水杯護套塑料模具設(shè)計（全套含CAD圖紙）,水杯,護套,塑料,模具設(shè)計,全套,cad,圖紙 任務(wù)書 一、課題來源、目標(biāo)及意義 水杯護套是貼切日常生活的一個產(chǎn)品，為生活所需，且精度要求不高，很適合作為模具畢業(yè)生的研究項目。 研究該項目是為了更好的去學(xué)習(xí)墊片沖壓模具設(shè)計的過程熟悉怎么樣用一些軟件，比如用UG畫三維圖、CAD繪二維圖等。通過此次畢業(yè)設(shè)計，學(xué)生將對沖壓模有更進一步的了解。 對于本次設(shè)計，學(xué)生將綜合運用所學(xué)知識，完成材料的選用、材料的工藝分析、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、凸模凹模尺寸的確定、繪制主要零件的零件圖、模具裝配圖的繪制等。在以后的設(shè)計模具時，學(xué)生就知道怎樣能不能更好的節(jié)省材料等問題，在以后工作中設(shè)計模具時，學(xué)生就知道該怎樣去合理設(shè)計合理模具。讓學(xué)生對沖壓模具的設(shè)計產(chǎn)生更大的興趣。 二、畢業(yè)設(shè)計（論文）內(nèi)容及要求 本次設(shè)計將通過對塑件材料的分析與計算，合理設(shè)計零件圖和裝配圖，并對各個參數(shù)進行校核，設(shè)計出一副合理，經(jīng)濟、適用的水杯護套塑料模具。 本次設(shè)計對于學(xué)生的能力有很大的提高，意義蠻大，熟悉凸模凹模尺寸的確定；繪制凸模凹模等主要零件的零件圖；根據(jù)沖壓力選擇壓力機；模具裝配圖的繪制。 三、畢業(yè)設(shè)計（論文）進程安排 序號 設(shè)計（論文）各階段名稱 計劃時間 1 畢業(yè)設(shè)計輔導(dǎo)，學(xué)生進行相關(guān)準(zhǔn)備工作，選題并審批。 2015年11 月15日 前 2 教師下發(fā)任務(wù)書，學(xué)生完成開題報告，教師審核。 2015年11 月28日 前 3 學(xué)生上交開題報告，開始設(shè)計。教師指導(dǎo) 2015年11 月29日至 2015年12 月12日 4 學(xué)生完成畢業(yè)設(shè)計，并上報周記5次，教師指導(dǎo) 2015年12 月12日至 2015年3月1日 5 學(xué)生提交畢業(yè)設(shè)計材料（電子稿與紙質(zhì)稿）。 2015年3 月3日前 6 畢業(yè)設(shè)計答辯。 年 月 日 四、參考書及參考文獻 [1]中國機械工業(yè)教育協(xié)會.塑料模具設(shè)計及制造.北京：機械工業(yè)出版社 [2]王剛毅.塑料模具設(shè)計指導(dǎo).北京：清華大學(xué)出版社 [3]吳兆祥.模具材料及表面處理.北京：機械工業(yè)出版社 [4]劉朝福.模具設(shè)計實訓(xùn)指導(dǎo)手冊指導(dǎo)書.北京：清華大學(xué)出版社 [5]韓樹明.機械工程基礎(chǔ).北京：冶金工業(yè)出版社 [6]德 烏爾里?！べM舍爾(云中 譯).簡明機械手冊.湖南：湖南科學(xué)技術(shù)出版社 [7]李勇.塑料注塑模具經(jīng)典結(jié)構(gòu)180例.北京：機械工業(yè)出版社 [8]郭廣思.注塑成型技術(shù).北京：機械工業(yè)出版社.2005 指導(dǎo)教師（簽字）: 院（系）主任（簽字）: 開題報告 一、課題來源、選題依據(jù)、課題研究目的、應(yīng)用價值 此產(chǎn)品為水杯護套，水杯護套是一種為保護水杯類等易碎物品的護套，其結(jié)構(gòu)簡單，易成型，工藝性也很簡單，尺寸精度要求要不算太高，所以適合作為研究的項目。 在研究該項目是為了更好的去學(xué)習(xí)塑料模加工方法和工藝性能。再加以繪圖軟件UG，CAD的輔助，能讓我們更好地對此次畢業(yè)設(shè)計塑料模有更進一步的了解和認(rèn)知。 對于本次設(shè)計，我們對塑料模的設(shè)計都有了很大的認(rèn)知，在學(xué)習(xí)設(shè)計此套模具時，也更好地認(rèn)識到材料選用和材料節(jié)省的重要性。此設(shè)計對以后我們學(xué)習(xí)模具打下堅實基礎(chǔ)。 二、課題研究的基本思路、研究的關(guān)鍵問題和研究手段（途徑） 對于水杯護套的設(shè)計而言，我們首先要考慮我們所設(shè)計的塑件是否符合制造要求，分析塑件的性能要求，選擇符合制造此塑件的材料。然后選用模具類型，凸模凹模的尺寸設(shè)計。 在設(shè)計期間，我們會遇到諸多問題，其中要研究的關(guān)鍵問題主要有塑件材料的選用；公差等級的選擇；壓力機的選擇。 