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. 七、取源部件安裝 1. 概述 取源部件是測(cè)量過(guò)程變量使用的一個(gè)附件，直接與熱力設(shè)備或管道連接。它不包括檢測(cè)元件或檢測(cè)儀表本身在內(nèi)，僅指檢測(cè)元件（或儀表測(cè)量管道）與熱力設(shè)備（或管道）連接所用部件。如：安裝測(cè)溫元件使用的插座或法蘭、取壓時(shí)與主設(shè)備或管道連接的短管及閥門(mén)、差壓水位測(cè)量使用的平衡容器、流量測(cè)量使用的凝結(jié)球、節(jié)流裝置及其附件等均屬于取源部件的范疇。 取源部件的安裝位置均在熱力設(shè)備或管道上，直接或間接地與被測(cè)介質(zhì)相接觸，因此，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、壓力和溫度參數(shù)選擇相應(yīng)的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)（取源部件的材質(zhì)應(yīng)與熱力設(shè)備或管道材質(zhì)相符）。安裝后要嚴(yán)密、無(wú)泄露，并應(yīng)隨同熱力設(shè)備或管道一起進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 2. 施工流程 3. 施工準(zhǔn)備 3.1. 取源部件到貨后驗(yàn)收合格，其材質(zhì)經(jīng)光譜試驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)和系統(tǒng)參數(shù)要求。 3.2. 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等相關(guān)文件編制完成并經(jīng)過(guò)審批，滿足施工要求。 3.3. 作業(yè)人員均經(jīng)過(guò)安全技術(shù)交底，并在交底記錄上簽字。 3.4. 高處作業(yè)的場(chǎng)所腳手架搭設(shè)完成并經(jīng)驗(yàn)收合格。 3.5. 取源部件安裝所需的工器具和材料齊全并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 4. 施工工藝質(zhì)量控制要求 4.1. 測(cè)孔定位 4.1.1. 測(cè)點(diǎn)位置的選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或制造廠圖紙及說(shuō)明書(shū)的要求，兼顧維護(hù)、檢修、監(jiān)視方便，且不易受機(jī)械損傷的工藝設(shè)備或工藝管道上，不得裝在管道和設(shè)備的死角處。 4.1.2. 儀表測(cè)孔不應(yīng)設(shè)置在人孔開(kāi)孔位置應(yīng)注意 、看火孔、防爆門(mén)及排污門(mén)附近，不可設(shè)置在設(shè)備或管道焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。 4.1.3. 相鄰兩取源部件之間的距離應(yīng)大于被測(cè)介質(zhì)的管道外徑，但不得小于200mm。壓力與溫度測(cè)點(diǎn)在同一管段上臨近安裝時(shí)，按介質(zhì)流動(dòng)方向壓力測(cè)孔應(yīng)開(kāi)在溫度測(cè)孔的上游。 圖7-1 壓力和溫度的測(cè)點(diǎn)位置選擇 4.1.4. 蒸汽管道的監(jiān)察段上不得開(kāi)孔和安裝取源部件。 4.1.5. 