插座面板注塑模設(shè)計(jì)（全套含CAD圖紙）,插座,面板,注塑,設(shè)計(jì),全套,cad,圖紙 摘 要 本次插座面板注塑模設(shè)計(jì)，塑件采用聚碳酸酯材料，該材料中生活中主要突出耐熱性、阻燃性、抗沖擊性三大方面。本產(chǎn)品運(yùn)用了CAD、UG、Moldflow等軟件進(jìn)行分析來(lái)得出報(bào)告。本篇文章涉及到加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)、外觀要求、圓角等內(nèi)容。該設(shè)計(jì)使用moldflow軟件對(duì)插座面板進(jìn)行分析，得出以單分型面注塑模，型腔采用是一模二腔注射，該產(chǎn)品采用側(cè)澆口注射。頂出機(jī)構(gòu)以推桿來(lái)把塑件完成推出。 關(guān)鍵詞：?jiǎn)畏中兔?；插座面板；聚碳酸? Ⅰ 目 錄 前 言 1 1 塑件工藝分析 2 1.1 塑料材料的選擇 2 1.2 塑件的尺寸 2 1.3 脫模斜度 3 1.4 外觀要求 3 1.5 塑件的加強(qiáng)筋 3 1.6 圓角 3 2 模具的結(jié)構(gòu)形式 4 2.1 分型面位置的確定 4 2.2 型腔數(shù)量和排列方式的確定 4 3 注塑機(jī)型號(hào)的確定 6 3.1注射機(jī)參數(shù)報(bào)告 6 3.2 Xs-Z-60技術(shù)參數(shù) 7 4 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 8 4.1 澆口的位置選擇 8 4.2 流道設(shè)計(jì) 8 4.3 冷料穴的設(shè)計(jì) 9 4.4 澆口設(shè)計(jì) 9 4.5 澆口套設(shè)計(jì) 9 5 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 10 5.1 型腔件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 10 5.2 型芯件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 10 5.3 成型零件鋼材選用 10 6 模架選取 11 7 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 12 8 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 13 總 結(jié) 14 致 謝 15 附 錄 16 參考文獻(xiàn) 18 前 言 隨著社會(huì)的不斷發(fā)展與進(jìn)步，工業(yè)偏向于自動(dòng)化發(fā)展，隨著這些技術(shù)的誕生，對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量要求也不斷在變高。模具位于之首，對(duì)于產(chǎn)品要求更是達(dá)到頂端，對(duì)于插座類塑料模，也是要求比較高。 本次設(shè)計(jì)為插座面板，插座面板作為日常生活用品，日常要求主要在外觀和材料。由于插座厚度較薄，所以在內(nèi)表面增加了一些加強(qiáng)筋，為了增加材料壁厚，提高產(chǎn)品在生活中使用期限，防止在安裝或者使用不當(dāng)情況下，導(dǎo)致彎曲或斷裂，由于面板四周壁厚都比較薄，所以設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)設(shè)在內(nèi)表面，且面板要求外觀光澤和明亮，其次頂出機(jī)構(gòu)靠近加強(qiáng)筋，來(lái)減小頂出機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品相應(yīng)的應(yīng)力。防止塑件因?yàn)轫敵隽Χl(fā)生變形。其次頂出機(jī)構(gòu)布置在塑件四周，讓塑件受力均勻，防止塑件受頂出力而變形。此次設(shè)計(jì)首先確定塑件的材料，其次考慮塑件的結(jié)構(gòu)，通過(guò)結(jié)構(gòu)來(lái)確定選用注塑機(jī)類型，再次考慮塑件在頂出位置。