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. 電子變壓器、電感器生產(chǎn)制造基本知識及工藝規(guī)范 １．目的： 　為使我公司電子變壓器，電感器（統(tǒng)稱變壓器）生產(chǎn)的管理者，作業(yè)者對變壓器的生產(chǎn)有個(gè)全面了解和統(tǒng)一認(rèn)識。以期在生產(chǎn)中采用合理的工藝要求和操作手法，提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高工效、節(jié)省材料，特制定編寫本文。 ２．適用范圍： 本規(guī)范只適用于我公司電子變壓器的生產(chǎn)中，一般性的工藝要求，對于特殊要求，依圖紙規(guī)定執(zhí)行，本文內(nèi)容只作為參考。 生產(chǎn)過程中，如遇有與產(chǎn)品規(guī)格書要求不一致處，應(yīng)以產(chǎn)品規(guī)格書為準(zhǔn)。 ３．變壓器的基本工作原理： 變壓器是一種變換電壓的電子原件，故稱之為“變壓器”。它是由銅線繞制的線包和磁性材料構(gòu)成的鐵芯組合而成，是各種電子設(shè)備中不可缺少的重要部件之一。 變壓器的工作原理： 當(dāng)初級線圈加上交復(fù)信號后，初級線圈將產(chǎn)生交變磁場。交變磁場通過磁芯（鐵芯）感應(yīng)到次級線圈上，于是在次級線圈中產(chǎn)生感應(yīng)電壓。該感應(yīng)電壓的頻率與初級外加信號相同，而電壓值則取決于次級線圈的匝數(shù)多少。輸出功率則決定于外接負(fù)載和初級輸入信號的功率。因此，正確的設(shè)計(jì)初、次級線圈的圈數(shù)比即可得到需要的次級輸出電壓值。 工作原理如右圖所示： Uin:輸入電壓 Uout:次級輸出電壓 N1:初級匝數(shù) N2:次級匝數(shù) Uout=Vin*N2/N1*(1+K) (K:損耗系數(shù)約為5%-10%) ４． 變壓器生產(chǎn)中使用的主要材料： 變壓器生產(chǎn)中使用的材料主要為三類：導(dǎo)電材料、磁性材料和絕緣材料?，F(xiàn)分述如下： ４.1導(dǎo)電材料 主要用于繞制線包繞組和隔離，屏蔽，導(dǎo)電材料種類繁多，使用時(shí)要注意區(qū)分。 4.1.1常用的銅漆包線： 銅線表面包裹絕緣漆面稱為銅漆包線，簡稱為銅線或漆包線，使用中除注意其外徑外，還要注意區(qū)分絕緣層的特性。 漆包線分為： A．可焊型：即以錫溫可以熔化掉漆包層，常用的有： 0UEW 1UEW 2UEW—使用最多的一種 3UEW 從0-3型，其漆包層由厚到薄。 B.不可焊型：即以錫溫不能熔化漆層，需以特殊方法，去漆層后焊錫。常用的有： PEW “F” PEW “H” 多用于工作在高溫條件下,一般使用較少. PEW “R” C.自粘型：即繞制線包后，經(jīng)過一定處理后繞組可以自行粘連在一起，特殊條件下使用。 漆包線的主要種類： ① 單股漆包銅線：最常用的一種。 ② 多股漆包銅線：多用于高頻信號下。 ③ 絲包銅線（單股、多股）：多用于要求耐壓高，分布電容小條件下。 ④ 塑膠銅線：以塑料包裹銅線而成，常用于外電路。 4.1.2 銅箔: 主要用于繞組間的高頻隔離和變壓器的電屏蔽,有時(shí)也用銅箔作成帶 狀(銅帶)代替銅線繞制線圈用. 使用時(shí)注意其厚度和寬度應(yīng)符合規(guī)格書要求,銅箔厚度標(biāo)準(zhǔn)單位為mil(英制)lmil=0.025mm. 4.2磁性材料 主要用于做變壓器之鐵芯,其類別主要有: 4.2.1鐵氧體(FERRITE)磁芯(也稱鐵芯): 鐵氧體磁芯是以錳\鎳等粉狀材料燒結(jié)而成,其質(zhì)地堅(jiān)而脆較易破損,使用時(shí)要注意輕拿,輕放. 磁芯依其結(jié)構(gòu)形分為: ① 組合型磁芯: 由兩部分以上組合而成為一付完整的鐵芯,常見的組合型有: A. EE型:由兩個(gè)E組成一個(gè)“日”型. B. EI型:由EI各一個(gè)組成“日”型. C. UU型:由兩個(gè)U型組成一個(gè)“口”型. D. POT,RM,PQ型 E. 其它 ② 整體型磁芯: 主要有:環(huán)型(磁環(huán))、方型磁芯、日型磁芯和柱型磁芯。 4．2．2鐵磁鐵芯： ①硅鋼片 硅鋼片是以硅鐵合金板沖剪而成。主要成分為EE型和EI型。還 有一種是以帶狀材卷繞切割而成的CD型、環(huán)型鐵芯。 這種鐵芯是以多片組裝而形成鐵芯，使用時(shí)除注意其外形尺寸符 合規(guī)格外，還要注意板材的厚度。常用的厚度有0.5mm和0.35mm 兩種,制成變壓器后前者的鐵損大于后者鐵損. ② 薄膜合金(鎳合金): 此類材料可用于較高頻率的變壓器中,以EE或EI型片組成. 