板凳腳套的注塑模具設(shè)計-塑料注射模含6張CAD圖,板凳,注塑,模具設(shè)計,塑料,注射,cad 任務(wù)書 課題名稱： 板凳腳套注塑模設(shè)計 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 院（系）： 專業(yè)班級： 指導(dǎo)教師： 起止日期 年 月 日至 年 月 日 一、課題來源、目標(biāo)及意義 課題來源：本次設(shè)計來源于生活中常見的物品板凳腳套。 目標(biāo)：對于這次設(shè)計，我希望自己能夠從生活的細(xì)微之處觀察，從而在頭腦中思考這個模具產(chǎn)品是怎么被做出來的。提高自己的觀察創(chuàng)造能力。了解模具設(shè)計與制造的過程。從小處著手，得到意想不到的成就。 意義：通過本次的設(shè)計經(jīng)驗，我們可以意識到自己知識的淺薄，需要更多的知識與經(jīng)驗。這也是一種經(jīng)驗的積累。本次設(shè)計在我們原本的空白里添上一筆色彩。它鍛煉了我們獨立完成設(shè)計，進一步提高和訓(xùn)練了我們的制圖、理論分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計、計算機應(yīng)用和外文閱讀能力。通過畢業(yè)設(shè)計，使我們對一般模具的設(shè)計有了比較全面的了解，熟悉有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、手冊和工具書，為今后獨立工作打下基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計提高學(xué)生分析模具的能力，培養(yǎng)我們踏實、細(xì)致、嚴(yán)格、認(rèn)真和吃苦耐勞的工作作風(fēng)。 二、畢業(yè)設(shè)計（論文）內(nèi)容及要求 本次設(shè)計將通過對注塑件的分析與計算，合理選擇結(jié)構(gòu)，并對各個參數(shù)進行校核，設(shè)計出一副合理，經(jīng)濟、適用的盆栽注塑模具。 本次設(shè)計對于學(xué)生的能力有很大的提高，意義蠻大，熟悉型芯型腔尺寸的確定；繪制型芯型腔等主要零件的零件圖；頂料方式的選擇；根據(jù)鎖模力，注射量等選擇注塑機；模具裝配圖的繪制。 三、畢業(yè)設(shè)計（論文）進程安排 序號 設(shè)計（論文）各階段名稱 計劃時間 1 畢業(yè)設(shè)計輔導(dǎo)，學(xué)生進行相關(guān)準(zhǔn)備工作，選題并審批。 2 教師下發(fā)任務(wù)書，學(xué)生完成開題報告，教師審核。 3 學(xué)生上交開題報告，開始設(shè)計。教師指導(dǎo) 4 學(xué)生完成畢業(yè)設(shè)計，并上報周記5次，教師指導(dǎo) 5 學(xué)生提交畢業(yè)設(shè)計材料（電子稿與紙質(zhì)稿）。 6 畢業(yè)設(shè)計答辯。 四、參考書及參考文獻 【1】褚建忠，甘輝.塑料模具設(shè)計基礎(chǔ)及項目實踐.杭州：浙江大學(xué)出版社，2015 【2】王鵬駒，張杰.塑料模具設(shè)計師手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2008 【3】葉久新，王群.塑料成型工藝及模具設(shè)計.北京：機械工業(yè)出版社，2008 【4】李德群.中國模具工程大典（第3卷）.北京：電子工業(yè)出版社，2007 【5】齊衛(wèi)東.簡明塑料模具設(shè)計手冊.北京：北京理工大學(xué)出版社，2012 【6】王靜.注塑模具設(shè)計基礎(chǔ).北京：電子工業(yè)出版社，2013 【7】馮愛新.塑料模具工程師手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2009 【8】王衛(wèi)兵．Moldflow中文版注塑流動分析案例導(dǎo)航視頻教程．北京：清華大學(xué)出版社，2008． 指導(dǎo)教師（簽字）: 院（系）主任（簽字）: 板凳腳套注塑模設(shè)計 摘 要 本文是關(guān)于注塑模具的設(shè)計板凳腳套。因為在平時的觀察,我發(fā)現(xiàn)家具一般有這些板凳腳套,但形狀不一樣,所以我根據(jù)這一點,我將要設(shè)計的注塑模具是設(shè)計板凳腳套。設(shè)計過程是基于一般的模具的設(shè)計過程中,使用注塑模具設(shè)計的基本知識。分析零件的大小、形狀,確定流程計劃。