指示燈罩的注塑模具設(shè)計(jì)【一模兩腔注射模優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含6張CAD圖紙帶任務(wù)書+開題報(bào)告+文獻(xiàn)綜述+答辯ppt+外文翻譯】-zsmj38

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摘    要

    本次設(shè)計(jì)是塑料注塑模具設(shè)計(jì)，注塑件為帶有外螺紋的指示燈罩，其中的設(shè)計(jì)內(nèi)容有零件的工藝性編制：塑件的工藝性分析、塑件的體積和質(zhì)量計(jì)算及注射機(jī)參數(shù)的確定；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：分型面選擇、型腔數(shù)確定、澆口設(shè)計(jì)、推出及復(fù)位機(jī)構(gòu)方式確定；型芯、型腔尺寸計(jì)算；模具加熱和冷卻系統(tǒng)計(jì)算；斜滑塊行程和外形設(shè)計(jì)；注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核。塑件尺寸較小，采用一模兩腔，雙分型面注射結(jié)構(gòu)，把第一分型面選擇在塑件水平投影最大的截面上，第二分型面選擇在下端外螺紋上。斜滑塊裝置外側(cè)分型，同時(shí)完成塑件的推出動作。澆口位置設(shè)置在塑件下端，不影響外觀。如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)用可靠。最后對模具結(jié)構(gòu)與注射機(jī)的匹配進(jìn)行了校核，并用CAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖。

關(guān)鍵字：注塑成型；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；CAD；

ABSTRACT

plastic injection molding would be the mould design. Injection molding parts is a lampshade with external thread. Content for the design includes technic compilation for component, technics analysis for injection molding, calculation of  volumn and quanlity for injection molding and confirmation for specification for injection molding machine. Structural design includes alternative joint face, cavities confirmation, mould gate design, confirmation for pushout and reset design. Calculation for mold core, impression, size. Calculation for moulding with cooling and heatening.Technology trip and outlook design. Proofread for relative specification of Injection mold machine. Size of mold part would be relatively small, adopting double cavity mould and structure of biparting surface injection, making the first parting surface choose to  be above section of horizontal projection of mold part and making the second part surface at external thread. Angled-lift splits part outward, meanwhile, finishing pushout of mold part. Pouring gate woule be set to be underneath mold part ,which does not effect the outlook so that the structure could garauntee operation of the mould. Last but not least, the matching of structure of mould and injection machine would be proofreaded and assembliy drawing and detail drawing for a full set of mould would be made by CAD. 

