人造板基材做成的各種板式部件合采用五金連接件等相應(yīng)的結(jié)合方法所構(gòu)成的，由于結(jié)合方式不同，有可拆和不可拆之分。框式家具是以實(shí)木為基材做成框架或框架再覆板或嵌板的結(jié)構(gòu)所構(gòu)成的，即可做成固定式，又可做成拆裝式。 2、簡要說明木質(zhì)家具的結(jié)合方式分類、特點(diǎn)、技術(shù)要求和應(yīng)用。 結(jié)合方式：榫接合、釘接合、木螺釘接合、膠接合、連接件接合 3、木制家具的基本構(gòu)件有幾種？各自的結(jié)構(gòu)與結(jié)合如何？有何用途？ 方材：寬度尺寸小于厚度尺寸兩倍，而長度總是超過其斷面尺寸的許多倍的長形零部件。 板件：（1）整拼版：a.平口拼b.企口拼、指行拼、穿條拼、搭口拼、插榫拼、明螺釘拼、暗螺釘拼c.穿帶拼、吊帶拼、嵌端拼、嵌條拼 （2）素面板（3）覆面板（4）框嵌板 木框：木框角部接合、木框中檔接合、木框三維接合 箱框：角部接合、中板接合 4、在榫結(jié)合中，榫頭的基本形狀有幾種？圓榫結(jié)合有何優(yōu)點(diǎn)？對材料、含水率、配合有何要求？ 基本形狀：直角榫、燕尾榫、指榫、橢圓榫、圓榫、片榫 圓榫結(jié)合要求： a圓榫材種：密度大，無節(jié)無朽，紋理通直細(xì)密的硬材 b圓榫含水率：應(yīng)比被接合的零部件低2%-3%，通常小于7% c圓榫形式：按表面構(gòu)造狀況的不同主要有：光面圓榫、直榫圓榫、螺旋槽圓榫、網(wǎng)槽圓榫 d圓榫直徑：一般要求等于被接合零部件板厚的2/5-1/2 e圓榫長度：一般為圓榫直徑的3-4倍，榫端與榫孔底部間隙應(yīng)保持在0.5~1.5mm f圓榫配合：要求圓榫與榫孔配合緊密或圓榫較大。用于固定接合時(shí)采用有槽圓榫的過盈配合用于定位接合時(shí)，采用光面或直槽圓榫的間隙配合，其間隙量為0.1-0.2mm g圓榫施膠：非拆裝結(jié)構(gòu)采用圓榫接合時(shí)，一般應(yīng)帶膠接合 h圓榫數(shù)目：為提高強(qiáng)度或防止零件轉(zhuǎn)動(dòng)，通常要至少采用2個(gè)以上的圓榫進(jìn)行接合，多個(gè)圓榫接合時(shí)，圓榫間距應(yīng)優(yōu)先采用32mm模數(shù)。多榫連接時(shí)，榫間距離一般為100-150mm 5、實(shí)木拼板有哪幾種形式？他們的拼接方法與適用范圍如何？（詳見課本P48表）看看 a.平口拼：是依靠與板面垂直或傾斜一定角度的平直側(cè)邊，通過膠黏劑膠合粘接而成 b.企口拼、指行拼、穿條拼、搭口拼、插榫拼、明螺釘拼、暗螺釘拼 c.穿帶拼、吊帶拼、嵌端拼、嵌條拼：是在拼板的背面或兩端設(shè)置橫貫的木條而成 6、抽屜的一般結(jié)構(gòu)如何？有哪些常見的結(jié)合方式？其安裝又有哪些形式？ 抽屜是一個(gè)典型的箱框結(jié)構(gòu)，一般由屜面板、屜旁板、屜底板、屜后板等構(gòu)成。結(jié)合方式采用箱框的接合方法。面板與旁板采用半隱燕尾榫、全隱燕尾榫、直角多榫、圓榫、連接件、圓釘或螺釘接合，旁板與后板常采用直角貫通多榫、圓榫接合。 安裝形式：托屜木條、側(cè)向木條、側(cè)向滑道、側(cè)向吊裝（P62圖3-32） 第四章 機(jī)械加工基礎(chǔ) 1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)之間有何區(qū)別？舉例說明。 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)時(shí)在圖紙上用來確定產(chǎn)品中零件與零件之間相互位置的那些點(diǎn)、線、面。例如設(shè)計(jì)門扇邊框時(shí)以邊框的對稱軸線或門邊的內(nèi)側(cè)邊來確定另一門邊的位置，這些線和面即為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)：工件在機(jī)床或夾具上定位時(shí)，用來確定加工表面與機(jī)床、刀具間相對位置的表面。 裝配基準(zhǔn)：在裝配時(shí)，用來確定零件或部件與產(chǎn)品中其他零件或部件的相對位置的表面。例如裝配直角榫時(shí)，榫肩可以作為裝配基準(zhǔn)。 測量基準(zhǔn)：用來檢驗(yàn)已加工表面的尺寸和位置的表面。 2、什么是加工精度？主要包括哪些內(nèi)容？影響因素有哪些？何為互換性？ 加工精度是指零件在加工之后所得到的尺寸、形狀和位置等幾何參數(shù)的實(shí)際數(shù)值與圖紙上規(guī)定的理論數(shù)值相符合的程度。 影響因素：①家具機(jī)械或木工機(jī)床的結(jié)構(gòu)、制造精度和幾何精度 ②刀具的結(jié)構(gòu)、制造精度、安裝精度及刀具的磨損 ③夾具的精度及零件在夾具上的安裝誤差 ④工藝系統(tǒng)彈性變形 ⑤量具和測量誤差 ⑥機(jī)床調(diào)整誤差 ⑦工件加工基準(zhǔn)的誤差 ⑧加工材料的樹種、材性、含水率和干燥質(zhì)量等 互換性是指在一批產(chǎn)品（包括零件、部件、構(gòu)件）中，任取其中一件產(chǎn)品，不需經(jīng)過任何挑選或修整，就能夠與另一產(chǎn)品在尺寸、功能上彼此相互替換的性能。 3、什么是表面粗糙度？常見有幾種形式？他與木質(zhì)家具質(zhì)量有何關(guān)系？表面粗糙度各種評定參數(shù)的特性和用途。 