其特性較嬌氣,使用中絕對不可敲擊或變形. 4.3絕緣材料: 主要用于變壓器中的絕緣,如繞組層間絕緣.繞組與繞組間絕緣、線包與 鐵芯間絕緣和引線間的絕緣等。 常用的材料主要有： 4.3.1骨架、線架BOBBIN： 繞線的框架，用以絕緣繞組和鐵芯。 骨架多數(shù)以電木（有些以塑料）注塑而成，電木材質(zhì)較脆，使用時(shí) 不可摔打，以免破損。 4.3.2絕緣膠帶: 絕緣膠帶是以麥拉帶一面涂以粘合劑而成.主要用于層間,組間絕緣和固定,隔離引線. 使用時(shí),注意其寬度,厚度需符合規(guī)格外,還要注意其顏色,其厚度以英制mil(=0.025mm)為單位.寬度以公制mm為單位.出現(xiàn)破損,穿孔品不能使用. 4.3.3麥拉片 是一種無膠透明的麥拉帶,主要用于要求抗電能力強(qiáng)的層間,組間 絕緣.還用以做為充填鐵芯介質(zhì)氣隙之用. 使用時(shí)注意其厚度,寬度符合規(guī)格外,還要注意不能有破損,穿孔等 不良. 4.3.4套管: 主要用于繞線引線和飛線(不經(jīng)管架針腳引出的懸浮引線)的絕緣. 套管種類繁多,常用的有:PVC套管(各種顏色)、鐵氟龍?zhí)坠埽ㄍ该? 或乳白色）、硅膠套管（白色）、編織套管和熱縮管等。 4.3.5絕緣漆: 用以浸漬變壓器,使之加強(qiáng)絕緣性能和提高防潮能力.主要使用的 有凡立水及其它絕緣清漆. 使用時(shí)注意其品牌、型號及調(diào)試比重。 5.線包制造工藝規(guī)范： 5.1骨架的識別及再加工處理: 5.1.1骨架的結(jié)構(gòu)形式及各部分名稱: 骨架的結(jié)構(gòu)主要有底筒\檔墻\針腳和腳基構(gòu)成.常見的形式如下圖所示, 分為:立式和臥式.立式和臥式中又分為圓筒形和方筒形兩種,另外選擇有些其它衍生形狀的骨架. 5.1.2骨架針腳排序規(guī)則與腳位確認(rèn)方法: ①針腳排序規(guī)則: A. 順時(shí)針排序:這是最常見的排序方法.如圖示:以標(biāo)識點(diǎn)起,按順時(shí)針方向,依次編號; B. “Z”(或之)字型排序:以標(biāo)志起按Z字型排列,如圖標(biāo); C. 其它種排列方式; ② 腳位的確認(rèn): 線圈各繞線的引線,必須按規(guī)格書規(guī)定的腳位纏線,因此配線前,必須準(zhǔn)確的確認(rèn)腳位. 一般骨架多在針腳1(PIN1)處有一標(biāo)志,最多的標(biāo)識形式為斜角,如右圖腳基上靠近PIN1處有一斜角. 也有一種是在腳基靠PIN1處有一溝槽,如下圖. 還有一種是在管架其他部位如檔墻上有一凸點(diǎn),對其對應(yīng)的腳為PIN1腳,如圖示: 當(dāng)確定1腳后,按規(guī)格書規(guī)定排序方式,即可正確找所需要的腳位.如果骨架上沒有PIN1標(biāo)識時(shí),可由管理人員根據(jù)骨架上的特征決定,但必須保證同批產(chǎn)品一致. 另外還有些骨架已印有位號,可按其位號作業(yè). 5.1.3骨架的再加工: 骨架一般無需加工即可使用,但有些產(chǎn)品之骨架需要再適當(dāng)加工后才能使用.常遇到的再加工有: ① 拔腳與栽(插)腳加工: 將管架上多余的腳位拔除或剪除,拔腳時(shí)必須垂直于腳基方向邊微轉(zhuǎn)動邊拔,確保骨架不受損壞. 如果以剪鉗剪除時(shí),必須保證殘留部分不能凸出骨架表面0.8mm以上. 將骨架缺少的腳位,補(bǔ)插上腳針(栽腳), 栽腳時(shí)要用平口鉗夾住腳針垂直插入(可帶微轉(zhuǎn)),并使之與其他腳針等長,如果手插費(fèi)力時(shí),可用小錘輕輕敲打.但不可用力過大避免出現(xiàn)腳針彎曲或損壞骨架腳基. ② 骨架外形尺寸的加工: 生產(chǎn)中常遇有外形不符的骨架再加工,便改變寬度,粘合拼湊等加工.此類加工必須確保加工后尺寸對稱,保證腳距排距符合規(guī)格要求.粘合拼湊的骨架必須平直. 5.2線圈繞制 5.2.1繞線方向: 繞線方向即銅線在骨架上纏繞的方向(注意不是骨架旋轉(zhuǎn)方向). 變壓器繞向方向必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)(即規(guī)格書中規(guī)定)要求進(jìn)行作業(yè). 常見的繞線方向主要分為: ① 底視逆時(shí)針,頂視順時(shí)針 ② 底視順時(shí)針,頂視逆時(shí)針 圖示于下圖 ③ 側(cè)視逆時(shí)針,側(cè)視順時(shí)針 生產(chǎn)中常用的手搖繞線機(jī),如從面對作業(yè)者一側(cè)者,其繞線方向均為逆時(shí)針,而從另一側(cè)(即遠(yuǎn)離作業(yè)者一面)看均為順時(shí)針.