Key word: injection moulding, physical design, CAD

目    錄

緒  論 1

第一章  塑料制件的分析 3

1.1 成型塑料件的工藝性分析 3

1.2 成型塑件的材料分析 5

    1.2.1設(shè)計(jì)思路步驟5

    1.2.2方案選擇6

第二章   塑件成型的基本過程 8

第三章 注塑設(shè)備的選擇 .9

3.1估算塑件體積質(zhì)量 9

3.2 注塑機(jī)的選擇 9

第四章  成型零件有關(guān)尺寸的計(jì)算 12

4.1成型零件設(shè)計(jì)參數(shù)12

4.2型腔、型芯工作尺寸的計(jì)算14

4.3型腔壁厚選取16

第五章. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 18

5.1 定位圈設(shè)計(jì) 18

5.2澆口套的選用 18

5.3分流道的布置 19

5.4澆口設(shè)計(jì) 19

第六章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 21

6.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)21

  6.2導(dǎo)套的設(shè)計(jì).22

第七章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 23

第八章 側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 24

  8.1分型面的選擇 24

  8.2斜滑塊的設(shè)計(jì) 24

    8.2.1滑塊的行程24

    8.2.2滑塊的動作設(shè)計(jì)26

第九章  溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 27

  9.1 模溫對制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的影響 27

    9.1.1 溫度對制品質(zhì)量的影響 27

    9.1.2 溫度對制品生產(chǎn)效率的影響 27

9.2 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 27

9.2.1 冷卻水口的設(shè)計(jì) 27

9.2.2 冷卻回路的設(shè)計(jì) 28

第十章  繪制裝配圖及定制零件明細(xì)表 31

第十一章  注射機(jī)的校核 33

11.1 注射機(jī)安裝模具部分的尺寸校核 33

11.1 注射量的校核 33

11.2 鎖模力的校核 34

結(jié)  論 35

參考文獻(xiàn)36

致  謝 37

一、設(shè)計(jì)（論文）原始依據(jù)（資料） 該塑料制品為 指示燈罩 ，塑件的結(jié)構(gòu)以及表面形狀較為簡單，整個(gè)塑件近似呈筒狀，整個(gè)塑件高 35徑為 40厚不均勻， 下部有外螺紋 。作為實(shí)用零件對其尺寸公差沒有太嚴(yán)格的要求，故在本次設(shè)計(jì)中可以忽略此方面的考慮，以降低模具的加工制造成本。 材料的選擇： 該塑件在 透光性 上要求比較高 ,且在長期的使用過程中 是相對靜止的 ，在保證塑料制品的功能和性能的同時(shí)還要考慮到加工生產(chǎn)、成本和供應(yīng)，綜合上述各方面的考慮和甄選以及結(jié)合工廠的實(shí)際生產(chǎn)，選用收縮率較小、綜合性能優(yōu)良、在工程技術(shù)中應(yīng)用 廣泛的塑料 改性聚甲基丙烯酸甲酯 ） ，俗稱“有機(jī)玻璃” 。 成型特性： 有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為 90C、 2~4 小時(shí)。熔化溫度： 240~270C。 模具溫度： 35~70C。 注射速度：中等 化學(xué)和物理特性 光的穿透性高達(dá) 92%。 品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。 有室溫蠕變特性。隨著負(fù)荷加大、時(shí)間增長，可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象。 有較好的抗沖擊特性。 由于 面硬度不高、易擦毛、抗 沖擊性能低、成型流動性能差等缺點(diǎn)， 改性相繼出現(xiàn)。 有較明顯的吸濕性，成型前必須干燥，干燥條件是 80℃ 干燥 4 融粘度隨剪切速率增大會明顯下降，熔體粘度對溫度的變化也很敏感。因此，對于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度，取得較好的流動性。 60℃，開始分解的溫度高于 270℃，具有較寬的加工溫度區(qū)間。 卻速率又較快，制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此成型時(shí)對工藝條件控制要求嚴(yán)格，制品成型后也需要進(jìn)行后處理。 縮率及其變化范圍都較小，一般約在 有利于成型出尺寸精度較高的塑件。 型材可很容易地機(jī)加工為各種要求的尺寸。 二、設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容和要求：（說明書、專題、繪圖、試驗(yàn)結(jié)果等） 根據(jù)老師布置的課題要求，本說明書對“ 指示燈罩 注塑模具”設(shè)計(jì)過程進(jìn)行了詳細(xì) 分析及說明，內(nèi)容包括： （ 1）塑件造型設(shè)計(jì) （ 2）型腔、型芯表面形狀的設(shè)計(jì) （ 3）型腔方案及布局 （ 4）選擇標(biāo)準(zhǔn)模架 （ 5）模具裝配圖的設(shè)計(jì) （ 6）模具零件圖的設(shè)計(jì) （ 7）模具零件計(jì)算和校核 最后經(jīng)過校對檢測，本次對“ 指示燈罩 注塑模具”的設(shè)計(jì)是符合實(shí)際應(yīng)用生產(chǎn)要求的。 開題報(bào)告 課題名稱 指示燈罩 注塑模具設(shè)計(jì) 學(xué)院名稱 專業(yè)名稱 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 （ 1）在開始設(shè)計(jì)階段，收集和查閱有關(guān)本次設(shè)計(jì)的相關(guān) 資料； （ 2）測繪塑料件的產(chǎn)品圖； （ 3）進(jìn)行塑件的特點(diǎn)分析和成型該塑件模具的結(jié)構(gòu)分析，初步完成該制品模具設(shè)計(jì)的基本結(jié)構(gòu)； （ 4）學(xué)習(xí)和熟練掌握計(jì)算機(jī)的 等軟件，完成本次模具設(shè)計(jì)所需的技術(shù)報(bào)告； （ 5）對前面所有的設(shè)計(jì)過程進(jìn)行小結(jié)，完成畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書。 這次我的課題是按鈕測繪建模與模具設(shè)計(jì)和制造。我感覺所需的知識已超出了課本的知識，但正是這樣，才更有鍛煉的價(jià)值。這其中要用大量的術(shù)， 造型。能夠讓我對一副模具的設(shè)計(jì)過程有了更深一個(gè)層次的了解，檢查我 對知識的掌握能力和動手能力，我想我在這次的設(shè)計(jì)中一定會盡全力做好的！ 