木材表面粗糙度就是指木材表面上由加工方法或其他因素形成的具有較小間距和峰谷組成的微觀幾何形狀或微觀不平度。 常見形式：刀具痕跡、波紋、破壞性不平度、彈性恢復(fù)不平度、木毛或毛刺 表面粗糙度直接影響木材的膠合質(zhì)量和裝飾質(zhì)量以及膠粘劑和涂料的耗用量，同時(shí)對加工工藝的安排、加工余量的確定、原材料的消耗和生產(chǎn)效率的提高有很大影響，是評定木家具表面質(zhì)量的重要指標(biāo)。 評定參數(shù)：輪廓最大高度Ry或Rmax、輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度Rz、輪廓算術(shù)平均偏差Ra、輪廓微觀不平度平均間距Sm、單位長度內(nèi)單個(gè)微觀不平度的總高度Rpv 4、木質(zhì)家具的生產(chǎn)過程、工藝過程和工藝規(guī)程有何聯(lián)系與區(qū)別？ 生產(chǎn)過程：是所有與將原材料制成產(chǎn)品相關(guān)的過程總和，也就是從生產(chǎn)準(zhǔn)備工作開始，直到把產(chǎn)品生產(chǎn)出來為止的全部過程，稱為生產(chǎn)過程。 工藝過程：通過各種加工設(shè)備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質(zhì)，將原材料加工成符合技術(shù)要求的產(chǎn)品時(shí)，所進(jìn)行的一系列工作的總和稱為工藝過程。工藝過程是生產(chǎn)過程中的主要部分。 工藝規(guī)程：是規(guī)定生產(chǎn)中合理加工工藝和加工方法的技術(shù)文件，如工藝卡、檢驗(yàn)卡等。 作用：①工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件；②工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)；③工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠及車間設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。 第五章 實(shí)木零部件加工 1、實(shí)木板材在加工之前，為什么要進(jìn)行干燥處理？常見的干燥方法由哪些種類？如何正確選用？ 木材干燥目的：①防止木材變形和開裂；②提高木材力學(xué)強(qiáng)度和改善木材物理性能；③預(yù)防木材腐朽變質(zhì)和蟲害；④減輕木材重量和降低木材運(yùn)輸成本；⑤提升木材和家具產(chǎn)品檔次。 常見干燥方法：①大氣干燥：作為預(yù)干法與其他干燥方法接合，可縮短干燥時(shí)間、保證干燥質(zhì)量、降低干燥成本；②人工窯干：干燥質(zhì)量好、干燥周期較短、干燥條件可調(diào)節(jié)、可達(dá)到任何要求的含水率；③除濕（熱泵）干燥：無環(huán)境污染、干燥溫度較低、干燥質(zhì)量較好、成本較高，適用于干燥批量要求不大的木材干燥；④真空干燥：可在較低溫度下加快干燥速度，保證干燥質(zhì)量，適用于滲透性較好的硬闊葉材厚板或方材的干燥；⑤高頻或微波干燥：木材內(nèi)外同時(shí)均勻干燥，速度快、質(zhì)量好，可保持木材天然色澤，但成本較高；⑥太陽能干燥：節(jié)約能源、無污染、干燥質(zhì)量較好、成本低、但受氣候條件影響大；⑦熱壓（接觸）干燥：速度快，干燥木材平整光滑，適用于速生人工林木材的干燥。 2、簡要敘述木材干燥過程和木材干燥速度的影響因素。 過程：①預(yù)熱階段：在此階段提高干燥窯內(nèi)介質(zhì)溫度，同時(shí)把介質(zhì)濕度提高到90%~100%。目的是暫時(shí)不讓木材中的水分向外蒸發(fā)，使木材及其水分溫度從內(nèi)到外均勻的提高到一定程度；②等速干燥階段：此階段是自由水蒸發(fā)階段，只要干燥介質(zhì)的溫度、濕度和氣流速度保持不變，含水率梯度也保持不變，木材水分呈直線下降。③減速干燥階段：此階段表層含水率低于纖維飽和點(diǎn)，由內(nèi)部向表面移動(dòng)的水分?jǐn)?shù)量小于表面的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥速度逐漸減小。 影響因素：①外因：干燥介質(zhì)溫度、干燥介質(zhì)相對濕度、干燥介質(zhì)氣流循環(huán)速度；②內(nèi)因：樹種、木料厚度、含水率木材取自樹木中的位置、木材切割制板方式 3、試比較木材大氣干燥與木材干燥窯干燥的原理、特點(diǎn)和應(yīng)用。 大氣干燥原理：利用大氣中太陽輻射的熱量和空氣作為傳熱傳濕介質(zhì)，使木材內(nèi)水分逐漸排出而達(dá)到一定的干燥目的。 大氣干燥特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)①不需要建造專用的干燥設(shè)備，也不需要消耗工業(yè)能源；②工藝技術(shù)簡單，易于實(shí)施；③干燥成本低；④在窯干之前采用大氣預(yù)干，可縮短干燥時(shí)間、提高生產(chǎn)率、保證干燥質(zhì)量、降低干燥成本；缺點(diǎn)⑤干燥程度受自然氣候條件限制；⑥占用場地較大，干燥時(shí)間長，不能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需求；⑦不能人為調(diào)節(jié)和控制氣干過程中的氣候因子；⑧木材因較長時(shí)間在露天堆放，通風(fēng)條件較差，容易發(fā)生蟲蛀、長霉、變色和腐朽。 