水平或傾斜管道上壓力測(cè)點(diǎn)壓力測(cè)點(diǎn)的安裝位置（氣體，液體，蒸汽） 的安裝位置的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 對(duì)于氣體介質(zhì)，為了使氣體中含有的少量凝結(jié)液能順利流回工藝管道，不至于進(jìn)入測(cè)量管路及儀表內(nèi)而造成附加誤差，因此取壓口應(yīng)開(kāi)在管道的上半部(0～180)； (2) 對(duì)于液體介質(zhì)，為了使液體內(nèi)析出的少量氣體能順利回到工藝管道內(nèi)，同時(shí)還要防止工藝管道底部的固體雜質(zhì)進(jìn)入測(cè)量管路及儀表內(nèi)，因此取壓口應(yīng)開(kāi)在管道水平中心線以下并與水平中心線成對(duì)45夾角（180～225或-45～0）的范圍內(nèi)； (3) 對(duì)于蒸汽介質(zhì)，為了保持測(cè)量管路內(nèi)有穩(wěn)定的冷凝液，同時(shí)也為了防止工藝管道底部固體雜質(zhì)進(jìn)入測(cè)量管路及儀表內(nèi)，因此蒸汽的取壓口應(yīng)開(kāi)在管道的上半部及水平中心線以下，并與水平中心線成45（-45～225）夾角的范圍內(nèi)。 圖7-2水平或傾斜管道上壓力測(cè)孔位置選擇 4.2. 測(cè)孔開(kāi)鑿 4.2.1. 測(cè)點(diǎn)的開(kāi)孔應(yīng)在熱力設(shè)備和管道襯膠、清洗、試壓、澆注、保溫前進(jìn)行測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔的時(shí)間 。 4.2.2. 施工前將取源部件的型號(hào)用記號(hào)筆標(biāo)識(shí)在取源部件醒目的位置上，標(biāo)識(shí)要清晰可見(jiàn)。 4.2.3. 根據(jù)技術(shù)人員確認(rèn)的安裝位置將相應(yīng)的取源部件的設(shè)計(jì)編號(hào)和取源部件號(hào)標(biāo)識(shí)在測(cè)孔的附近，標(biāo)識(shí)要清晰可見(jiàn)。 4.2.4. 設(shè)備或管道上有預(yù)留孔洞的，直接將相應(yīng)的取源部件的型號(hào)用記號(hào)筆標(biāo)識(shí)在安裝位置的周圍即可。 4.2.5. 取源部件開(kāi)孔應(yīng)滿足：取源部件測(cè)孔直徑誤差≤1mm，開(kāi)孔垂直偏差≤3mm，光滑、無(wú)毛刺。 4.2.6. 開(kāi)孔前，應(yīng)先做好防護(hù)措施，防止異物落入管道內(nèi)。 4.2.7. 開(kāi)孔結(jié)束后要進(jìn)行取源部件的試裝，待取源部件試裝達(dá)到設(shè)計(jì)要求后（壓力測(cè)孔直徑與取壓短管外徑偏差為0.5～1mm），應(yīng)立即安裝好取源部件，否則應(yīng)及時(shí)采取臨時(shí)封閉措施，以防異物掉入孔內(nèi)。 圖7-3儀表測(cè)孔臨時(shí)封閉 4.2.8. 機(jī)械開(kāi)孔開(kāi)孔的方式 (1) 在熱力管道和設(shè)備上開(kāi)孔，必須采用機(jī)械加工的方法（扳鉆或電鉆）； (2) 先用沖頭在開(kāi)孔部位的測(cè)孔中心位置打一沖頭印； (3) 用與取源部件內(nèi)徑相符的鉆頭進(jìn)行開(kāi)孔，開(kāi)孔時(shí)鉆頭中心線應(yīng)保持與本體表面垂直； (4) 取源孔較大時(shí)，可用風(fēng)鉆或磁頭鉆進(jìn)行開(kāi)孔； (5) 最后用圓銼或半圓銼修去測(cè)孔四周的毛刺。 4.2.9. 氧氣—乙炔焰開(kāi)孔開(kāi)孔的方式 (1) 在煙、風(fēng)、制粉管道上開(kāi)孔，可以采取氧氣—乙炔焰開(kāi)孔； (2) 將取源部件放置在需要安裝的位置上，用筆在其邊緣勾畫(huà)出輪廓，然后用氧-乙炔焰沿著畫(huà)線進(jìn)行切割； (3) 在切割前先將鋼筋焊在要割下來(lái)的鐵板上，在切割結(jié)束后，可以方便的將割下來(lái)的墊板取出，防止掉入管道或設(shè)備內(nèi)； (4) 在切割結(jié)束后，用扁鏟剔去熔渣，再用圓銼修正測(cè)孔，使取源部件能插進(jìn)測(cè)孔中。 