分油套的塑料注塑模具設(shè)計(jì)-抽芯注射模含12張CAD圖,分油套,塑料,注塑,模具設(shè)計(jì),注射,12,十二,cad XXX答辯分油套塑料模具設(shè)計(jì)班級(jí)：班學(xué)號(hào)：號(hào)設(shè)計(jì)者：XX 指導(dǎo)老師:XX主要內(nèi)容：一、零件的概述二、塑件材料的工藝性分析三、注塑模具設(shè)計(jì)四、抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)五丶總結(jié) 零件名稱：分油套 生產(chǎn)批量：中批量 一 零件的概述（1）開模方向由零件的三維圖分析，外表面的表面質(zhì)量是比較重要的，再根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)分析得到，產(chǎn)品的外表面應(yīng)該在定模上，在產(chǎn)品的分型面設(shè)置推出機(jī)構(gòu)，所以開模方向應(yīng)沿零件的Z軸。（2）零件壁厚是根據(jù)零件的工作要求、擺放位置和化學(xué)和流動(dòng)特性確定的。（3）脫模斜度根據(jù)產(chǎn)品的外型，結(jié)合產(chǎn)品的工作條件、工藝特點(diǎn)，為提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和表面質(zhì)量，脫模斜度設(shè)置為1。（4）圓角塑件在面與面之間都設(shè)計(jì)了圓角過渡，這樣不僅可以避免塑件尖角處的應(yīng)力集中，提高塑件強(qiáng)度，而且可以改善物料的流動(dòng)狀態(tài)，降低充模阻力，便于充模。(5)12個(gè)直徑5的 斜孔 由于塑件有12個(gè)不同方向的角度的孔所以必須用側(cè)抽芯，考慮到外觀較嚴(yán)，所以可以采用轉(zhuǎn)盤，作為驅(qū)動(dòng)力，來驅(qū)動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)抽芯。二 塑件材料的工藝性分析 1.材料的選擇聚酰胺纖維又稱尼龍（Nylon），簡稱PA66，是分子主鏈上含有重復(fù)酰胺團(tuán)NHCO的熱塑性樹脂總稱。優(yōu)點(diǎn)：（1）機(jī)械強(qiáng)度、韌性好；（2）耐疲勞性能突出；（3）表面光滑，耐磨；（4）耐腐蝕；（5）無毒；（6）耐熱。（7）有較好電氣性能，具有較好的電絕緣性。（8）重量輕，易染色，易成形。缺點(diǎn)：（1）易吸水。（2）耐光較差。（3）不耐強(qiáng)酸、氧化劑等。（4）設(shè)計(jì)技術(shù)要求較嚴(yán)。2.確定成型工藝注射成型注射成型又稱為注射模塑或注塑成型，是熱塑性塑料制品成型的一種重要方法。除極少數(shù)幾種熱塑性塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料均可用此法成型塑件。注射模塑可成型各種形狀、滿足眾多要求的塑件。注射成型已成功地應(yīng)用于某些熱固性塑件、甚至橡膠制品的工業(yè)生產(chǎn)中。壓縮成型壓縮成型又稱為壓制成型、壓塑成型。壓縮成型技術(shù)主要用于成型熱固性塑料制品；也可用于熱塑性塑料制品的熱料冷壓成型；也可用于將原料放在模內(nèi)，施以一定的壓力，先加熱后冷卻定型的成型；還可用于粉料的冷壓成型等。壓注成型壓住成型又稱為傳遞成型，壓住模具用于成型熱固性塑料制品，模具具有單獨(dú)的加料室，成型時(shí)先將型腔閉合，并預(yù)熱到成型溫度，將熱固性塑料加入模具的加料室，利用壓柱施壓，塑料在高溫高壓下轉(zhuǎn)變成黏流態(tài)并以一定的速度通過澆注系統(tǒng)，進(jìn)型腔，經(jīng)保溫保壓一段時(shí)間塑料交聯(lián)固化，當(dāng)達(dá)到最佳性能時(shí)即開模取出塑件。3.選定注射機(jī)塑件的體積:V=25.461cm3塑件的質(zhì)量：M=1.36gx25.461=34.63g流道凝料V=0.2V；根據(jù)實(shí)際注射量應(yīng)小于0.8倍公稱注射量原則,即：0.8V公 V實(shí) F鎖F脹=A分P型=D2/4P型 =1/43.1411222510 =246.18（KN）式中 F鎖:注射機(jī)的鎖模力（N）；A分:塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和；P型:型腔壓力，取P型=25MP；D取的是塑件的最大直徑。結(jié)合上面兩項(xiàng)的計(jì)算，初步確定注塑機(jī)為國產(chǎn)注射機(jī)SZ-320/1250三.注塑模具的設(shè)計(jì)1.型腔數(shù)目的確定及型腔的排列該塑件采用一模一腔的結(jié)構(gòu)2.澆注系統(tǒng)2.1主流道尺寸主流道小端直徑 D=注射機(jī)噴嘴直徑+（0.51）=3+（0.51），取D=4主流道球面半徑SR0=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（12）=15+(12)，取SR0=17球面配合高度h=35mm，取h=3mm主流道長度L=40mm主流道大端直徑D=D+2Ltan=4+240tan2=6.79，取D=7mm 2.2分流道的設(shè)計(jì)分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動(dòng)通道。分流道的作用是改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少流動(dòng)過程中的熱量損失與壓力損失。分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率、分流道長度等因素來確定。本塑件的形狀不算太復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的放置方式可知分流道的長度不長，為了便于加工起見，選用形狀為圓形分流道，查塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)得R=3mm。3.澆口的設(shè)計(jì)通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：1）盡量縮短流動(dòng)距離。2）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。3）必須盡量減少熔接痕。4）應(yīng)有利于型腔中氣體排出。5）考慮分子定向影響。6）避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。