還有一些細(xì)節(jié)方面，也是我們此次設(shè)計中將遇到的的問題。比如繪制零件圖時，要考慮到塑件的表面粗糙度要求，還有凸模凹模的精度、尺寸。 三、論文的主體框架和主要內(nèi)容概述 想要設(shè)計出一套完美的設(shè)計，必須掌握本設(shè)計沖壓成型工藝及模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識，設(shè)計一套完整的沖壓模設(shè)計一般按以下的步驟來完成： 1、沖壓件分析：1）結(jié)構(gòu)分析2）材料分析 2、成型工藝分析：針對沖壓件做出工藝卡片 3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與草圖繪制：1）凹凸模結(jié)構(gòu)形式 2）導(dǎo)料方式的選擇3）卸料方式4）草圖繪制 4、模具尺寸計算：1）凹凸模刃口尺寸確定： 2）基本尺寸計算3）沖壓模閉合高度 5、模具圖紙的繪制：1）模具裝配圖的繪制）2）零件圖的繪制 以上5點基本上包括了設(shè)計一套模具所需的步驟和要求。同時，在之后的設(shè)計過程中，我們將通過查閱大量資料、手冊、標(biāo)準(zhǔn)等，結(jié)合教材上的知識也對沖壓模具的組成結(jié)構(gòu)（導(dǎo)料方式、導(dǎo)向部分、）有了系統(tǒng)的認(rèn)識。（根據(jù)論文目錄去寫） 四、論文工作進度與安排 起訖日期 工作內(nèi)容 達到要求 畢業(yè)設(shè)計輔導(dǎo)，學(xué)生進行相關(guān)準(zhǔn)備工作，選題并審批。 選題審批完成 教師下發(fā)任務(wù)書，學(xué)生完成開題報告，教師審核。 完成開題報告 學(xué)生提交開題報告并開始設(shè)計，教師指導(dǎo)。 開題報告審核完成，并已開始設(shè)計 老師指導(dǎo)，學(xué)生更改并定稿。 畢業(yè)設(shè)計最終稿完成 提交畢業(yè)設(shè)計材料（電子稿與紙質(zhì)稿）。 材料上交完成 畢業(yè)設(shè)計答辯。 五、指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師： 年 月 日 六、所在專業(yè)負(fù)責(zé)人審查意見 專業(yè)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 七、參考文獻閱讀清單（要求8篇以上） 序號 題 目（及作者） 出處 （書籍及出版社、期刊名及期刊卷期號等） 1 中國機械工業(yè)教育協(xié)會.塑料模具設(shè)計及制造 北京：機械工業(yè)出版社 2 剛毅.塑料模具設(shè)計指導(dǎo) 北京：清華大學(xué)出版社 3 吳兆祥.模具材料及表面處理 北京：機械工業(yè)出版社 4 劉朝福.模具設(shè)計實訓(xùn)指導(dǎo)手冊指導(dǎo)書 北京：清華大學(xué)出版社 5 韓樹明.機械工程基礎(chǔ) 北京：冶金工業(yè)出版社 6 德 烏爾里?！べM舍爾(云中 譯)簡明機械手冊 南：湖南科學(xué)技術(shù)出版社 7 李勇.塑料注塑模具經(jīng)典結(jié)構(gòu)180例 北京：機械工業(yè)出版社 8 郭廣思.注塑成型技術(shù) 北京：機械工業(yè)出版社.2005 包含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 摘要 本課題主要是水杯護套的設(shè)計，對水杯護套的技術(shù)要求和工藝進行分析。然后確定定工藝方案以及模具形式，而且對水杯護套進了相關(guān)數(shù)據(jù)的分析與計算，再根據(jù)分析結(jié)果選用模板和注塑工藝，從而確定水杯護套設(shè)計思路與計算。 目錄 前言 1 1. 塑件分析 2 1.1功能分析 2 1.1.1尺寸精度分析 2 1.1.2表面質(zhì)量分析 3 2.1塑件選材 3 3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 4 3.1分型面的選擇 4 3.2型腔布局 4 3.3澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 5 3.3.1主流道的設(shè)計 5 3.3.2分流道的設(shè)計 5 3.3.3澆口的設(shè)計 5 3.4推出機構(gòu)設(shè)計 5 3.5模架類型的選擇 6 3.6冷卻系統(tǒng)設(shè)計 6 3.7排氣系統(tǒng)設(shè)計 6 3.8開模順序設(shè)計 7 4.