而自動繞線機(jī)的繞線方向可以調(diào)正,使用時(shí)可依據(jù)走線方向合理性, 骨架插入模頭方向等來確保繞線方向正確. 5.2.2繞線方式: ①銅線的繞法: 繞線排列的方式先根據(jù)電氣特性,結(jié)構(gòu)要求而定,必須遵照執(zhí)行.常見繞線方式有: A.密繞:繞線整齊排列,每匝間不重疊不留間距,這種方式最常用如下圖左: B.間繞:繞線整齊排列,每匝間留有相同的間距,如上圖右: C.并繞:將二條或二條以上銅線同時(shí)并列一起繞, 并繞也分為密繞和 間繞,如下圖示: D.接續(xù)繞法:前一個(gè)繞組繞完后,后一個(gè)繞組接續(xù)前一個(gè)繞組所剩的部分繞制,如下圖示: E.其他繞法: 除上述最常用的繞法外,根據(jù)特定的要求,還有些其他繞法,如亂繞蜂房式繞法等. 亂繞:即不需整齊排線,隨意繞在管架上即可,但要保證基本平整. 蜂房式繞法:需用專用繞線機(jī)繞制,此種繞法的管架不需檔板. ②銅箔的繞法: 有些負(fù)載電流大的變壓器,常以銅帶(銅箔)代替銅線繞制繞組,繞制方法一般均為手繞,即一匝一層. 一般的銅帶均為無絕緣層處理的.繞制之前或同時(shí)必須進(jìn)行絕緣處理.常用的絕緣處理方法能: A. 膠帶包裹法:將銅帶的一面及四周包裹絕緣,如下圖示: B.襯墊麥拉片法:以銅帶在下,麥拉片在上重疊起同時(shí)繞但必須注意:在銅帶的始終端,麥拉片必須長出5-10mm以保證可靠絕緣. 5.2.3繞組引線的出線,固定,隔離及纏腳規(guī)則: ①引線出線規(guī)則: 繞組各引線出骨架時(shí)必須執(zhí)行直角出線之原則.即引線在對準(zhǔn)規(guī)定的出線槽處彎90引出.(注意引線的固定和隔離). ②引線的固定與隔離: 繞組開始,終端引線一般均需要固守,當(dāng)其直接跨越其他繞線時(shí)或 被其他繞線跨越時(shí),還要進(jìn)行隔離.固定的目的是防止引線位移, 同時(shí)也兼有隔離的作用. 有些小型變壓器其所用銅線較細(xì).且于管架靠檔墻邊緣起繞和收 線時(shí),也可以無需固定. 引線的固定與隔離,一般用規(guī)定的膠帶實(shí)現(xiàn),常用的方法如下: A. 始端引線的固定.隔離: a. V形固定法:將膠帶以V形折疊包住銅線,再將銅線固定在起繞位置. 此法多用于起繞點(diǎn)靠骨架檔墻(腳基)時(shí) 具體作業(yè)如下圖示: b. 粘貼固定法:以規(guī)定的膠帶將引線直接粘貼在骨架底筒或?qū)娱g膠帶上固定.并與上跨線隔離. 此法多用于起繞點(diǎn)在管架中部時(shí). c. 包裹固定法:以規(guī)定的膠帶將引線以圖示方法包裹后固定在相應(yīng)位置. 此法多用于銅線較粗,要求抗拉力較大時(shí),并能與上跨線隔離,作業(yè)方法如下圖所示; d. 貼墻固定法:以規(guī)定的膠帶將引線貼于檔墻上固定引線. 此法多用于要求引線貼墻處理時(shí),即可固定引線,又可將引線與后續(xù)各層繞線隔離,該膠帶粘貼時(shí)要將引線全部覆蓋,并與骨架檔墻齊平.如下圖示; e. 始端引線不需固定的規(guī)定: 在下列情況下,始端引線可以不以膠帶固定: 1. 規(guī)格書規(guī)定時(shí); 2. 小型變壓器(EI19)以下,且起繞點(diǎn)靠近檔墻時(shí). B. 終端引線的固定及隔離: 繞組繞到終點(diǎn)時(shí),需固定后直角出線上腳(此過程稱為收線).若其直接跨越其他繞線時(shí),還要進(jìn)行隔離作業(yè).其固定隔離的方法如下: a. 粘貼固定法:以規(guī)定的膠帶將繞到終點(diǎn)(最后一匝處)直接粘貼在底筒或前繞線絕緣膠帶上固定,當(dāng)其若跨越其他繞線時(shí),還要進(jìn)行隔離處理. 此法為常用的方式之一,其具體作業(yè)方法如后圖所示: 左圖為正貼固定; 中圖為斜貼固定; 右圖為固定加隔離. b. 固定兼隔離法：以規(guī)定的膠帶斜貼即固定住引線，又將引線將跨越的繞線覆蓋隔離。 此法是常用方法之一，如果引線跨越的繞線較多，上述方法不能全部覆蓋隔離時(shí)，需另貼膠帶隔離。如下圖示： c. 以層間(或組間)膠帶兼作固定隔離引線法:當(dāng)終端引線正好靠骨架檔墻時(shí),可以直接用組間,層間絕緣膠帶固定,并同時(shí)隔離.如下圖示: C. 引線的絕緣處理 有些產(chǎn)品的引線需要進(jìn)行絕緣處理,常用的絕緣處理方法有兩種: a.套管絕緣:以套管套于引線的絕緣. 套管之規(guī)格,顏色以規(guī)格書規(guī)定使用.套管之長度應(yīng)確保一端深入繞線區(qū)5mm以上.而另一端接近針腳根部,不可松動或輕拉即脫落. b.