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. （DQ3150/3000.30型斗輪堆取料機） 一、填空題： 1、斗輪機具有堆料、 取料 和物料直通三種作業(yè)功能。 2、斗輪機取料能力是指斗輪堆取料機單位時間內(nèi)所能挖取物料的多少，單位用 t/h 表示。 3、在實際使用中，斗輪機取料能力可分為 最大取料能力 與平均取料能力。 4、斗輪機最大堆料能力是指在堆料工況 懸臂 皮帶機的最大通過量。 5、物料的粒度是指物料 最大長度 方向尺寸。 6、自然安息角是由物料與水平面所形成的夾角，自然安息角主要影響 料堆形狀 。 7、料堆長度一般是由現(xiàn)場根據(jù) 儲料量 及地理環(huán)境確定。 8、以 鋼軌踏面 為基準(zhǔn)，料堆高于鋼軌路面的部分稱為軌上高度。 9、影響料堆高度的最主要因素是 懸臂長度 ，其次是斗輪直徑。 10、皮帶的速度由皮帶寬度、物料粒度、 物料的磨損性 來決定。 11、斗輪機的俯仰速度是 斗輪軸 中心繞懸臂后鉸點轉(zhuǎn)動的線速度。 12、斗輪機工作的角度范圍由 自身幾何 形狀與料場布置情況決定。 13、斗輪機走行兩鋼軌中心線的垂直距離稱為 軌道中心距 。 14、班前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，穿戴好 勞動保護(hù)品 ，嚴(yán)禁 班前喝酒 。 15、嚴(yán)格遵守交接班制度，必須在 機上進(jìn)行交接 班，交接時要檢查機械各部位性能是否完好、可靠，要認(rèn)真填寫 運行記錄 。 16、維修人員需要在機上作業(yè)時必須與 機組取得聯(lián)系 ，并采取相應(yīng)安全措施，臂架上 嚴(yán)禁堆放雜物 。 17、在操作過程中，每一步動作前必須 響鈴 ，以防事故發(fā)生。 18、DQ3150/3000.30型斗輪堆取料機，可用于堆和取粒度0~300mm的煤炭等散狀物料。 19、DQ3150/3000.30型斗輪堆取料機生產(chǎn)能力：堆料額定生產(chǎn)率： 3150t/h；堆料最大生產(chǎn)率； 3780t/h；取料額定生產(chǎn)率： 3000t/h；取料最大生產(chǎn)率： 3600t/h。 20、DQ3150/3000.30型斗輪堆取料機回轉(zhuǎn)半徑30m，兩軌的軌距為7m。 21、DQ3150/3000.30型斗輪堆取料機堆料高 14 m。 22、斗輪機俯仰裝置驅(qū)動方式采用雙作用油缸，液壓傳動。 23、斗輪機回轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動方式采用機械傳動和變頻調(diào)速裝置， 能自動控制回轉(zhuǎn)取料速度。 24、斗輪機行走機構(gòu)車輪固定形式采用電動鐵楔方式。 25、懸臂皮帶機張緊方式采用液壓頂升和機械鎖緊。 26、斗輪裝置由驅(qū)動裝置及圓弧擋料板、斗輪軸、溜槽裝置、斗輪、軸承座等組成。 27、斗輪驅(qū)動裝置由電動機、蛇形彈簧聯(lián)軸器制動器及減速器等組成。 28、斗輪減速器與斗輪軸通過鎖緊盤聯(lián)接，減速器上扭力臂通過支座鉸接在懸臂架上。 29、斗輪軸軸承潤滑采用提攜式手動注油泵加油潤滑。 30、懸臂皮帶機驅(qū)動裝置由電動機、液力偶合器、制動器、齒輪減速器、聯(lián)軸節(jié)和傳動滾筒等組成。 31、俯仰鋼結(jié)構(gòu)由拉桿系統(tǒng)、前臂架、后臂架、塔架、平衡梁、配重、銷軸系統(tǒng)等組成。 32、俯仰裝置由俯仰液壓系統(tǒng)、俯仰液壓油缸平衡閥裝置及其管路， 外加變幅信號發(fā)生器等組成。 