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工作總結(jié)/工作總結(jié)范文 模具課程設計小結(jié)2篇 　　通過這次課程設計，把先修課程（機械制圖，機械制造，機械設計，冷沖壓與塑料成型機械，模具工藝學，模具材料與熱處理，冷沖壓模具設計資料與指導，冷沖壓工藝與模具設計）中所學到的理論知識在實際的設計工作中綜合地加以運用。使這些知識得到鞏固發(fā)展，初步培養(yǎng)了我冷沖壓模具設計的獨立工作打下良好基礎(chǔ)，樹立正確的設計思路。 　　在這短短的十幾天里，從白紙到完成模具總裝圖，零件圖，設計說明書。學到很多原本學到的但不是很懂的知識，了解了一些設計的原理和過程。例如，沖裁模具設計一般步驟： 　?。?）沖裁件工藝性分析； 　?。?）確定沖裁工藝方案； 　?。?）選擇模具的結(jié)構(gòu)形式； 　?。?）進行必要的工藝計算； 　?。?）選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸； 　　(6)選擇壓力機的型號或驗算已選的壓力機； 　?。?）繪制模具總裝圖及零件圖； 　　還有更多的知識，在這里不做過多的敘述。 　　雖然在這次設計過程中遇到很多問題與麻煩，但通過輔導老師的耐心教導和幫助，克服了這些困難。在此，我向一直關(guān)心支持我的各位輔導老師道一聲：謝謝！ 　　在這次設計中，我總結(jié)了：要學會親自去嘗試，不要害怕失敗。失敗也是一份財富，經(jīng)歷也是一份擁有。 　　此外，這次設計過程中還有許多不如意和不完善的地方，通過這次的經(jīng)歷，希望以后會越做越好！ 　　模具課程設計小結(jié)（2）： 　　1、當開模行程與模具厚度無關(guān)時 　　這種情況主要是指鎖模機構(gòu)為液壓-機械聯(lián)合作用的注射機，其模板行程是由連桿機構(gòu)的做大沖程決定的，而與模厚度是無關(guān)的。此情況又兩種類型： 　　⑴ 對單分型面注射模，所需開模行程h為： 　　s h = h1 + h2 + （5～10） mm 　　式中，h1—塑件推出距離（也可以作為凸模高度） （mm）； 　　h2—包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑高度 （mm）； 　　s —注射機移動板最大行程 （mm）； 　　h —所需要開模行程 （mm）。 　?、贫鴮﹄p分型面注射模，所需開模行程為： 　　s機 h = h1 + h2 + a +（5～10）mm 　　式中，a—中間板與定模的分開距離（mm）。 　　而本設計為雙分型面，則 　　h= h1 + h2 + a +（5～10）=14+124+133+10=281mm s機=380 mm 　　2、推出機構(gòu)的校核 　　各種型號注射機的推出裝置和最大推出距離各不同，設計模具時，推出機構(gòu)應與注射機相適應，具體可查資料。 　　三、澆注系統(tǒng)設計 　　1.澆口的位置選擇 　　由于模具是一模一腔，澆口初定為點澆口，為了平衡澆道系統(tǒng)，因此分澆道選擇在模具中心位置的側(cè)邊。如圖1-5所示 　　圖1-5澆口位置 　　2.流道的設計 　　流道的設計包括主流道設計和分流道設計兩部分。 　　主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴注射出的熔體導入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動和開模時主流道凝料順利撥出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動速度和充模時間。另外，由于其與高溫塑料熔體及注射機噴嘴反復接觸，因此設計中常設計成可拆卸更換的澆口套。還有主流道要盡可能短，減少熔料在主流道中的熱量和壓力損耗。圖1-6為主流道澆口套的結(jié)構(gòu)圖。 　　圖1-6澆口套 　　分流道是主流道與澆口之間的通道。在多型腔的模具中分流道必不可少。在分流道的設計時應考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免溫度的降低，同時還要考慮減少流道的容積。因此，該分流道設計為直徑7.68mm，長度為 半圓截面，如圖1-7所示。