本次設(shè)計(jì)涉及到AuToCad、Ug、Moldflow軟件，通過(guò)AuToCad確定插座面板的外形尺寸，用三維軟件Ug畫出產(chǎn)品，在通過(guò)Moldflow來(lái)分析插座面板的注塑參數(shù)，來(lái)選取注塑機(jī)的型號(hào)。 1 塑件工藝分析 1.1 塑料材料的選擇 1）基本特性 聚碳酸酯（pc）是一種透明而略帶黃色的塑料，具有抗拉沖擊強(qiáng)度和抗蠕變的能力。耐熱耐寒性能優(yōu)秀，能在高溫下長(zhǎng)期工作，成型收速率僅為0.5% ～0.8%，所以塑件材料的尺寸穩(wěn)定性好。聚碳酸酯的耐磨性、抗老化性性能、電絕緣性能優(yōu)良，有一定的抗化學(xué)腐蝕能力。 2）主要用途 在機(jī)械上主要用在渦輪和蝸桿，也有一些用在水箱蓋板。在生活中主要用于風(fēng)扇、插座面板、接線插排等，在電氣方面主要用在電動(dòng)機(jī)內(nèi)部零件，測(cè)量表盤上等。聚碳酸酯還設(shè)計(jì)一些光學(xué)零件，如日常用電燈，防護(hù)玻璃等。 3）成型特點(diǎn) Pc不易吸水。但是在高溫工作環(huán)境時(shí)水分對(duì)其有較大的影響，會(huì)產(chǎn)生銀絲現(xiàn)象，所以要保持工作環(huán)境的干燥，真空干燥法是一種非常好的辦法；熔融時(shí)由于溫度較高，溶體沾度上升，導(dǎo)致其無(wú)法順暢流通。所以要有足夠高的溫度和壓力來(lái)保證塑件成型，其次溶體粘度對(duì)溫度有很大影響，為了保證塑件的流動(dòng)性能，通常采用增加溫度的方法。 1.2 塑件的尺寸 1) 塑件的尺寸指塑件流動(dòng)性能受塑件總體尺寸而影響和模具在工作時(shí)注塑機(jī)的注塑量、模具的鎖模力、模具的模仁影響。 2) 塑件尺寸主要受模具自身精度和模具工作時(shí)發(fā)生損壞或在安裝模具時(shí)可能產(chǎn)生誤差。包括塑件在型腔冷卻時(shí)發(fā)生的收縮變化和塑件冷卻完畢后發(fā)生時(shí)效變化（后收縮。） 3) 該塑件外形尺寸90＊86＊10，壁厚為1mm，如圖1-1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖所示。 圖1-1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖 1.3 脫模斜度 為了方便脫模，所以在塑件內(nèi)外表面留有一定的斜度，防止脫模時(shí)磨傷塑件，避免模具在分模時(shí)型芯型腔過(guò)度磨損，稱為脫模斜度，脫模斜度選定為0.5。 1.4 外觀要求 技術(shù)要求：表面光潔沒(méi)有毛刺、沒(méi)有收縮的痕跡，交口不可以設(shè)在產(chǎn)品外表面。 1.5 塑件的加強(qiáng)筋 1）加強(qiáng)筋的主要作用是增加塑件的硬度和減小塑件受外力作用下而彎曲。 2）加強(qiáng)筋主要設(shè)計(jì)在內(nèi)表面，且靠近壁厚處，一般以圓弧過(guò)渡在側(cè)壁上面。防止安裝時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中使塑件變形而彎曲。 3) 用于插座面板材料過(guò)薄，防止變形，所以在插座面板折彎地方布置了加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的厚度為0.5mm，來(lái)增加塑件的強(qiáng)度。 1.6 圓角 在設(shè)計(jì)塑件時(shí)盡量避免塑件有尖角，由于塑件是日常經(jīng)常接觸，外表面的尖角設(shè)計(jì)成圓角，或者使用圓弧過(guò)渡，來(lái)保證塑件外觀圓滑光潤(rùn)。 1）圓角的主要作用防止應(yīng)力集中破壞塑件，其次它能提高塑件的硬度。因?yàn)橛幸欢ǖ膱A角，所以在充模和脫模時(shí)比較方便。再次圓角在制造中方便于加工生產(chǎn)，所以在設(shè)計(jì)時(shí)盡可能的把尖角設(shè)計(jì)成圓角。 2）圓角的確定是有一定的原則。首先內(nèi)壁圓角和外壁圓角半徑設(shè)計(jì)是根據(jù)壁厚來(lái)決定，其次圓角半徑都應(yīng)該小0.5mm，而且外壁圓的半徑應(yīng)該大于內(nèi)壁圓的半徑，三者關(guān)系為塑件壁厚一半為內(nèi)壁圓圓角半徑，塑件壁厚的3.5倍為外壁圓的半徑。 