33、俯仰裝置的俯仰角度由變幅信號發(fā)生器控制，在司機室內(nèi)儀表顯示。 34、回轉(zhuǎn)機構(gòu)采用回轉(zhuǎn)大軸承形式。 35、回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置為機械驅(qū)動方式，由電動機、極限轉(zhuǎn)矩聯(lián)軸器、制動器、立式行星減速器等組成。 36、回轉(zhuǎn)潤滑采用電動潤滑泵，雙線給油器等集中潤滑方式，按規(guī)定及時加油潤滑。 37、回轉(zhuǎn)角度由回轉(zhuǎn)角度發(fā)生器控制，在司機室內(nèi)儀表顯示。 38、行走機構(gòu)電動鐵楔為液壓彈簧式，靠鐵楔斜面楔入車輪軌道踏面與軌道之間，避免車輪轉(zhuǎn)動。 39、行走機構(gòu)電動鐵楔設(shè)有電氣限位控制與行走機構(gòu)電動機聯(lián)鎖。 40、行走距離由大車行走訊號裝置控制，在司機室儀表顯示。 41、所有料斗承料面均襯以耐磨襯板，用螺栓連接，以便更換。 42、司機室為吊掛式，靠自重始終保持水平，為防止擺動，用阻尼油缸進(jìn)行緩沖控制。 43、各齒輪、減速器要隨時觀察油位、油品而加油，原則上定期換新油。 44、堆取料機的操作應(yīng)由經(jīng)過考試合格的司機擔(dān)任。 45、在電氣室，單元變電所，中央控制室及膠帶輸送機轉(zhuǎn)載等處應(yīng)設(shè)置有明顯標(biāo)志的、足夠的滅火裝置。 46、如電源斷路裝置上加掛告示牌時，應(yīng)由加掛牌主管部門有關(guān)人員除掉后才可閉合主電源。 47、閉合主電源前，應(yīng)使所有的控制器手柄置于零位。 48、應(yīng)經(jīng)常保持軌道和電氣設(shè)備的接地線具有良好的導(dǎo)電性，確保避免發(fā)生觸電事故。 49、當(dāng)風(fēng)速大于20m/s時，應(yīng)停止工作將堆取料機錨定住。 50、只有當(dāng)懸臂架抬起并與軌道方向平行時，才允許堆取料機快速行走。 二、選擇題： 1、斗輪機懸臂皮帶機帶速是（ C ） A、3.8 m/s B、3.15 m/s C、4m/s D、3.1 m/s 2、斗輪機供電電源電壓為（ D ） A、220V B、380V C、3000V D、6000V 3、液力偶合器的充油量應(yīng)控制在（ D ）范圍內(nèi)。 A、10%～90% B、20%～80% C、30%～80% D、40%～80% 4、斗輪機懸臂皮帶機的工作形式為（ C ）式。 A、單向 B、直通 C、可逆 D、取料 5、斗輪機變幅俯仰角度為：（ C ） A、10 B、12 C、14 D、16 6、斗輪機堆料時，軌上高度可達(dá)（ C ） A、8m B、10 m C、12 m D、14 m 7、俯仰裝置的伸縮速度為：（ B ） A、6mm/s B、8mm/s C、12 mm/s D、14 mm/s 8、回轉(zhuǎn)裝置的回轉(zhuǎn)角度為：（ A ） A、110 B、100 C、 90 D、80 9、行走機構(gòu)的快速行走速度為（ C ） A、10m/min B、20m/min C、30m/min D、40m/min 10、斗輪機構(gòu)料斗斗容是：（ D ） A、V=0.5m3 B、V=0.6m3 C、V=0.7m3 D、V=0.8m3 11、斗輪機斗輪轉(zhuǎn)速是：（ B ） A、n=6rpm B、n=7.5rpm C、 n=8.5rpm D、n=9rpm 12、斗輪機俯仰油缸行程是：（ A ） A、L=2200mm B、 L=2300mm C、 L=2400mm D、L=2500mm 13、斗輪機回轉(zhuǎn)半徑是：（ B ） A、20m B、 30m C、 40m D、50m 14、斗輪機回轉(zhuǎn)工作速度：（ D ） A、0.1~0.2rpm B、 0.2~0.22rpm C、0.3~0.22rpm D、0.11~0.22rpm 15、主機俯仰液壓系統(tǒng)的工作壓力：（ C ） A、P= 12 MPa B、P= 13.5 MPa C、P= 14.5 MPa D、P= 15 MPa 16、行走機構(gòu)有16組傳動車輪組共( B )只驅(qū)動車輪。 