多邊形墊片的沖裁模設(shè)計(jì)【全套含有CAD圖紙三維建?！?/h1>

多邊形墊片的沖裁模設(shè)計(jì)【全套含有CAD圖紙三維建模】,全套含有CAD圖紙三維建模,多邊形,墊片,沖裁模,設(shè)計(jì),全套,含有,cad,圖紙,三維,建模 購(gòu)買后包含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 摘 要 該沖裁件是平板件，我們采用了級(jí)進(jìn)模的生產(chǎn)方式。我們要想做出該沖裁件，必須對(duì)它進(jìn)行工藝分析，了解材料的特性，是否適合沖裁。然后我們才能對(duì)方案的確定，我們要合理的生產(chǎn)該沖裁件，最重要的就是排樣圖的設(shè)計(jì)，其次我們要計(jì)算材料的利用率和搭邊值。下面我們就要對(duì)刃口尺寸與沖壓力的確定。最后我們就開始設(shè)計(jì)我們的模具總圖了，我們只需要對(duì)凹模板的設(shè)計(jì)，其他板類我們可以與凹模配做。 關(guān)鍵詞：級(jí)進(jìn)模；工藝性；排樣圖；刃口尺寸；沖壓力；凹模板 Ⅰ 目 錄 前 言 1 1 零件圖 2 1.1 沖裁件的分析 2 1.1.1 產(chǎn)品分析 2 1.1.2 材料分析 3 1.2 公差等級(jí) 3 1.2.1 已注公差 3 1.2.2 未注公差 3 2 沖裁件的工藝分析 4 2.1 沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀與材料的分析 4 2.1.1 沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀 4 2.1.2 沖裁件的材料 4 2.2 沖裁件的尺寸與尺寸精度的分析 4 2.2.1 沖裁件的尺寸 4 2.2.2 沖裁件的尺寸精度 5 3 沖裁件的方案確定 6 3.1 材料的利用率 6 3.1.1 材料利用率的基本內(nèi)容 6 3.1.2 材料利用率的計(jì)算公式 6 3.2 材料的搭邊值 6 3.2.1 最小搭邊值 6 3.2.2 搭邊值的圖表 7 3.3 沖裁件的排樣 7 3.3.1 沖裁方式 7 3.2.2 大批量沖裁方式 9 4 凸、凹模刃口尺寸與沖壓力的確定 10 4.1 凸、凹模刃口尺寸 10 4.1.1 計(jì)算原則 10 4.1.2 計(jì)算公式 10 4.2 沖壓力 11 4.2.1 沖裁力 11 4.2.2 卸料力、推件力、頂件力 11 4.2.3 壓力機(jī)的確定 12 5 模具總圖 13 5.1 凹模板 13 5.1.1 凹模板的輪廓尺寸 13 5.1.2 凹模板的簡(jiǎn)易圖 14 5.2 凸模與螺孔、銷孔 14 5.2.1 凸模 14 5.2.2 凸模簡(jiǎn)易圖 15 5.2.3 螺孔、銷孔 16 5.3 模具裝配圖 17 總 結(jié) 19 致 謝 20 附 錄 21 參考文獻(xiàn) 22 前 言 模具是什么？模具是一種工具。冷沖壓模具的設(shè)計(jì)與制造以塑形變形理論為基礎(chǔ)，以塑性力學(xué)、材料力學(xué)、機(jī)械制造工藝、機(jī)械原理與設(shè)計(jì)等多學(xué)科應(yīng)用為綜合。沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備上的模具對(duì)材料施加的壓力，讓其產(chǎn)生分離或塑性變形，然后等到所需零件的一種壓力加工方法。由于通常是在常溫下工作，所以又稱為冷沖壓。冷沖壓 有提高材料利用率，降低材料成本、操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品互換性好、加工范圍廣等。冷沖壓可分為分離工序和成形工序。按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模；按工序組合程度可分為單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模；按有無導(dǎo)向或?qū)蝾愋?