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機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零件圖號(hào) 831006 共 1 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 車床撥叉 零件名稱 CA6140車床撥叉 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 3 擴(kuò)粗鉸精鉸Φ55孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 5000件/年 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z575 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 CA6140車床撥叉專用夾具 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 133.12S　 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 擴(kuò)孔Φ54.7mm 莫氏錐柄麻花鉆 172 29.56 0.7 2.35 1 11.4S 1.71S 2 粗鉸Φ54.92mm 套式機(jī)用鉸刀 64 11 0.8 0.11 1 43.8S 6.57S 3 精鉸Φ55mm 套式機(jī)用鉸刀 44 7.6 0.8 0.04 1 54S 8.1S 班級(jí) ： 姓名： 編制日 繪制 設(shè)計(jì) 審核 批準(zhǔn) 描圖 校對(duì) 機(jī)械加工工序卡片 第1頁(yè) 共8頁(yè) 零件圖號(hào) 831006 產(chǎn)品型號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料編號(hào) 1 3 銑Φ55上端面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 320mm×75mm×82mm 2 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備序號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用銑床夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí)min 0.63 0.26 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r*min-1 切削速度 /m*min-1 進(jìn)給量 /mm*r 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)min 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑Φ55的下端面 端銑刀 300 94.2 1.6 1.5 1 0.2 2 半精銑Φ55的下端面 端銑刀 375 117.7 0.6 0.5 1 0.43 繪制 設(shè)計(jì) 審核 批準(zhǔn) 描圖 校對(duì) 機(jī)械加工工序卡片 第2頁(yè) 共8頁(yè) 零件圖號(hào) 831006 產(chǎn)品型號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料編號(hào) 3 銑Φ55上端面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 320mm×75mm×80mm 2 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備序號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用銑床夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí)min 0.63 0.26 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r*min-1 切削速度 /m*min-1 進(jìn)給量 /mm*r 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)min 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑Φ55的上端面 端銑刀 300 94.2 1.6 1.5 1 0.2 2 半精銑Φ55的上端面 端銑刀 375 117.7 0.6 0.5 1 0.43 繪制 設(shè)計(jì) 審核 批準(zhǔn) 描圖 校對(duì) 機(jī)械加工工序卡片 第4頁(yè) 共8頁(yè) 零件圖號(hào) 831006 產(chǎn)品型號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料編號(hào) 1 6 鏜φ55內(nèi)圓表面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 320m×75mm×80mm 2 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備序號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑鏜床 T616 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí)min 準(zhǔn)終 單件 0.135 0.2 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r*min-1 切削速度 /m*min-1 進(jìn)給量 /mm*r 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)min 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗鏜φ55內(nèi)圓 