以膠帶包裹絕緣:以規(guī)定的膠帶一段將引線需要絕緣段包裹絕緣. 包裹長度如套管長度 5.2.4繞線引線出線路徑及纏腳方法: ①引線出線路徑: 一般均遵守直角出線之原則,(如前頁左圖).但有些情況,如按直角走線,引線正位于線包的棱角或其他不合格的位置時(shí),可以稍加變動出線角度,而使之不影響后續(xù)作業(yè),不出現(xiàn)始、終端線線交叉，及不影響電氣性能，但角度的改變不可過大，仍應(yīng)保持基本為直角（9015）如前右圖示。 引線必須按規(guī)定之槽位出線上腳，不允許自己改動。 ②引線上腳纏線的規(guī)則： 一般引線由規(guī)定之線槽出線后，經(jīng)由骨架內(nèi)側(cè)纏到腳針上，如下圖中PIN2.4.9腳纏線方向. 當(dāng)同一線槽中有兩條引線時(shí)(不允許相碰).為使二條引線間距離拉大,使之不易出現(xiàn)焊錫短路和提高抗電性能.應(yīng)改變其中一條的纏腳方向,如上圖PIN8腳引線,經(jīng)外側(cè)纏到腳針上. 引線纏腳圈數(shù),依規(guī)格書規(guī)定,如無規(guī)定時(shí),可以按下述原則執(zhí)行. ￠0.3以上單股線和多股線纏1圈以上; ￠0.3以下單股線纏2圈以上. 5.2.5安全距離的實(shí)現(xiàn)方法與原則: 為提高繞組間,繞組與鐵芯間的耐壓性能,有些產(chǎn)品要求繞線時(shí)留有安全距離(簡稱安距或邊距).即繞線不布滿骨架底筒,而只繞到離檔墻一定間距處. ① 安全距離的類別: A. 空留安距:即繞線時(shí),排線間兩端與架檔墻空留規(guī)定距離.如若多層排列時(shí)是塔形排列,必須保證底層安距符合規(guī)格要求.如右圖示. B. 充填安距:即以絕緣材料充填于安全距離內(nèi),常用的充填材料為醋酸膠帶.即以規(guī)定的醋酸膠帶(主要為寬度規(guī)定),包繞在安全距離內(nèi),包繞的圈數(shù)(厚度)與繞線齊平為準(zhǔn)則,如下圖示. ②醋酸膠帶包繞安全距離的方法: 依規(guī)定書規(guī)定的醋酸膠帶(品種\寬度\厚度),在骨架兩端緊靠檔墻處包繞規(guī)定的圈數(shù). 如果沒有圈數(shù)之規(guī)定,就以與繞線齊平執(zhí)行. 繞醋酸膠帶不允許用力拉繞,而應(yīng)有拉直往前送的動作,以保證繞后醋酸帶的寬度不變,并保證各層重疊整齊. 繞醋酸帶的圈數(shù),應(yīng)繞整數(shù)圈或較整數(shù)圈少0-2mm,如下圖所示,留有的小缺口(0-2mm寬)供引線出線,這樣可使線包整齊,平坦,且節(jié)省材料. 包繞邊距的醋酸帶有時(shí)也可兼作固定始端引線用.此時(shí)醋酸帶的始端,終端重疊一小段,為使邊距平整,應(yīng)使始端位于引線的繞向一側(cè),使引線不要壓住始端上,重疊部分盡可能性的小,只要能固定住引線即可,如下圖示: 5.3包繞絕緣膠帶的要求: 5.3.1絕緣膠帶的類別: 為了保證變壓器的電氣性能,在設(shè)計(jì)中要進(jìn)行包繞絕緣膠帶,其類別主要有: ① 層間絕緣膠帶:即同一繞組不同層間的絕緣. ② 繞線間絕緣膠帶:在結(jié)構(gòu)上相領(lǐng)的兩繞組間的絕緣. ③ 繞組與鐵芯間絕緣膠帶:結(jié)構(gòu)上最外一個(gè)繞線與鐵芯間的絕緣. 5.3.2包繞絕緣膠帶的具體規(guī)定: ①膠帶規(guī)格依圖紙(規(guī)格書)規(guī)定; ②膠帶包繞層數(shù)(圈數(shù))依規(guī)格書規(guī)定; ③包繞時(shí)膠帶始,終端重疊5-10mm,其始終端位置均置于: 立式骨架置于前后面(即與腳基平行的兩面,此面不裝鐵芯) 臥式骨架置于上面或下面(上置于上面優(yōu)先). 而最后一組的絕緣膠帶的始\終端必須置于鐵芯兩側(cè)腳覆蓋區(qū)間,而終端處于伸入鐵芯覆蓋面的2/3-3/4處,不可過長和過短,而使終端露出于鐵芯覆蓋以外,具體作業(yè)如下圖示: ④ 絕緣膠帶必須包繞整齊,緊密: 包繞膠帶拉緊包于骨架正中,不允許出現(xiàn)偏離,卷邊和露出銅線之不良現(xiàn)象,每層膠帶之邊緣必須對齊,不可有明顯交錯(cuò)現(xiàn)象,正確繞法應(yīng)是膠帶兩邊緣略有相同的上翹(因膠帶寬度略寬于骨架內(nèi)寬).