氣干應(yīng)用：作為預(yù)干法與其他方法相結(jié)合使用。 窯干是將木材放在保暖性和氣密性都很完好的特制建筑物或金屬容器內(nèi)，利用加熱、調(diào)濕和通風(fēng)設(shè)備，人為控制干燥介質(zhì)的溫度、濕度和氣流速度，通過介質(zhì)的對流換熱使木材在一定時(shí)間內(nèi)達(dá)到指定含水率的干燥方法. 4、什么是配料？有何要求？配料方法有幾種，各有何優(yōu)缺點(diǎn)？ 配料是按照產(chǎn)品零部件的尺寸、規(guī)格和質(zhì)量要求，將鋸材鋸制成各種規(guī)格和形狀的毛料的加工過程。 要求：在進(jìn)行配料時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求合理選料，掌握對鋸材含水率的要求，合理確定加工余量，正確選擇配料方式和加工方法，盡量提高毛料出材率。 配料方法：①單一配料法：是指將單一產(chǎn)品中的某一種規(guī)格零部件的毛料配齊后，再逐一配備其他零部件的毛料。優(yōu)缺點(diǎn)：技術(shù)簡單，生產(chǎn)效率較高，木材利用率低，不能量材下鋸和合理使用木材，材料浪費(fèi)大，裁配后的板邊、截頭等小規(guī)格料需要重復(fù)配料加工，增加往返運(yùn)費(fèi)，降低生產(chǎn)效率；②綜合配料法：是指將一種或幾種產(chǎn)品中的各零部件的規(guī)格尺寸分類，按歸納分類情況統(tǒng)一考慮用材，一次綜合配齊多種規(guī)格零部件的毛料。優(yōu)缺點(diǎn)：能長短搭配下鋸，合理使用木材，木材利用率高，保證配料質(zhì)量，要求操作者對產(chǎn)品用料知識、材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)掌握準(zhǔn)確，操作技術(shù)熟練。 5、什么是加工余量？其大小與加工精度及木材損失有何關(guān)系？如何才能盡量減少木材的加工余量？ 加工余量是指將毛料加工成形狀、尺寸和表面質(zhì)量等方面符合設(shè)計(jì)要求的零件時(shí)所切去的一部分材料的尺寸大小。 作用：若加工余量小，雖然消耗在切削加工上的木材損失較少，但因絕大部分零件經(jīng)刨削加工后而達(dá)不到要求的端面尺寸和表面質(zhì)量，會使加工出的廢品增多而使總的木材損失增加；加工余量過大，雖然廢品率低，表面質(zhì)量也有保證，但木材損失將因切屑過多而增大，同時(shí)因多次切削又會降低生產(chǎn)率，增加動(dòng)力消耗，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)。 6、基準(zhǔn)面及相對面的加工可在哪些木工機(jī)床上完成？各有何優(yōu)缺點(diǎn)？ 基準(zhǔn)面：平面和側(cè)面常在平刨或銑床上完成，端面一般用推臺圓鋸機(jī)、懸臂是萬能圓鋸機(jī)或雙頭截?cái)噤彽葯M截鋸加工。 相對面一般可在壓刨、三面刨、四面刨、銑床、多片鋸等設(shè)備上完成。 7、方材膠合有哪幾種類型？簡要說明各自的膠合工藝與所采用的設(shè)備。為什么要采用方材膠合工藝？ 類型：短料接長，窄料拼寬，薄料層積 目的：尺寸較大的零件由于木材干縮濕漲，因收縮或膨脹而引起翹曲變形，對于尺寸較大的零部件可以采用方材膠合工藝而成，能擴(kuò)大零部件幅面斷面尺寸，提高木材利用率、節(jié)約大塊木材，使零件的尺寸和形狀穩(wěn)定、減少變形開裂和保證產(chǎn)品質(zhì)量，改善產(chǎn)品的強(qiáng)度和剛度等力學(xué)特性。 平拼板方材：原木制材——鋸材干燥——橫截——雙面刨光——縱解——橫截或剔缺陷——涂膠——膠拼——砂光——裁邊 指接板方材（集成材）：原木制材→鋸材干燥→橫截→雙面刨光→縱解→橫截或剔缺陷→指榫銑齒→指榫涂膠→縱向接長→（高頻加熱固化）→四面刨光→涂膠→膠拼→（高頻或熱空氣加熱固化）→砂光→裁邊 8、影響方材膠合（或集成材）質(zhì)量的因素有哪些？常采用哪些方法來加速交膠合過程？簡要說明高頻介質(zhì)加熱的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用。 因素：①背膠合材料特性：樹種與密度、木材含水率、膠合面紋理（纖維方向）、膠合面粗糙度；②膠粘劑特性：膠粘劑的固體含量和黏度、膠液的活性期、膠液的固化速度與pH值；③膠合工藝條件：涂膠量、陳放時(shí)間、膠層固化條件（膠合壓力、時(shí)間、溫度）。 加速方法：接觸傳導(dǎo)加熱、對流傳導(dǎo)加熱、高頻介質(zhì)加熱、化學(xué)加速法 9、凈料加工包括哪些內(nèi)容？簡要敘述各在哪些木工機(jī)床上完成？ 內(nèi)容：①榫頭加工 ②榫眼和圓孔加工 ③榫槽與榫簧加工 ④型面與曲面加工 ⑤表面修整與砂光加工 10、簡要說明下軸銑床和上軸銑床可進(jìn)行哪些切削加工？ 下軸銑床：基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)邊、曲面、榫槽和榫簧、直角榫、燕尾榫或梯形榫、指形榫、型面和曲面、 上軸銑床：直角榫、燕尾榫或梯形榫、指形榫、榫眼、圓孔、榫槽和榫簧 第六章 板式零部件加工 1、板式家具有何特點(diǎn)？板式部件有幾種類型？