，又可分為有?dǎo)向沖模和無導(dǎo)向沖模、導(dǎo)柱導(dǎo)向沖模和導(dǎo)板導(dǎo)向沖模；根據(jù)送料和出件方式又可分為手動(dòng)模、半自動(dòng)模和自動(dòng)模；還可根據(jù)工作零件的材料分為鋼質(zhì)沖模、硬質(zhì)合金沖模、鋅基合金沖模、橡膠沖模等。 模具行業(yè)是一個(gè)需長(zhǎng)期積累經(jīng)驗(yàn)的行業(yè)，一個(gè)模具師傅起碼要有2到3年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，一個(gè)精通模具設(shè)計(jì)的工程師也要有5到8年的經(jīng)驗(yàn)積累。但由于傳統(tǒng)教育對(duì)模具人才的培養(yǎng)不足和堅(jiān)持學(xué)習(xí)到最后的人較少等原因，我國(guó)模具人才的缺口較大。 模具就是一個(gè)模型，按照這個(gè)模型做出產(chǎn)品來,但是模具是怎樣生產(chǎn)出來的呢，可能除了模具專業(yè)人士大多數(shù)回答不出來.模具已經(jīng)在我們生活當(dāng)中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開模具，如：電腦,電話機(jī),傳真機(jī),鍵盤，杯子等等。這些塑膠制品就不用說了,另外像汽車和摩托發(fā)動(dòng)機(jī)的外罩也是用模具做出來的，光一個(gè)汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個(gè).所以說現(xiàn)代生活模具的作用不可替代.只要批量生產(chǎn)就離不開模具。 時(shí)代在進(jìn)步，人類在發(fā)展，模具行業(yè)也發(fā)展的非常迅速，但是我國(guó)的模具人才非常的缺少。2016年，國(guó)內(nèi)五金沖壓模具行業(yè)發(fā)展特征明顯，大型、精密、復(fù)雜產(chǎn)品成為行業(yè)主流，技術(shù)含量將不斷提高，制造周期不斷縮短，沖壓件加工模具生產(chǎn)將繼續(xù)朝著信息化、數(shù)字化、精細(xì)化、高速化和自動(dòng)化方向發(fā)展，行業(yè)綜合實(shí)力和核心競(jìng)爭(zhēng)力顯著提升。業(yè)內(nèi)相關(guān)專家表示，價(jià)廉物美的中國(guó)沖壓模具在 國(guó)際市場(chǎng)頗受歡迎，國(guó)產(chǎn)沖壓模具在我國(guó)的模具進(jìn)出口總額中占據(jù)第二的重要位置。沖壓模具占模具進(jìn)出口總額的百分比分別為40.33%和25.12%，已經(jīng)成為國(guó)際沖壓模具領(lǐng)域重要的出口國(guó)之一。 1 零件圖 1.1 沖裁件的分析 1.1.1 產(chǎn)品分析 如下圖1-1所示的沖裁件，產(chǎn)品名稱為多邊形墊片，我們?nèi)菀卓闯鏊瞧桨寮苑浅＿m合大批量生產(chǎn)。 圖1-1 多邊形墊片草圖 表1-1標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值 基本尺寸mm 公差等級(jí) IT12 IT14 大于 至 mm 6 10 0.15 0.22 10 18 0.18 0.27 18 30 0.21 0.33 30 50 0.25 0.39 80 120 0.35 0.54 1.1.2 材料分析 該沖裁件是采用了08碳素結(jié)構(gòu)鋼（已退火），材料的厚度選用1mm。 1.2 公差等級(jí) 1.2.1 已注公差 該沖裁件屬于平板件，需要大批量生產(chǎn)，所以我們已注公差選用了IT12。如表1-1所示。 1.2.2 未注公差 該沖裁件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸精度不必要太高，所以我們一般未注公差都會(huì)選用IT14。