2 模具的結(jié)構(gòu)形式 2.1 分型面位置的確定 分析面位置的選擇原則： 1) 符合脫模要求，能使塑件從模具取出。 2) 保證塑件留在后模，有利于頂針痕跡不顯在外表面。 3) 分模線不影響外形，而且分型面盡量避免光滑的外表面。 4) 方便塑件在模具時(shí)的便利。 根據(jù)對(duì)產(chǎn)品工藝分析，通過(guò)分型面設(shè)計(jì)原則，分型面選在產(chǎn)品截面積最大位置處，分型面位置如圖2-1。圖2-1根據(jù)分型線分析后設(shè)計(jì)的分型面。 圖2-1 分型面 2.2 型腔數(shù)量和排列方式的確定 模具型腔數(shù)確定，應(yīng)考慮型腔的布局，注塑機(jī)的料簡(jiǎn)通常布局定模板中心軸上，所以保證了主流道的位置，各個(gè)型腔到主流道的相對(duì)位置應(yīng)滿足以下基本幾個(gè)要求： 1) 盡量保證各型腔從總壓力均衡分到的型腔壓力，同時(shí)均勻充滿，并均衡補(bǔ)料，來(lái)確認(rèn)各塑件的性能、尺寸盡可能穩(wěn)定。 2) 主流道到各型腔流程較短，來(lái)降低廢料率。 3) 各型腔間距應(yīng)盡量大，方便在空間布置冷卻水道、推出桿等，并具有相對(duì)的截面積，來(lái)承受注射壓力。 4) 型腔和澆注系統(tǒng)投影面積的中心應(yīng)該接近注射機(jī)鎖模力的中心，一般與模板中心重合。 從上面要求來(lái)看，本模具設(shè)計(jì)為一模二腔。塑件內(nèi)部中間有4個(gè)螺絲孔，并且頂出壓力主要集中在塑件四周側(cè)壁，所以用推桿推出等常規(guī)結(jié)構(gòu)，如圖2-2. 由于該塑件澆口不可以設(shè)置在產(chǎn)品外表面，澆口設(shè)計(jì)在產(chǎn)品內(nèi)表面為內(nèi)澆口。 模架方面，由上可確定為單分型面模架，因此選用龍記模架的AI型大水口模架比較合適。 圖2-2 型腔布置圖 3 注塑機(jī)型號(hào)的確定 3.1注射機(jī)參數(shù)報(bào)告 根據(jù)moldflow分析得出注塑機(jī)參數(shù): 表 3-1 注塑機(jī)參數(shù) 最大注塑機(jī)鎖模力 500 kn 最大注射壓力 125 MPa 最大注塑機(jī)注射率 60.0 cm^3/s 注塑機(jī)液壓響應(yīng)時(shí)間 1.00s 充填時(shí)間 0.90s 冷卻時(shí)間 20.00 s 保壓時(shí)間 10.00 s 環(huán)境溫度 25.00 C 溶體溫度 230.00 C 理想型腔側(cè)模溫 50.00 C 理想型芯側(cè)模溫 50.00 C 3.2 Xs-Z-60技術(shù)參數(shù) 如表3-1所示。 表 3-2 Xs-Z-60注塑機(jī)參數(shù) 型號(hào) Xs-Z-60 一次注射量/cmз 60 螺桿直徑/mm 38 注射壓力、MPa 122 注射方式 柱塞式 鎖模力/kn 500 最大注射面積/cm 130 最大開（合）模行程/mm 180 模具最大厚度/mm 200 具最小厚度/mm 70 動(dòng)、定模固定板尺寸a*b（mm或mm*mm） 330*440 拉十空間a或a*b（mm或mm*mm） 190*300 4 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 4.1 澆口的位置選擇 如圖4-1產(chǎn)品進(jìn)澆口所示，塑料熔體從兩個(gè)澆口進(jìn)入型腔相互融合，同時(shí)抵達(dá)末端，實(shí)現(xiàn)平衡沖模。 優(yōu)點(diǎn)：流動(dòng)方向與塑件軸線平行，一般翹曲比較小。 缺點(diǎn)：流程較長(zhǎng)，注射壓力比較大，保壓?jiǎn)栴}嚴(yán)重。 圖4-1 產(chǎn)品進(jìn)澆口 4.2 流道設(shè)計(jì) 流道設(shè)計(jì)主要分為二種，一種為主流道設(shè)計(jì)，一種為分流道設(shè)計(jì)。主流道形狀一般為圓錐形，主要用在開模時(shí)取出廢料和注塑機(jī)注入液體時(shí)方便流動(dòng)。主流道的作用就是將注塑機(jī)注入時(shí)的液體導(dǎo)入分流道，起著導(dǎo)向作用。主流道的位置一般設(shè)計(jì)在模具中心塑料熔體的入口處。