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. 危險源識別與分類 一、什么是危害因素與危險 1、勞動保護與職業(yè)安全衛(wèi)生：兩者是同一概念的兩種不同命名 定義：為了保護勞動者在勞動生產(chǎn)過程中的安全、健康，在改善勞動條件、預防工傷事故及職業(yè)病、實現(xiàn)勞逸結合和在職工、未成年工的特殊保護等方面所采取的各種組織措施和技術措施的總稱。 2、傷亡事故：是指職工在勞動過程中發(fā)生的人身傷害，急性中毒事故 3、職業(yè)病：是指職工在生產(chǎn)環(huán)境中由于工業(yè)毒物，不良氣象條件，生物因素，不合理的勞動組織以及一般衛(wèi)生條件惡劣的職業(yè)性毒害而引起的疾病。 4、危險、危害因素：是指能對人造成傷亡，對物造成突發(fā)性損壞或影響人的身體健康導致疾病，對物造成慢性損壞的因素（危險因素是指突發(fā)性和瞬間作用）、（危害因素強調在一定時間范圍內的積累作用）. 二、危險、危害因素的分類 一、按直接原因分類 （一）物理性危險、危害因素： 設備、設施缺陷（如剛度不夠） 防護缺陷（防護不當） 電危害（漏電） 噪聲危害 振動危害 電磁輻射（X射線） 運動物危害（固體拋射物） 明火 能造成灼傷的高溫物質（高溫氣體） 能造成凍傷的低溫物質（低濕氣體） 粉塵與氣溶膠（有毒性粉塵） 作業(yè)環(huán)境不良（缺氧） 信號缺陷（無信號設施） 標志缺陷（無標志） 其他物理性危險和危害因素 （二）化學性危險、危害因素 易燃易爆性物質 自燃性物質 有毒物質 腐蝕性物質 其他化學性危險、危害因素 （三）生物性危險、危害因素 致病微生物 傳染病煤介物 致害動物 致害植物 其他生物性危險、危害因素 （四）心理、生理性危險、危害因素 負荷超限 健康狀況異常 從事禁忌作業(yè) 心里異常 辨識功能缺陷 其他 （五）行為性危險、危害因素 指揮作用 操作失誤 監(jiān)護失誤 其他錯誤 其他因素 （六）其他危險、危害因素 二、參照事故類別和職業(yè)病類別進行分類 （一）參照GB6441-86《企業(yè)傷亡事故分類》分為16類 物體打擊 車輛傷害 機械傷害 起重傷害 觸電 淹溺 灼燙 火災 高處墜落 坍塌 放炮 火藥爆炸 化學性爆炸 物理性爆炸 中毒和窒息 其他傷害 （二）參照衛(wèi)生部、原勞動部、總工會頒發(fā)的《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》分為 生產(chǎn)性粉塵 毒物 噪聲與振動 高溫 低溫 輻射 其他危害因素 　 三、危害辨識的主要內容 危害辨識與危險評價過程中，應對如下方面存在的危險、危害因素進行分析與評價： （一）廠址 從廠址的工程地質、地形、自然災害、周圍環(huán)境、氣象條件、資源交通、搶險救災支持條件等方面進行分 （二）廠區(qū)平面布局 總圖：功能分區(qū)（生產(chǎn)、管理、輔助生產(chǎn)、生活區(qū)）布置；高溫、有害物質、噪聲、輻射、易燃、易爆、危險品設施布置、工藝流程布置、建筑物、構筑物、布置、風向、安全距離、衛(wèi)生防距離等。 a.運輸線路及碼頭： 廠區(qū)道路、廠區(qū)鐵路、危險品裝卸區(qū)、廠區(qū)碼頭 b.建（構）筑物： 結構、防火、防爆、朝向、采光、運輸（操作、安全、運輸、檢修）通道、開門、生產(chǎn)衛(wèi)生設施。 c.生產(chǎn)工藝過程： 物料（毒性、腐蝕性、燃爆性）濕度、壓力、速度、作業(yè)及控制條件、事故及失控狀態(tài)。 d.生產(chǎn)設備、裝置化工設備、裝置： 高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、關鍵部位的備用設備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況 ---機械設備：運動零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運轉和誤操作 ---電氣設備：斷電、觸電、火災、爆炸、誤運轉和誤操作、靜電、雷電、危險性較大設備、高處作業(yè)設備 ---特殊單體設備、裝置：鍋爐房、乙炔站、氧氣站、石油庫、危險品庫等、粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位 （三）工時制度、女職工勞動保護、體力勞動強度 （四）管理設施、事故應急搶救設施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設施 四、危害辨識方法 （一）直觀經(jīng)驗法 該方法適用于有可供參考先例，有以往經(jīng)驗可以借鑒的危害辨識過程，不能應用在沒有可供參考先例的新系統(tǒng)中。 