然后模具設(shè)計、主要結(jié)構(gòu)、零件、注塑設(shè)備選擇和畫圖紙。板凳腳套的形狀相對簡單,所以模具的設(shè)計在結(jié)構(gòu)方面相對比較簡單，和產(chǎn)品適合大規(guī)模的生產(chǎn)。 關(guān)鍵詞：模架；注塑；材料 Ⅰ 目 錄 前 言 1 1 塑件的工藝分析 2 1.1 塑料件成型工藝 2 1.1.1 板凳腳套孔塞零件圖 2 1.1.2 塑件外形尺寸 2 1.1.3 脫模斜度 2 1.1.4 外觀要求 2 1.2 塑料工藝性 3 1.3 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 3 1.3.1 塑件的結(jié)構(gòu)分析 3 1.3.2 塑件的尺寸精度分析 3 1.3.3 塑件表面質(zhì)量分析 4 2 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 5 2.1 分型面設(shè)計 5 2.2 型腔數(shù)量的確定 5 3 注射機的選擇與校證 7 3.1 零件體積和質(zhì)量的計算 7 3.2 注塑機的選擇 7 3.3 注射壓力校核 7 4 澆注系統(tǒng)設(shè)計 8 4.1如何設(shè)計澆注系統(tǒng) 8 4.2澆口位置的選取 8 5 模架型腔與型芯的設(shè)計 10 5.1 模架的選擇 10 5.2 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 10 5.3 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 11 6 頂出機構(gòu)的設(shè)計 12 7 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 13 8 導(dǎo)向系統(tǒng)設(shè)計 14 9 模具制圖 15 總 結(jié) 16 致 謝 17 附 錄 18 參考文獻 19 蘇州健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 前 言 隨著時代的飛速發(fā)展塑料工藝也跟著飛速的發(fā)展，塑料工藝是一個新型工業(yè)，也是一個飛速發(fā)展的工業(yè)，從20世紀(jì)到現(xiàn)在塑料作為一種新材料不斷的被開發(fā)利用，到現(xiàn)在為止塑料已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在個大領(lǐng)域。隨著時代發(fā)展和人類進步，我們不斷開發(fā)了更加新型的塑料，使塑料強度可以用在更加廣泛的領(lǐng)域。塑料在我國許多的領(lǐng)域不同程度的代替了金屬和木材及其他材料，成為當(dāng)今社會使用的最廣泛的材料之一。只有迅速的發(fā)展塑料加工成型工業(yè)，才會使各種高分子優(yōu)良材料變成塑料產(chǎn)品，才可以在國民經(jīng)濟中發(fā)揮著更大的作用。 塑料筆一般的其他材料有著更加經(jīng)濟，可塑性強的特點。塑料模具設(shè)計與制造這門學(xué)科實踐性很強，需要學(xué)生更多的動手操作能力。隨著高分子材料的研制和發(fā)展和模具成型設(shè)備還有計算機設(shè)備的發(fā)展，使注塑模成型工藝，在各個領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，且生產(chǎn)的的塑件的精度復(fù)雜度和產(chǎn)量都有很大的提高，對市場需求有很大的發(fā)展前景。隨著社會的發(fā)展要求對四間的質(zhì)量各方面的要求也越來越高，因此對塑料模具設(shè)計水平，制造能力也需要提高。經(jīng)濟效益和整體工藝水平的發(fā)展，塑料之所以能在現(xiàn)在工藝中能夠得到剛翻的應(yīng)用。因為它有幾大優(yōu)點，密度小，質(zhì)量輕，強度高，絕緣，不導(dǎo)電，經(jīng)濟，耐腐蝕。日常生產(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因為各種產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。隨著入世后制造業(yè)中心向中國轉(zhuǎn)移，模具產(chǎn)業(yè)有望迎來30%的增長。與IT業(yè)相比，模具專業(yè)的從業(yè)人員的價值會隨著從業(yè)年限和經(jīng)驗的積累而不斷提升，是一個真正的“永不衰退的行業(yè)”。