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開題報告
姓 名
XXX
學(xué)號
XXXX
專 業(yè)
機械設(shè)計制造及其自動化
題 目
牙具盒的注塑模設(shè)計與仿真
如圖所示為牙具盒,材料為聚丙烯。塑件要求表面光滑、平整,無氣孔、縮水等缺陷。大批量生產(chǎn),采用注塑生產(chǎn),要求分析注塑工藝并設(shè)計模具。
一、研究背景、概況及意義
模具制造是制造業(yè)的根基,在輕工、電子、機械、通訊、交通、汽車、軍工等部門中,60%-80%的零部件都依靠模具成形,模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低,因此,模具被稱之為“百業(yè)之母”。塑料模具占模具總量的40%左右。近年來,我國塑料模具制造水平已有較大的提高。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達到50t以上的注塑模,精密塑料模具的精度已達到2微米,注塑模具作為塑料模具中的一個非常大的部分,研究其設(shè)計、制造過程是非常有實際的工程應(yīng)用價值。一般家電產(chǎn)品中的注塑模具的應(yīng)用非常多,而家電產(chǎn)品中像電風(fēng)扇上蓋注塑成形模具的研究必然有著其實際的意義。
(1)牙具盒的注塑模設(shè)計與仿真的需求量非常大。在我們的生活中隨處可以看到電扇,食堂、教室、辦公室等,一個電扇需要兩個上蓋,可想而知其需求量是非常大的。
(2)牙具盒的注塑模設(shè)計與仿真的結(jié)構(gòu)非常普遍。牙具盒的注塑模設(shè)計與仿真的圓筒狀外形,并且在上部還有加強筋,在日常生活中,我們使用的茶杯,臺燈外殼,各種家電產(chǎn)品的外殼幾乎都有這種類似的結(jié)構(gòu),因此研究非常有必要。
(3)選用材料的典型性。所用材料為PP,在各種生活產(chǎn)品的應(yīng)用也很多,對于其注塑性能的研究也非常有實際的研究價值。
二、研究主要內(nèi)容
牙具盒的注塑模設(shè)計與仿真注塑成型模具設(shè)計,關(guān)鍵的內(nèi)容包括:牙具盒的注塑模設(shè)計與仿真的工藝性分析,模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計,非標準的制造工藝規(guī)劃。
首先塑件的工藝性分析,主要內(nèi)容包括:
(1)通過查閱各種注塑模具設(shè)計手冊及各類相關(guān)文章和書籍對牙具盒的注塑模設(shè)計與仿真的選用材料的性能進行分析,并對塑件的結(jié)構(gòu)進行分析。
(2)注塑設(shè)備選擇,確定塑件的型腔數(shù),并計算塑件的投影面積,通過注射量的校核、注射力的校核、鎖模力的校核、安裝部分的尺寸校核、開模行程的校核、頂出裝置的校核,結(jié)合注塑設(shè)備的資料確定注塑設(shè)備的型號。
(3)確定收縮率與分型面,通過查閱手冊確定材料的收縮率,并且確定具體的分型面。
其次模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計,內(nèi)容包括:
(1) 標準模架的選擇
(2)澆注系統(tǒng)的設(shè)計,澆注系統(tǒng)四部分(主流道,分流道,澆口,冷料穴)的設(shè)計,計算其尺寸
(3)成型件的設(shè)計,對凹模與凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計及其工作尺寸計算
(4)抽芯機構(gòu)的設(shè)計,蓋頂處有一沉孔,選擇合適的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)
(5)頂出結(jié)構(gòu)的設(shè)計,頂出部分位置的選擇,尺寸計算
(6)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計,通過塑件的質(zhì)量,生產(chǎn)條件設(shè)計及凹凸模的冷卻回路設(shè)計
(7)完成所有零件的總裝圖,包括二維與三維設(shè)計圖紙。
最后非標準件的制造工藝規(guī)劃,內(nèi)容包括:
結(jié)合現(xiàn)代加工手段,利用數(shù)控CNC,電火花,線切割等方法,制定出最合理的制造工藝,最符合經(jīng)濟效益的加工方案。完成非標準零件圖及工藝規(guī)劃。在設(shè)計過程中,主要是結(jié)構(gòu)設(shè)計時可能存在一系列的問題,涉及的內(nèi)容也很多,主要可能有以下問題:
(1)非標準件的加工問題,標準件一般都可以從市場上購買,但非標準件(包括在標準件上加工)的加工內(nèi)容可能較多,而且加工比較困難。
(2)側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計,側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)時,為了使形成的沉孔滿足設(shè)計的要求,設(shè)計時必然會存在一些問題,像抽芯機構(gòu)如何安裝。
(3)冷卻系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)如何合理的布置,而且加工也相對比較困難。
三、研究步驟、方法及措施
(1)對塑件進行實體測繪,并完成基本參數(shù)的計算及注射機的選用;
(2)確定模具類型及結(jié)構(gòu),完成模具的結(jié)構(gòu)草圖的繪制;
(3)運用UG、工具軟件輔助設(shè)計完成模具整體結(jié)構(gòu);
(4)對模具工作部分尺寸及公差進行設(shè)計計算;
(5)對模具典型零件需進行選材及工藝路線分析;
(6)對設(shè)計方案和設(shè)計結(jié)果進行經(jīng)濟分析和環(huán)保分析;
(7)繪制模具模具零件圖及裝配圖;
(8)對模具結(jié)構(gòu)進行三維剖析,輸出模具開合結(jié)構(gòu)圖;
(9)編寫設(shè)計說明書。
四、研究進度計劃
1.
(1) 塑料零件的工作性能分析,結(jié)構(gòu)工藝性分析,尤其是螺紋、嵌件等工藝特殊性分析,材料成型性能分析,注塑零件的三維建模,計算塑件的體積和重量。(1周)
(2) 繪制至少兩種注射模具的結(jié)構(gòu)草圖,進行方案比較并確定注射模的合理結(jié)構(gòu)型式,分型面選擇,型腔的排列方式確定。(2周)
(3) 注射模具型腔和型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計,型腔和型芯工作尺寸計算,型腔側(cè)壁和底板厚度以及動模板厚度的計算;抽芯機構(gòu)設(shè)計與計算,推出機構(gòu)的設(shè)計。(1周)
(4) 注射模具澆注系統(tǒng)設(shè)計與計算;加熱和冷卻系統(tǒng)設(shè)計計算。(0.5周)
(5) 注射模具的動作過程分析,模具閉合高度的確定,注射機有關(guān)參數(shù)的校核,模具成型運動分析和仿真。(0.5周)
(6) 注射模具裝配順序分析及模具安裝和試模的注意事項。(0.5周)
(7) 繪制注射模具總裝配圖(一張)。(2周)
(8) 繪制模具主要非標準件零件圖及加工工藝分析。(1.5周)
(9) 制作一套注塑模具的動畫,爆炸圖,模流分析。(1周)
2. 編寫設(shè)計計算說明書(1.2萬字以上)(1周)。
五、參考文獻
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學(xué)生簽名: 2014年3月20日
指導(dǎo)教師意見(對本課題的深度、廣度及工作量的意見及開題是否通過):
通過 □ 完善后通過 □ 未通過 □
指導(dǎo)教師簽名: 2014年3月21日
注:開題報告用A4紙打印裝訂在畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)書后,學(xué)生可根據(jù)開題報告的長度加頁。
開題是否通過請指導(dǎo)教室在□內(nèi)打R。
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