1、對照、經(jīng)驗法：對照有關標準、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)驗和判斷能力直觀地評價對象危險性和危害性的方法。 該方法優(yōu)缺點： －－優(yōu)點：簡便、易行； －－缺點：受知識、經(jīng)驗、資料限制、易遺漏（如建筑行業(yè)的安全檢查表）。 2、類比方法：利用相同或相似系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗和職業(yè)安全衛(wèi)生的統(tǒng)計資料來類推、分析評價對象的危險、危害因素。 （二）系統(tǒng)安全分析方法 即應用系統(tǒng)安全工程評價方法的部分方法進行危害辨識系統(tǒng)安全分析方法常用于復雜系統(tǒng)，沒有事故經(jīng)驗的新開發(fā)系統(tǒng)。 通常的方法有：事件樹（ETA）、事故樹（FTA） 三、物質及作業(yè)環(huán)境危害辨識 （一）易燃易爆物質 1、凝聚相化學爆炸物質 1）火炸藥：雷汞、疊氮化鉛、三硝基間笨二酚鉛、四氮烯、三硝基重氮酚、2，4，6——三硝基甲苯（TNT）、2，4，6——三硝基甲苯硝胺（特屈爾）、黑索金、奧克托金等各種火藥，在受熱、摩控、撞擊、沖擊波、電火花、激光甚至可見光的作用下，能發(fā)生爆炸，具有極強的破壞力。 2）常溫下能自行分解或在空氣中進行氧化反應導致自燃、爆炸的物質：硝化棉、賽珞珞、黃磷、三乙基鉛、某些氮化物、甲胺、丙烯腈等物品。 3）常溫下能與水或水蒸氣反映產(chǎn)生可燃氣引起燃燒爆炸的物質：金屬鉀、鈉、碳化鈣、一氯二乙基鋁、三氯化磷、五氧化二磷、三氯氫硅等。 4）極易引起可燃物燃燒爆炸的強氧化劑、氯酸鉀、氯酸鈉、雙氧水、過氧化鈉、過氯化鉀、次氯酸鈣、高錳酸鉀、重鉻酸納、化煙硫酸、發(fā)煙硝酸、純氧氣等 5）受到摩控、撞擊或氧化劑接觸能引起燃燒或爆炸的物質：硫磺、樟腦、松香、精萘等 2、氣相爆炸物質 分三類： Ⅰ類（礦井甲烷；Ⅱ類（爆炸性氣體、蒸氣）；Ⅲ類（爆炸性粉塵、纖維） 又可分為： 1）爆炸性氣體混合物： 閃點：接近火源、發(fā)生閃燃現(xiàn)象的最低溫度 燃點：空氣中持續(xù)燃燒的最低溫度； 爆炸權限：爆炸的可燃物濃度； 密度：單位體積的濃度 2）爆炸性粉塵： （二）腐蝕和腐蝕性物質 物質表面與周圍介質發(fā)生化學反應或電化學反應而受到破壞的現(xiàn)象稱腐蝕。 1）電化學腐蝕：鍋爐壁和管道受水的腐蝕，金屬設備在大氣中的腐蝕，其原理與電鍍一樣，腐蝕后可能發(fā)生事故，特別對易燃，有毒物質設備的腐蝕。 2）化學腐蝕：對人體皮膚、肺部、對設備等 腐蝕性物質分類： 無機酸性腐蝕物質：硝酸、硫酸等 有機酸性腐蝕物質：如 甲酸、HCOOH 無機堿性腐蝕物質：NAOH、HCOOH 有機堿性腐蝕物質：丙醇鈉 其它無機和有機腐蝕物質 （三）生產(chǎn)性毒物 毒物是指以較小劑量作用于生物體，能使生理功能或機體正常結構發(fā)生暫時性或永久性的病理改變、甚至死亡的物質。（生產(chǎn)性毒物是職工在生產(chǎn)過程中接觸的毒物） 1、職業(yè)性接觸毒物危害程度 GB5044-85《職業(yè)性接觸物危害程度分級》共56種 Ⅰ級（極度危害）13種 Ⅱ級（高度危害）26種 Ⅲ級（中度危害）12種 Ⅳ級（輕度危害）5種 2、毒物危害因素分析 1）分析工藝過程，查明生產(chǎn)廠、處理、儲存過程中存在的毒物名稱和毒物危害程度等級； 2）用已經(jīng)投產(chǎn)的同類生產(chǎn)、作業(yè)崗位的檢測數(shù)據(jù)作為參考類比； 3）分析毒物傳播的途徑、產(chǎn)生危害的原因 （四）、生產(chǎn)性粉塵：生產(chǎn)過程中，有塵作業(yè)工人長時間吸入粉塵，能引起肺部組織纖維化為主的病變，硬化、喪失正常的呼吸功能，導致塵肺病。 （五）、噪聲：LD80-95《噪聲作業(yè)分級》 （六）、振動：振動危害包括：全身振動（ISO2631）和局部振動 （GB10434-89） （七）、輻射： 電離輻射 （X射線、Ｙ射線） 非電離輻射[微波、紫外線（電焊） GB8702-88《電磁輻射防護規(guī)定》 GB10436-89《作業(yè)場所微波輻射衛(wèi)生標準》 GB10437-89《作業(yè)場所超高頻輻射衛(wèi)生標準》 GB8703-88《輻射防護規(guī)定》 GB10435-89《作業(yè)場所激光輻射衛(wèi)生標準》 （八）、高溫、低溫：GB4200-84《高溫作業(yè)分級》、GB/T14440-93《低溫作業(yè)分級》、GB935-89《高溫允許持續(xù)接觸熱時間限值》 （九）、重大危險、危害因素的辨識 （1）重大危險、危害因素 重大危險、危險因素是指能導致重大事故發(fā)生的危險、危害因素。 重大事故特指為重大火災、爆炸、毒物泄漏事故，重大事故包括： 1、由易燃易爆物質引起的事故； 2、有毒物質引起的事故 （2）重大危險、危害因素的辨識 國際勞工組織建議用以發(fā)鑒別重大危險裝置的重點物質： 物質名稱 數(shù)量 1、一般易燃物質 易燃氣體 高易燃液體 200t 50000t 2、特種易燃物質 氫 環(huán)氧乙烷 50t 50t 3、特種炸藥 硝酸銨 硝酸甘油 三硝基甲苯 2500t 10t 50t 4、特殊有毒物質 丙烯腈 氨 氯 二氧化硫 硫化氫 氰氫酸 二硫化碳 氟化氫 氯化氫 二氧化硫 200t 500t 25t 250t 50t 20t 200t 50t 250t 75t 5、特種劇毒物質 甲基異氰酸鹽 光氣 150kg 750kg 注：往往把生產(chǎn)、加工處理、儲存這些物質的裝置視為重大危險因素。 四、危害辨識注意事項 1、危險、危害因素分布 ：為了有序、方便地進行分析，防止遺漏，宜按廠址——平面布局——建筑物——物質——生產(chǎn)工藝及設備——輔助生產(chǎn)設施（包括公用工程）——作業(yè)環(huán)境危險幾部分分別分析其存在的危險、危害因素、列表登記、綜合歸納。 2、傷害（危害）方式和途徑 1）傷害（危害）方式 ：指對人體造成傷害，對人身健康造成損壞的方式，如機械傷害的擠壓、咬合、碰撞、剪切等。 2）傷害（危害）途徑和范圍 ：大部分危險、危害因素是通過與人體直接接觸造成傷害，爆炸是通過沖擊波、火焰、飛測物體在一定空間范圍內造成傷害。毒物是通過直接接觸或一定區(qū)域內通過呼吸帶的空氣作用于人體，噪聲是通過一定距離的空氣損傷聽覺的。 3）主要危險、危害因素 ：對導致事故發(fā)生條件的直接原因，誘導原因進行重點分析，從而為確定評價目標、評價重點、劃分評價單元、選擇評價方法和采取控制措施計劃提供基礎。 4）重大危險、危害因素 ：不能遺漏，不僅要分析正常生產(chǎn)運輸，操作時的危險、危害因素，更重要的是要分析設備、裝置破壞及操作失誤可能產(chǎn)生嚴重后果的危險、危害因素。 五、危險評價 危險評價是指在危險、危害因素辨識的基礎上，根據(jù)法律、法規(guī)及行業(yè)標準，分析、預測存在的危險、危害因素的危險、危害程度，以利于提出科學合理的和可行的管理方法和技術措施介紹兩種方法。 一、安全檢查表（SCL） 列出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目，以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，這種表叫安全檢查表 1、優(yōu)缺點 能夠事先編制，有充分時間組織有經(jīng)驗的人編寫，做到系統(tǒng)化、完整化、不致于漏掉關健因素； 可依據(jù)標準法規(guī)和規(guī)范，檢查遵守的情況提出準確的評價； 有問有答，能起到安全教育的作用，表內外可注明改進措施的要求簡明易懂、容易掌握 只能作定性的評價，不能給出定量評價結果只能對已經(jīng)存在的對象評價 2、安全檢查表的編制 檢查表需注明檢查時間，檢查者，直接負責人等，編制的主要依據(jù)。