主流道尺寸影響著注入液體時(shí)流動(dòng)的速度主，所以主流道設(shè)計(jì)時(shí)還要短一點(diǎn)，這樣可以減小液體在主流道里散發(fā)的熱量和壓力損耗。由于注塑機(jī)注入的液體首先從主流道進(jìn)入，受高溫的影響，所以設(shè)計(jì)套設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套。如圖4-2為模具主流道澆口套的結(jié)構(gòu)圖。 澆口套與定位環(huán)配合關(guān)系如圖4-2所示，要考慮到定模的強(qiáng)度影響，因此導(dǎo)致定模座板和定模板的厚度比較厚，所以澆口套的長(zhǎng)度也會(huì)增加，而冷料長(zhǎng)度過(guò)于長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致材料的浪費(fèi)，造成熱量的損失，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。因此該模具的澆口套并沒(méi)有隨著模板加長(zhǎng)而變長(zhǎng)，而是埋入定模座板，這樣就減小了主流道冷料的長(zhǎng)度，但是注射機(jī)噴嘴要加長(zhǎng)。 圖4-2 澆口套位置 4.3 冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴的作用是注塑機(jī)剛開始注入液體時(shí)，液體進(jìn)過(guò)主流道，液體溫度降逐漸降低，這時(shí)候前面這些液體將不能進(jìn)入型腔，防止影響塑件的整體質(zhì)量，所以在主流道末端一般設(shè)計(jì)為半球型凹坑。 4.4 澆口設(shè)計(jì) 在我們?cè)O(shè)計(jì)中，進(jìn)澆口往往取最小值，這樣可以避免試模時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。因?yàn)镻C材料理論參考值0.5～ 1.5mm，塑件對(duì)于外觀要光潔，所以澆口先設(shè)計(jì)為Φ0.5mm，如圖4-4所示。 圖4-4 側(cè)澆口 4.5 澆口套設(shè)計(jì) 在實(shí)際生活生產(chǎn)中澆口套材料一般采用碳素工具鋼T8A加工，材料需要進(jìn)行熱處理，并且淬火要求53~57HRC。澆口套的安裝位置一般位于二個(gè)型腔的中心位置，并且注塑機(jī)的噴嘴和它處于同一軸上。為了方面從主流道道出凝料，一般主流道設(shè)計(jì)為圓錐形，錐度取2~4粗糙度小于0.63，所以在設(shè)計(jì)中噴嘴鏈接的地方為半圓形凹坑。 5 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5.1 型腔件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型腔件是指注塑機(jī)注入的液體型腔內(nèi)冷卻成型的外表面零件。型腔件可以按照凹模結(jié)構(gòu)分為整體式、整體嵌入式，組合式和鑲嵌式等。此次選用整體嵌入式凹模結(jié)構(gòu)，將型腔嵌入在凹模中，處在模具的中心位置，如圖5-1所示。 圖5-1 型腔整體嵌入式結(jié)構(gòu) 5.2 型芯件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型腔件是指注塑機(jī)注入的液體型腔內(nèi)冷卻成型的內(nèi)表面零件。型芯共有二種結(jié)構(gòu)一種為整體式，另一種為組合式。通過(guò)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析，得出此次設(shè)計(jì)選用整體嵌入式結(jié)構(gòu)。如圖5-2所示。因?yàn)樾托菊w嵌入在動(dòng)模板上，采用用螺釘固定在凹模上面。 圖5-2 型芯固定動(dòng)模板結(jié)構(gòu) 5.3 成型零件鋼材選用 根據(jù)成型塑件的全面分析，塑件對(duì)于外觀要求光澤明亮，所以成型塑件要求效果好，所以成型零件的選擇要求具有防酸能力，光度要求高并且拋光性能必須好。而且成型零件的硬度和剛度都有求極高。因?yàn)樾颓恍托径疾捎们度胧浇Y(jié)構(gòu)，所以考慮在生產(chǎn)時(shí)的機(jī)械性能和拋光性能，材料選用45#，并且淬火熱處理。 