目前國內(nèi)對注塑模的要求在不斷提高，包括了對塑料材料的選擇和模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計。 本文從三方面：注塑模技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀，注塑模技術(shù)的發(fā)展趨勢和國內(nèi)外模具工業(yè)比較闡述了注塑模技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢，從中得出結(jié)論深入研究塑料注塑成型技術(shù)與注塑成型設(shè)備，克服制品中的缺陷，對科技進步與人們高標(biāo)準(zhǔn)的生活要求有重要意義。 1 塑件的工藝分析 1.1 塑料件成型工藝 塑膠的主要原材料為PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等，這類材料的主要特點為：輕巧方便，易于攜帶，并且色彩豐富，便于清洗，更為重要的一點是：價格相對便宜。該零件為桌椅制品所以材料的選擇要選擇強度比較高耐磨擦的產(chǎn)品。此設(shè)計產(chǎn)品為大家熟悉的板凳腳套，外形為方形中間鏤空的塑料制品。 1.1.1 板凳腳套孔塞零件圖 圖1-1 板凳腳套孔塞支座草圖 1.1.2 塑件外形尺寸 該塑件為外形尺寸40×40×14，壁厚3mm，如圖1-1 1.1.3 脫模斜度 PP聚丙烯塑料的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8-2.5％，該零件的外圈斜度為3°脫模斜度為40° 1.1.4 外觀要求 表面光潔無毛刺，無縮痕，澆口不允許設(shè)在產(chǎn)品外表面。 1.2 塑料工藝性 PP塑膠原料，化學(xué)名稱：聚丙烯，特點：密度小，強度剛度較強，可在100℃左右使用。具有·丙烯化學(xué)和物理特性的PP是一種半結(jié)晶性材料。它比pe更加的堅硬并且比pe的熔點更加的高。由于均聚物型PP的溫度高于0℃以上的時候非常脆，因此許多的商業(yè)的PP材料加入1~4%乙烯無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量鉗段式共聚物。共聚物型PP材料有較低熱扭曲溫度為100℃，求特點為低透明度、低光澤度、低剛性，但是它的抗沖擊強度更強。乙烯含量的增加pp的強度也增加。PP的軟化溫度為150攝氏度,因為它結(jié)晶度比較的較高，所以他的表面剛度和更劃痕能力比較的強。PP容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂的問題。PP的特性通過加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法可以改變。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFRPP材料的抗沖擊特性比較好但試它的延展性比較低。對于相同MFR的材料，共聚物型強度比均聚物型高。PP收縮率相當(dāng)?shù)母?，一般?.8~2.5%。收縮率的方向均勻性都比PE-HD等材料要好很多。加入30%玻璃添加劑能夠使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型PP材料都有抗吸濕性強、抗酸堿腐蝕性強、抗溶解性強的特點。注塑模的工藝條件干燥的處理：如果儲存適當(dāng)?shù)脑捑筒恍枰龈稍锾幚怼?熔化溫度：220~275C，注意不要超過275攝氏度。模具溫度：40~80C，建議使用50攝氏度。結(jié)晶程度主要由模具的溫度來決定。注射壓力：可大到1800bar的注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)缺陷，那么應(yīng)該在較高溫度下采用低速注射。流道和澆口對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。注入口和流道建議使用圓形。所有類型的澆口都能夠使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚一半；最小的澆口寬度應(yīng)為壁厚的兩倍。PP材料可以使用熱流道系統(tǒng)。典型用于汽車工業(yè)，器械，日用消費品等。 1.3 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 1.3.1 塑件的結(jié)構(gòu)分析 該零件為表面為40×40×14 壁厚為3的殼體零件。 