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旋紐模具的設(shè)計(jì)
一、 塑件的工藝性分析
1、塑件的原材料分析
塑件的材料采用聚甲基丙烯酸
甲酯,屬熱塑性塑料,該塑料具有
如下的成型特性:
l 無(wú)定形料、吸濕性大、不易分解。
l 質(zhì)脆、表面硬度低。
l 流動(dòng)性中等,溢邊值0.03mm左右
,易發(fā)生填充不良、縮孔、凹痕、
熔接痕等缺陷。
l 宜取高壓注射,在不出現(xiàn)缺陷的條件下宜取高料溫、模溫,可增加流動(dòng)性,降低內(nèi)應(yīng)力、方向性,改善透明度及強(qiáng)度。
l 模具澆注系統(tǒng)應(yīng)對(duì)料流阻力小,脫模斜度應(yīng)大,頂出均勻,表面粗糙度應(yīng)好,注意排氣。
l 質(zhì)透明,要注意防止出現(xiàn)氣泡、銀絲、熔接痕及滯料分解、混入雜質(zhì)。
2、塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析
1)塑件的結(jié)構(gòu)分析
該零件的總體形狀為圓形,結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。
2)塑件尺寸精度的分析
該零件的重要尺寸,如,30.9±0.09mm的尺寸精度為3級(jí),次重要尺寸3.75±0.07mm的尺寸精度為4級(jí),其它尺寸均無(wú)公差要求,一般可采用8級(jí)精度。
由以上的分析可見(jiàn),該零件的尺寸精度屬中等偏上,對(duì)應(yīng)模具相關(guān)零件尺寸的加工可保證。從塑件的壁厚上來(lái)看,壁厚最大處為4.5mm,最小處為2.25mm,壁厚差為2.25mm,較為均勻。
3)表面質(zhì)量的分析
該零件的表面要求無(wú)凹坑等缺陷外,表面無(wú)其它特別的要求,故比較容易實(shí)現(xiàn)。
綜上分析可以看出,注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下,零件的成型要求可以得到保證。
3、塑件的體積重量
計(jì)算塑件的重量是為了選用注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。
計(jì)算得塑件的體積:V=9132mm3
計(jì)算塑件的質(zhì)量:公式為W=Vρ
根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得聚甲基丙烯酸甲酯的密度為ρ=1.18kg/dm3,故塑件的重量為:
W=Vρ
=9132×1.18×10-3
=10.776g
根據(jù)注射所需的壓力和塑件的重量以及其它情況,可初步選用的注射機(jī)為:SZ-60/40型注塑成型機(jī),該注塑機(jī)的各參數(shù)如下表所示:
理論注射量/cm3
60
移模行程/mm
180
螺桿直徑/mm
30
最大模具厚度/mm
280
注射壓力/Mp
150
最小模具厚度/mm
160
鎖模力/KN
400
噴嘴球半徑/mm
15
拉桿內(nèi)間距/mm
295×185
噴嘴口孔徑/mm
φ3.5
4、塑件的注射工藝參數(shù)的確定
根據(jù)情況,聚甲基丙烯酸甲酯的成型工藝參數(shù)可作如下選擇,在試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
注射溫度:包括料筒溫度和噴嘴溫度。
料筒溫度:后段溫度t1選用180℃
中段溫度t2選用200℃
前段溫度t3選用220℃
噴嘴溫度:選用220℃
注射壓力:選用100MP
注射時(shí)間:選用20s
保壓時(shí)間:選用2s
保壓: 80MP
冷卻時(shí)間:選用28s
總周期: 50s