6 模架選取 根據(jù)澆口的設(shè)計(jì)得出，塑件進(jìn)澆口選用側(cè)澆口，根據(jù)導(dǎo)套、導(dǎo)柱的長(zhǎng)度，再參考書本《塑料模具設(shè)計(jì)與基礎(chǔ)》的選擇方法，將采用龍記大水口模架，選用尺寸為AI3540型模架結(jié)構(gòu)。 各模板尺寸的確定: 1）定模板尺寸 定模板高度為70mm，首先型腔要嵌入在定模板中，型腔的厚度為30mm，所以定模板厚度大于型腔，其次要考慮型腔嵌入與定模板最小壁厚大于20mm，再次要留出足夠的距離來(lái)引出水路。最后要有足夠的強(qiáng)度和硬度。 2）動(dòng)模板尺寸 方法設(shè)定和定模板方法類似，厚度要求也要厚80mm。 3）模腳尺寸 模腳的高度是根據(jù)等式來(lái)決定，模腳高度=頂出行程+推板厚度+頂出固定厚度+5mm=30+25+20+5=80，模腳的高度為90mm。 綜合上面尺寸，用Ug在胡波上面調(diào)用龍記大水口AI3540模架，外形尺寸位：長(zhǎng)*寬*高=400mm*350mm*346mm，如圖6-1所示。 圖6-1 模架 7 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 聚碳酸酯材料屬于中等粘度，其模具溫度的溫度為50～80C，采用常溫水進(jìn)行冷卻模仁。 在設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí)，要對(duì)于注塑機(jī)注入液體時(shí)產(chǎn)生的熱量和空氣的流動(dòng)熱量忽略不計(jì)。而且在每單位時(shí)間溶體冷卻完后所發(fā)出的熱量和冷卻水流過(guò)模具帶走的全部熱量。 型腔的成型面積較為平坦，適合直通式冷卻回路，如圖7-1所示。而動(dòng)模部分嵌入結(jié)構(gòu)復(fù)雜適合環(huán)繞式水路，如圖7-2所示。 圖7-1 直通式水路 圖7-2 環(huán)繞式水路 8 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 動(dòng)模頂出，當(dāng)塑件成型冷卻完動(dòng)模側(cè)的包緊力大于定模側(cè)的包緊力。其次采用動(dòng)模頂出，模具結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。由于插座面板表面要求光滑，頂出痕跡只能留在插座面板內(nèi)表面。 此次設(shè)計(jì)采用圓柱形推桿來(lái)推出塑件，圓柱形推桿比較常見，應(yīng)用范圍也比較多，而且圓柱型推桿方便加工制造，精度比較準(zhǔn)確，安裝方便，在更換時(shí)比較便利。所以采用圓柱形推桿推出，如圖8-1所示。 推桿布局的原則為以下幾點(diǎn)： （1）靠近加強(qiáng)筋地方。 （2）塑件壁厚的地方。 （3）結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位。 由于插座面板厚度較薄，所以在加強(qiáng)筋附件布置了4個(gè)Φ6的推桿，為了防止塑件受力不均勻在頂部與底部添加了4個(gè)Φ5的推桿。由于塑件頂部和底部壁厚沒(méi)有側(cè)面大，所以選用Φ3.5的推桿。本塑件一共采用了16個(gè)推桿頂出，其中8個(gè)是190*Φ5，其余是190*Φ3.5，如圖8-1所示。 圖8-1 頂出機(jī)構(gòu) 總 結(jié) 經(jīng)過(guò)整整幾周的努力，插座面板注塑模的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了，通過(guò)這一段時(shí)間的學(xué)習(xí)，掌握了很多知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我們以后有著許多的幫助。 通過(guò)這次插座面板注塑模的畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們?nèi)晁鶎W(xué)知識(shí)的運(yùn)用，把學(xué)習(xí)的知識(shí)用在實(shí)戰(zhàn)中來(lái)體現(xiàn)出來(lái)。