1.3.2 塑件的尺寸精度分析 尺寸精度的選擇；塑件的尺寸精度是決定塑件制造質(zhì)量的首要標(biāo)準(zhǔn)，然而，在滿足塑件使用要求的前提下，設(shè)計時總是盡量將其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工難度和制造成本。該塑件為軟塑材料，且為拼插玩具材料為韌性較差的PP，所以對精度要求不是太高，保持塑件的基本尺寸就。 1.3.3 塑件表面質(zhì)量分析 塑件的外表面要求沒有缺陷，沒有導(dǎo)電雜質(zhì)，外表面應(yīng)比較光滑即外表面粗糙度較低。 2 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 2.1 分型面設(shè)計 分型面為了將已成型好的塑件從模具型腔內(nèi)取出或為了滿足安放嵌件及排氣等成型的需要，根據(jù)塑料件的結(jié)構(gòu)，將直接成型塑件的那一部分模具分成若干部分的接觸面。分為水平分型面、垂直分型面和復(fù)合分型面。 模具設(shè)計中分型面的選擇很關(guān)鍵,它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。選擇模具的分型面時應(yīng)考慮以下基本原則： 分型面的選擇應(yīng)有利于脫模 分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求 分型面的選擇應(yīng)有利于成型零件的加工制造 分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 便于塑件脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊 根據(jù)以上信息，我選擇的分型面如下圖 圖2-1分型面 2.2 型腔數(shù)量的確定 模具型腔數(shù)量的確定王要是根據(jù)制品的投影面積、幾何形狀（有無側(cè)抽芯）、制品精度、批量以及經(jīng)濟效益來確定。型腔數(shù)量主要依據(jù)以下因素進行確定： 1）制品重量與注射機的注射量； 2）制品的投影面積與注射機的鎖模力； 3）模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效面積（或注射機拉桿內(nèi)間距）； 4）制品精度； 5）制品顏色； 6）制品有無側(cè)抽芯及其處理方法； 7）制品的生產(chǎn)批量； 8）經(jīng)濟效益〔每一模的生產(chǎn)值）。 以上這些因素有時是互相制約的，因此在確定設(shè)計方案時，必須進行協(xié)調(diào)，以保證滿足其主要條件。型腔數(shù)量確定之后，便進行型腔的排列，即型腔位置的布置。型腔的排列涉及模具尺寸、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯〔滑塊）機構(gòu)的設(shè)計、鑲件及型芯的設(shè)計以及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。以上這些問題又與分型面及澆口位置的選擇有關(guān)，所以在具休設(shè)計過程中，要進行必要的調(diào)整，以達到比較完美的設(shè)計。因為此次要做的塑件是板凳腳套，該塑件外形尺寸不大，所要求的尺寸要求不高，形狀也很簡單，制作也簡單，并且產(chǎn)品需要大批量生產(chǎn)，所以我選擇了一模四腔。 3 注射機的選擇與校證 3.1 零件體積和質(zhì)量的計算 根據(jù)UG建模測量得，單個塑件體積為9.704cm3 塑件總體積V1=9.704×4=38.816cm3 (一模四穴，有四個塑件） 塑件總質(zhì)量M1=ρV1=1.1×38.816=42.698g (密度（g/cm3） 1．10-1．14) 并且在計算澆注系統(tǒng)中的凝固的廢料時，查資料得，取塑件總體積的60%： 澆注凝固體積V2=V1×60%=23.289cm3 該模具一次澆注所需要的材料（PA66）總體積和總質(zhì)量 V=V1+V2=62.105cm3 M=ρV=1.1×62.105=68.316g 3.2 注塑機的選擇 根據(jù)上面的計算得到該模具一次注塑所需的材料總量62.105cm3，同時根據(jù)以往經(jīng)驗要與注塑機理論注射量的0.8倍相匹配，達到實際注塑的需求。注塑機的理論 注射 量為 V=77.63。所以我初步?jīng)Q定選用注射機型號為XS-ZY-125，該注射機技術(shù)參數(shù)如下表。 