有關標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定； 二、作業(yè)條件危險性評價法 D：LEC D——危險性大小、即危險性分值 L——發(fā)生事故的可能性大小 E——從體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度 C——一旦發(fā)生事故會造成的損失后果 發(fā)生事故的可能性（L） 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E） 分數(shù)值 事故發(fā)生的可能性 分數(shù)值 暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度 10 完全可能預料 10 連續(xù)暴露 6 相當可能 6 每天工作時間暴露 3 可能、但不經(jīng)常 3 每周一次 1 可能性小，完全意外 2 每月一次 0.5 很不可能，可以設想 1 每年幾次 0.2 極不可能 0.5 非常罕見 0.1 實際不可能 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C） 危險等級劃分（D） 分數(shù)值 后果 分數(shù)值 危險程度 100 大災難，許多人死亡 7320 極其危險，不能繼續(xù)作業(yè) 40 災難，數(shù)人死亡 160-320 高度危險，要立即整改 15 非常嚴重，一人死亡 70-160 顯著危險，需要整改 7 嚴重，重傷 20-70 一般危險，需要注意 3 重大，致殘 <20 稍有危險，可以接受 1 引人注目，需要救護 　 　 六、職業(yè)安全衛(wèi)生危害防治措施 一、職業(yè)安全預防對策 （一）改進生產(chǎn)工藝過程，實行機械化、自動化 （二）設置安全裝置 防護裝置、焊工面罩、圍欄 保險裝置，如安全閥、自動跳閘 信號裝置，分為顏色、音響、指示儀表等 危險牌示和識別標志 （三）預防性的機械強度試驗:如鍋爐、受壓容器 （四）用電安全對策 安全認證 備用電源：停電能造成重大危險后果的場所 防觸電： 接空、接地、保護； 漏電保護； 絕緣（工具等）； 電氣隔離； 安全電壓； 屏護和安全距離（不讓接觸） 連鎖保護 電氣防火防爆 防靜電措施 （五）機器設備的維護保養(yǎng)和計劃檢修 （六）工作地點的布置與整法 （七）個人防護用品 二、職業(yè)衛(wèi)生的預防對策 （一）防塵對策 1、工藝和物料：選用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生粉塵的工藝，采用無危害或危害較小的物料，如濕法生產(chǎn)工藝代替干法生產(chǎn)工藝等。 2、限制、抑制揚塵和粉塵擴散： 采用密閉管道輸送，密閉自動（機械）稱量； 降低物料落差等； 對親水性、弱粘性的物料和粉塵應盡量采用增溫、噴霧、噴蒸氣等措施； 減少二次塵源。 3、通風排塵 （二）防毒、防窒息對策 1、防毒對策 a．物料和工藝：盡可能的無毒、低毒的工藝和物料代替有毒、高毒工藝和物料。 b.工藝設備：防止泄漏 c.通風凈化: 對有毒物質泄漏可能造成重大事故的設備和工作場所必須設置可靠的事故處理裝置和應急防護設施； 大中型化工、石油企業(yè)及有毒全體危害嚴重的單位應有專門的氣體防護機構，接觸Ⅰ、Ⅱ級有毒物質的車間應設有急救室，配有搶救設施； d.其他措施: 防毒教育、定期檢測、體檢等； e.根據(jù)標準、采取其他措施 2、防缺氧、窒息措施 a.配備相應的檢測和救護裝置 b.按先檢測、通風、后作業(yè)的原則 c.有警示、標志； d.有相應的措施 （三）噪聲和控制措施 1、噪聲控制措施 1）工藝設計與設備選擇； 2）噪聲源的平面布置 ---主要強噪聲源應相對集中，低位布置； ---主要噪聲源周圍宜布置對噪聲較不敏感的輔助車間、倉庫、料場； 3）設置隔聲屏障: 隔聲、消聲、吸聲和隔振降噪。 三、職業(yè)安全衛(wèi)生管理對策 1) 建立職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系。 2) 配備職業(yè)安全衛(wèi)生管理、檢查、事故調查分析、檢測、檢驗室和設備設施。 3) 配備職業(yè)安全衛(wèi)生培訓、教育設備設施。 4) 根據(jù)生產(chǎn)特點，適應事故應急計劃措施的需要，配備必要的訓練、急救、搶險、的設備、設施。 5) 職業(yè)安全衛(wèi)生管理需要的其他設備、設施。 .