如下圖示: 5.4配線,翦線: 配線,即按照規(guī)格書之要求將各引線按規(guī)定的路徑,分配出各相應(yīng)腳位,按合理方向繞纏到腳針上,然后再將多余的銅線剪掉,即剪線. 5.4.1纏線方向: 一般依繞線時(shí)的纏腳方向進(jìn)行,對繞線時(shí)為方便作業(yè)而纏向不合理的,必須糾正調(diào)正. 5.4.2纏腳之要求: ①圈數(shù):依圖紙規(guī)定執(zhí)行,如無規(guī)定按下列規(guī)定進(jìn)行: ￠0.3以上單股線和多股線纏1圈以上(1-1.5T); ￠0.3以下單股線纏2圈以上(2-2.5T); ② 纏線的高度:應(yīng)低于骨架凸點(diǎn)高度1mm以上,以確保焊錫后,焊點(diǎn)不高出凹點(diǎn). ③ 纏線面積:應(yīng)盡可能的小,以保證腳間耐壓性能,所纏線必須緊不可有松動. ④ 纏線緊靠腳要并要密纏,匝間不可留有間距,以保證焊錫后焊點(diǎn)不高出骨架凸點(diǎn). ⑤ 當(dāng)一個(gè)腳針上纏有二條以上不同外徑的銅線時(shí),應(yīng)將粗線置于靠腳基而細(xì)線在上面. ⑥ 纏線時(shí)用力過度,不允許用針腳作剪鉗支點(diǎn)進(jìn)行纏線而使腳針變形. 5.4.3剪線之要求: ①確認(rèn)纏線方向,圈數(shù)正確無誤. ②剪線頭需緊貼腳針,不允許出現(xiàn)拖尾(即按纏線圖的切線方向伸出一段).如右下圖示,線頭長度以繞環(huán)外緣算起應(yīng)小于1mm. ③剪線頭作業(yè)時(shí),應(yīng)以剪鉗尖端剪,不允許傷及引線其他部分及腳針,不允許弄歪腳針. 5.5焊錫: 焊錫作業(yè)即是將腳針與其上的纏線焊接在一起,一般多以錫爐進(jìn)行焊錫,特 殊產(chǎn)品用電烙鐵焊. 5.5.1焊錫型號: 焊錫一般選用錫\鉛比為60/40的錫條,有些高頻變壓器要用63/37錫條,如規(guī)格書有規(guī)定的產(chǎn)品,以規(guī)格要求選用. 5.5.2錫爐溫度: 錫爐溫度一切工作調(diào)整在400℃20℃范圍內(nèi),對于焊件較大銅線較粗(￠0.3以上之銅線),可以將錫溫調(diào)到440℃20℃. 上述溫度是以水銀溫度計(jì)進(jìn)行測量,要使用數(shù)字溫度計(jì)時(shí)需加個(gè)修正值(一般為20℃左右). 以水銀(Hg)溫度計(jì)測量錫溫時(shí),必須將溫度計(jì)的水銀球部分伸入錫面10mm深處進(jìn)行測試讀數(shù). 5.5.3焊錫時(shí)間: 焊件的焊錫時(shí)間一般控制在1-3秒內(nèi),根據(jù)焊件的大小進(jìn)行調(diào)整,確保焊 點(diǎn)良好,而又不損壞骨架,膠帶為準(zhǔn). 5.5.4焊錫位置: ①依規(guī)格書要求; ②焊到纏腳根部,確保腳針上之纏線每圈均焊牢固. 5.5.5焊錫之方法: ①調(diào)試松香水(助焊劑)比重為0.800.05,不可過大(目視為稀而不稠). ②將線包與錫面成一角度浸入錫中進(jìn)行單排焊錫,臥式骨架一定要單排焊錫作業(yè),而立式骨架的線包有些產(chǎn)品(小型如E119以下)也可以兩排腳同時(shí)焊錫,具體方法如下圖示: 焊件浸入錫中的角度控制的原則是:既保證纏線焊錫完全還要注意盡量少的將骨架浸入錫中,不熔損骨架和膠帶. 在浸錫過程中,焊件應(yīng)以一定角度緩慢入錫,入錫后緩慢移動焊件,待時(shí)間夠后再以一定角度緩慢拉出錫面,不允許直上直下快速入\出錫面,以免錫珠濺入線包內(nèi). ③焊件離開錫面后,要待錫固化后輕放于盤中,不允許過快過重放置,以免還沒來及固化而出現(xiàn)焊接不良和錫尖變形. ⑤ 如果出現(xiàn)首次焊錫不良需要重焊時(shí),不允許馬上進(jìn)行重焊,必須放置2分鐘以上,待其冷卻后再重新焊錫. 5.5.6焊錫的質(zhì)量要求: ①焊點(diǎn)表面光亮均勻,無雜物粘附; ②焊錫完全,務(wù)須焊滿纏線所有圈; ③不允許有冷焊,包焊(虛焊)等不良; ④腳針與纏線包裹的錫量應(yīng)薄而均勻,纏線的輪廓應(yīng)明顯可辨,不應(yīng)出現(xiàn)錫 過多,錫堆積等不良,如右圖示: ⑤焊錫的錫尖必須向下并不超出腳針外緣范圍,不允許出現(xiàn)倒鉤,斜尖,平鉤,如右圖示: ⑥不允許出現(xiàn)鄰腳相連(錫橋),錫珠,錫渣將鄰腳短路或沾附于線包表面. ⑦不允許出現(xiàn)骨架\膠帶熔損等不良現(xiàn)象; ⑧如果產(chǎn)品后續(xù)有二次焊錫作業(yè)時(shí),對錫尖的要求可以放寬,待二次焊錫時(shí)保證錫尖方位正確即可. 5.6線包的電氣檢查: 經(jīng)過上述步序繞制的線包，只是從表面檢查為一個(gè)線包實(shí)體，而其內(nèi)部的不良還不能發(fā)現(xiàn)，還必須用儀表進(jìn)行必要的電氣測試來判斷線包是否為真正良品。 