其各自的結(jié)構(gòu)如何？ 特點(diǎn)：①節(jié)省天然木材，提高木材利用率；②減少翹曲變形，改善產(chǎn)品質(zhì)量；③簡化生產(chǎn)工藝，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化流水線生產(chǎn)；④造型新穎質(zhì)樸，裝飾豐富多彩；⑤拆裝簡單、便于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、利于銷售和使用。 類型：①實(shí)心板件：分為實(shí)心素面板和實(shí)心覆面板。實(shí)心素面板是指直接采用刨花板、中密度纖維板、多層膠合板、單板層積材等各種人造板的素板，或用實(shí)木條膠拼制成的集成材、細(xì)木工板，或用碎料模壓制品等經(jīng)過配置加工后制成的板式部件，又稱素面板。實(shí)心覆面板是由實(shí)心基材和貼面材料兩部分所組成的實(shí)心復(fù)合結(jié)構(gòu)材料，通常是三層或五層的對稱結(jié)構(gòu)。②空心板件：空心板是由輕質(zhì)芯層材料（空心芯板）和覆面材料兩部分所組成的空心復(fù)合結(jié)構(gòu)材料。 2、板材配料時(shí)要考慮哪些問題？常用的鋸截設(shè)備有哪些？ 考慮的問題：材料選擇上，人造板基材要具有一定的強(qiáng)度和耐水性；含水率要均勻，一般8%—10%；厚度要均勻一致，偏差要小；表面平滑，質(zhì)地均勻；結(jié)構(gòu)對稱，平整不翹曲；特殊要求的還需防火阻燃。人造板材的截鋸是按板尺寸和質(zhì)量的要求，將各種人造板基材或貼面實(shí)心人造板鋸制成各種規(guī)格和形狀的毛料和加工過程。鋸截時(shí)要考慮纖維方向和天然缺陷，如何充分利用原材料，提高毛料出材率以及鋸截時(shí)保證鋸口光滑平整和防止主鋸片鋸割時(shí)產(chǎn)生表面撕裂，崩茬。 常用的截距設(shè)備有：推臺式開料鋸；電子開料鋸；立式開料鋸；數(shù)控多鋸片縱橫聯(lián)合開料鋸；單鋸片縱橫開料鋸。 3、板材厚度校正砂光的目的、方法和要求是什么？常采用那些設(shè)備？ 目的：砂光又稱磨光，是修整表面的主要方法。人造板基材的厚度尺寸總有偏差，往往不能符合飾面工藝的要求，在鋸截成規(guī)格尺寸后裝飾貼面之前，必須對基材進(jìn)行厚度校正加工，否則會在貼面工序中產(chǎn)生壓力不均、表面不平和膠合不牢等現(xiàn)象。 方法：常用帶式砂光機(jī)（水平窄帶式或?qū)拵剑┥肮? 要求：基材表面砂光后的粗糙度應(yīng)按貼面材料種類與厚度來確定，基材表面允許最大粗糙度不得超過飾面材料的1/3-1/2，一般貼刨切薄木的基材表面粗糙度Rmax不大于200um,貼塑料薄膜的基材表面Rmax不大于60um，貼表面空隙大的基材，如刨花板和貼面型材料時(shí)應(yīng)采用打膩?zhàn)踊蛟黾訅簩硬牧系姆椒▉硖岣弑砻尜|(zhì)量。 4、板材貼面材料有哪些？各有什么特點(diǎn)？ ①木質(zhì)類的有：天然薄木，人造薄木，單板等； 薄木貼面：歷史悠久，能使零部件表面保留木材的優(yōu)良特性，并具有天然花紋和色調(diào)的真實(shí)感，深受歡迎。 ②紙質(zhì)類的有：印刷裝飾紙，合成材料樹脂浸漬紙，裝飾板； 印刷裝飾紙貼面：工藝簡單，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和連續(xù)化生產(chǎn)，表面不產(chǎn)生裂紋，有柔軟性、溫暖感和木紋感，具有一定耐磨、耐熱、耐化學(xué)藥劑性。 合成材料樹脂浸漬紙：不用涂膠，表面不需用涂料涂飾即可制成飾面板。 飾面裝飾板：具有良好的物理力學(xué)性能，表面堅(jiān)硬，平滑美觀，光澤度高，耐火，耐水，耐熱，耐磨，耐污染，易清潔，化學(xué)穩(wěn)定性好。 ③塑料類的有聚氯乙烯（PVC）薄膜，奧克塞薄膜、聚乙烯薄膜； 塑料薄膜貼面：薄膜美觀逼真，透氣性小，具有真實(shí)感和立體感，貼面后可減少空氣濕度對基材的影響，具有一定的防水、耐磨、耐污染的性能，但表面硬度低，耐熱性能差，不耐光曬，受熱后柔軟。 ④其他的還有各種紡織物，合成革，金屬箔等。 5、板式部件尺寸精加工包括哪些內(nèi)容？其方法和要求有哪些？ 要求：齊邊加工成要求的長度和寬度，并要求邊部齊平，相鄰邊垂直，表面不許有崩茬或撕裂。 方法：在尺寸精加工用的鋸機(jī)上的主鋸片的底部裝上有刻痕的鋸片，其作用是在有齊邊鋸截前預(yù)先在板材的下表面刻劃出一道2—3mm的刻槽，切斷下表面飾面材料，然后由主鋸片從板件下表面進(jìn)行最后鋸切，以保證鋸口光滑平整和防止主鋸片鋸割時(shí)產(chǎn)生下表面撕裂，崩茬。刻痕鋸片與主鋸片的鋸口寬度相等，并位于同一垂直面上，兩個(gè)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反，而且都是由表向里層切削。 6、板式部件邊部處理的目的是什么？有幾種處理方法？各采用什么材料與設(shè)備？ 目的：各種板式部件的平表面飾貼以后，側(cè)邊顯露出各種材料的接縫或孔隙，不僅影響外觀質(zhì)量，而且在產(chǎn)品運(yùn)輸和使用過程中，邊角部容易碰損、面層容易被掀起或剝落。尤其是用刨花板做基材，板材側(cè)邊暴露在大氣中，濕度變化時(shí)會產(chǎn)生吸濕膨脹、脫落或變形現(xiàn)象。 方法①封邊法：分為手工封邊和機(jī)械封邊的方法。 