4.3. 取源部件安裝 設(shè)備或管道上有預(yù)留孔洞的，直接將相應(yīng)的取源部件根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。 4.3.1. 溫度計(jì)插座安裝又叫溫度計(jì)接頭，形式有螺紋式、卡套式、法蘭式 溫度計(jì)接頭（插座）.jpg (1) 溫度計(jì)插座領(lǐng)取后，先將測(cè)溫元件進(jìn)行試裝，查看插座的型號(hào)是否與測(cè)溫元件配套，檢查合格后，方可進(jìn)行安裝；（溫度計(jì)插座試裝） (2) 安裝在煙、風(fēng)、制粉管道上的溫度計(jì)插座，應(yīng)根據(jù)其安裝位置的保溫層溫度計(jì)插座與保溫層 厚度加裝一段加長(zhǎng)管，使是溫度計(jì)插座露在保溫層外，以便溫度計(jì)的更換，且滿足插入深度為管道的1/3～1/2的要求； (3) 溫度計(jì)插座在安裝前，將溫度計(jì)插座的型號(hào)與標(biāo)識(shí)在管道上的型號(hào)對(duì)應(yīng)后進(jìn)行安裝； (4) 將溫度計(jì)插座插入測(cè)孔內(nèi)，先進(jìn)行點(diǎn)焊，再進(jìn)行調(diào)整（溫度計(jì)插座安裝垂直偏差≤1mm），然后進(jìn)行滿焊。 (5) 溫度計(jì)插座安裝應(yīng)滿足如下測(cè)溫元件插入深度的要求： 高溫高壓（主）蒸汽高溫高壓（主）蒸汽管道（250界限） 管道的公稱通徑不大于250mm時(shí)，插入深度宜為70mm；公稱通徑大于250mm時(shí)，插入深度宜為100mm。 一般流體介質(zhì)一般流體介質(zhì)（500界限） 管道的外徑不大于500mm時(shí)，插入深度宜為管道外徑的1/2；外徑大于500mm時(shí)，插入深度宜為300mm。 回油管道上測(cè)溫器件的測(cè)量端，必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。 (6) 測(cè)溫元件過(guò)長(zhǎng)時(shí)，可通過(guò)如下方法對(duì)溫度計(jì)插座進(jìn)行處理： 在測(cè)孔與溫度計(jì)插座之間增加相應(yīng)長(zhǎng)度、規(guī)格、材質(zhì)的加長(zhǎng)管，使測(cè)溫元件的插入深度滿足測(cè)量要求。 在直徑為76mm 以下且公稱壓力不大1.6MPa的管道上安裝的溫度計(jì)插座，也可采用在彎頭處沿管道中心線迎著介質(zhì)流向的方向進(jìn)行安裝。 圖7-4 彎頭處溫度計(jì)插座安裝 低壓管道上的溫度計(jì)插座可以傾斜安裝，其傾斜方向應(yīng)使感溫端迎向流體。 圖7-5 溫度計(jì)插座傾斜安裝 在直徑為76mm 以下的管道上安裝溫度計(jì)插座時(shí)，又無(wú)法傾斜安裝，可采用加裝擴(kuò)大管的方法。 圖7-6 溫度計(jì)及擴(kuò)大管安裝 4.3.2. 煙風(fēng)防堵裝置安裝 (1) 測(cè)量帶有灰塵或氣粉混合物等介質(zhì)的壓力時(shí)，應(yīng)采取防堵或吹掃結(jié)構(gòu)的取壓裝置； (2) 根據(jù)設(shè)備或管道保溫層的厚度，宜焊接相應(yīng)長(zhǎng)度的加長(zhǎng)管； (3) 將防堵裝置的取壓管插入測(cè)孔內(nèi)，使取壓管與管道內(nèi)壁齊平，然后點(diǎn)焊，調(diào)整取源裝置的角度和方向符合制造廠規(guī)定后，進(jìn)行滿焊； (4) 煙、風(fēng)、煤粉取壓管在水平管道上安裝時(shí)，防堵裝置應(yīng)與管道垂直。 