5.6.1匝數(shù)/極性檢查: 以NO GAP(無氣隙)鐵芯裝入線包，測其匝數(shù)比和極性,來判斷其匝數(shù)及引線上腳是否正確, 匝數(shù)的范圍根據(jù)不同產(chǎn)品規(guī)格計(jì)算確定. 5.6.2直流電阻(DCR)檢查: 用以判斷銅線規(guī)格(線徑)是否正確,有無斷路,短路不良發(fā)生. 5.6.3耐高壓性能(HI-POT)檢查: 檢測各繞組間耐壓特性,以判斷絕緣處理的優(yōu)劣. 5.6.4漏電感規(guī)格的檢查: 檢查規(guī)定繞組的漏電感(Lk)指示(此時(shí)需裝配鐵芯進(jìn)行),來判斷繞線結(jié)構(gòu)是否正確. 5.7繞制線包的工藝流程: 變壓器組裝及浸漆工藝要求: 6.1組裝鐵芯: 線包與鐵芯組合成一個(gè)完整的變壓器過程稱為組裝鐵芯. 鐵芯的種類,形狀多種,組裝方法各異,一般均按規(guī)格書之規(guī)定執(zhí)行,常用的方法如下: 6.1.1鐵氧體鐵芯(鐵粉芯)的組裝: ①確認(rèn)鐵芯的規(guī)格符合本產(chǎn)品之規(guī)定; ②檢查鐵芯無畸形,表面無明顯破損; ③套裝鐵芯方向: 套裝鐵芯必須遵循一定的方向,其方向應(yīng)該是: A.按規(guī)格書規(guī)定執(zhí)行; B.如規(guī)格書沒有規(guī)定時(shí),按下列原則執(zhí)行: a.EI型鐵芯:套裝立式骨架時(shí)E片在上,I片在下;套裝臥式骨架時(shí),E片在捺印端,I片在另一端,整批產(chǎn)品要統(tǒng)一. b.EE型鐵芯:為NO GAP(無氣隙)型無方向要求. c.有GAP(氣隙)鐵芯:無氣隙(NO GAP)片裝于初級繞組端. ④當(dāng)線包較胖時(shí),組合鐵芯不可強(qiáng)行套入,應(yīng)先以手搬壓力機(jī)擠壓整形線包后再套入鐵芯,以保證鐵芯不破損; ⑤作業(yè)時(shí)不能用手觸摸芯接合面,更不允許于接合面中夾雜有其他雜質(zhì),必須保證接合面的充分吻合; ⑥當(dāng)需要以麥拉片夾于兩鐵芯間形成氣隙(GAP)時(shí),麥拉片必須夾于兩鐵芯接合處,不允許有外露現(xiàn)象; ⑦兩鐵芯必須對齊,使兩片鐵芯接合面積盡可能的大,其接合處的尺寸差不能超過1mm; ⑧包固定膠帶: A.確認(rèn)膠帶規(guī)格,顏色符合產(chǎn)品規(guī)定; B.包膠帶圈數(shù):依規(guī)格書規(guī)定執(zhí)行,一般EI119以下的產(chǎn)品包2圈,以上產(chǎn)品包3圈; C.包膠帶過程中,不允許用手摸膠帶有膠面,以免影響其粘度; D.包膠帶終端位置:遵守下列原則 a.依規(guī)格書規(guī)定; b.立式骨架變壓器置于鐵芯底部; c.臥式骨架變壓器置于鐵芯轉(zhuǎn)角處,又不影響捺印面的平整; d.若外面包銅皮的產(chǎn)品,置于銅皮覆蓋下. E.包膠帶應(yīng)以鐵芯對稱包裹整齊,每層間的膠帶邊緣不允許參差不齊. ⑨用膠粘合的組裝方式: 有些產(chǎn)品的需用膠(常用環(huán)氧樹脂膠)粘合鐵芯,并形成氣隙,或粘合骨架與鐵芯以增加強(qiáng)度,此類產(chǎn)品作業(yè)必須保證: A.粘膠位置正確,需粘合的部位要完全覆蓋; B.用膠量要適度,不可過少或過多; C.膠不能流淌,或沾到其他部位,尤其不能沾到腳針上. ⑩檢查鐵芯組裝狀況: 組裝后必須進(jìn)行確認(rèn)組裝狀態(tài)良好后,才能轉(zhuǎn)到后工序作業(yè).檢查的方法通常是對其特征電氣規(guī)格(例電感值)進(jìn)行測試,以判斷其裝配良與不良. 6.1.2矽鋼片鐵芯的組裝: 矽鋼片鐵芯是片狀結(jié)構(gòu),每個(gè)產(chǎn)品的鐵芯是由多片疊裝而成,所以組裝 比較復(fù)雜,具體要求如下: ① 插裝方式: A.對插方式:先E片逐片(或幾片組合)由線包兩端交錯(cuò)對插裝入線包,然后以I片補(bǔ)齊兩端縫隙,整理整齊(一般以塑膠錘輕擊平整); B.順插方式:將E片全部疊在一起由線包一側(cè)(規(guī)定的一側(cè))插入,而I片疊起同樣厚度放在線包另一側(cè),封住E片開口端. ②插裝片數(shù)(厚度): A.依規(guī)格書規(guī)定; B.依裝滿線包中孔為準(zhǔn),不可裝的過多或過少,過多會插壞骨架,過少會造感抗不足,激磁電流過大等不良; ③固定鐵夾的裝配:固定鐵夾常用的有以下兩種形式: A.框架夾板式固定:多用于較大型之變壓器,如下圖左. B.鐵皮包夾式固定:多用于小型變壓器如下圖右. 鐵芯固定時(shí),應(yīng)確保所有矽鋼片全部夾于鐵夾中,并要保證,E.I片接觸面良好,緊密,堅(jiān)固鐵夾時(shí)應(yīng)使其受力均勻,保證鐵芯整體的厚度均勻. ④裝配狀況的檢查: 裝配完后，需測試其特征電氣規(guī)格,以判斷其裝配的優(yōu)劣,常檢測的電氣規(guī)格為: A.電感規(guī)格; B.初級激磁電流; 電感過小或激磁電流過大為裝配時(shí)E.I片接合不良.加電如有機(jī)震一般為矽鋼片夾的不緊或不均勻. 