硬質(zhì)合金鏜刀 400 64.0 0.8 3 1 0.07 2 半精鏜φ55內(nèi)圓 硬質(zhì)合金鏜刀 500 84.6 0.6 1 1 0.065 繪制 設(shè)計(jì) 審核 批準(zhǔn) 描圖 校對(duì) 機(jī)械加工工序卡片 第 3頁(yè) 共8 頁(yè) 零件圖號(hào) 831006 產(chǎn)品型號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料編號(hào) 2 4 加工Φ25的孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 320mm×75mm×80mm 2 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備序號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z535 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí)min 3.3 0.29 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r*min-1 切削速度 /m*min-1 進(jìn)給量 /mm*r 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)min 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆Φ23的孔 錐柄麻花鉆 750 54.16 0.32 11.5 1 0.74 2 擴(kuò)Φ24.8的孔 擴(kuò)刀 275 21.4 0.50 0.9 1 1.2 3 粗鉸Φ24.94的孔 鉸刀 275 21.54 1.5 0.07 1 0.46 4 精鉸Φ25的孔 鉸刀 400 31.4 0.51 0.03 1 0.9 繪制 設(shè)計(jì) 審核 批準(zhǔn) 描圖 校對(duì) 機(jī)械加工工序卡片 第5頁(yè) 共8頁(yè) 零件圖號(hào) 831006 產(chǎn)品型號(hào) 產(chǎn)品名稱 撥叉 零件名稱 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料編號(hào) 2 7 切斷φ55叉口 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 2 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備序號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X754 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí)min 準(zhǔn)終 單件 0.75 0.25 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r*min-1 切削速度 /m*min-1 進(jìn)給量 /mm*r 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)min 機(jī)動(dòng) 輔助 1 切斷 細(xì)齒鋸片銑刀 63 19.8 2.4 12 1 0.75 繪制 設(shè)計(jì) 審核 批準(zhǔn) 描圖 校對(duì) 機(jī)械加工工序卡片 第8頁(yè) 共8頁(yè) 零件圖號(hào) 831006 產(chǎn)品型號(hào) 產(chǎn)品名稱 撥叉 零件名稱 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料編號(hào) 1 10 粗銑35×3的上端面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備序號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí)S 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r*min-1 切削速度 /m*min-1 進(jìn)給量 /mm*r 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)s 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑 套式立銑刀 380 72.5 1.2 3 1 0.08 0.28 繪制 設(shè)計(jì) 審核 批準(zhǔn) 描圖 校對(duì) 機(jī)械加工工序卡片 第6頁(yè) 共8頁(yè) 零件圖號(hào) 831006 產(chǎn)品型號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料編號(hào) 2 8 銑底面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備序號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X61 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí)min 0.16 0.2 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r*min-1 切削速度 /m*min-1 進(jìn)給量 /mm*r 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)min 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑底面 圓柱銑刀 490 77.0 1.6 32 1 0.07 2 半精銑底面 圓柱銑刀 590 92.6 1.0 32 1 0.09 繪制 設(shè)計(jì) 審核 批準(zhǔn) 描圖 校對(duì) 機(jī)械加工工序卡片 第7頁(yè) 共8頁(yè) 零件圖號(hào) 831006 