A、手工封邊：操作簡單，適應(yīng)力極強(qiáng)，適用于復(fù)雜，變化較大的板件的封邊，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，對膠貼面施加的壓力不均，所以封邊質(zhì)量也不夠穩(wěn)定。 B、機(jī)械封邊：不僅加速封邊膠合，提高生產(chǎn)率，而且保證了封邊質(zhì)量，封邊機(jī)封邊的物理性能好，膠層薄而均勻，可在封邊后不需陳放立即進(jìn)行后續(xù)工藝加工，因此在各種封邊機(jī)上一般包括涂膠、封邊、齊夾、到校和磨光等工序。 ②包邊法：經(jīng)過包邊或者后成型封邊處理后的板材制成的家具，板件的表面和邊緣為同一飾面材料，裝飾效果好，平滑流暢，色調(diào)一致，且不易滲水脫膠。 ③鑲邊法：在板件側(cè)邊用木質(zhì)、塑料、鋁合金或者塑鋼等材料的鑲邊條鑲貼，可以保證邊部銑型后具有整體連續(xù)的實(shí)木裝飾效果。 ④涂飾法：在板件的側(cè)邊用涂料涂飾、封閉，采用的涂料種類和色澤等要根據(jù)板件正表面的貼面材料或者涂飾方法而定，涂飾方法與板件正表面的涂飾相同。 ⑤V形槽折疊法：一般在貼面后用圓鋸或者銑刀進(jìn)行V型槽斜面加工，并在斜面處涂布熱熔膠或者乳白膠，然后折轉(zhuǎn)加壓定型，即可包覆板邊。 7、試比較軟成型、后成型、真空覆膜工藝的特點(diǎn)和用途。 8、談?wù)劙迨郊揖吲c框式家具在生產(chǎn)工藝和設(shè)備上主要有哪些區(qū)別？ 第七章 彎曲零部件加工 1、曲線形零部件的制造方法有哪幾種？簡要說明各自特點(diǎn)。 ①鋸制彎曲件：鋸制彎曲加工就是用細(xì)木工帶鋸或線鋸將板方材通過畫線后鋸割成曲線形的毛料，再經(jīng)銑削而成的零部件的方法。鋸制加工不需添置專門的設(shè)備，但因有大量的木材纖維被橫向割斷，使零部件強(qiáng)度降低，涂飾較難。對于形狀復(fù)雜和彎曲度大的零件以及圓環(huán)形部件，還需拼接、加工復(fù)雜、出材率低。 ②加壓彎曲件：加壓彎曲加工是用加壓的方法把直線型的方材、薄板或碎料等壓制成各種曲線形零部件的方法?？梢蕴岣呱a(chǎn)效率，節(jié)約木材，并能直接壓制成復(fù)雜形狀、簡化制品結(jié)構(gòu)，但需采用專門的彎曲成型加工設(shè)備。根據(jù)材料種類和加壓方式的不同，又可分為以下幾種方法：實(shí)木方材彎曲、薄板彎曲膠合、鋸口彎曲、人造板彎曲、V型槽折疊成型、碎料模壓成型等。 2、實(shí)木方材彎曲為什么要進(jìn)行軟化處理和加金屬鋼板（鋼帶）？ 軟化處理：改善木材的彎曲性能，使木材在彎曲前具有暫時(shí)的可塑性，以使木材在較小力的作用下能按要求變形，并在變形狀態(tài)下重新恢復(fù)木材原有的剛性、強(qiáng)度。 金屬鋼板：木材經(jīng)軟化處理后，雖然壓縮面可以繼續(xù)彎曲，但由于受到拉伸面允許最大變形ε1的限制，軟化后的順紋壓縮性能不能充分利用。為此，在實(shí)際生產(chǎn)中，為了充分利用壓縮形變ε2較大的特性，改善彎曲性能和防止拉伸面破壞，常在方材拉伸面緊貼一條金屬鋼帶或夾板，使木材彎曲時(shí)中性層向拉伸面移動(dòng)，由金屬鋼帶承受拉伸應(yīng)力，方材拉伸變形εp 小于或等于其允許的順紋拉伸變形極限ε1 。 3、實(shí)木方材彎曲主要工藝過程包括哪些內(nèi)容？影響其彎曲質(zhì)量的因素有哪些？ 工藝過程：毛料選擇及加工、軟化處理、加壓彎曲、干燥定型、最后加工 質(zhì)量因素：①含水率：木材塑性將隨木材含水率增大而提高，含水率大則木材彎曲性能好；②木材缺陷：彎曲木材對木材缺陷限制要求嚴(yán)格，腐朽材不能用，死節(jié)會引起應(yīng)力集中而產(chǎn)生破壞，節(jié)子周圍扭曲紋理會在壓縮力作用下產(chǎn)生皺縮和裂紋；③木材溫度：溫度是影響方材彎曲質(zhì)量的一個(gè)重要因素，順紋抗壓強(qiáng)度將隨木材溫度的上升、蒸煮時(shí)間的延長而降低；④年輪方向：年輪方向?qū)澢|(zhì)量也有很大關(guān)系，年輪與彎曲面成一定角度，對彎曲和橫向壓縮都有利；⑤彎曲工藝：彎曲速度以每秒35~60較為適宜，彎曲速度太慢，方才冷卻，塑性不足，易產(chǎn)生裂紋；速度過快，木材內(nèi)部結(jié)構(gòu)來不及適應(yīng)變形，也會造成廢品。 4、薄板彎曲膠合與實(shí)木方材彎曲相比，有何優(yōu)缺點(diǎn)？其主要工藝過程包括哪些內(nèi)容？ 特點(diǎn)：①可以制成曲率半徑小，形狀復(fù)雜的零部件；②薄板彎曲膠合件的形狀可根據(jù)其使用功能和人體功效尺度以及外觀造型需要設(shè)計(jì)成多種多樣；③節(jié)約木材，提高木材利用率；④過程簡單，耗時(shí)較少；⑤彎曲膠合成型部件，具有足夠強(qiáng)度，形狀、尺寸穩(wěn)定性好；⑥彎曲件造型美觀多樣、線條優(yōu)美流暢，具有獨(dú)特的藝術(shù)美；⑦用彎曲膠合件可制成拆裝式產(chǎn)品，便于生產(chǎn)、貯存、包裝、運(yùn)輸和銷售；⑧需要消耗大量薄板和膠粘劑。 工藝過程五個(gè)部分：薄板準(zhǔn)備、涂膠配坯、彎曲膠壓成型、彎曲膠合陳放、最后加工。 5、薄板彎曲膠合所采用的模具有哪幾種形式？各采用什么材料？彎曲膠合壓力應(yīng)如何計(jì)算？ 硬膜彎曲膠合：用一對陰陽硬模采用螺旋、氣壓或液壓等方法加壓。硬模一般用鋁合金、鋼、木材及木質(zhì)材料制造。