模具尺寸計算與注塑機選擇 8 4.1型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計 8 4.3初選注射機 11 4.3.1注塑量的計算 11 4.3.2鎖模力的計算 11 4.3.3注塑機的選擇 11 4.5校核注塑機 11 4.5.1開模行程 11 4.5.2最大注射量的校核 11 4.5.3注射壓力的校核 12 4.5.4鎖模力的校核 12 5. 模具圖繪制 13 5.1裝配圖繪制 13 5.2零件圖繪制： 14 總結(jié) 15 致 謝 16 參考文獻 17 VII 前言 隨著時代的變遷和日新月異的發(fā)展，人們的生活水平有了質(zhì)的飛越，自動化進入了人們的生活，簡單便捷的生活方式成了當(dāng)代人生活的主打，簡單生活，從一個水杯開始，所以今天我要做的產(chǎn)品是一個水杯護套，設(shè)計是被護套的原因有兩點，一：因為水杯這類用品都屬于易碎物品，所以需要護套來保護。二：在水杯中有熱水時，不易燙手，而且還有防滑的作用。水杯護套便成了不二之選。 1. 塑件分析 塑件圖 圖1-1 塑件圖 1.1功能分析 本塑件用來保護水杯之類易碎物品。 塑料制品名稱：水杯護套 成型方法與設(shè)備：注塑成型；注塑機 塑料原料：ABS樹脂 1.1.1尺寸精度分析 此塑件為水杯護套，較薄，結(jié)構(gòu)較為簡單，易注塑成形。該塑件尺寸為底徑36，中孔徑16，壁厚3mm，大孔徑30，高度120.外形尺寸不大，壁厚較薄，容易成型。對于該塑件的尺寸精度并無特殊的要求，所以該塑件的所有尺寸公差均為自由尺寸公差，可參照下圖公差等級表（見圖1-2）。 圖1-2公差等級表 1.1.2表面質(zhì)量分析 該塑件要求外表有一定粗糙度，以增加摩擦度，不易滑落。所以表面粗糙度Ra可取3.2 2.1塑件選材 此塑件為調(diào)料盒，材料選用ABS，ABS是由丙烯腈(A).丁二烯（B）.苯乙烯（S）共聚生成的三元共聚物，具有良好的綜合力學(xué)性能。ABS無毒、無味、不透明，色澤微黃，可燃燒，密度為1.02—1.20g/c?。有良好的機械強度和極好的抗沖擊強度，有一定的耐油性和穩(wěn)定的化學(xué)性和電氣性能。要求塑件光澤和耐熱時，應(yīng)控制在60—80℃。ABS比熱容低。塑化效率高，凝固也快，成形周期短，故適用于日常生活用品的加工。 ABS屬于無定型塑料，成形收縮率0.5%，該塑件允許拔模斜度均為2o。 此塑件外觀要求不高，符合制造的要求就可以，該塑件尺寸精度，粗糙度要求都不高，屬于薄壁塑件，生產(chǎn)批量大，較容易注塑成形。 3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 3.1分型面的選擇 塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求；根據(jù)最大截面處，分型面選擇最大截面處的調(diào)料盒開口位置，如下圖： 圖3-1分型面的選擇 3.2型腔布局 該塑件精度要求一般，尺寸不算大，我采用一模多腔的形式。考慮到模具制造成本和生產(chǎn)效率，為保證塑件質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，挖掘設(shè)備生產(chǎn)潛力，所以選擇采用一模兩腔。 3.3澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 澆注系統(tǒng)設(shè)計包括主流道的選擇，分流道截面形狀及尺寸的確定，澆口位置的選擇，澆口形式及澆口截面尺寸的確定，當(dāng)利用點澆口時，為了確保分流道的脫落還應(yīng)注意脫澆口裝置的設(shè)計。 3.3.1主流道的設(shè)計 主流道的軸線一般都在模具的中心，軸線垂直塑料模板，注塑流道為正圓錐形，目的是為了澆注系統(tǒng)可以更加容易地取出（見圖3-2）。 圖3-2 主流道襯套圖 3.3.2分流道的設(shè)計 采用圓形斷面分流道，更易加工。 3.3.3澆口的設(shè)計 根據(jù)塑件的外觀和型腔布局，選用上側(cè)點澆口。 3.4推出機構(gòu)設(shè)計 此塑件的結(jié)構(gòu)簡單，壁厚較小，所以推出方式選擇推桿推出，推桿結(jié)構(gòu)很簡單，塑件因為是長筒形，塑件推出很穩(wěn)定。 3.5模架類型的選擇 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，在根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用形狀細(xì)水口FCI型。 