產(chǎn)品型號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料編號(hào) 2 9 銑槽 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備序號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X61 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí)min 準(zhǔn)終 單件 0.35 0.22 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r*min-1 切削速度 /m*min-1 進(jìn)給量 /mm*r 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)min 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑槽 三面刃銑刀 300 75.4 1.08 16 1 0.20 2 半精銑槽 三面刃銑刀 380 95.4 1.0 16 1 0.15 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 課程設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝卡 產(chǎn)品型號(hào) 831006 零件名稱 CA6140車床 撥叉 共1頁(yè) 第1頁(yè) 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 鑄造 毛坯外型 尺寸 3207582 每毛坯件數(shù) 2 每臺(tái)件數(shù) 2 備注 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí)（min） 單件 輔助 1 毛坯件鑄造 2 時(shí)效處理 3 銑Φ55上端面 粗銑、半精銑 立式銑床 專用夾具 0.63 0.26 4 銑Φ55下端面 粗銑、半精銑 立式銑床 專用夾具 0.63 0.26 5 加工Φ25的孔 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 立式鉆床 專用夾具 3.3 0.29 6 中檢 塞規(guī) 0.04 7 鏜φ55內(nèi)圓表面 粗鏜、半精鏜 臥式銑鏜床 專用夾具 0.135 0.20 8 切斷φ55叉口 切斷銑刀銑斷 臥式床身式銑床 專用夾具 0.75 0.25 9 銑底面 粗銑、半精銑 臥式銑床 專用夾具 0.16 0.20 10 銑槽 粗銑、半精銑 臥式銑床 專用夾具 0.35 0.22 11 銑35×3斜面 粗銑 立式銑床 專用夾具 0.08 0.28 12 去毛刺 13 終檢 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片及工序卡片 廣東海洋大學(xué)06級(jí)本科生課程設(shè)計(jì) 目 錄 序言 ………………………………………………………………………2 一、撥叉的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 ……………………………3 1.1 撥叉的作用 ………………………………………………………3 1.2 撥叉的工藝分析 ……………………………………………………3 1.3 撥叉的生產(chǎn)類型 ……………………………………………………3 二、選擇和確定毛坯尺寸設(shè)計(jì)毛坯圖 …………………………………3 2.1 選擇毛坯 ………………………………………………………………3 2.2 確定機(jī)械加工余量和毛坯尺寸公差…………………………………3 2.3 確定機(jī)械加工余量 ……………………………………………………3 2.4 確定毛坯尺寸 …………………………………………………………3 2.5 確定毛坯尺寸公差 ……………………………………………………3 2.6 設(shè)計(jì)毛坯圖 ……………………………………………………………3 三、選擇加工方法及制定工藝路線 ……………………………………4 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 ……………………………………………………4 3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇 ………………………………………………………4 3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇 ………………………………………………………4 3.2 零件表面加工方法的選擇 ……………………………………………4 3.3 制定工藝路線 …………………………………………………………4 四、機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選用 …………………………………………4 4.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 ……………………………………………4 4.1.1 選擇機(jī)床 ……………………………………………………………5 4.1.2 選擇夾具 ……………………………………………………………5 4.1.3 選擇刀具 ……………………………………………………………5 4.1.4 選擇量具 ……………………………………………………………5 五、加工余量工序尺寸及公差的確定 ……………………………………5 六、 確定切削用量及基本時(shí)間……………………………………………5 6.1 切削用量 ……………………………………………………………5 6.2 時(shí)間定額的計(jì)算………………………………………………………6 6.3 輔助時(shí)間的計(jì)算………………………………………………………6 6.4 其他時(shí)間的計(jì)算………………………………………………………6 七、夾具設(shè)計(jì) ………………………………………………………………6 7.1 問(wèn)題的提出 …………………………………………………………7 7.2 定位基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………7 7.3 切削力和卡緊力計(jì)算…………………………………………………7 7.4 定位誤差分析…………………………………………………………7 7.5 導(dǎo)向裝置………………………………………………………………8 7.6 夾緊機(jī)構(gòu)………………………………………………………………8 7.