A、8只 B、 16只 C、 32只 D、64只 17、斗輪機皮帶寬度為（ C ） A、1.2m B、 1.4m C、 1.6m D、1.8m 18、斗輪機只允許風(fēng)速：20米/秒以下工作，當(dāng)風(fēng)速超過（ C ）米/秒，風(fēng)速儀發(fā)出訊號，通知司機及時手動錨定，并采取安全措施。 A、40 B、 50 C、 60 D、70 19、堆料方式一般有定點堆料與回轉(zhuǎn)堆料及（ A ）方式。 A、長堆輔筑法 B、 短堆輔筑法 C、自然堆料法 D、直接堆料法 20、定點堆料方式是：堆料時只把臂架調(diào)整到適當(dāng)（ C ），在堆料過程中只需一面堆料一面調(diào)整前臂堆料高度，直至達(dá)到要求。 A、 角度 B、 范圍 C、高度 D、距離 21、回轉(zhuǎn)堆料方式是：將主機先固定在某一位置，即大車暫不行走，物料按臂架轉(zhuǎn)（ A ）的軌跡堆出，由低到高逐層進(jìn)行。 A、半徑 B、直徑 C、 距離 D、長度 22、回轉(zhuǎn)取料時的工作范圍以（ D ）之間為宜。 A、 10-40 B、 10-50 C、 10-60 D、10-70 23、制動器制動瓦與制動輪的接觸面積不小于總面積的( C )。 A、60% B、70% C、80% D、90% 24、制動器制動瓦軸線與制動輪軸線的同軸度不大于（ B ）。 A、1mm B、2mm C、3mm D、4mm 25、斗輪裝置形式采用的是：（ A ） A、單腹板無格式 B、單腹板有格式 C、雙腹板無格式 D、雙腹板無格式 26、斗輪裝置斗輪直徑是（ C ） A、D=6000mm B、 D=7000mm C、 D=7500mm D、D=8000mm 27、斗輪裝置驅(qū)動形式是：（ B ） A、電動機—偶合器—齒輪減速器 B、電動機—聯(lián)軸器—齒輪減速器 C、電動機—液壓系統(tǒng)—齒輪減速器 D、電動機—制動器—齒輪減速器 28、斗輪裝置的料斗數(shù)量是：（ D ） A、Z=6只 B、Z=7只 C、 Z=8只 D、Z=9只 29、斗輪裝置電機功率是：（ C ） A、P=100kW B、P=110kW C、P=132kW D、P=300kW 30、斗輪機行走機構(gòu)慢速檔速度是：（ A ） A、4m/min B、5m/min C、6m/min D、7m/min 31、回轉(zhuǎn)裝置的電機功率：( D ) A、P=2x6kW B、P=2x9kW C、P=2x10kW D、P=2x11kW 32、行走裝置的電機功率：( B ) A、P=16x11kW B、P=16x7.5kW C、P=32x11kW D、P=32x7.5kW 33、懸臂皮帶機裝置的電機功率：( B ) A、P=132kW B、P=160KW C、P=220kW D、P=300kW 34、主機俯仰液壓系統(tǒng)的電動機功率：（ B ） A、N= 11kW B、 N= 22 kW C、 N= 36 kW D、N= 48 kW 35、斗輪傳動裝置安裝于前臂架的端部，斗輪軸在垂直面內(nèi)傾角：（ D ） A、 10 B、11 C、12 D、13 