3.6冷卻系統(tǒng)設(shè)計 分析發(fā)現(xiàn)，此設(shè)計要注重冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。水道開設(shè)時要避開定模。冷卻系統(tǒng)示意圖如下： 圖3-3水路示意圖 3.7排氣系統(tǒng)設(shè)計 分析發(fā)現(xiàn)，本塑件因為制件較小，可以通過間隙來排氣，所以不要再設(shè)計排氣系統(tǒng)。 3.8開模順序設(shè)計 3.8.1澆注系統(tǒng)的推出方式 本次塑件采用澆注系統(tǒng)的掉落，是由兩個部位同時作用的，一是開模時因為開閉器的作用A板先和水口板打開，由于面板上的拉料桿的原因澆注系統(tǒng)先和塑件斷開。然后在開模過程中因為限位拉桿和開閉器的原因，水口板和面板分開。澆注系統(tǒng)將被拉料桿拉下，澆注系統(tǒng)掉落。根據(jù)后期安裝需要，在模板與模仁之間加上螺釘用以連接。 3.8.2開模運動的控制方式 開模運動，注塑完畢后，動模開始后退，開閉器的存在，所以分型面先打開，動模繼續(xù)后退，A板隨著動模一起向后移動，直到受到限位拉桿停止運動。然后開閉器鎖緊水口板和面板先行分開導(dǎo)致澆注系從拉料桿上拉下，澆注系統(tǒng)掉落。動模繼續(xù)后退，開閉器被拉開。二分型面打開，因為塑件緊緊包裹住型芯，所以塑件和動模一起后退直到動模碰到注塑機頂桿，然后塑件會被頂桿推出。塑件掉落開模結(jié)束。 合模結(jié)束，運動前進，頂桿將會在彈簧的作用下先復(fù)位，動模持續(xù)前進然后復(fù)位桿先撞到定模。將推桿復(fù)位到原先的地方。持續(xù)前進中面板和水口板相撞，一分型面閉合。之后開閉器重新閉合。 4.模具尺寸計算與注塑機選擇 4.1型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計 圖4-1型腔示意圖 圖4-2 型芯設(shè)計 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計采用組合式，可節(jié)省貴重模具鋼，減少加工工作量，方便型芯的制作安裝，塑件的飛邊去除以及塑件內(nèi)部冷卻水道的排布。 圖4-3零件圖 圖4-4型腔示意圖 圖4-5型芯圖 4.2模具外形尺寸計算: 圖4-6型芯型腔尺寸 表4-7普通塑件模具模架與鑲件大小的選擇 所以，A=45, B=25 C=50 D=25 E=20 組成模具閉合高度的模板及其他主要零件的尺寸如下： 定模座板H1=35mm 型腔固定板H2=90mm 推件板H3=40mm 型芯固定板H4=100mm 腳鐵H5=120mm 動模座板H6=35mm 該塑料模具閉合高度H0=H1+H2+H3+H4+H5+H6=421mm 4.3初選注射機 4.3.1注塑量的計算 通過moldflow的模流分析,塑件單體體積為得到填充的體積為3.73cm3。兩個約為7.46cm3 計算出所需PA的質(zhì)量為充填階段制品總質(zhì)量(不包括流道)=6.6081g 保壓階段制品總質(zhì)量(不包括流道)=7.0462g 4.3.2鎖模力的計算 本次的鎖模力不是通過計算所得,通過moldflow得模流分析,得出最大鎖模力在填充期間=3.303tonne 4.3.3注塑機的選擇 本次塑件的體積約為6.6cm3,質(zhì)量約為7.1g.PA6的收縮率0.5-2.2。密度為1.14-1.15g每立方厘米。根據(jù)以上結(jié)果，選用注塑機SZY300注射機。 4.5校核注塑機 4.5.1開模行程 是限位拉桿限位距離 4.5.2最大注射量的校核 注塑機的最大注射量必須大于塑件所需的注塑量。模具生產(chǎn)時，制品所需的塑料體積應(yīng)在注塑總體積的80%以內(nèi)。國產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)注塑機注射量均以（cm3）表示。注射周期內(nèi)需要注射量應(yīng)為制品和澆注系統(tǒng)兩部分體積之和。即 F=nVz+Vj<0.8Vg Vj=25x(100+50*2)=5cm3+nVz=5+4*6.6=32.1 V--成型周期內(nèi)所需注射的塑料內(nèi)容 n--型腔數(shù)目 Vz--單個制品的容量 Vj--澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需的塑料容量 4.5.3注射壓力的校核 由于高壓塑料熔體充滿型腔時，會產(chǎn)生一個注塑軸向很大的推力，這個力應(yīng)該小于注塑機的鎖模力，即： F鎖>PA=30*(676+100*5)=352.8 F鎖---注射機公稱鎖模力 P--注射時型腔的壓力,與塑件的品種有關(guān) A--塑件和澆注系統(tǒng)在分型面的投影面積之和. 