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明…………………………………………8 八、小結(jié)……………………………………………………………………8 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………9 序言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》和大部分專業(yè)基礎(chǔ)課，并進(jìn)行了金工實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)要求能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題，設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備。 本次課程設(shè)計(jì)是對(duì)CA6140車床中的撥叉（零件號(hào)831006）專用夾具設(shè)計(jì)。本研究認(rèn)為首先應(yīng)對(duì)撥叉進(jìn)行機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，然后確定加工余量和工序尺寸，選擇金屬切削機(jī)床，設(shè)計(jì)專用機(jī)床夾具。 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 一、撥叉的工藝分析和生產(chǎn)類型的確定 1、撥叉的用途 題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件的φ25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，φ55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。 2、撥叉的工藝分析 （1）、Ф25mm的圓柱內(nèi)表面，加工時(shí)要保證Ф25 + 00.023的0.023公差要求，以及表面粗糙度Ra1.6，表面要求較高。 （2）、16×8槽兩側(cè)面對(duì)Ф25mm孔的垂直度要求為0.08mm, 粗糙度要求Ra3.2，16×8槽的底面和端面粗糙度要求Ra6.3。 （3）、撥叉腳兩側(cè)面對(duì)Ф25mm孔的垂直度要求為0.1 mm，粗糙度要求Ra3.2。 （4）、Ф40mm外圓斜面的長(zhǎng)度要求為17mm，粗糙度要求Ra3.2。 （5)、Ф55mm孔的粗糙度要求Ra3.2。 （6）、撥叉叉口的粗糙度要求Ra6.3。 零件圖如附圖1所示 3.確定撥叉的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目知：Ｑ＝5000臺(tái)／年，n=1件／臺(tái)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備產(chǎn)率α和廢品率β分別取為3％和0.5％。帶入公式得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)Ｎ＝5000×１×（１+3％）×（１+0.5％）＝5407.5件／年 零件是機(jī)床的杠桿，質(zhì)量為1.12kg,查表２-１可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 二、確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 1、選擇毛坯 該零件材料為ＨＴ２００，考慮到零件的結(jié)構(gòu)以及材料，選擇毛坯為鑄件，由于零件年產(chǎn)量為5000件，屬于批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故采用金屬型鑄造。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度以及節(jié)省材料上考慮，是合理的。 2、確定機(jī)械加工余量和毛坯尺寸公差 參見(jiàn)本書(shū)第二章第二節(jié)，灰鑄鐵的公差及機(jī)械加工余量按表2-1和表2-5確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。1）、鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)　該值由鑄件的成型方法和材料確定，成型方法為金屬型鑄造，材料為灰口鑄鐵，確定加工余量等級(jí)為Ｄ～Ｆ。2）、鑄件尺寸公差　根據(jù)表2-３毛坯鑄件的基本尺寸處于250~400之間，而鑄件的尺寸公差等級(jí)取為10級(jí)，取鑄件的尺寸公差為4.4mm. 3、確定機(jī)械加工余量 根據(jù)查得的毛坯的加工余量等級(jí)為Ｄ～Ｆ，以及鑄件的尺寸，定鑄件的機(jī)械加工余量為1.4mm. 4、確定毛坯尺寸 根據(jù)成型零件的基本尺寸，以及確定的機(jī)械加工余量和鑄件的尺寸公差確定毛坯的尺寸 5、確定毛坯尺寸公差 根據(jù)表2-３毛坯的尺寸公差等級(jí)為10級(jí)，確定尺寸公差為4.4mm. 6、設(shè)計(jì)毛坯圖 毛坯圖如附圖2所示。 三、擬定工藝路線 1.定位基準(zhǔn)的選擇 （1）、精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.1mm；槽端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.08m，故以φ25孔為精基準(zhǔn)。 （2）、粗基準(zhǔn)的選擇 按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。