圖7-7 水平管道上安裝防堵裝置 (5) 煙、風(fēng)、煤粉取壓管安裝在垂直管道或設(shè)備上時(shí)傾斜度為30゜～45゜，防堵裝置分離器取源裝置垂直偏差≤0.5mm。 4.3.3. 取壓短管及閥門(mén)安裝 (1) 根據(jù)設(shè)計(jì)選用相應(yīng)材質(zhì)和型號(hào)的取壓短管，也可以采用與母材相同材質(zhì)的φ257mm的管材現(xiàn)場(chǎng)制作。 (2) 根據(jù)設(shè)計(jì)的管道保溫厚度和閥門(mén)的大小確認(rèn)取壓短管的長(zhǎng)度下料，長(zhǎng)度偏差≤2mm，然后根據(jù)焊接要求進(jìn)行坡口打磨。 (3) 將制作好的取壓短管插入測(cè)孔內(nèi)，取壓短管插入管內(nèi)的位置與管內(nèi)壁齊平，先進(jìn)行點(diǎn)焊，再調(diào)整，使取壓短管安裝垂直偏差≤2mm，然后進(jìn)行滿焊。 4.3.4. 節(jié)流裝置安裝 流量測(cè)量安裝位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝。若如設(shè)計(jì)院沒(méi)有設(shè)計(jì)具體安裝位置，流量測(cè)量裝置上、下游直管段的最小長(zhǎng)度應(yīng)滿足廠家設(shè)計(jì)要求。 節(jié)流裝置安裝要待管道沖洗干凈后，根據(jù)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的位置和節(jié)流裝置的長(zhǎng)度采用機(jī)械方法對(duì)管道進(jìn)行切割，且管道的橫截面應(yīng)為圓形，無(wú)突變現(xiàn)象，直管段內(nèi)壁清潔，無(wú)垢、無(wú)凸凹和沉淀物。 (1) 翼形測(cè)速管安裝 翼形測(cè)速管應(yīng)該根據(jù)廠家安裝說(shuō)明在地面上進(jìn)行拼裝，而后將其插入測(cè)量孔內(nèi)，進(jìn)行調(diào)整； 測(cè)速裝置中心線應(yīng)與風(fēng)道中心線重合，同測(cè)點(diǎn)裝兩個(gè)以上測(cè)速管的靜壓孔在風(fēng)道的同一橫截面上； 待調(diào)整合格后，最后進(jìn)行焊接。 圖7-8 風(fēng)量測(cè)量裝置安裝 (2) 均速管流量計(jì)安裝 均速管風(fēng)速測(cè)量裝置在將其插入管道內(nèi)后，進(jìn)行調(diào)整，使風(fēng)速測(cè)量裝置的固定底座與管道內(nèi)壁齊平，動(dòng)壓孔中心線與管道中心線重合，動(dòng)壓孔朝介質(zhì)流向，靜壓孔背介質(zhì)流向，取源部件軸線與管道軸線垂直相交，待調(diào)整合格后，最后進(jìn)行焊接。 圖7-9 送粉管道風(fēng)速測(cè)量裝置安裝 (3) 噴咀及標(biāo)準(zhǔn)孔板安裝 安裝前，應(yīng)對(duì)節(jié)流件的外觀及節(jié)流孔直徑進(jìn)行檢查和測(cè)量，做好記錄，并且符合設(shè)計(jì)要求； 對(duì)節(jié)流裝置的方向進(jìn)行檢查、確認(rèn)，節(jié)流件在管道中的安裝方向必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面。對(duì)于孔板，圓柱形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向，對(duì)于噴嘴，曲面大口應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向； 根據(jù)說(shuō)明書(shū)確定節(jié)流件是安裝在水平管段上還是垂直管管道上。 