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、加壓方便，使用可靠壽命長，便于采用各種加熱方式來縮短加壓時(shí)間和提高壓機(jī)生產(chǎn)率。缺點(diǎn)：加壓不均，壓力作用方向與受壓表面不垂直，加壓彎曲過程中壓模各部位間的空隙不等。 軟膜彎曲膠合：用柔性材料制成軟模代替一個(gè)硬模，另一個(gè)仍為硬模，軟模如水龍帶、橡皮軟管或橡皮帶等。采用軟膜膠合彎曲時(shí)，常往軟膜中通入加熱和加壓介質(zhì)（如壓縮空氣、蒸汽、熱水、熱油等）。在壓力作用下，使板坯彎曲，貼向樣模。這樣各部分受力較均勻。 6、簡要說明鋸口彎曲的種類、方法和應(yīng)用。 縱向鋸口彎曲：在毛料一端，順著纖維方向在立式銑床或圓鋸機(jī)上鋸出若干縱向鋸口，鋸口間隔為1.5—3.0mm。鋸口寬度小于0.5mm時(shí)可直接涂膠，若鋸口較寬則需在鋸口中插入涂膠的薄板、單板或膠合板等，然后采用手工夾具或機(jī)械裝置等方式進(jìn)行彎曲膠合和固化定形。主要用于制作桌幾腿和椅凳腿等部件。 橫向鋸口彎曲：常用于各種人造板制造曲形板件。 7、V型槽折疊成型對基材和膠粘劑有何要求？V型槽可采用哪些刀具或機(jī)床進(jìn)行加工？ 基材一般采用刨花板、中密度纖維板、多層板等人造板，要求表面進(jìn)行砂光，以確保表面平整光潔和厚度偏差小，飾面要求韌性好，易于折疊成型。膠粘劑要求膠層固化迅速，膠合強(qiáng)度高。 第八章 裝飾與涂飾 1、為什么要進(jìn)行木家具裝飾？裝飾方法有幾種？ 主要起保護(hù)和美化作用。木家具表面覆蓋一層具有一定硬度、耐水、耐候等性能的膜料保護(hù)層，使其避免或減弱陽光、水分、大氣、外力等的影響和化學(xué)物質(zhì)、蟲菌等的侵蝕，防止制品翹曲、變形、開裂、磨損等，以便延長其使用壽命；賦予木家具一定的色澤、質(zhì)感、紋理、圖案紋樣等明朗悅目的外觀，使其形、色、質(zhì)完美結(jié)合，給人美好舒適的感受。 裝飾方法分三種：貼面、涂飾和特種藝術(shù)裝飾 2、試從材料、方法、工藝過程等方面比較透明涂飾與不透明涂飾的相同與不同點(diǎn)？ 涂料：透明涂飾為清漆，不透明涂飾為色漆。 漆膜：透明涂飾漆膜透明并保留和顯現(xiàn)木材的天然紋理和色澤，紋理更明顯、色彩更鮮艷悅目，木質(zhì)感更強(qiáng)。不透明涂飾漆膜完全遮蓋木材的紋理和顏色，漆膜的顏色即是木家具的顏色。 工藝： 透明涂飾：①表面處理：表面清凈（去污、除塵、去木毛）、去樹脂、漂白（脫色）、嵌補(bǔ)；②涂料涂飾：填孔或顯孔、著色（染色）、涂底漆、涂面漆；③漆膜修整：磨光、拋光。 不透明涂飾：①表面處理：表面清凈（去污、除塵、去木毛）、去樹脂、嵌補(bǔ)；②涂料涂飾：填平、涂底漆、涂面漆；③漆膜修整：磨光、拋光。 3、簡要說明什么是涂料、涂飾、涂層和漆膜，填孔、顯孔、嵌補(bǔ)和填平，亞光、亮光、磨光和拋光。 涂料： 涂飾：按照一定工藝程序?qū)⑼苛贤坎荚谀炯揖弑砻嫔希⑿纬梢粚悠崮ぁ? 涂層： 漆膜： 填孔：用填孔劑填導(dǎo)管槽，使表面平整，此后涂在表面上的涂料就不至于過多的滲入木材，從而保證形成平整而又連續(xù)的漆膜。 顯孔：為突出木材自然質(zhì)感，簡化工藝，對櫟木、水曲柳等大管孔材不進(jìn)行填孔，作顯孔或半顯孔涂飾。 嵌補(bǔ)：木家具白坯上常有蟲眼、釘孔、裂縫以及逆紋切削形成的凹坑和樹節(jié)旁的局部凹凸不平等，需根據(jù)具體情況，用膩?zhàn)訉⑦@些孔縫填補(bǔ)平整，稱為嵌補(bǔ)。 填平：涂飾質(zhì)量要求較高時(shí)，為了消除早晚材密度差異引起的不平度，增加底層厚度和減少面漆消耗，用填平劑（油性膩?zhàn)踊驑渲佔(zhàn)?，比嵌補(bǔ)膩?zhàn)酉”。┰谡麄€(gè)表面涂飾1—2次。 亞光：亞光涂飾的漆膜只有較低光澤，按是否填孔可分為填孔亞光、半顯孔亞光和顯孔亞光，前者又分以亮光漆做面漆干燥后再用砂磨方法進(jìn)行消光和以亞光漆做漆面進(jìn)行消光兩種。 亮光：采用亮光漆涂飾之后漆膜具有高光澤的效果，涂層必須達(dá)到足夠的厚度，涂飾過程中，應(yīng)對木材表面填孔和對漆膜進(jìn)行砂磨、拋光。 磨光：用砂紙或砂帶除去漆膜表面上的粗糙不平度，使漆膜表面平整光滑。 拋光：采用拋光膏（砂蠟）擦磨漆膜表面，進(jìn)一步消除經(jīng)磨光后留下的細(xì)微表面不平度，提高表面光潔度，并獲得柔和、文雅、穩(wěn)定的光澤。 4、簡要敘述涂飾方法和涂飾設(shè)備的種類？試比較氣壓噴涂、無氣噴涂、靜電噴涂、淋涂和輥涂之間的優(yōu)缺點(diǎn)？對涂料有何要求？ 方法：①手工涂飾：刮涂法、刷涂法、擦涂法；②噴涂涂飾：空氣噴涂（氣壓噴涂）、無氣噴涂、靜電噴涂、粉末噴涂；③淋涂；④輥涂 （1）空氣噴涂是利用壓縮空氣通過噴槍的空氣嘴噴高速噴出時(shí)，使涂料噴嘴前形成圓錐形的真空負(fù)壓區(qū)，在氣流作用下將涂料抽吸出來并霧化后噴射到家具表面上，以形成連續(xù)完整涂層的一種涂飾方法。 優(yōu)點(diǎn)：①適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性高、應(yīng)用較廣。 ②設(shè)備簡單，效率高，適用于間斷式生產(chǎn)方式； ③可噴涂各種涂料和不同形狀、尺寸的木家具及零部件； ④形成的涂層均勻致密、涂飾質(zhì)量好。 