現(xiàn)以φ40外圓為主要的定位粗基準(zhǔn)。 2、零件表面加工方法的確定 1） 16×8槽端面 據(jù)表面粗糙度6.3，根據(jù)表1-8選用粗銑的方法加工。 2） Ф25mm的孔 根據(jù)表面粗糙度，選公差等級(jí)為IT7，根據(jù)表1-7選用先鉆后粗鉸再精鉸的加工方法。 3） Ф40mm外圓斜面 據(jù)表面粗糙度6.3，根據(jù)表1-8選用粗銑的方法加工。 4） 16×8槽兩側(cè)面 據(jù)表面粗糙度3.2，根據(jù)表1-8選用粗銑-半精銑的方法加工。 5） 16×8槽底面 據(jù)表面粗糙度6.3，根據(jù)表1-8選用粗銑的方法加工。 6） 撥叉腳兩端面 據(jù)表面粗糙度3.2，根據(jù)表1-8選用粗銑-半精銑的方法加工。 7） 撥叉腳內(nèi)表面 據(jù)表面粗糙度3.2，根據(jù)表1-7選用擴(kuò)－鉸 的方法加工。 8） 撥叉叉口 據(jù)表面粗糙度6.3，根據(jù)表1-8選用粗銑-半精銑的方法加工。 3、制定工藝路線 根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)以及需要選用的定位基準(zhǔn)，按照先加工基準(zhǔn)面，以及先粗后精的的原則，具體工藝路線如下： 工序一 人工時(shí)效處理 工序二 以Φ40外圓為粗基準(zhǔn)， 鉆擴(kuò)鉸Φ25孔，孔的配合達(dá)到H7。 工序三 以φ25孔為精基準(zhǔn)，擴(kuò)粗鉸精鉸Φ55孔。 工序四 銑斷。 工序五 以Φ25孔為精基準(zhǔn)，粗、精銑Φ55兩端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過(guò) 0.1。 工序六 以Φ25孔為精基準(zhǔn)，粗銑和半精銑16×8槽端面，16×8槽底面，16×8槽兩側(cè)面，并保證槽的側(cè)面與Φ25端面的垂直度達(dá)到0.08 工序七 以Φ25孔為精基準(zhǔn)，粗銑φ40外圓斜面 工序八 去毛刺。 工序九 清洗 。 工序十 終檢。 四、機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選用 1、選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 （1）、選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 工序四 銑斷。工序五 粗、精銑Φ55兩端面。工序六 粗銑和半精銑16×8槽。工序七 粗φ40外圓斜面。 根據(jù)工序的工步數(shù)目多少還有零件外廓尺寸，精度要求，選用式臥式銑床X60即能滿足要求。 工序二 鉆擴(kuò)鉸Φ25孔，工序三 擴(kuò)粗鉸精鉸Φ55孔。 由于加工面位置分散，表面粗糙度數(shù)值要求不同，分別選擇Z535鉆床和Z575鉆床。 （2）、選擇夾具 本零件結(jié)構(gòu)不規(guī)則，不易進(jìn)行裝夾、定位，故工序二、三、四、五均選擇專用夾具。 （3）、選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具 工序二 擴(kuò)粗鉸精鉸Φ55孔，擴(kuò)孔時(shí)選擇莫氏錐柄麻花鉆進(jìn)行擴(kuò)鉆d＝Φ54.7mm，＝230mm，=417mm,莫氏圓錐號(hào)為5。材料為高速鋼。粗鉸時(shí)選擇高速鋼整體套式機(jī)用鉸刀d＝Φ54.92mm，L＝71mm,＝50mm,=27mm,材料選擇高速鋼。鉸孔時(shí)選擇高速鋼整體套式機(jī)用鉸刀d＝Φ55mm，L＝71mm，＝50mm,=27mm,材料選擇高速鋼。 （4）、選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考有關(guān)資料，選擇如下。 a) 選擇加工平面所用量具。 銑端面，選擇讀數(shù)值0.02，測(cè)量范圍0～150游標(biāo)卡尺。 b) 選擇加工孔所用量具。 加工孔時(shí)，用到的量具是卡尺和塞規(guī)。 五、加工余量、工序尺寸及公差的確定 “CA6140車床撥叉”；零件材料為HT200，硬度190～210HB，毛皮重量1.12kg，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 工序四 鉆粗鉸精鉸Φ55孔（φ55已鑄成孔） 查表2.2～2.5，取φ55已鑄成孔長(zhǎng)度余量為2.5,即鑄成孔半徑為50m。由表2-28、2-29可查得，精鉸余量為0.08mm;粗鉸余量為0.22mm;擴(kuò)孔余量為4.7mm。查表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸：IT7；粗鉸:IT10;鉆：IT11。根據(jù)上述結(jié)果，再標(biāo)準(zhǔn)公差值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.030mm；粗鉸：0.12mm；擴(kuò)：0.19mm。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：Φ；粗鉸：Φ；擴(kuò)孔：Φ； 工序尺寸加工余量： 工序余量 工序尺寸 毛坯： 5 Φ50 擴(kuò)孔： 0.3 Φ54.7 粗鉸： 0.08 Φ54.92 精鉸： 0 Φ55 六 確定切削用量及基本時(shí)間 工序二 鉆粗鉸精鉸Φ55孔 1、 切削用量 （1） 擴(kuò)孔工步 1） 確定背吃刀量 擴(kuò)孔粗加工雙邊余量4.7mm ?。?.7/2=2.35mm。 2） 確定進(jìn)給量 查表得，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.7mm/r. 3） 切削速度的計(jì)算 按工件材料為HT200的條件選取，切削速度v 可取為27.6m/min。