如表1-1所示。 2 沖裁件的工藝分析 2.1 沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀與材料的分析 2.1.1 沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀 該沖裁件結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單，屬于中心對(duì)稱圖形，它的外形是由多條直邊，多條邊為直線帶圓弧且在轉(zhuǎn)角處都是以R2為圓角，內(nèi)形是由圓長(zhǎng)孔組成，適合沖裁。 2.1.2 沖裁件的材料 該沖裁件是08碳素結(jié)構(gòu)鋼，該沖裁件的材料狀態(tài)是退火的，它的具體性能為：材料狀態(tài)為已退火，抗剪強(qiáng)度為255～333MPa,抗拉強(qiáng)度為324～441MPa.伸長(zhǎng)率為32%，屈服點(diǎn)為196MPa，彈性模量為186 10^3 MPa。 2.2 沖裁件的尺寸與尺寸精度的分析 2.2.1 沖裁件的尺寸 該沖裁件的外形尺寸長(zhǎng)為96mm,寬為40mm，材料的厚度為1mm，內(nèi)孔為兩個(gè)14×9mm的矩形加四個(gè)半徑為4.5mm的半圓，且中心距為48mm。 表2-1沖裁件外形與內(nèi)孔尺寸公差 料厚 t／mm 沖裁件尺寸 一般精度的沖裁件 較高精度的沖裁件 50~150 50~150 1 ~2 0.30 0.08 0.16 0.10 注：分子為外形尺寸公差，分母為內(nèi)孔尺寸公差。 2.2.2 沖裁件的尺寸精度 該沖裁件的自由尺寸沒有給出一定的公差值，所以說我們的沖裁件尺寸精度要求不高，我們一般都會(huì)按照IT14來確定沖裁件的自由尺寸公差。我們查書上的公差等級(jí)表可以得出外形尺寸的公差為96上公差為0，下公差為-0.35；25上公差為0，下公差為-0.21；40上公差為0，下公差為-0.25；內(nèi)形尺寸的公差為R4.5；14上公差為0.18，下公差為0；及該沖裁件的中心距尺寸公差為48上下公差均為0.25。 表2-2沖裁件孔中心距公差 料厚t∕mm 普通沖裁模 高級(jí)沖裁模 孔距的基本尺寸 孔距的基本尺寸 ﹤50 ﹤50 1~2 ±0.25 ±0.10 注：表2-2中所列出的孔距公差適用于兩孔同時(shí)沖出的情況。 3 沖裁件的方案確定 3.1 材料的利用率 3.1.1 材料利用率的基本內(nèi)容 材料的利用率就是指該沖裁件的實(shí)際面積與用了的材料的面積的百分比，材料利用率越高，我們可以看出同樣數(shù)量的材料可以生產(chǎn)出更多的沖裁件。首先我們要在一個(gè)步距內(nèi)計(jì)算出所使用的材料利用率。 3.1.2 材料利用率的計(jì)算公式 在一個(gè)步距內(nèi)所使用的材料利用率，可以表達(dá)成：η=A/Bs×100% 我們的A表示為一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積；B表示條料的寬度；s表示步距及沖裁時(shí)條料在模具上每次送進(jìn)的距離，它的值為兩個(gè)對(duì)應(yīng)沖裁件間對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離。 3.2 材料的搭邊值 3.2.1 最小搭邊值 根據(jù)我們的書上的表格可以計(jì)算出我們要的最小搭邊值，而要選出最小搭邊值，首先我們要知道材料的厚度，還有我們的沖裁件是否是圓形、圓角或者是矩形的工件，要是矩形件的話還有兩種計(jì)算，它的計(jì)算分別是：矩形件的邊長(zhǎng)L小于等于50、還有的就是矩形件的邊長(zhǎng)大于50的工件，圓角也有兩種計(jì)算，分別是圓形或圓角r大于2t的工件（t是材料的厚度）和圓角r小于等于2t。