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中北大學
課 程 設 計 說 明 書
學生姓名： 謝啟華 學 號： 0602014231
學 院： 機械工程與自動化學院
專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化
題 目： 機械制造工藝學課程設計
——轉(zhuǎn)向臂零件的工藝規(guī)程及夾具設計
指導教師： 武文革 職稱: 教 授
成云平 職稱: 副教授
2010年1月4日
中北大學
課程設計任務書
2009/2010 學年第 1 學期
學 院： 機械工程與自動化學院
專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化
學 生 姓 名： 謝啟華 學 號： 0602014231
課程設計題目： 機械制造工藝學課程設計
——轉(zhuǎn)向臂零件的工藝規(guī)程及夾具設計
起 迄 日 期：2010年1月4日～2010年1月23日
課程設計地點： 中北大學
指 導 教 師： 武文革、成云平
系 主 任： 王 彪
下達任務書日期: 2010 年1月 4日
課 程 設 計 任 務 書
1．設計目的：
（1）培養(yǎng)學生運用機械制造工藝學及有關(guān)課程(工程材料與熱處理；機械設計、互換性與技術(shù)測量、金屬切削機床、金屬切削原理與刀具等)的知識，結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。
（2）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會擬訂夾具設計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設計，提高結(jié)構(gòu)設計能力。
（3）培養(yǎng)學生熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。
（4）進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。
2．設計內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、條件、設計要求等）：
本次設計要求編制一個中等復雜程度零件（不少于10道工序，見附圖）的機械加工工藝規(guī)程，并設計其中一道工序的專用夾具，繪制相關(guān)圖紙，撰寫設計說明書。必須以負責的態(tài)度對待自己所作的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計算結(jié)果。注意理論與實踐的結(jié)合，以期使整個設計在技術(shù)上是先進的，在經(jīng)濟上是合理的，在生產(chǎn)上是可行的。
具體內(nèi)容如下：
（1）根據(jù)零件圖，確定生產(chǎn)類型（一般為中批或大批生產(chǎn)），對零件進行工藝分析。
（2）選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖。
（3）擬訂零件的機械加工工藝過程，選擇各工序加工設備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定各工序切削用量及工序尺寸，計算某一代表工序的工時定額。
（4）填寫工藝文件：工藝過程卡片（或工藝卡片）、工序卡片。
（5）設計指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖1—2張。
（6）撰寫設計說明書。
3．設計工作任務及工作量的要求〔包括課程設計計算說明書(論文)、圖紙、實物樣品等〕：
1．制定零件在中批生產(chǎn)條件下的機械加工工藝規(guī)程，畫零件圖，毛坯圖，填寫工藝卡片、工序卡片。
2．專用夾具設計。設計某道工序的專用夾具。
3．撰寫課程設計說明書一份（A4紙）。
4．主要參考文獻：
[1]崇凱.機械制造技術(shù)基礎課程設計指南.北京.化學工業(yè)出版社，2006.12
[2]張龍勛. 機械制造工藝學課程設計指導書及習題.北京:機械工業(yè)出版社，2006.1
[3]孟少農(nóng)，機械加工工藝手冊.北京:機械工業(yè)出版社，1991.9
[4]艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊.北京:機械工業(yè)出版社
[5]李益明.機械制造工藝設計簡明手冊.哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學出版
[6] 趙家奇，機械制造工藝學課程設計指導書—2版.北京:機械工業(yè)出版社，2000.10
[7] 李云，機械制造及設備指導手冊. 北京:機械工業(yè)出版社，1997.8
5．設計成果形式及要求：
提供課程設計說明書一份，要求內(nèi)容與設計過程相符，且格式要符合規(guī)定要求；
被加工零件的零件圖1張；毛坯圖1張；夾具裝配圖1套；夾具主要零件圖（通常為夾具體）1張；機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片1套。
6．工作計劃及進度：
2010年1月4日~1月6日 分析研究被加工零件，畫零件圖；
1月7日~1月10日 工藝設計：選擇加工方案、確定工藝路線，畫毛坯圖，填寫工藝卡片；
1月11日~1月18日 夾具設計，畫夾具裝配圖及夾具主要零件圖；
1月19日~1月21日 編寫課程設計說明書
1月22日 答辯
系主任審查意見：
簽字：
年 月 日
目 錄
1零件生產(chǎn)類型的確定…………………………………………………………… 1
2零件分析………………………………………………………………………… 1
2.1零件的作用…………………………………………………………………… 1
2.2零件的工藝分析……………………………………………………………… 1
3選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設計毛坯圖……………………………………… 2
3.1求最大輪廓尺寸……………………………………………………………… 2
3.2選取公差等級CT……………………………………………………………… 2
3.3求鑄件尺寸公差……………………………………………………………… 2
3.4求機械加工余量等級………………………………………………………… 2
3.5求RMA………………………………………………………………………… 2
3.6求毛皮尺寸…………………………………………………………………… 3
4工藝路線擬定…………………………………………………………………… 3
4.1定位基準的選擇……………………………………………………………… 3
4.2擬定加工方法和加工方案…………………………………………………… 4
5選擇加工設備及刀具、夾具、量具…………………………………………… 5
5.1選擇加工設備及工藝設備…………………………………………………… 5
5.2確定工序尺寸………………………………………………………………… 6
6確定切削用量及基本時間……………………………………………………… 6
6.1工序號02……………………………………………………………………… 7
6.2工序號03……………………………………………………………………… 8
6.3工序號04……………………………………………………………………… 9
6.4工序號05 …………………………………………………………………… 11
6.5工序號06……………………………………………………………………… 12
6.6工序號07……………………………………………………………………… 13
7心得體會……………………………………………………………………… 13
8參考文獻……………………………………………………………………… 14