由公式(1)n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=161r/min,參照Z(yǔ)575型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=172r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式(1),可求出該工序的實(shí)際鉆削速度v=nπd/1000=172r/min×π×54.7mm/1000=29.56m/min. (2)粗鉸工步 1） 確定背吃刀量 ?。?.11mm。 2） 確定進(jìn)給量 查表得，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f＝0.8mm/r. 3） 切削速度的計(jì)算 查表得，切削速度v 可取為11.1m/min。由公式(1)n=1000v/πd可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n＝64.33r/min，參照Z(yǔ)575型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=64r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式(1),可求出該工序的實(shí)際切削速度為 v=nπd/1000=64r/min×π×54.92mm/1000=11m/min. (3) 精鉸工步 1） 確定背吃刀量 ?。?.04mm。 2） 確定進(jìn)給量 查表得，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f＝0.8mm/r 3） 切削速度的計(jì)算 查表得， 切削速度v 可取為8m/min。由公式(1)n=1000v/πd可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n＝46r/min，參照Z(yǔ)575型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=44r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式(1),可求出該工序的實(shí)際切削速度為 v=nπd/1000=44r/min×π×55mm/1000=7.6m/min. 2、 時(shí)間定額的計(jì)算 1） 鉆孔工步 根據(jù)表5-41,鉆孔的基本時(shí)間可由公式＝L/fn＝（++）/fn求得。式中＝18mm；＝2mm；＝＝2.36～3.36;?。?mm；f＝0.7mm/r；n=172r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間＝（18mm+2mm+3mm）/（172r/min×0.7mm/r）＝0.19min＝11.4s。 2） 粗鉸工步 根據(jù)表5-41,鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式＝L/fn＝（++）/fn求得。式中、由表5-52按＝5、＝0.11mm的條件查得＝1.4mm;＝18mm；而＝18mm；f＝0.8mm/r；n=64r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間＝（18mm+18mm+1.4mm）/（64r/min×0.8mm/r）＝0.73min＝43.8s。 3） 根據(jù)表5-41,鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式＝L/fn＝（++）/fn求得。式中、由表5-52按＝5、＝0.04mm的條件查得＝0.57mm;＝13mm；而＝18mm；f＝0.8mm/r；n=44r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間＝（18mm+13mm+0.57mm）/（44r/min×0.8mm/r）＝0.90min＝54s。 3、輔助時(shí)間的計(jì)算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間與基本時(shí)間之間的關(guān)系為＝（0.15～0.2），取＝0.15，則工序的輔助時(shí)間為 鉆孔工步的輔助時(shí)間：＝0.15×11.4s＝1.71s； 粗鉸工步的輔助時(shí)間：＝0.15×43.8s＝6.57s； 精鉸工步的輔助時(shí)間：＝0.15×54s＝8.1s； 4、其他時(shí)間的計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2％～7％，休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2％～4％，所以均取為3％，則工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式（3%+3%)×(+)計(jì)算， 鉆孔工步的其他時(shí)間：＝6％×（1.71s+11.4s）＝0.79s 粗鉸工步的其他時(shí)間：＝6％×（6.57s+43.8s）＝3.02s 精鉸工步的其他時(shí)間：＝6％×（8.1s+54s）＝3.73s 2、 單件時(shí)間的計(jì)算 單件時(shí)間＝（11.4+43.8+54+1.71+6.57+8.1+0.79+3.02+3.73）s＝133.12s 七、 夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)工序——Φ55孔加工的鉆床夾具。 1、問(wèn)題的提出 本夾具要用于鉆Φ55孔，對(duì)于Φ55孔的要求有：孔徑為55mm，孔的加工精度為精度等級(jí)IT12級(jí)，本道工序需要保證表面粗糙度3.2。，因此，本道工序的加工方案為擴(kuò)、鉸、精鉸，在本道工序加工時(shí)，我們應(yīng)首先考慮孔的表面粗糙度，如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 2、定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。所以工件以Φ25H7孔和Φ55孔端面和側(cè)板為定位基準(zhǔn)，在長(zhǎng)圓柱銷、活動(dòng)支承塊和擋銷上實(shí)現(xiàn)完全定位。 