4.5.4鎖模力的校核 一般制品的成型壓力在40-200Mpa范圍之內(nèi).此處塑件壓力取70Mpa.注射機注射壓力77.5Mpa,符合要求 5. 模具圖繪制 5.1裝配圖繪制 圖5-1裝配圖 5.2塑件圖繪制： 圖5-2塑件圖 總結(jié) 這次的設(shè)計,一路困難重重,遇到了諸多問題,一套完整的產(chǎn)品設(shè)計,中間有很多的細(xì)節(jié)和要注意的部分,而且圖文結(jié)合,比較繁瑣,期間的種種難題,在遇到后我們并沒有退縮,而是找來老師和同學(xué)詢問,總結(jié),找出不足點和難點,分析并解決,所以,在此,要非常感謝老師和同學(xué)的熱心幫助.讓我在學(xué)習(xí)的同時,也感覺到了大家的熱情.我從剛開始的對此設(shè)計的一竅不通變得游刃有余,實感欣慰。 致 謝 本畢業(yè)設(shè)計在導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)下完成的。導(dǎo)師淵博的專業(yè)知識，誨人不倦的高尚師德，嚴(yán)于律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實無法、平易近人的人格魅力對本人影響很深。在此次畢業(yè)設(shè)計中，老師的影響不僅使本人樹立了遠大的學(xué)習(xí)目標(biāo)、掌握了基本的研究方法，還讓我懂得了學(xué)習(xí)的方法。本設(shè)計從開始到結(jié)束，每一步都是在導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)下完成的，當(dāng)然，也有同學(xué)們的幫助。在此，謹(jǐn)向?qū)熀屯瑢W(xué)們表示衷心的感謝。在寫論文的過程中，遇到了很多的問題，在老師的耐心指導(dǎo)下，問題都得以解決。所以在此，再次對老師道一聲：老師，謝謝您！ 參考文獻 1]中國機械工業(yè)教育協(xié)會.塑料模具設(shè)計及制造.北京：機械工業(yè)出版社 [2]王剛毅.塑料模具設(shè)計指導(dǎo).北京：清華大學(xué)出版社 [3]吳兆祥.模具材料及表面處理.北京：機械工業(yè)出版社 [4]劉朝福.模具設(shè)計實訓(xùn)指導(dǎo)手冊指導(dǎo)書.北京：清華大學(xué)出版社 [5]韓樹明.機械工程基礎(chǔ).北京：冶金工業(yè)出版社 [6]德 烏爾里?！べM舍爾(云中 譯).簡明機械手冊.湖南：湖南科學(xué)技術(shù)出版社 [7]李勇.塑料注塑模具經(jīng)典結(jié)構(gòu)180例.北京：機械工業(yè)出版社 [8]郭廣思.注塑成型技術(shù).北京：機械工業(yè)出版社.2005 17 摘要 本課題主要是水杯護套的設(shè)計，對水杯護套的技術(shù)要求和工藝進行分析。然后確定定工藝方案以及模具形式，而且對水杯護套進了相關(guān)數(shù)據(jù)的分析與計算，再根據(jù)分析結(jié)果選用模板和注塑工藝，從而確定水杯護套設(shè)計思路與計算。 目錄 前言 1 1. 塑件分析 2 1.1功能分析 2 1.1.1尺寸精度分析 2 1.1.2表面質(zhì)量分析 3 2.1塑件選材 3 3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 4 3.1分型面的選擇 4 3.2型腔布局 4 3.3澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 5 3.3.1主流道的設(shè)計 5 3.3.2分流道的設(shè)計 5 3.3.3澆口的設(shè)計 5 3.4推出機構(gòu)設(shè)計 5 3.5模架類型的選擇 6 3.6冷卻系統(tǒng)設(shè)計 6 3.7排氣系統(tǒng)設(shè)計 6 3.8開模順序設(shè)計 7 4.模具尺寸計算與注塑機選擇 8 4.1型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計 8 4.3初選注射機 11 4.3.1注塑量的計算 11 4.3.2鎖模力的計算 11 4.3.3注塑機的選擇 11 4.5校核注塑機 11 4.5.1開模行程 11 4.5.2最大注射量的校核 11 4.5.3注射壓力的校核 12 4.5.4鎖模力的校核 12 5. 