從我們做的工件來說，顯而易見我們要選用矩形件的邊長(zhǎng)L小于等于50，我們?nèi)绾蝸泶_定我們要選用這樣的方法，還有我們?nèi)绾蝸泶_定工件間a1和側(cè)邊a。 3.2.2 搭邊值的圖表 表3-1最小搭邊值 材料厚度t／mm 矩形件邊長(zhǎng)L≦50 工件間a1 側(cè)邊a ≥0.8∽1.2 1.2 1.5 3.3 沖裁件的排樣 3.3.1 沖裁方式 排樣圖是至關(guān)重要的一步，它不僅僅是沖裁件排樣的設(shè)計(jì)形式，另外它還是沖壓工藝的過程和模具的種類，甚至它還能大致的表達(dá)出這個(gè)模具的尺寸大小。在畫排樣圖的時(shí)候，我們要注意幾個(gè)方面：排樣圖上應(yīng)該標(biāo)注B（條料寬度）、L（條料長(zhǎng)度）、t（板料厚度）、s（步距）、a1（工件間）和a（側(cè)搭邊值）。 圖3-1 排樣草圖 如上圖3-1是沖孔、落料級(jí)進(jìn)沖裁方式，我們有零件的工藝分析得出了材料的厚度是1mm，所以t=1mm，我們從書上得出側(cè)邊a=1.2mm，但是我們?yōu)榱诉@個(gè)條料寬度的尺寸是整數(shù)，這樣我們?nèi)菀鬃龀觥? 圖3-2 排樣草圖 如上圖3-2是沖孔、落料復(fù)合沖裁方式。 圖3-3 排樣草圖 如上圖3-3是先落料后沖孔的單工序沖裁。這樣沖裁不利于我們加工，還需要二次加工，所以我們不選用這種沖裁方法。 我們可以清楚的看出上面三個(gè)圖中材料利用率是一樣的，所以我們只需要計(jì)算出一個(gè)即可，那我們就以圖（3-1）來說η=A/Bs×100%=（25x28x2+40x40）÷（43x97.5）x100%≈71.6%。由數(shù)據(jù)我們可以看出我們的材料利用率是71.6%，但是就是有一個(gè)缺點(diǎn)，就是生產(chǎn)效率慢，我們需要生產(chǎn)效率高，大批量生產(chǎn)，所以我們還要重新做一份排樣圖進(jìn)行比較。 3.2.2 大批量沖裁方式 圖3-4 排樣草圖 如上圖3-4我們采用級(jí)進(jìn)沖裁，在相對(duì)理想的狀態(tài)下，將沖裁件的兩邊結(jié)合來做這樣我們充分的利用條料，也增加了我們的利用率，那么我們的零件的利用率η=A/Bs×100%=（25x28x4+40x80）÷（83x97.5）≈74.1%。這樣做我們的材料利用率是提高了。 圖3-5 排樣草圖 如上圖3-5我們也采用了級(jí)進(jìn)沖裁，為什么我們要這樣進(jìn)行排樣?這樣的排樣好處是什么？我們選擇這樣排樣的方法可以讓我們充分的利用沖裁條料，我們也不用在理想的狀態(tài)下進(jìn)行，我們可以直接對(duì)該沖裁件進(jìn)行排樣，那么該沖裁件的材料利用率η=A/Bs×100%=（25x28x4+40x80）÷（75.5x97.5）≈81.5%。 綜上所述，我們還是采用圖（3-5）的排樣方法，這樣我們可以充分的利用條料，我們可以增加我們的材料利用率，為我們經(jīng)濟(jì)省下一筆不小的開銷。另外我們選用級(jí)進(jìn)沖裁的方式。為什么我們要選用這種沖裁方式？因?yàn)槲覀円M(jìn)行大批量生產(chǎn)，而且這種沖裁方法也適合我們的沖裁件，畢竟我們的沖裁件是平板件，而且工件簡(jiǎn)單，容易沖裁。 4 凸、凹模刃口尺寸與沖壓力的確定 4.1 凸、凹模刃口尺寸 4.1.1 計(jì)算原則 我們的沖孔尺寸等于凸模刃口尺寸，落料尺寸等于凹模刃口尺寸，所以我們?cè)谟?jì)算落料模時(shí)，應(yīng)該以凹模刃口尺寸為基準(zhǔn)，間隙要在凸模上得出，反之沖孔模時(shí)，與落料模相反。我們這套模具是采用凹模與凸模的配合來加工的，因?yàn)槲覀冏龅臎_裁件是沖孔、落料件，所以我們要先計(jì)算出凸模的刃口尺寸。因?yàn)槲覀兊陌寄Ｊ桥c凸模配做，在保證間隙穩(wěn)定的情況下，進(jìn)行凸模與凹模配做。 