表3-1注射機技術(shù)參數(shù)表 一次注射量（cm3） 125 螺桿直徑（mm） 42 注射壓力（MPa） 119 注射 方式 螺桿式 鎖模力（kN) 900 最大注射面積（cm2） 320 最大開模行程（mm） 300 模具最大厚度（mm） 300 模具最大厚度（mm） 200 動定模板尺寸（mm） 420×450 3.3 注射壓力校核 Pp熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。 模具溫度：40~80C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到1800bar。所需要的注射壓力p1=80～130MPa（取90MPa），這種型號的注射壓力p=119MPa，安全系數(shù)k1=1.25～1.4(可取1.3）。 k1×p1=1.3×90=117＜p 校核通過。 4 澆注系統(tǒng)設(shè)計 4.1如何設(shè)計澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是指熔體從注射機噴嘴射出后到達型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。模具設(shè)計培訓(xùn)認(rèn)為澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成。澆注系統(tǒng)設(shè)計是否合理直接關(guān)系到塑料產(chǎn)品的成型質(zhì)盆和生產(chǎn)效率.設(shè)計時應(yīng)遵循以下原則。 塑料成型特性。設(shè)計的澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)所用塑料的成型特性的要求.以保證塑件質(zhì)。 塑件大小及形狀。根據(jù)塑件大小、形狀、壁厚、技術(shù)要求等因素.結(jié)合選擇分型面同時考慮設(shè)里澆注系統(tǒng)的形式、進料口數(shù)且及位皿.以保證正常成型。 棋其成型塑件的型腔數(shù)。設(shè)盆澆注系統(tǒng)還應(yīng)根據(jù)塑件質(zhì)最考慮到模具是設(shè)計成一模一腔或是一模多腔。 成型效率。在大量生產(chǎn)時.設(shè)計澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到在保證成型質(zhì)且的前提下.盡量縮短 流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時間.縮短成型周期，同時減少澆注系統(tǒng)報耗的塑料。 冷料。在注射間隔時間.噴嘴端部的冷料必須去除.防止注人型腔影響塑件質(zhì)最.故設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮儲存冷料的措施。 1）應(yīng)防止型芯變形和嵌件位移。 2）應(yīng)有利于排氣。 綜上所述，最后確定澆注系統(tǒng)形式為；采用普通澆注系統(tǒng)，由于一模四腔，必須設(shè)計分流道。 4.2澆口 位置的 選取 塑件任務(wù)說明上表示，澆注口可以設(shè)計在側(cè)邊，且在上面第二章中，型腔為一模四穴。所以產(chǎn)品澆注口如圖 圖4-1澆注口示意圖 4.3 澆注流道設(shè)計及澆口套設(shè)計如圖4-2 圖4-2澆口套示意圖 由于采用普通的半圓形澆道，模具的分流道設(shè)計在定模板的分型面處。查資料后，根據(jù)塑件質(zhì)量得，該分流道直徑可取5.5mm，長度則取38mm。主流道直徑取6.5mm。 冷料穴的設(shè)計則是比較簡單，因為澆道的分布也比較簡易，所以為了防止塑件冷料流入型腔，冷料穴設(shè)計在主流道末端，排布在型芯鑲塊上。而澆口為了方便設(shè)計和試模后改正，則制作成寬1.2mm、高0.8mm的形狀。 5 模架型腔與型芯的設(shè)計 5.1 模架的選擇 結(jié)合以上各種因素，選擇的模架型號為龍記（LKM)大水口CH。 圖5-1模架圖 5.2 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 產(chǎn)品塑件的外表面是通過型腔進行成型，再依據(jù)該產(chǎn)品的外觀要求，把型腔設(shè)計成鑲塊，做成一個單獨件。再用螺釘固定在動模板上，整塊型腔板全部嵌入在動模板里如圖 圖5-2型腔設(shè)計圖 5.3 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 因為塑件的分型面的問題，型芯件內(nèi)也存在著一部分的塑件外表面。