缺點(diǎn)：①噴霧未完全落到制品表面； ②噴一次的涂層厚度較薄，需多次噴涂才能達(dá)到一定厚度； ③漆霧向周圍飛散對人體有害并易形成火災(zāi)，需通風(fēng)排氣； ④水分或其他雜質(zhì)混入壓縮空氣會影響涂層質(zhì)量。 （2）無氣噴涂是靠密閉容器內(nèi)的高壓泵壓送涂料，使涂料本身增至高壓，通過噴槍噴嘴噴出，立即劇烈膨脹而分散霧化成極細(xì)的涂料微粒噴射到工件表面形成涂層。 優(yōu)點(diǎn)：①涂料噴出量大、噴涂效率高； ②無空氣參與霧化、噴霧損失小、涂料利用率高、環(huán)境污染輕、涂飾質(zhì)量好； ③不受被凃表面形狀限制、應(yīng)用適應(yīng)性強(qiáng)； ④噴涂壓力大，可噴涂黏度較高的涂料，一次噴涂可獲得較厚的涂層。 缺點(diǎn)：①每種噴嘴的噴霧幅度和噴出量是一定的，無法調(diào)節(jié)，只有更換才能達(dá)到調(diào)節(jié)的目的②噴涂含有大量體質(zhì)顏料的底漆時(shí)，顏料粒子易堵塞噴嘴。 （3）靜電噴涂是利用電暈放電現(xiàn)象和正負(fù)電荷相互吸引原理，將噴具作為負(fù)極使涂料微粒帶負(fù)電荷、被涂飾工件帶正電荷，在噴具與被涂飾工件間產(chǎn)生高壓靜電場，使涂料微粒被吸附、沉積在被涂飾工件表面形成涂層。 優(yōu)點(diǎn)：①涂裝施工條件好、環(huán)境污染??；②涂料與噴涂表面正負(fù)電荷相互吸引、無霧化損失、涂料利用率高；③涂飾效率高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水線噴涂作業(yè)、適于大批量生產(chǎn)；④涂層均勻、附著力和光澤度高、涂飾質(zhì)量好；⑤通風(fēng)裝置簡化、電能消耗少；⑥對某些制品的涂飾適應(yīng)力強(qiáng)、效益顯著。 缺點(diǎn)：①高壓電的火災(zāi)危險(xiǎn)性大，須有可靠的安全措施；②形狀復(fù)雜的制品很難獲得均勻涂層；③對所用涂料與溶劑、木材制品都有一定的要求。 （4）淋涂是用傳送帶以穩(wěn)定的速度載送零部件通過淋漆機(jī)淋漆頭連續(xù)淋下的漆幕使零部件表面被淋蓋上一層涂料而形成涂層的方法。 優(yōu)點(diǎn)：①適用于板式部件涂飾，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)流水線生產(chǎn)；②傳送帶載送工件漆幕淋涂，一通過便形成完整涂層，生產(chǎn)效率高；③無漆霧損失、漏余涂料可回收再用、涂料損耗很少；④漆膜連續(xù)完整、厚度均勻、涂飾質(zhì)量好；⑤淋漆設(shè)備操作維護(hù)方便。 缺點(diǎn)：①不適于涂飾帶有溝槽和凹凸大的工件以及形狀復(fù)雜的或組裝好的整體制品；②不適于涂飾小批量生產(chǎn)的工件；③不能涂飾很薄的涂層。 （5）輥涂是在被凃工件從幾個(gè)組合好的轉(zhuǎn)動(dòng)著的輥筒之間通過時(shí)，將粘附在輥筒上的液態(tài)涂料部分或全部轉(zhuǎn)凃到工件表面上而形成一定厚度的連續(xù)涂層的涂飾方法。 優(yōu)點(diǎn)：①適用于板式部件連續(xù)通過式流水線涂飾；②傳送帶載送工件漆幕淋涂，一通過便形成完整涂層，生產(chǎn)效率高；③適宜于黏度較高的各類涂料，常用于板件的填孔、填平、著色和凃底等，涂層均勻、涂飾質(zhì)量好；④基本無涂料損失、涂飾環(huán)境好。 缺點(diǎn)：①要求被凃工件有較高的尺寸精度和標(biāo)準(zhǔn)的幾何形狀，不能涂飾帶有溝槽和凹凸的工件以及整體制品；②對涂布輥表面的橡膠材質(zhì)和硬度要求較高；③僅常用于工件的填孔、填平、著色和凃底以及一般面漆的涂飾。 5、什么是美式涂飾、直接印刷涂飾和熱膜轉(zhuǎn)印涂飾？其主要工藝過程包括哪幾個(gè)階段？ 美式涂飾：指對具有美式家具風(fēng)格或適合于歐美等地區(qū)使用的家具進(jìn)行涂料涂飾的工藝方法。工藝過程主要包括：基材破壞、素材調(diào)整、整體著色、填孔著色、膠固底漆、調(diào)整著色、透明著色、修色著色、底漆涂飾、面漆涂飾、拋光打蠟。 直接印刷涂飾：是在木質(zhì)工件表面上直接印刷或仿真涂飾類似貴重木材或大理石等顏色和花紋的工藝。工藝過程：基材表面處理（表面砂光、清凈）、印刷與涂飾（含膩?zhàn)踊蛘谏w劑填平、涂底漆、印刷、涂面漆、涂層干燥）和漆膜修整（磨光、拋光）。 熱膜轉(zhuǎn)印涂飾：是在木質(zhì)工件表面用木紋薄膜（或箔）進(jìn)行高溫轉(zhuǎn)印或燙印出類似貴重木材或大理石等顏色和花紋的工藝。工藝過程：基材表面處理（表面砂光、清凈）、轉(zhuǎn)印與涂飾（含膩?zhàn)踊蛘谏w劑填平、貼木紋薄膜與高溫轉(zhuǎn)印、揭去薄膜、涂底漆、涂面漆、涂層干燥）和漆膜修整（磨光、拋光）。 6、什么是涂層的干燥過程？包括哪幾個(gè)階段？常用的涂層干燥方法有幾種？各采用何種設(shè)備？ 涂層干燥：家具與木制品表面漆膜由多層涂層構(gòu)成，通常每一層涂層必須經(jīng)過適當(dāng)干燥后再涂第二層，以保證各層之間的牢固附著和形成具有一定物理力學(xué)性能和抗化學(xué)藥品性能的漆膜，并與基材表面能緊密粘連，達(dá)到保護(hù)制品表面的目的。 涂層干燥按干燥程度不同分為表面干燥、實(shí)際干燥和完全干燥三個(gè)階段。