4.1.2 計(jì)算公式 表4-1刃口尺寸計(jì)算 沖裁件的尺寸 沖裁件的公差Δ 刃口磨損后尺寸變化 刃口公差 磨損系數(shù)χ 公式 結(jié)果 沖孔的尺寸 Φ9+0.150 ０.１５ 凸模變小 δT=０.０２ 0.75 dp=(dmin+χΔ)0-δp Φ9.110-0.02 14+0.180 ０.１８ 凸模變小 14.130-0.02 落料的尺寸 250-0.21 ０.２１ 凹模變大 Dd=(Dmax-χΔ)+ δd 0 24.85+0.0250 400-0.25 ０.２５ 凹模變大 39.82+0.03 0 中心距尺寸 48±0.25 ０.５０ 不變 δc=０.０２ CA=C±1／2δC 48±0.01 表4-2矩形沖裁時(shí)凸、凹模刃口的制造公差 基本尺寸 凸模偏差δp 凹模偏差δd ≦18 0.020 0.020 ＞18∽30 0.020 0.025 ＞30∽80 0.020 0.030 dp-----沖孔凸模的刃口尺寸（mm）; Dd-----落料凹模的刃口尺寸（mm）; Dmax-----落料的最大極限尺寸（mm）； dmin-----沖孔的最小極限尺寸（mm）; Δ-----沖裁件的制造公差（mm）; δp-----凸模刃口制造公差（mm）; δd-----凹模刃口制造公差（mm）； χ-----磨損系數(shù)，χ值在0.5到1之間，與沖裁件的精度有關(guān)。 4.2 沖壓力 4.2.1 沖裁力 沖裁力是沖裁時(shí)凸模沖穿板料所需的壓力。影響沖裁力有很多因素，主要有材料力學(xué)性能、材料的厚度、沖裁輪廓線長(zhǎng)度、模具間隙大小和刃口鋒利的程度。沖裁力的計(jì)算公式為F=KLtτb=(1.3×1×302×255)=100.113KN F-----沖裁力（N）; L-----沖裁件周邊長(zhǎng)度（mm）; t-----材料厚度（mm）； τb-----材料抗剪強(qiáng)度（MPa）; K-----考慮模具間隙的不均勻、刃口的磨損、材料力學(xué)性能與厚度的波動(dòng)等因素引入的修正系數(shù)，我們一般取K=1.3。 4.2.2 卸料力、推件力、頂件力 影響卸料力、推件力和頂件力的因素很多，要精確的計(jì)算出還是有點(diǎn)難度的。在現(xiàn)實(shí)中，我們都采用以下公式計(jì)算： Fx=KxF=100.113×0.04=4.00452KN FT=nKTF=100.113×1.2×0.055=66.68KN FD=KDF=100.113×0.06=60.001KN 表4-3卸料力、推件力和頂件力的系數(shù) 沖件材料 Kx KT KD 鋼（料厚t／mm） ＞0.1∽0.5 0.045∽0.055 0.063 0.08 ＞0.5∽2.5 0.04∽0.05 0.055 0.06 Kx-----卸料力系數(shù)；（表4-3） KT-----推件力系數(shù)；（表4-3） KD-----頂件力系數(shù)；（表4-3） n-----同時(shí)卡在凹模孔內(nèi)的沖件數(shù)，n=h／t（h為凹?？卓诘闹比斜诟叨?，t為材料厚度）。 4.2.3 壓力機(jī)的確定 我們采用了剛性卸料裝置和下出料方式的沖模。公式為：FΣ=F+FT=100113+2100=102.213KN。 對(duì)于沖裁工序，壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)大于或等于沖裁時(shí)總沖壓力的1.1至1.3倍。 ρ≧（1.1∽1.3）FΣ ρ-----壓力機(jī)的公稱壓力； FΣ-----沖裁時(shí)的總沖壓力。 我們選的壓力機(jī)是J23-16,它的具體規(guī)格與參數(shù)見（附錄）。 5 模具總圖 5.1 凹模板 5.1.1 凹模板的輪廓尺寸 我們這個(gè)沖裁矩形件凹模輪廓尺寸包括凹模板的長(zhǎng)度（L）/寬度（B）和厚度（H）。凹模刃壁至凹模板外邊長(zhǎng)的距離（w1、w2、w3、w4）一般我們都會(huì)選用凹模板厚度的1.5∽2倍，刃口要是圓弧的話，我們要取最小值，是直線時(shí)，要取中間值，為尖角時(shí)，我們要使用最大值。