而型芯的設(shè)計也如型腔一樣，同樣是整體嵌入式，整體嵌入在動模板中。其結(jié)構(gòu) 示意圖 如圖5-3。 圖5-3形芯設(shè)計圖 6 頂出機構(gòu)的設(shè)計 在注塑模成型每一循環(huán)中，使塑件以及澆注系統(tǒng)疑料從模具脫出的機構(gòu)就是頂出機構(gòu)。經(jīng)過查考資料本設(shè)計采用推桿的方式推出塑件，此設(shè)計頂出力大，生產(chǎn)效率高，勞動強度小，雖然制品上會留有頂出痕跡但是介于本塑件的現(xiàn)實中的應(yīng)用對表面質(zhì)量要求不高所以選擇此設(shè)計。 6-1頂出機構(gòu)設(shè)計圖 7 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 Pp的熔點是60-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設(shè)定不能超過275℃，成型溫度和模具溫度分別為240℃和50-90℃。所以模具溫度初步選定為50℃，用常溫水對模具進行冷卻，水路直徑6mm。另外，由于采用鑲拼結(jié)構(gòu)，冷卻設(shè)計采用環(huán)繞式水路。 圖7-1水路冷卻系統(tǒng)設(shè)計圖 8 導(dǎo)向系統(tǒng)設(shè)計 為了保證注射模具準(zhǔn)確合模開模，在注射模具中必須設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)。導(dǎo)向機構(gòu)的作用是導(dǎo)向定位以及承載一定的側(cè)向壓力本模具采用標(biāo)準(zhǔn)模架，導(dǎo)向系統(tǒng)均為標(biāo)準(zhǔn)件，因產(chǎn)品存在對差面，內(nèi)模鑲塊設(shè)計管位，增加四個邊鎖在分型面上加錐面定位，以提高動定模定位精度和整體剛度。如圖8-1和圖8-2 圖8-1導(dǎo)柱導(dǎo)套 圖8-2復(fù)位桿 9 模具制圖 總 結(jié) 經(jīng)過一個多月的這套注塑模具的設(shè)計，所以我對注塑模設(shè)計有了更全面的認(rèn)識。在這個重復(fù)的設(shè)計和計算和同一時間過程的分析的過程中，查閱文獻資料和相關(guān)的信息，不僅為高校知識及相應(yīng)的學(xué)習(xí)，得到了一個科學(xué)的設(shè)計理念和科學(xué)的解決問題方法。設(shè)計的過程中我遇到了很多問題，如分形面的選擇、成型設(shè)備、模具結(jié)構(gòu)，以及零件形狀的設(shè)計還有工作尺寸的計算。在繪圖和裝配的過程中，也遇到了很多結(jié)構(gòu)上的錯誤，在前面設(shè)計的過程中，在計算方面反復(fù)的修改。經(jīng)過老師指導(dǎo)和很長一段時間思考和閱讀相關(guān)資料，完成了整套模具的設(shè)計過程。由于經(jīng)驗和水平的有限，在設(shè)計過程中遇到了很多的問題，在實踐中還需要大量的修改和調(diào)適，在圖形和文字上對設(shè)計的布局進行編輯和打印。使用新的工具，大大提高了工作效率，同時讓我對這些應(yīng)用有了更深層次的改進?？傊ㄟ^此次設(shè)計讓我對模具設(shè)計有個更好更全面的認(rèn)識。 致 謝 從早期的經(jīng)驗文章，到中期的修改和討論，對整個過程的最終確立，我遇到許多意想不到的問題，軟件的熟悉和操作都讓我感到焦慮，從而導(dǎo)致了最初沒有想到完美，但總之是自己努力完成工作是自己的努力。但也讓我更肯定，只要他們愿意付出，就不會有回報。 為了使我的論文更加完善，我經(jīng)常與老師溝通，最后經(jīng)過一番波折的完美。為了使我的論文更完善，我經(jīng)常和老師交流，紙。到目前為止，感謝所有幫助我的人，三年來與學(xué)生們來回，互相鼓勵，并感謝你，我們永遠(yuǎn)不會停止進步的步伐。 附 錄 參考文獻 [1] 歐麥嘉，周澤宇. 現(xiàn)代注塑模設(shè)計與制造. 北京：電子工業(yè)出版社，2007. [2] 陳志剛. 塑料成型工藝及模具設(shè)計. 北京：機械工業(yè)出版社，2007. [3] 申開智. 塑料成型模具. 北京：中國輕工業(yè)出版社，2005. [4] 鄒繼強. 塑料制品及其成型模具設(shè)計. 北京：清華大學(xué)出版社，2005. [5] 洪慎章. 實用注塑成型及模具設(shè)計. 北京：機械工業(yè)出版社，2006. [6] 宋玉恒．