7）澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。8）注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。還應(yīng)該考慮的因素有：a 不要將澆口置于高壓力區(qū)域；b 盡量避免或減少熔合線；c 盡量使熔合線遠(yuǎn)離高壓力區(qū)域；d 對(duì)于增強(qiáng)型塑料，澆口位置決定零件的保壓性能；e 提供足夠的排氣口以避免空氣存集。根據(jù)零件形狀大小，和方便程度，選擇了側(cè)澆口4.推出機(jī)構(gòu)注塑模必須設(shè)有準(zhǔn)確可靠的脫模機(jī)構(gòu)，以便在每一循環(huán)中將塑件從型腔內(nèi)或型芯上自動(dòng)地脫出模外，這次設(shè)計(jì)選用簡單的推桿脫模機(jī)構(gòu)，當(dāng)斜滑桿內(nèi)側(cè)抽芯時(shí)，起到推出塑件的作用。優(yōu)點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)優(yōu)化、運(yùn)行可靠，機(jī)構(gòu)盡可能簡單，零件制造方便，配換容易。機(jī)構(gòu)動(dòng)作要準(zhǔn)確可靠、運(yùn)行靈活、機(jī)構(gòu)本身具有足夠的剛度合強(qiáng)度，以抵抗脫模阻力。（2）不影響制件外觀，不造成塑件變形破壞，推塑件的位置盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或隱蔽處，以免損壞塑件外觀，要保證塑件在脫模過程中不變形、不擦傷。因此本課題在正確分析脫模力的大小和集中的部位，從而選擇脫模方式和推頂位置如圖，使脫模力得到均勻合理的分布。（3）脫出機(jī)構(gòu)應(yīng)便于使塑件留在動(dòng)模，模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證塑件在開模過程中留在具有脫模裝置的半模即動(dòng)模上。2D裝配圖開模原理：模具安裝在注射機(jī)上，定模部分固定在注射機(jī)的定模板上，動(dòng)模部分固定在注射機(jī)的動(dòng)模板上。合模后，注射機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流通注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型。開模時(shí)動(dòng)模部分隨動(dòng)板一起運(yùn)動(dòng)漸漸將分型面打開,同時(shí)導(dǎo)塊帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤，驅(qū)動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)抽芯，當(dāng)分型面打開完畢后，凝料從上模中脫出，在注塑機(jī)頂管的作用下，頂管通過推桿將塑件和凝料系統(tǒng)頂出，與此同時(shí)由于采用的是側(cè)澆口，在開模的瞬間，塑件和凝料分開。此時(shí)塑件自動(dòng)脫落，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)脫模。合模時(shí)，隨著分型面的閉合復(fù)位桿將頂管復(fù)位，模具閉合，等待下一次的動(dòng)作。5.選擇合適的模架根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，選擇模架四 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)零件側(cè)面有12個(gè)直徑為5的孔，本設(shè)計(jì)采用導(dǎo)塊作為驅(qū)動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)多向抽芯。導(dǎo)塊抽芯機(jī)構(gòu)有導(dǎo)塊，滑塊，側(cè)型芯，壓緊塊及滑塊定位裝置等組成，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，制造方便，動(dòng)作安全可靠。導(dǎo)塊設(shè)計(jì)導(dǎo)塊設(shè)計(jì)：導(dǎo)塊的傾角越小，導(dǎo)塊受力狀況越好,由于抽芯距大，因此取傾斜角a=20。導(dǎo)塊其固定的模板之間采用過渡配合H7/m6。導(dǎo)塊與滑塊上斜道孔之間可以采用較松的間隙配合H11/b11。導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)：導(dǎo)塊驅(qū)動(dòng)滑塊是沿著導(dǎo)滑槽移動(dòng)的，故對(duì)導(dǎo)滑槽提出如下要求：1滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)要平穩(wěn)，無上下竄動(dòng)和卡緊現(xiàn)象；2滑塊與導(dǎo)滑槽間應(yīng)上，下與左，右各有一對(duì)平面呈過度配合，配合精度可選H7/e6，其余各面均應(yīng)留有間隙；3導(dǎo)滑槽應(yīng)有足夠的硬度（HRC52HRC56）滑塊設(shè)計(jì)滑塊設(shè)計(jì)：壓緊塊的斜角應(yīng)略大于導(dǎo)塊的傾斜角，一般a大于導(dǎo)塊傾斜角2030.滑塊設(shè)計(jì)滑塊分為整體式和組合式，本設(shè)計(jì)采用的是整體式，即在滑塊上直接制出側(cè)向型芯,整體式結(jié)構(gòu)簡單,配合精度高.五 總結(jié)通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對(duì)于塑料模具的設(shè)計(jì)有了一個(gè)整體的了解，對(duì)于塑料的用途和廣泛性都有一些了解。和在課堂上學(xué)習(xí)到的知識(shí)如今能更加完整的粘合到一起，并且通過這次設(shè)計(jì)，也讓我對(duì)AutoCAD和Word等軟件的操作更加熟練。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我體會(huì)到，一個(gè)好的模具設(shè)計(jì)更需要平時(shí)學(xué)到的一些基礎(chǔ)知識(shí)，對(duì)于塑件，要仔細(xì)的觀察，塑件上每一個(gè)細(xì)節(jié)都不能漏過。對(duì)于模具設(shè)計(jì)，不僅需要知識(shí)的積累，更需要充足的細(xì)心和耐心。最后，感謝在這次設(shè)計(jì)中幫助過我的老師和同學(xué)，為我解決了很多難題，也給了我很多意見。謝謝觀看