36、斗輪傳動裝置安裝于前臂架的端部，斗輪軸在水平面內(nèi)朝斗輪方向前偏：（ B ） A、1.10 B、1.15 C、 1.20 D、1.25 37、聯(lián)軸節(jié)安裝調(diào)整需要求進(jìn)行，同心度一般要求控制在：（ C ） A、0.05mm B、0.10mm C、0.15mm D、0.20mm 38、回程清掃器合金片應(yīng)調(diào)整至膠帶緊密接觸，接觸長度不小于：（ D ） A、70% B、 75% C、80% D、85% 39、圓弧擋板安裝時保證與輪體間隙小于：（ B ） A、6mm B、8mm C、10mm D、12mm 40、斗輪機行走機構(gòu)共有（ C ）組從動車輪組。 A、 8 B、 12 C、16 D、32 三、判斷題： 1、斗輪機俯仰角度是懸臂縱向中心線與過懸臂后鉸軸中心線水平面的夾角。（ √ ） 2、皮帶的長度與皮帶的速度共同決定皮帶機的輸送能力。（ ） 3、斗輪裝置采用了機械傳動裝置，動力傳遞路線為電機---斗輪軸---斗輪體。（ ） 4、當(dāng)偶合器易熔塞熔化時，可用實體同規(guī)格螺栓代替。（ ） 5、操作人員必須服從生產(chǎn)指導(dǎo)的一切命令。（ ） 6、當(dāng)發(fā)生電氣故障時，可用短接電路的方法啟動機械。（ ） 7、電器元氣件的整定保護(hù)值可隨意改變。（ ） 8、懸臂皮帶機承載區(qū)間或回程區(qū)間因托輥位置偏斜而跑偏可通過調(diào)整托輥位置來解決。（√） 9、懸臂皮帶機的張緊方式采用的是液壓頂升+機械鎖緊。（√） 10、斗輪裝置由由驅(qū)動裝置及圓弧擋料板、斗輪軸、溜槽裝置、軸承座等組成。（） 11、斗輪驅(qū)動裝置由電動機、蛇形彈簧聯(lián)軸器制動器及減速器等組成。（√） 12、斗輪軸軸承潤滑采用提攜式手動注油泵加油潤滑。（√） 13、懸臂皮帶機安裝在俯仰鋼結(jié)構(gòu)中前臂與后臂架上，不隨同俯仰鋼結(jié)構(gòu)一起，在堆取料過程中進(jìn)行俯仰變幅。（） 14、懸臂皮帶機由驅(qū)動裝置由電動機、制動器、齒輪減速器、聯(lián)軸節(jié)和傳動滾筒等組成。（） 15、拉桿系統(tǒng)是用于使前臂架、平衡架、 配重通過立柱塔架達(dá)到兩邊平衡的一組桿件系統(tǒng)。它由后拉桿、前拉桿、鉸座及各個鉸接銷軸和擋板等組成。（√） 16、俯仰機構(gòu)采用油缸與液壓系統(tǒng)，液壓驅(qū)動上部變幅構(gòu)件進(jìn)行局部俯仰。（） 17、俯仰裝置由俯仰液壓系統(tǒng)、俯仰液壓油缸平衡閥裝置及其管路， 外加變幅信號發(fā)生器等組成。（√） 18、俯仰油缸的缸體端鉸接于轉(zhuǎn)臺支座上，活塞桿端鉸接于立柱塔架支座上， 通過油缸的行程變化來調(diào)整前臂上的斗輪工作裝置，以滿足堆料或取料的要求。（√） 19、回轉(zhuǎn)機構(gòu)主要由回轉(zhuǎn)檢測、回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)信號發(fā)生器、潤滑小齒輪、大齒輪罩殼等組成。（） 20、回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置為機械驅(qū)動方式，由電動機、極限轉(zhuǎn)矩聯(lián)軸器、制動器、立式行星減速器等組成。（√） 21、回轉(zhuǎn)潤滑采用手動潤滑泵，雙線給油器等集中潤滑方式，按規(guī)定及時加油潤滑。（） 22、行走機構(gòu)由驅(qū)動裝置、主動車輪組、從動車輪組、平衡梁、錨定裝置、電動鐵楔及前后清掃器和緩沖器、大車行走訊號裝置、潤滑系統(tǒng)等組成。