塑料注塑模具設(shè)計手冊．　北京：航空工業(yè)出版社，1994． [7] 王孝培．塑料成型工藝及模具簡明手冊．北京：機械工業(yè)出版社，2000． [8] 高佩福．實用模具制造技術(shù)．　北京：中國輕工業(yè)出版社，1999． [9] 王樹勛．注塑模設(shè)計．　廣州：華南理工大學(xué)出版社，2005． 19 開題報告 題 目： 板凳腳套零件注塑模設(shè)計 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 院（系）： 專業(yè)班級： 指導(dǎo)教師： 年 月 日 一、課題來源、選題依據(jù)、課題研究目的、應(yīng)用價值 先收集資料，剖析塑件，確定塑件用料；再擬定模具結(jié)構(gòu)方案，初選注塑機，進行模具設(shè)計計算，務(wù)必使模具結(jié)構(gòu)緊湊，安全可靠；然后繪制模具裝配草圖，校核注塑機有關(guān)工藝參數(shù)；最后繪制模具總裝配圖和零件圖。在此次設(shè)計板凳腳套塑料模具時，使我們對軟件的使用更為熟練，比如用UG畫模具三維圖、CAD繪模具裝配二維圖等。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我們將對塑料模設(shè)計流程有更進一步的了解。 對于本次設(shè)計，我們將綜合運用所學(xué)知識，完成材料的選用、材料的工藝分析、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、型芯型腔尺寸的確定、繪制主要零件的零件圖、模具裝配圖的繪制等。在以后的設(shè)計模具時，我們就知道怎樣能不能更好的選擇分型面等問題，在以后工作中設(shè)計模具時，我們就知道該怎樣去合理設(shè)計合理模具。讓我們對塑料模具的設(shè)計產(chǎn)生了更大的興趣 二、課題研究的基本思路、研究的關(guān)鍵問題和研究手段（途徑） 課題研究的基本思路： 1) 塑件成型工藝性（原材料、結(jié)構(gòu)和尺寸）分析； 2) 計算塑件的體積和重量（包含初選注射機型號）； 3) 塑件注射工藝參數(shù)的確定； 4) 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計（選擇分型面、確定型腔數(shù)量和排列方式、澆注系統(tǒng)設(shè)計、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等）； 5) 模具設(shè)計的有關(guān)計算（包含注射機有關(guān)參數(shù)的校核）等。 通過市場商品調(diào)查，滿足社會需求及生產(chǎn)要求上，在合理設(shè)計方向上，進行塑料模具的設(shè)計并且熟練掌握手工和電腦制圖，達到產(chǎn)品的要求。合理編制模具零件的制造工藝。設(shè)計圖樣要求符合最新制圖標(biāo)準(zhǔn)，表達完整，布局合理。 三、論文的主體框架和主要內(nèi)容概述 想要設(shè)計出一套完美的設(shè)計，必須掌握本設(shè)計塑料成型工藝及模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識，設(shè)計一套完整的塑料模設(shè)計一般按以下的步驟來完成： 1、塑料件分析：1）功能分析2）塑件成型分析 2、成型工藝分析：1）塑件的選材 3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計：1）分型面的選擇 2）型腔的布局3）澆注系統(tǒng)的設(shè)計4）推出機構(gòu)的設(shè)計5）模架類型的選擇6）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計7）排氣系統(tǒng)設(shè)計8）型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計9）側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計10)模具草圖繪制11）模具工作原理 4、模具尺寸計算與注塑機選擇：1）型芯型腔結(jié)構(gòu)尺寸計算 2）模具機構(gòu)尺寸計算3）側(cè)抽芯尺寸的計算4）注塑量的計算5）鎖模力的計算6）注塑機的選擇7）其他尺寸計算8）注塑機校核 5、模具圖紙的繪制：1）模具裝配圖的繪制）2）零件圖的繪制 以上5點基本上包括了設(shè)計一套模具所需的步驟和要求。