凹模板厚度的計(jì)算：H=KS2(≧15mm)。 H-----凹模板的厚度； S2-----凹模寬度方向刃口最大的距離； K-----板料厚度的影響系數(shù)，（表5-1） 表5-1 K值的系數(shù) S2／mm 材料厚度t／mm 0.5 1 ≦50 0.3 0.35 ＞50∽100 0.2 0.22 通過計(jì)算我們得出凹模板的長(zhǎng)、寬、高分別是394mm、158mm、和15.95mm。我們?yōu)榱酥圃彀寄５暮?jiǎn)單，所以我們?nèi)“寄０澹ㄩL(zhǎng)、寬、高）為394mm、158mm、24mm。凹模板我們?cè)O(shè)計(jì)出來，基本上我們剩下的板類尺寸也隨著凹模的尺寸來定，所以剩下的凸模固定板、凸模墊板、導(dǎo)料板的長(zhǎng)和寬都與凹模一樣，高度分別是15mm、10mm、15mm。上下模座和導(dǎo)柱、導(dǎo)套都與凹模周界配做（見參考文獻(xiàn)《冷沖模具設(shè)計(jì)與項(xiàng)目實(shí)踐》）。我們選用兩側(cè)導(dǎo)柱模架。 5.1.2 凹模板的簡(jiǎn)易圖 圖5-1 凹模板草圖 5.2 凸模與螺孔、銷孔 5.2.1 凸模 凸模分為圓形凸模、非圓形凸模、大型凸模和沖小孔凸模。我們對(duì)該凸模進(jìn)行計(jì)算，我們進(jìn)行固定卸料的方式，它的計(jì)算公式為：L=h1+h2+h3+h=15+15+10+20=60mm L-----凸模長(zhǎng)度（mm）; h1-----凸模固定板厚度（mm）； h2-----卸料板厚度（mm）； h3-----導(dǎo)料板厚度（mm）； h-----附加長(zhǎng)度，我們一般取15到20mm。 5.2.2 凸模簡(jiǎn)易圖 圖5-2 凸模草圖 5.2.3 螺孔、銷孔 表5-2 螺孔、銷孔的最小布置尺寸 簡(jiǎn)圖 螺釘孔 M8 M10 M12 M16 M20 M24 A 淬火 10 12 14 20 25 30 不淬火 8 10 11 16 20 25 B 淬火 7 8 9 12 13 17 C 淬火 5 不淬火 3 銷釘孔 Φ6 Φ8 Φ10 Φ12 Φ16 Φ20 D 淬火 9 11 12 15 16 20 不淬火 6 7 8 10 13 16 由于我們的工作零件較大，我們選用M16和M24，銷孔我們也選用了Φ8。凸模固定板將凸模與上模座相連接，其具體要求是可靠性和穩(wěn)定性，所以我么采用4個(gè)螺釘連接。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的需要，在保證連接可靠性的前提下，選取螺釘規(guī)格為M16，長(zhǎng)度根據(jù)被連接零件的厚度來確定。（表5-2見參考文獻(xiàn)《冷沖模具設(shè)計(jì)與項(xiàng)目實(shí)踐》） 5.3 模具裝配圖 圖5-3裝配主視圖草圖 圖5-4俯視圖草圖 圖5-5左視圖草圖 1．上模座、2.墊板、3.凸模固定板、4.凸模、5.剛性卸料板、6.導(dǎo)料板、7.下模座、8.凹模板、9.內(nèi)六角螺釘、10.模柄。 總 結(jié) 該沖裁件的設(shè)計(jì)過程的主要關(guān)注點(diǎn)在材料的工藝方案的分析和確定，還有就是在排樣圖的設(shè)計(jì)上。我們對(duì)排樣沖裁件進(jìn)行沖孔、落料級(jí)進(jìn)沖壓，保證了該產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，又簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)，減小了模具尺寸，降低了模具成本，該級(jí)進(jìn)模還采用了首件目測(cè)定位的方法。 