6.2包焊屏蔽銅皮: 有些變壓器為防止其難散電磁場干擾附近電路,而采用一種電屏蔽方法,即 銅環(huán)屏蔽法. 6.2.1銅皮的規(guī)格: 以規(guī)格書之規(guī)定選用,注意其寬度\厚度及長度符合規(guī)定. 6.2.2包焊方法: ①將銅皮沿變壓器外圍,垂直于骨架方向包裹一周,銅帶環(huán)置于線包中心 位置,而銅皮始終端搭頭必須置于側(cè)面,如前頁右圖示; ②銅皮包裹緊貼鐵芯與線包,不允許有松動現(xiàn)象. ③包好后用非金屬壓板壓住接合處,以電烙鐵將搭頭焊錫,焊錫面積要窄,一般控制在3-5mm內(nèi).焊縫要牢固,無假焊現(xiàn)象,焊錫表面應(yīng)光亮美觀,不允許出現(xiàn)錫尖或沾附其他雜物. 6.3含 浸、烘烤 變壓器經(jīng)組裝完成后一般均進(jìn)行含浸處理，即將變壓器整體浸以絕緣漆并烘干，以提高變壓器防潮性和搞電壓性能，同時(shí)也可以起固定粘合作用。 6．3．1含 浸 1、含 浸用漆確認(rèn)，含浸作業(yè)前必須按規(guī)格書規(guī)定確認(rèn)選用的絕緣漆——凡立水之品牌符合規(guī)格書之規(guī)定。 凡立水使用前要調(diào)試其濃度，即用稀釋劑調(diào)正比重，凡立水混調(diào)時(shí)，不可隨意選用稀釋劑，必須按規(guī)定使用，常用的凡立水和稀釋劑有： 凡立水：V-1630FS 使用稀釋劑： T6600 WA-238A 使用稀釋劑：S—30 WF-285 使用稀釋劑：S—30 BC-346A 使用稀釋劑：034 WP-2952F 使用稀釋劑：CT—42 凡立水使用中不可混用，即使同牌號不同廠家的凡立水也不允許混合使用；稀釋劑必須按規(guī)定使用。 2、調(diào)試凡立水比重： 采用直接浸泡作業(yè)時(shí)（常用于單層線圈），調(diào)凡立水比重為0.890.02，浸泡2~5分鐘； 若用抽真空含浸作業(yè)時(shí)，調(diào)凡立水比重為0.900.02，浸泡1~3分鐘，此時(shí)真空度應(yīng)達(dá)為760mmHg。 3、含浸作業(yè)時(shí)，產(chǎn)品擺放： 含浸時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)整齊擺放于篩板或篩盤上，相互時(shí)間應(yīng)留有5~10mm間距，擺放方向應(yīng)保證捺印面平整光亮。 4、淋干 含浸后將產(chǎn)品取出淋干，一般淋干時(shí)間在30~90分鐘（時(shí)間越長表面光亮），擺放時(shí)不可相互接觸，以免粘在一起。 6．3．2烘干 1、將淋干之產(chǎn)品整齊擺放于烘烤盤中，相互間留有5 ~10mm間距互不相碰，放入烘箱中，（注意捺印面的光亮與平整） 2、先調(diào)整烘箱溫度為60℃~80℃；預(yù)烘20分鐘； 再以100℃~120℃烘烤3~4小時(shí)。 如果規(guī)格書中規(guī)定烘烤溫度和時(shí)間時(shí)，依規(guī)格書規(guī)定執(zhí)行。 3、電烘箱中取出后，應(yīng)趁熱翻動產(chǎn)品，以防冷卻后產(chǎn)品粘于盤內(nèi)，不易取出或破壞表面。 二次焊錫 產(chǎn)品經(jīng)含浸處理后，其腳針上均包裹一層凡立水，該層凡立水將影響產(chǎn)品裝電路板時(shí)的焊接質(zhì)量和后續(xù)電氣測試，為去除針腳包裹的凡立水，采用二次焊錫之方法實(shí)現(xiàn)（故二次焊錫又稱洗腳） 二次焊錫之方法與一次焊錫基本相同，不同之處在于： A． 焊錫深度：可控制在高于骨架凸點(diǎn)即可，不必伸入到腳根。 B． 焊錫時(shí)間：比一次焊錫短些（1~2S） C． 特別注意錫尖的正確和針腳的外觀良好，如果含浸采用液面控制方式作業(yè)，此工序不執(zhí)行。 產(chǎn)品的標(biāo)志： 完整的產(chǎn)品必須有品牌標(biāo)志，變壓器的標(biāo)志常采用料號與生產(chǎn)周期，常用的方式有兩種。 8．1捺印 8．1．1印料（印油）規(guī)格： 依規(guī)格書要求選用，注意品牌及顏色正確。 8．1．2印章內(nèi)容： 依規(guī)格書規(guī)定，特別注意料號及周期符合產(chǎn)品要求。 8．1．3捺印方位 捺印的方向與位置，依規(guī)格書圖紙規(guī)定執(zhí)行，印章捺印必須端正，不允許出現(xiàn)歪斜或偏離中心位置。 8．1．4印章字體，字長： 依規(guī)格書規(guī)定執(zhí)行 8．1．5外觀要求 1、字跡清晰可辨； 2、印章色彩濃度均勻； 3、不允許出現(xiàn)缺筆、斷劃、缺字、多字等不良； 4、不予有許字有重影； 8．