同時，在之后的設(shè)計過程中，我們將通過查閱大量資料、手冊、標(biāo)準(zhǔn)等，結(jié)合教材上的知識也對塑料模具的組成結(jié)構(gòu)（澆注系統(tǒng)、頂料方式）有了系統(tǒng)的認(rèn)識。 四、論文工作進度與安排 起訖日期 工作內(nèi)容 達到要求 畢業(yè)設(shè)計輔導(dǎo)，學(xué)生進行相關(guān)準(zhǔn)備工作，選題并審批。 選題審批完成 教師下發(fā)任務(wù)書，學(xué)生完成開題報告，教師審核。 完成開題報告 學(xué)生提交開題報告并開始設(shè)計，教師指導(dǎo)。 開題報告審核完成，并已開始設(shè)計 老師指導(dǎo)，學(xué)生更改并定稿。 畢業(yè)設(shè)計最終稿完成 提交畢業(yè)設(shè)計材料（電子稿與紙質(zhì)稿）。 材料上交完成 畢業(yè)設(shè)計答辯。 五、指導(dǎo)教師意見 （應(yīng)詳細(xì)寫出對學(xué)生開題準(zhǔn)備工作、課題的思路和研究方向、論文的主體內(nèi)容框架的指導(dǎo)性意見）（小4號宋體，22磅行距） 指導(dǎo)教師： 年 月 日 六、所在專業(yè)負(fù)責(zé)人審查意見 專業(yè)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 七、參考文獻閱讀清單（要求8篇以上） 序號 題 目（及作者） 出處 （書籍及出版社、期刊名及期刊卷期號等） 1 褚建忠，甘輝.塑料模具設(shè)計基礎(chǔ)及項目實踐. 杭州：浙江大學(xué)出版社，2015 2 王鵬駒，張杰.塑料模具設(shè)計師手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，2008 3 葉久新，王群.塑料成型工藝及模具設(shè)計. 北京：機械工業(yè)出版社，2008 4 李德群.中國模具工程大典（第3卷）. 北京：電子工業(yè)出版社，2007 5 齊衛(wèi)東.簡明塑料模具設(shè)計手冊. 北京：北京理工大學(xué)出版社，2012 6 王靜.注塑模具設(shè)計基礎(chǔ). 北京：電子工業(yè)出版社，2013 7 馮愛新.塑料模具工程師手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，2009 選題審批表 姓 名 選題教師 姓 名 學(xué) 號 專業(yè)技術(shù) 職 務(wù) 高級 中級 初級 院（系） 專 業(yè) 申報課題名稱 板凳腳套零件注塑模設(shè)計 課題類別 設(shè)計 論文 其它 課題來源 生產(chǎn)實踐 科研 實驗室建設(shè) 自擬 √ √ 課題簡介 本設(shè)計將運用注塑成型工藝及模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識，并查閱有關(guān)參考文獻，分析注塑件的性能要求，選擇了合適的注塑件材料，為后面做工藝卡做準(zhǔn)備。最后根據(jù)畫出的三維圖來進行二維圖的繪制。最終設(shè)計出符合自己要求的圖紙。 設(shè)計（論文）要求（包括應(yīng)具備的條件） 條理性好，文字通順，論文格式正確，方案正確。 課題預(yù)計 工作量大小 大 適中 小 課題預(yù)計 難易程度 難 一般 易 是否是新擬課題 是 否 √ √ √ 所在項目團隊主任審定意見： 負(fù)責(zé)人（簽名）： 年 月 日 注：1.該表作為學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）課題申報時專用,由選題教師填寫,經(jīng)所在專業(yè)有關(guān)人員討論,負(fù)責(zé)人簽名后生效； 2.該表的填寫針對1名學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）時選擇使用,如同一課題由2名及2名以上同學(xué)選擇,應(yīng)在申報課題的名稱上加以區(qū)別(加副標(biāo)題),并且在"設(shè)計(論文)要求"一欄中加以體現(xiàn)； 3.課題簡介一欄主要指研究設(shè)計該課題的背景介紹及目的、主要內(nèi)容、意義； 4.“設(shè)計（論文）要求（包括應(yīng)具備的條件）”一欄：主要指本課題技術(shù)方面的要求，而“條件”指從事該課題必須具備的基本條件（如儀器設(shè)備、場地、文獻資料等）； 5.課題一旦被學(xué)生選定，此表須放在學(xué)生“畢業(yè)設(shè)計（論文）材料袋”中存檔。