（√） 23、行走機構(gòu)的驅(qū)動裝置，由電動機、制動器、減速器等組成。（√） 24、電動鐵楔為液壓彈簧式，靠鐵楔斜面楔入車輪軌道踏面與軌道之間，避免車輪轉(zhuǎn)動。（√） 25、斗輪機允許風(fēng)速：20米/秒以下工作，當(dāng)風(fēng)速超過60米/秒，風(fēng)速儀發(fā)出訊號，通知司機及時手動錨定，并采取安全措施。（√） 26、動機前，首先提起電動鐵楔，然后鳴鈴以示開車警告，當(dāng)確認(rèn)機上及周圍沒有不安全因素存在時，才可閉合主電源，依次開動堆取料機各部分。（√） 27、閉合主電源前，應(yīng)使所有的控制器手柄置于工作位置。（） 28、工作中突然斷電時，應(yīng)將所有的控制器手柄置于工作位置。（） 29、可以用緊急停止開關(guān)作為正常停車手段。（） 30、司機進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時，應(yīng)切斷主電源并掛標(biāo)志牌或加鎖。（√） 31、不允許用堆取料機懸臂吊裝重物，不得用堆取料機作牽引動力。（√） 32、只有當(dāng)懸臂架抬起并與軌道方向垂直時，才允許堆取料機快速行走。（） 33、當(dāng)斗輪被塌方物料埋沒時，俯仰機構(gòu)和回轉(zhuǎn)機構(gòu)不得動作，只能由行走退出料堆后，斗輪機構(gòu)旋轉(zhuǎn)后將物料全部卸出后才可投入正常運轉(zhuǎn)。（√） 34、堆料方式一般有定點堆料與回轉(zhuǎn)堆料及長堆輔筑法等。（√） 35、回轉(zhuǎn)堆料方式是：將主機先固定在某一位置，即大車暫不行走，物料按臂架轉(zhuǎn)半徑的軌跡堆出，由低到高逐層進(jìn)行。（√） 36、更換新油時一定要經(jīng)過過濾，特別是液壓系統(tǒng)的工作用油，必須經(jīng)過濾后加入油箱。（√） 37、鋼結(jié)構(gòu)每年應(yīng)巡回檢查一次， 防止使用中變形損壞或銹蝕焊裂以及高強度螺栓是否有松動現(xiàn)象等。（） 38、過盈配合的軸承如采用機械裝置進(jìn)行裝配時，可以用錘直接擊打軸承座圈。（） 39、在使用維修更換零部件過程中，凡需頂升的部件在頂升后，可以用千斤頂作支承件。（） 40、當(dāng)結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或操損傷時，如制動器或安全裝置失靈，重要的螺母防松裝置損壞時，不得投入運行。（√） 41、除專門設(shè)置的通路以外，嚴(yán)格禁止跨越或從堆取料機下通過。（√） 42、進(jìn)行修理或拆卸防護(hù)罩和擋板只能在設(shè)備停車以后由專人進(jìn)行。（√） 43、由于意外或事故而停止工作時，可以立即重新起動。（） 44、凡斗輪、各皮帶機、各機構(gòu)中的每個軸承座或滑動軸承支承、鉸接支承處， 原則上每年加一次潤滑脂。（） 45、各齒輪、減速器要隨時觀察油位、油品而加油，原則上定期換新油。（√） 46、回轉(zhuǎn)機構(gòu)采用手動集中潤滑。（） 47、凡潤滑部位不方便的潤滑點都引出潤滑管，注油槍手動加潤滑脂。（√） 48、司機室為吊掛式靠自重始終保持水平，為防止擺動，用阻尼油缸進(jìn)行緩沖控制。（√） 49、電動鐵楔設(shè)有電氣限位控制與行走機構(gòu)電動機聯(lián)鎖。（√） 50、為了提高斗輪堆取料機的取料工作性能和生產(chǎn)率， 使斗輪取料均勻，采用變頻電動機，進(jìn)行1/cosφ速度自動控制，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)取料均勻，消除月牙形的取料損失。（√） .