圖7-10 孔板和噴嘴安裝 在水平或傾斜管道上安裝的節(jié)流裝置，取壓口的位置進(jìn)行復(fù)查，應(yīng)符合：測(cè)量蒸汽時(shí)，取壓口在管道的上半部；測(cè)量液體時(shí)，取壓口在管道的下半部與管道水平中心線成45夾角的范圍內(nèi)，正負(fù)壓取源的高度應(yīng)一致； 對(duì)以上各項(xiàng)檢查合格后，進(jìn)行節(jié)流裝置的安裝（法蘭連接的節(jié)流裝置，在安裝過(guò)程中，墊片的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，厚度應(yīng)為0.1～2mm，墊片壓緊后不得突入管道內(nèi)）。 4.3.5. 冷凝器安裝 (1) 冷凝器在安裝前應(yīng)對(duì)其型號(hào)進(jìn)行核實(shí)，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行安裝； (2) 測(cè)量蒸汽流量的節(jié)流件上、下游取壓口要裝設(shè)冷凝器，兩個(gè)冷凝器的液面處于相同的高度，且不低于取壓口。差壓儀表高于節(jié)流裝置時(shí)，冷凝器應(yīng)高于差壓儀表。冷凝器至節(jié)流件的管路進(jìn)行保溫。在水應(yīng)平或傾斜管道上安裝的節(jié)流件，其取壓口的方位在管道的上半部與管道水平中心線成45夾角的范圍內(nèi)； (3) 如冷凝器安裝后剛度不夠的，須安裝支架進(jìn)行支撐。使兩個(gè)冷凝器的高度應(yīng)一致，高度偏差≤2mm；且不低于取壓口； 4.3.6. 取壓閥門(mén)安裝 (1) 取壓閥門(mén)的型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，安裝前進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格后方可安裝。 (2) 合金鋼、不銹鋼等材質(zhì)的閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行光譜分析。 (3) 取壓閥門(mén)應(yīng)安裝在便于操作和維護(hù)的地方，閥門(mén)無(wú)法固定時(shí)，應(yīng)制作閥門(mén)支架進(jìn)行安裝。 (4) 安裝閥門(mén)時(shí)應(yīng)使被測(cè)介質(zhì)的流向與閥門(mén)的方向相符，不得反裝，固定應(yīng)牢固，安裝時(shí)還應(yīng)采取能補(bǔ)償主設(shè)備熱態(tài)位移的措施。 (5) 閥門(mén)安裝要盡量靠近測(cè)點(diǎn)和便于操作的地方，并要露出保溫層，外螺紋截止閥安裝時(shí)做好密封。 (6) 閥門(mén)閥桿應(yīng)垂直向上或水平，不得使閥桿朝下或朝下方傾斜（液位取源閥門(mén)要求閥體水平安裝）。 (7) 高溫、高壓及水位的一次門(mén)安裝應(yīng)采用焊接式閥門(mén)，低溫，低壓系統(tǒng)可采用外螺紋連接式閥門(mén)。 (8) 安裝焊接閥門(mén)時(shí)，應(yīng)使焊接閥門(mén)入口中心線與取壓管中心線同心，不得錯(cuò)口。 4.3.7. 直接焊接在加強(qiáng)型取壓短管上的一次閥門(mén)一般可不用支架，其它一次閥門(mén)必須加固定支架，成排取源閥門(mén)安裝間距要均勻。 圖 7-11 取源閥門(mén)安裝 4.4. 臨時(shí)封口保護(hù) 取源部件安裝結(jié)束，采用膠帶、木塞等對(duì)其封口處理，以防雜物落入。 圖 7-12 取源部件臨時(shí)封堵 5. 工藝質(zhì)量示范圖片 圖 7-13 排列整齊的取源閥門(mén)安裝  圖 7-14 煙、風(fēng)、粉防堵取壓裝置安裝 圖 7-15 流量孔板安裝 圖 7-16 主汽壓力測(cè)量一次閥門(mén)安裝 圖 7-17 煤粉管風(fēng)速測(cè)量裝置安裝 .