當(dāng)多層涂飾時(shí)，當(dāng)涂層表面干至不沾灰塵或者用手指輕輕接觸而不留下痕跡時(shí)為表面干燥；當(dāng)用手指按壓涂層而不留下痕跡并可以進(jìn)行打磨和拋光等漆膜裝飾工作，此時(shí)涂層即達(dá)到了實(shí)際干燥；當(dāng)漆膜干燥到硬度穩(wěn)定，其保護(hù)和裝飾性能達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)要求，此時(shí)達(dá)到了完全干燥。 方法：分為人工干燥和自然干燥。人工干燥又分為對流干燥（熱空氣干燥）和輻射干燥（紅外線干燥、紫外線干燥）。 7、簡述特種藝術(shù)裝飾有哪幾種方法? 雕刻：分為浮雕、透雕、圓雕、線雕等 壓花：在一定溫度、壓力、木材含水率等條件下，用金屬成型模具對木材、膠合板或其他木質(zhì)材料進(jìn)行熱壓，使其產(chǎn)生塑性形變，制造出有浮雕效果的木質(zhì)零部件的加工方法，又稱模壓。 鑲嵌：用不同顏色、質(zhì)地的木塊、獸骨、金屬、巖石、龜甲、貝殼等拼合組成一定的紋樣圖案，再嵌入或粘貼在木家具表面上的一種裝飾方法。 烙花：是用赤熱金屬對木材施以強(qiáng)熱（高于150℃），使木材變成黃棕色或深棕色的一定花紋圖案的一種裝飾方法。 貼金：是用油漆將極薄的金箔包覆或貼于浮雕花紋或特殊裝飾面上，以形成經(jīng)久不褪、閃閃發(fā)光的金膜。 第九章 裝配 1、什么是木家具裝配？木家具裝配與涂飾的關(guān)系如何？ 按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)條件規(guī)定，使用手工工具或機(jī)械設(shè)備，將零件接合成為部件或?qū)⒘悴考雍铣赏暾a(chǎn)品的過程，稱為裝配。 根據(jù)木家具結(jié)構(gòu)的不同，其涂飾與裝配的先后順序有以下兩種：固定式（非拆裝式）木家具一般先裝配后涂飾；拆裝式木家具一般先涂飾后裝配。 2、為什么要組織拆裝式家具生產(chǎn)？應(yīng)采取哪些技術(shù)措施來保證？ 由工廠生產(chǎn)出可互換的或帶有連接件的零部件，直接包裝銷售給用戶，由安裝工人上門裝配或用戶按裝配說明書自行裝配。這種方式不僅可以使生產(chǎn)廠家省掉在工廠內(nèi)的裝配工作，還可節(jié)約生產(chǎn)面積、降低加工成本和運(yùn)輸費(fèi)用、提高勞動(dòng)和運(yùn)輸效率。 措施：①必須在生產(chǎn)中實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化和公差與配合制，并組織可靠的限規(guī)作業(yè)，保證所生產(chǎn)的零部件具有互換性；②應(yīng)盡可能簡化制品結(jié)構(gòu)，采用五金連接件接合，保證用戶不需要專門的工具和設(shè)備以及復(fù)雜的操作技術(shù)就可以裝配好成品而不影響其質(zhì)量；③應(yīng)控制木材含水率和提高加工精度，實(shí)行零部件的定型生產(chǎn)并保證零部件的質(zhì)量和規(guī)格有足夠的穩(wěn)定性。 3、裝配前有哪些準(zhǔn)備工作？ ①要看懂產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)裝配圖，弄清產(chǎn)品的全部結(jié)構(gòu)、所有的部件的形狀及其相互間的關(guān)系以及有關(guān)技術(shù)要求，以便確定產(chǎn)品的裝配工藝過程； ②逐一檢查核對所有零件的數(shù)量，對不符合質(zhì)量要求的需挑出進(jìn)行修正和更換； ③做好零部件的選配，同一制品上相對稱的零部件要求木材樹種、紋理、顏色應(yīng)相一致或近似，按圖紙規(guī)定分出表面材料和隱蔽材料； ④檢查木料表面是否還留有各種痕跡與污跡，應(yīng)清除干凈； ⑤所有榫頭宜用機(jī)械倒棱，以保證裝配時(shí)能順利打入榫眼內(nèi)； ⑥調(diào)好膠料備用； ⑦準(zhǔn)備好夾具，如采用機(jī)械裝配應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無障礙，壓力是否合適； ⑧按材料預(yù)算的數(shù)量和規(guī)格準(zhǔn)備好所用的輔助材料如圓釘、木螺釘、鉸鏈、拉手、插銷等各種鏈接件和配件。 4、一般常見的裝配機(jī)械由哪幾個(gè)部分組成？各起什么作用？ 加壓裝置、定位裝置、定基準(zhǔn)裝置、加熱裝置 加壓裝置：對零部件施加足夠的壓力，在零部件之間取得正確的相對位置之后，使其緊密牢固的接合。 定位裝置：保證在裝配前確定好零件之間的相互位置。 5、什么是部件裝配與部件修整加工？ 部件裝配：按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)條件規(guī)定，使用手工工具或機(jī)械設(shè)備，將零件接合成為部件。 部件修整加工：由于零件制造精度低、裝配基準(zhǔn)使用不當(dāng)以及加壓不均勻等原因，部件裝配后會出現(xiàn)尺寸和形狀的偏差，需依靠部件修整加工來保證其精度。 6、什么是總裝配？總裝配有哪幾種類型？ 按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)條件規(guī)定，使用手工工具或機(jī)械設(shè)備，將零部件接合成完整產(chǎn)品的過程，稱為總裝配。分為依次裝配和平行裝配兩種。 7、木家具中一般有哪幾種配件裝配？ 鉸鏈的裝配、拆裝式連接件裝配、鎖和拉手的裝配、插銷的裝配、門碰頭的裝配