加強(qiáng)了我對(duì)《塑料模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及項(xiàng)目實(shí)踐》課程所學(xué)的內(nèi)容，·學(xué)會(huì)了塑料模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，知道如何來(lái)查理書籍、手冊(cè)、圖表等相關(guān)的數(shù)據(jù)和內(nèi)容。并且學(xué)會(huì)如何運(yùn)用本專業(yè)理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)。 在此次設(shè)計(jì)中分析面的選擇，是我遇到最大的問(wèn)題，通過(guò)不同地方的確定，做出來(lái)的難度也會(huì)不斷增加。在請(qǐng)教身邊的同學(xué)時(shí)，才發(fā)現(xiàn)各有各的想法，通過(guò)這些想法，擴(kuò)展了我的思維，才能完成此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。 此次設(shè)計(jì)涉及到二維和三維軟件，運(yùn)用最多的是AuToCad、Ug這二個(gè)軟件，從繪畫塑件尺寸到三維成型，運(yùn)用了很多平常不運(yùn)用的命令，提高了我們對(duì)軟件的熟練操作與運(yùn)用，通過(guò)這一系列的軟件操作，讓我們對(duì)軟件理解與分析更透徹。 在做插座面板注塑模設(shè)計(jì)時(shí)，發(fā)現(xiàn)了自己很多的不足，也意識(shí)到自己該掌握哪些知識(shí)和學(xué)習(xí)的方向。在設(shè)計(jì)時(shí)遭遇了很多困難，在身邊同學(xué)與老師的輔助下，克服了這些困難，更好的規(guī)劃、完善自己。使得自己各方面能力得到很大提高。 在做插座面板注塑模畢業(yè)設(shè)計(jì)中，它使我們發(fā)現(xiàn)了很多三年以來(lái)忽略的地方，讓我們對(duì)書本一次全面復(fù)習(xí)，告訴了我們實(shí)戰(zhàn)中才能發(fā)現(xiàn)更多的問(wèn)題；通過(guò)這次插座面板注塑模的畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們知識(shí)的一次查漏補(bǔ)缺，讓我們認(rèn)識(shí)到了很多不足，也讓我們知道從哪方面開始完善自身。 致 謝 此次插座面板注射模設(shè)計(jì)，首先感謝在這次設(shè)計(jì)中陪伴我們成長(zhǎng)的老師，是他們給我們提出了很多指導(dǎo)，才使我們?cè)谠O(shè)計(jì)過(guò)程中一步步的走到最后，借助此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成向我們老師表示誠(chéng)摯的敬意和謝謝。 在這次設(shè)計(jì)中還要感謝那些可愛的舍友們給予我的鼓勵(lì)和幫助，在于他們的交流中擴(kuò)展了我的視野和思路，使我更完善的來(lái)完成這次插座面板注射模設(shè)計(jì)論文。 其次我還要感謝三年以來(lái)所有教過(guò)我們的老師，雖然他們?cè)谠O(shè)計(jì)中沒(méi)有親自指導(dǎo)，但是他們所教的知識(shí)，都在被我們?cè)O(shè)計(jì)中所運(yùn)用，是他們?yōu)槲覀兇舜萎厴I(yè)設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)，感謝大學(xué)三年的老師。同時(shí)還要感謝身邊一起走過(guò)畢業(yè)過(guò)程的同學(xué)們，真是因?yàn)榇蠹业幕ハ喙膭?lì)和幫助，讓我們順利完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 附 錄 序號(hào) 圖名 圖號(hào) 1 插座面板注射模裝配圖 CZMBZS-00 2 型芯圖 CZMBZS-01 3 型腔 CZMBZS-02 4 插座面板結(jié)構(gòu) CZMBZS-03 5 水路分布圖 CZMBZS-04 參考文獻(xiàn) [1]夏江梅.塑料成型模具與設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社，2005. 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