模具圖繪制 13 5.1裝配圖繪制 13 5.2零件圖繪制： 14 總結(jié) 15 致 謝 16 參考文獻 17 I 前言 隨著時代的變遷和日新月異的發(fā)展，人們的生活水平有了質(zhì)的飛越，自動化進入了人們的生活，簡單便捷的生活方式成了當(dāng)代人生活的主打，簡單生活，從一個水杯開始，所以今天我要做的產(chǎn)品是一個水杯護套，設(shè)計是被護套的原因有兩點，一：因為水杯這類用品都屬于易碎物品，所以需要護套來保護。二：在水杯中有熱水時，不易燙手，而且還有防滑的作用。水杯護套便成了不二之選。 1. 塑件分析 塑件圖 圖1-1 塑件圖 1.1功能分析 本塑件用來保護水杯之類易碎物品。 塑料制品名稱：水杯護套 成型方法與設(shè)備：注塑成型；注塑機 塑料原料：ABS樹脂 1.1.1尺寸精度分析 此塑件為水杯護套，較薄，結(jié)構(gòu)較為簡單，易注塑成形。該塑件尺寸為底徑36，中孔徑16，壁厚3mm，大孔徑30，高度120.外形尺寸不大，壁厚較薄，容易成型。對于該塑件的尺寸精度并無特殊的要求，所以該塑件的所有尺寸公差均為自由尺寸公差，可參照下圖公差等級表（見圖1-2）。 圖1-2公差等級表 1.1.2表面質(zhì)量分析 該塑件要求外表有一定粗糙度，以增加摩擦度，不易滑落。所以表面粗糙度Ra可取3.2 2.1塑件選材 此塑件為調(diào)料盒，材料選用ABS，ABS是由丙烯腈(A).丁二烯（B）.苯乙烯（S）共聚生成的三元共聚物，具有良好的綜合力學(xué)性能。ABS無毒、無味、不透明，色澤微黃，可燃燒，密度為1.02—1.20g/c?。有良好的機械強度和極好的抗沖擊強度，有一定的耐油性和穩(wěn)定的化學(xué)性和電氣性能。要求塑件光澤和耐熱時，應(yīng)控制在60—80℃。ABS比熱容低。塑化效率高，凝固也快，成形周期短，故適用于日常生活用品的加工。 ABS屬于無定型塑料，成形收縮率0.5%，該塑件允許拔模斜度均為2o。 此塑件外觀要求不高，符合制造的要求就可以，該塑件尺寸精度，粗糙度要求都不高，屬于薄壁塑件，生產(chǎn)批量大，較容易注塑成形。 3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 3.1分型面的選擇 塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求；根據(jù)最大截面處，分型面選擇最大截面處的調(diào)料盒開口位置，如下圖： 圖3-1分型面的選擇 3.2型腔布局 該塑件精度要求一般，尺寸不算大，我采用一模多腔的形式?？紤]到模具制造成本和生產(chǎn)效率，為保證塑件質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，挖掘設(shè)備生產(chǎn)潛力，所以選擇采用一模兩腔。 3.3澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 澆注系統(tǒng)設(shè)計包括主流道的選擇，分流道截面形狀及尺寸的確定，澆口位置的選擇，澆口形式及澆口截面尺寸的確定，當(dāng)利用點澆口時，為了確保分流道的脫落還應(yīng)注意脫澆口裝置的設(shè)計。 3.3.1主流道的設(shè)計 主流道的軸線一般都在模具的中心，軸線垂直塑料模板，注塑流道為正圓錐形，目的是為了澆注系統(tǒng)可以更加容易地取出（見圖3-2）。 圖3-2 主流道襯套圖 3.3.2分流道的設(shè)計 采用圓形斷面分流道，更易加工。 3.3.3澆口的設(shè)計 根據(jù)塑件的外觀和型腔布局，選用上側(cè)點澆口。 3.4推出機構(gòu)設(shè)計 此塑件的結(jié)構(gòu)簡單，壁厚較小，所以推出方式選擇推桿推出，推桿結(jié)構(gòu)很簡單，塑件因為是長筒形，塑件推出很穩(wěn)定。 3.5模架類型的選擇 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，在根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用形狀細(xì)水口FCI型。 3.6冷卻系統(tǒng)設(shè)計 分析發(fā)現(xiàn)，此設(shè)計要注重冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。水道開設(shè)時要避開定模。冷卻系統(tǒng)示意圖如下： 圖3-3水路示意圖 3.7排氣系統(tǒng)設(shè)計 分析發(fā)現(xiàn)，本塑件因為制件較小，可以通過間隙來排氣，所以不要再設(shè)計排氣系統(tǒng)。 