2貼標(biāo)簽 依規(guī)格書規(guī)定貼于指定位置和方向，不允許傾斜或偏離中心。 9．檢驗(yàn) 產(chǎn)品生產(chǎn)后必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，以確保其外觀，結(jié)構(gòu)及電氣性能均能達(dá)到規(guī)格書之要求后才能出貨。 9．1外觀檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目為： 1、印章（或標(biāo)簽）：方位正確、字跡清晰、料號周期符合本批產(chǎn)品規(guī)定。 2、骨架、鐵芯、膠帶無破損、無變形； 3、表面光潔，干凈，無錫渣，無大團(tuán)凡立水及其他雜物沾附； 4、骨架、膠布無溶損； 5、針腳間無短路（錫橋），無錫渣、錫珠沾附； 針腳排列整齊長短一致，針腳上無凡立水，膠沾附； 6、針腳焊錫良好，無氧化，倒鉤，劃傷、剪傷等不良； 7、針腳纏線方向、圈數(shù)正確，纏線無間繞現(xiàn)象，焊錫高度低于骨架凸點(diǎn)；纏腳引線不能有線頭凸出； 8、引線纏腳位置正確，套管長度正確無松動并完全箝入繞線槽內(nèi)； 9、環(huán)氧樹脂膠位置正確，完全硬化，無脫落及流淌之不良； 9．2結(jié)構(gòu)檢驗(yàn) 1、結(jié)構(gòu)完整，無缺件多件現(xiàn)象； 2、絕緣、固定膠帶包裹嚴(yán)密，整齊，無浮貼，歪斜，無銅線外露； 3、腳距、排距、腳長正確，應(yīng)能輕松地與腳距板吻合。 4、鐵芯裝配整齊，接合面齊整，接合面錯(cuò)位尺寸小型產(chǎn)品不超出0.5mm，大型產(chǎn)品不超過1mm。 5、飛線位置、顏色、長度正確，焊錫深度正確； 6、產(chǎn)品外形尺寸符合規(guī)格，特別注意安裝尺寸符合要求。 9．3電氣規(guī)格檢驗(yàn)： 9．3．1測試信號的選擇： 依據(jù)規(guī)格書之規(guī)定，選擇測試信號的頻率，電壓電流值，并正確選用和操作規(guī)定的儀表進(jìn)行電氣測試。 9．3．2測試的主要電氣項(xiàng)目： 各種產(chǎn)品電氣指標(biāo)項(xiàng)目和規(guī)格不同，一般常用的電氣指標(biāo)項(xiàng)目有： 1、 匝數(shù)比（電壓比）和極性的檢查：注意計(jì)算誤差范圍。 2、 電感（L）檢測：注意測試信號的頻率，電壓的設(shè)定和正確調(diào)整允許范圍。 3、漏電感（Lk）除與電感檢測相同外，特別注意規(guī)定短路的各腳應(yīng)短路完全。 4、品質(zhì)因數(shù)（Q）檢測：注意項(xiàng)同電感測試。 5、直流電阻（DCR）：注意測試夾與測試點(diǎn)接觸良好，及環(huán)境溫度的影響。 6、耐高壓特性（HI-POT）：注意調(diào)整電壓，電流值及測試時(shí)間要保證。 7、初級激磁電流（完載電流）：注意輸入信號之頻率及電壓調(diào)準(zhǔn)。 8、輸出電壓值（空載和滿載輸出電壓值）：注意輸入信號的頻率，電壓及負(fù)荷電阻值準(zhǔn)確； 9、其他電氣指標(biāo)：依規(guī)格書規(guī)定執(zhí)行。 10．包裝： 產(chǎn)品的包裝，首先保證長途運(yùn)輸中不會松散，不會出現(xiàn)由于相互擠壓而損壞，同時(shí)也要注意其美觀和良好的第一印象。 10．1包裝材料 依規(guī)定選用合適尺寸的紙盒，紙箱或木箱棧板等外包材料，其中減震材料依規(guī)定常先用泡沫板材，泡沫型材，瓦楞紙板以及氣泡塑料袋等，減震材料的規(guī)格（厚度、硬度）必須符合要求。 10．2包裝方式 依規(guī)定執(zhí)行并注意 1、過程中不允許出現(xiàn)產(chǎn)品針腳變形、彎曲，歪斜。 2、包裝方向整批產(chǎn)品要一致，排列整齊。 3、相鄰產(chǎn)品間，尤其是兩鐵芯相鄰間應(yīng)襯以減震材料。 4、將包裝好的內(nèi)盒，再裝于外箱中。 5、最后根據(jù)要求將紙箱裝于木箱或棧板上。 10．3包裝數(shù)量 1、每批產(chǎn)品的包裝形式及數(shù)量均應(yīng)一致。 2、每盒每箱包裝之?dāng)?shù)量，優(yōu)選數(shù)量為： A．100的整數(shù)倍； B．10的整數(shù)倍； 10．4包裝強(qiáng)度 1、確保長途運(yùn)輸中不會損壞散包。 2、以落地試驗(yàn)檢驗(yàn)紙箱的包裝強(qiáng)度； 3、當(dāng)以棧板進(jìn)行大包裝時(shí)，選 用強(qiáng)度大的金屬包裝帶，如使用非金屬包裝帶時(shí)，必須適當(dāng)增加打包條數(shù)，并在棧板角處墊以紙板，以防割斷打包帶。 .