3、切削力和卡緊力計(jì)算 刀具: 高速鋼麻花鉆頭φ54.7mm 本步加工可按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 軸向力 扭矩 采用DQG型氣缸直徑φ150為通過(guò)對(duì)稱布置的兩套鉸鏈機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式選用Ⅳ型，則擴(kuò)力比為i=2.83 實(shí)際夾緊力F＝＝＝13605.2N 氣缸直徑φ150。當(dāng)壓縮空氣單位壓力P＝0.5MPa時(shí)，氣缸推力為7000N。由于鉸鏈機(jī)構(gòu)擴(kuò)力比為i=2.83，故氣缸產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力為 N＝7000i=7000×2.83=19810N 大于所需要的夾緊力，故本夾具可安全工作。 4、 定位誤差分析 定位孔與定位銷的配合尺寸取為Φ25mm。對(duì)于工序尺寸134.5而言，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)△＝0；由于定位副制造誤差引起的定位誤差△＝（0.023+0.011-0.034）＝0，可見(jiàn)這種定位方案是可行的 5、 導(dǎo)向裝置 本工序需依次對(duì)被加工孔進(jìn)行擴(kuò)、粗鉸、精鉸等3個(gè)工步的加工，才能量終達(dá)到工序簡(jiǎn)圖上規(guī)定的加工要求（表面粗糙度3.2），故此夾具選用快換鉆套4作導(dǎo)向元件， 鉆套高度H＝1.5D＝1.5×55＝82.5mm, 排屑空間h=0.6d=0.4×55=22mm 6、夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)零件的定位方案、加工方法、生產(chǎn)率要求，提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，增加壓緊可靠性，現(xiàn)決定采用DQG型氣缸通過(guò)對(duì)稱布置的兩套鉸鏈機(jī)構(gòu)和壓板夾緊工件。 7、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具，工件以Φ25H7孔和Φ55孔端面和側(cè)板為定位基準(zhǔn)，在長(zhǎng)圓柱銷、活動(dòng)支承塊和擋銷上實(shí)現(xiàn)完全定位，選擇了DQG型氣缸通過(guò)對(duì)稱布置的兩套鉸鏈機(jī)構(gòu)方式。 定位銷與鉆套中距尺寸公差取工件相應(yīng)尺寸公差的1/3，偏差對(duì)稱標(biāo)注，即標(biāo)尺寸為134.5±0.015。 鉆套中心線對(duì)定位銷中心的平行度公差取0.02mm。定位銷中心線與夾具底面平行度公差為0.01mm。 本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是操作簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定。 夾具裝配圖，夾具零件圖分別見(jiàn)附帶圖紙。 八、小結(jié) 通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，鞏固了大學(xué)以來(lái)所學(xué)的機(jī)械制造技術(shù)的專業(yè)知識(shí)，從實(shí)際運(yùn)用知識(shí)的過(guò)程中，更深一層次理解所學(xué)的機(jī)械專業(yè)知識(shí)。同時(shí)在設(shè)計(jì)過(guò)程中，查缺補(bǔ)漏，發(fā)現(xiàn)自己專業(yè)知識(shí)薄弱與不足的方面。復(fù)習(xí)鞏固了大學(xué)一年級(jí)重要的專業(yè)基礎(chǔ)課-機(jī)械制圖、互換性。 這次設(shè)計(jì)來(lái)到這里已經(jīng)基本結(jié)束，在很長(zhǎng)一段時(shí)間的工作之后，我發(fā)現(xiàn)了自己的種種不足，但同時(shí)，正因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)了，才可以改正，加之在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中我主動(dòng)地接觸了許許多多不同的專業(yè)書(shū)籍，其實(shí)認(rèn)真地對(duì)待課程設(shè)計(jì)，那在設(shè)計(jì)過(guò)程中就會(huì)自然而然地學(xué)到平時(shí)要花很多時(shí)間才可以理解或掌握的知識(shí)。這不能說(shuō)是因?yàn)槠綍r(shí)不夠努力，這主要是說(shuō)明了在很多時(shí)候，摸索的過(guò)程往往比學(xué)習(xí)的過(guò)程更能讓人成長(zhǎng)，雖然摸索是會(huì)經(jīng)常地碰壁的，但假若碰壁就能讓人成長(zhǎng)，那我們也應(yīng)該欣然接受。俗話說(shuō)得好，小錯(cuò)不改，大錯(cuò)鑄成。一味的盲目碰壁而不能學(xué)會(huì)從中學(xué)習(xí)，則也將一事無(wú)成。要做到從小錯(cuò)意識(shí)到大錯(cuò)，這需要更多的經(jīng)驗(yàn)，一種某個(gè)層面上的預(yù)知能力不能一蹴而就，希望能夠在積累中成長(zhǎng)，在成長(zhǎng)中成熟。 通過(guò)這次設(shè)計(jì)，使自己對(duì)本課程有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，同時(shí)對(duì)自己設(shè)計(jì)能力進(jìn)行了一次全面的檢驗(yàn)和提升。而且還學(xué)習(xí)到了許多新的知識(shí)，特別是AUTO-CAD 軟件的操作使用和制圖的應(yīng)用，使自己的知識(shí)又有了進(jìn)一步的提高。 在設(shè)計(jì)中得到老師和其他同學(xué)的悉心指導(dǎo)，并提出了許多寶貴的意見(jiàn)，為我的課程設(shè)計(jì)能順利、高效的完成付出許多精力。在此表示衷心地感謝! 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