我們?cè)谧鲈摏_裁件的時(shí)候，首先我們會(huì)考慮到材料是否適合沖裁，然后我們才有進(jìn)一步的設(shè)計(jì)，接下來我們會(huì)對(duì)生產(chǎn)的批量進(jìn)行總結(jié)，我們需要大批量生產(chǎn)，所以那些單工序模我們就不予理會(huì)。下面最重要的就是排樣圖的設(shè)計(jì)了。要想為了省時(shí)、省材、省錢，所以排樣是至關(guān)重要的一步，我們需要進(jìn)行多次排樣的選擇，我們按照材料的利用率和生產(chǎn)的批量，我們選用最好的一種排樣。排樣做完之后，我們要對(duì)凹模板進(jìn)行計(jì)算，然后我們要計(jì)算凸、凹模的刃口尺寸，這一步，我們需要查很多資料，我們要計(jì)算尺寸，還要對(duì)刃口進(jìn)行分析。凹模我們?cè)O(shè)計(jì)出來之后，其余板類基本都與凹模板相近，所以都容易設(shè)計(jì)出，唯一一個(gè)那就是凸模的設(shè)計(jì)，我們需要考慮方面有點(diǎn)多。接下來就是沖壓力的計(jì)算了，我們還要計(jì)算出壓力中心，沖壓力我們還要考慮沖裁力、卸料力、推件力和頂件力。然后我們就可以在UG里畫我們的零件圖與裝配圖了，我們還需要考慮用彈性卸料還是剛性卸料，我選用的是剛性卸料。接下來就是導(dǎo)出CAD，剩下的我們只需要標(biāo)注尺寸了，這也是一個(gè)考驗(yàn)人細(xì)心和耐力的過程。 致 謝 感謝學(xué)校老師這三年來對(duì)我們的幫助，我們遇到不會(huì)的，老師都會(huì)細(xì)心的幫我們解答。我們與老師在一起也很開心。還有要感謝所有教我們的任課老師們。感謝他們對(duì)我們的幫助，傳授給我們不懂的知識(shí)，教我們?nèi)绾卧谏鐣?huì)上立足。接下來我要感謝我的舍友們，感謝他們這三年來對(duì)我的幫助，遇到不懂的問題，我們經(jīng)常在一起討論。 附 錄 壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)與技術(shù)規(guī)格 型號(hào) J23-6.5 J23-10 J23-16 J23-25 J23-35 J23-40 J23-63 J23-80 公稱壓力/KN 63 100 160 250 350 400 630 800 滑塊行程/mm 35 45 55 65 80 100 100 `130 滑塊行程次數(shù)(次/min) 170 145 120 55 50 80 40 45 最大閉合高度/mm 150 180 220 270 280 300 400 380 閉合高度調(diào)節(jié)量/mm 35 35 45 55 60 80 80 90 滑塊中心線至床身距離/mm 110 130 160 200 205 220 310 290 立柱距離/mm 105 180 220 270 300 300 420 380 工作臺(tái)尺寸/mm 前后 200 240 300 270 380 420 570 540 左右 310 370 450 560 610 630 860 800 工作臺(tái)孔尺寸/mm 前后 110 130 160 200 200 150 310 230 左右 160 200 240 290 290 300 450 360 直徑 140 170 210 260 260 200 400 280 墊板尺寸/mm 厚度 30 35 40 50 60 80 80 100 直徑 150 200 模柄孔尺寸/mm 直徑 30 30 40 40 50 50 50 60 深度 55 55 60 60 70 70 70 80 滑塊/mm 前后 190 230 360 350 左右 210 300 400 370 床身最大可傾斜角 45° 35° 35° 30° 20° 30° 25° 30° 參考文獻(xiàn) [1] 丁友生.冷沖模具設(shè)計(jì)與制造項(xiàng)目實(shí)踐，杭州：浙江大學(xué)出版社，2014. 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