3.8開模順序設(shè)計 3.8.1澆注系統(tǒng)的推出方式 本次塑件采用澆注系統(tǒng)的掉落，是由兩個部位同時作用的，一是開模時因為開閉器的作用A板先和水口板打開，由于面板上的拉料桿的原因澆注系統(tǒng)先和塑件斷開。然后在開模過程中因為限位拉桿和開閉器的原因，水口板和面板分開。澆注系統(tǒng)將被拉料桿拉下，澆注系統(tǒng)掉落。根據(jù)后期安裝需要，在模板與模仁之間加上螺釘用以連接。 3.8.2開模運動的控制方式 開模運動，注塑完畢后，動模開始后退，開閉器的存在，所以分型面先打開，動模繼續(xù)后退，A板隨著動模一起向后移動，直到受到限位拉桿停止運動。然后開閉器鎖緊水口板和面板先行分開導(dǎo)致澆注系從拉料桿上拉下，澆注系統(tǒng)掉落。動模繼續(xù)后退，開閉器被拉開。二分型面打開，因為塑件緊緊包裹住型芯，所以塑件和動模一起后退直到動模碰到注塑機頂桿，然后塑件會被頂桿推出。塑件掉落開模結(jié)束。 合模結(jié)束，運動前進，頂桿將會在彈簧的作用下先復(fù)位，動模持續(xù)前進然后復(fù)位桿先撞到定模。將推桿復(fù)位到原先的地方。持續(xù)前進中面板和水口板相撞，一分型面閉合。之后開閉器重新閉合。 4.模具尺寸計算與注塑機選擇 4.1型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計 圖4-1型腔示意圖 圖4-2 型芯設(shè)計 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計采用組合式，可節(jié)省貴重模具鋼，減少加工工作量，方便型芯的制作安裝，塑件的飛邊去除以及塑件內(nèi)部冷卻水道的排布。 圖4-3零件圖 圖4-4型腔示意圖 圖4-5型芯圖 4.2模具外形尺寸計算: 圖4-6型芯型腔尺寸 表4-7普通塑件模具模架與鑲件大小的選擇 所以，A=45, B=25 C=50 D=25 E=20 組成模具閉合高度的模板及其他主要零件的尺寸如下： 定模座板H1=35mm 型腔固定板H2=90mm 推件板H3=40mm 型芯固定板H4=100mm 腳鐵H5=120mm 動模座板H6=35mm 該塑料模具閉合高度H0=H1+H2+H3+H4+H5+H6=421mm 4.3初選注射機 4.3.1注塑量的計算 通過moldflow的模流分析,塑件單體體積為得到填充的體積為3.73cm3。兩個約為7.46cm3 計算出所需PA的質(zhì)量為充填階段制品總質(zhì)量(不包括流道)=6.6081g 保壓階段制品總質(zhì)量(不包括流道)=7.0462g 4.3.2鎖模力的計算 本次的鎖模力不是通過計算所得,通過moldflow得模流分析,得出最大鎖模力在填充期間=3.303tonne 4.3.3注塑機的選擇 本次塑件的體積約為6.6cm3,質(zhì)量約為7.1g.PA6的收縮率0.5-2.2。密度為1.14-1.15g每立方厘米。根據(jù)以上結(jié)果，選用注塑機SZY300注射機。 4.5校核注塑機 4.5.1開模行程 是限位拉桿限位距離 4.5.2最大注射量的校核 注塑機的最大注射量必須大于塑件所需的注塑量。模具生產(chǎn)時，制品所需的塑料體積應(yīng)在注塑總體積的80%以內(nèi)。國產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)注塑機注射量均以（cm3）表示。注射周期內(nèi)需要注射量應(yīng)為制品和澆注系統(tǒng)兩部分體積之和。即 F=nVz+Vj<0.8Vg Vj=25x(100+50*2)=5cm3+nVz=5+4*6.6=32.1 V--成型周期內(nèi)所需注射的塑料內(nèi)容 n--型腔數(shù)目 Vz--單個制品的容量 Vj--澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需的塑料容量 4.5.3注射壓力的校核 由于高壓塑料熔體充滿型腔時，會產(chǎn)生一個注塑軸向很大的推力，這個力應(yīng)該小于注塑機的鎖模力，即： F鎖>PA=30*(676+100*5)=352.8 F鎖---注射機公稱鎖模力 P--注射時型腔的壓力,與塑件的品種有關(guān) A--塑件和澆注系統(tǒng)在分型面的投影面積之和. 4.5.4鎖模力的校核 一般制品的成型壓力在40-200Mpa范圍之內(nèi).此處塑件壓力取70Mpa.注射機注射壓力77.5Mpa,符合要求 5. 模具圖繪制 5.1裝配圖繪制 圖5-1裝配圖 5.2塑件圖繪制： 圖5-2塑件圖 總結(jié) 這次的設(shè)計,一路困難重重,遇到了諸多問題,一套完整的產(chǎn)品設(shè)計,中間有很多的細(xì)節(jié)和要注意的部分,而且圖文結(jié)合,比較繁瑣,期間的種種難題,在遇到后我們并沒有退縮,而是找來老師和同學(xué)詢問,總結(jié),找出不足點和難點,分析并解決,所以,在此,要非常感謝老師和同學(xué)的熱心幫助.