3．模具設(shè)計(jì)的程序 塑料模具的設(shè)計(jì)牽涉到方方面面 , 設(shè)計(jì)塑料模具應(yīng)按一定的設(shè)計(jì)程序進(jìn)行 , 并對幾個(gè)設(shè)計(jì)要點(diǎn)必須予以足夠重視 , 這樣才能保證模具的設(shè)計(jì)制造質(zhì)量 , 塑料模具設(shè)計(jì)不僅僅是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還包括模具材料及其熱處理選擇 , 選擇正確與否對模具的使用性能及其壽命將產(chǎn)生重大影響模具設(shè)計(jì)與模具失效緊密相關(guān) , 為了盡量避免模具失效 應(yīng)充分研究分析塑料模具的失效機(jī)制 , 并在模具設(shè)計(jì)上采取相應(yīng)的防范措施。 （ 1）塑料模具的設(shè)計(jì)程序 （ 2）塑料模具的設(shè)計(jì)要 點(diǎn) （ 3）塑料模具的選材與熱處理 （ 4）塑料模具的失效形式與防護(hù) 模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備，是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)設(shè)備，是衡量一個(gè)國家和地區(qū)工業(yè)水平的重要標(biāo)志。模具在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、 家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，是工業(yè)發(fā)展的基石，被人稱為“工業(yè)之母”和“磁力工業(yè)”。 模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備，是工業(yè)化國家實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品研發(fā)所不可缺少的工具。用模具生產(chǎn)制品所表現(xiàn)出來的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高復(fù)雜程度是其他任何制造方法所不及的。換句話說，沒 有高水平的模具就不會有高水平的工業(yè)產(chǎn)品。模具業(yè)是否強(qiáng)盛也反映出一個(gè)國家工業(yè)的強(qiáng)弱。 我國進(jìn)入實(shí)施國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的第十 二 個(gè)五年規(guī)劃期，模具工業(yè)的發(fā)展也將進(jìn)入一個(gè)關(guān)鍵時(shí)期。在這一時(shí)期，模具行業(yè)的主要任務(wù)是，在黨中央關(guān)于把我國建設(shè)成為創(chuàng)新型國家的戰(zhàn)略思想指引下，進(jìn)一步推進(jìn)改革，調(diào)整結(jié)構(gòu)，開拓市場，苦練內(nèi)功，提升水平，使我國模具工業(yè)在整體上再上一個(gè)新臺階。不斷提升模具制造水平，振興我國裝備制造業(yè)，今后我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進(jìn)水平的距離。 1）注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨 著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。 2）加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。 3）推廣 術(shù)；模具 術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。實(shí)踐證明，模具 術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平。 4）重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn) ，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。 世界上注塑模的產(chǎn)量約占塑料成型模具中產(chǎn)量的 50%以上。注塑成型能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確的制品，適合高效率、大批量的生產(chǎn)方式，以發(fā)展成為熱塑性塑料和部分熱固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要經(jīng)過反復(fù)調(diào)試和修模才能正式投入生產(chǎn)，這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式不僅是產(chǎn)品的生產(chǎn)周期延長，生產(chǎn)成本增加，而且難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。國外注塑模術(shù)研究的成果有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明：采 用注塑模 0%，制造時(shí)間縮短 30%，成本下降 10%，塑料節(jié)省7%注塑模計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)正朝著與 縫整體集成化方向發(fā)展， 注塑 術(shù)提供了基本的幾何拓?fù)湫畔⒑吞卣餍畔ⅲ⑺苣?目標(biāo)是通過對塑料材料性能的研究和注射成型工藝過程的模擬和分析，為塑料制品的設(shè)計(jì)、材料的選擇、模具設(shè)計(jì)、注射成型工藝的制定及注射成型工藝過程的控制提供科學(xué)依據(jù)。 5．結(jié)語 塑料模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容牽涉到很多方面，在設(shè)計(jì)模具的過程中必須根據(jù)具體情況 綜合考慮，突出重點(diǎn)，只有按科學(xué)合理的模具設(shè)計(jì)程序與設(shè)計(jì)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，才能設(shè)計(jì)制造出高水平，高質(zhì)量的模具?？傊?，隨著模具技術(shù)的迅速發(fā)展及機(jī)械各類產(chǎn)品的多樣化、復(fù)雜化，模具應(yīng)用的廣度和深度將不斷向縱深發(fā)展，模具需求增長速度將繼續(xù)高于國民經(jīng)濟(jì)總體發(fā)展的速度，供小于求的被動狀態(tài)將大有改變。因些，在模具設(shè)計(jì)及制造中，采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備可持續(xù)發(fā)展模具工業(yè)，更將成為所有企業(yè)得以占據(jù)市場制高點(diǎn)的必由之路。 選題是否合適：是□ 否□ 課題能否實(shí)現(xiàn)：能□ 不能□ 指導(dǎo)老師（簽字 ） 年 月 日 選題是否合適：是□ 否□ 課題能否實(shí)現(xiàn)：能□ 不能□ 審題小組組長（簽字） 年 月 日