讓我在學(xué)習(xí)的同時,也感覺到了大家的熱情.我從剛開始的對此設(shè)計的一竅不通變得游刃有余,實感欣慰。 致 謝 本畢業(yè)設(shè)計在導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)下完成的。導(dǎo)師淵博的專業(yè)知識，誨人不倦的高尚師德，嚴(yán)于律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實無法、平易近人的人格魅力對本人影響很深。在此次畢業(yè)設(shè)計中，老師的影響不僅使本人樹立了遠大的學(xué)習(xí)目標(biāo)、掌握了基本的研究方法，還讓我懂得了學(xué)習(xí)的方法。本設(shè)計從開始到結(jié)束，每一步都是在導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)下完成的，當(dāng)然，也有同學(xué)們的幫助。在此，謹(jǐn)向?qū)熀屯瑢W(xué)們表示衷心的感謝。在寫論文的過程中，遇到了很多的問題，在老師的耐心指導(dǎo)下，問題都得以解決。所以在此，再次對老師道一聲：老師，謝謝您！ 參考文獻 1]中國機械工業(yè)教育協(xié)會.塑料模具設(shè)計及制造.北京：機械工業(yè)出版社 [2]王剛毅.塑料模具設(shè)計指導(dǎo).北京：清華大學(xué)出版社 [3]吳兆祥.模具材料及表面處理.北京：機械工業(yè)出版社 [4]劉朝福.模具設(shè)計實訓(xùn)指導(dǎo)手冊指導(dǎo)書.北京：清華大學(xué)出版社 [5]韓樹明.機械工程基礎(chǔ).北京：冶金工業(yè)出版社 [6]德 烏爾里希·費舍爾(云中 譯).簡明機械手冊.湖南：湖南科學(xué)技術(shù)出版社 [7]李勇.塑料注塑模具經(jīng)典結(jié)構(gòu)180例.北京：機械工業(yè)出版社 [8]郭廣思.注塑成型技術(shù).北京：機械工業(yè)出版社.2005 15 2016 屆學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）選題審批表 姓名 選題教師 姓名 學(xué)號 專業(yè)技 術(shù)職務(wù) 高級 中級 初級 系 　　 √ 　 專業(yè) 申報課題名稱 水杯護套塑料模具設(shè)計 課題類別 設(shè)計 論文 其它 課題來源 生產(chǎn)實踐 科研 實驗室建設(shè) 自擬 　√ 　 　 　 　 √ 課題簡介 本設(shè)計將運用注塑成型工藝及模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識，并查閱有關(guān)參考文獻，分析塑件的性能要求，選擇了合適的塑件材料，為后面做工藝卡做準(zhǔn)備。最后根據(jù)畫出的三維圖來進行二維圖的繪制。最終設(shè)計出符合自己要求的圖紙。 設(shè)計（論文）要求（包括應(yīng)具備的條件） 條理性好，文字通順，論文格式正確，方案正確。 課題預(yù)計 工作量大小 大 適中 小 課題預(yù)計 難易程度 難 一般 易 是否是新擬課題 是 否 　 　√ 　 　 √　 　 　√ 　 所在項目團隊主任審定意見 負(fù)責(zé)人（簽名）： 年 月 日 注：1.該表作為學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）課題申報時專用,由選題教師填寫,經(jīng)所在專業(yè)有關(guān)人員討論,負(fù)責(zé)人簽名后生效; 2.該表的填寫針對1名學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）時選擇使用,如同一課題由2名及2名以上同學(xué)選擇,應(yīng)在申報課題的名稱上加以區(qū)別(加副標(biāo)題),并且在"設(shè)計(論文)要求"一欄中加以體現(xiàn); 3.課題簡介一欄主要指研究設(shè)計該課題的背景介紹及目的、主要內(nèi)容、意義； 4.“設(shè)計（論文）要求（包括應(yīng)具備的條件）”一欄：主要指本課題技術(shù)方面的要求，而“條件”指從事該課題必須具備的基本條件（如儀器設(shè)備、場地、文獻資料等）； 5.課題一旦被學(xué)生選定，此表須放在學(xué)生“畢業(yè)設(shè)計（論文）材料袋”中存檔。