齒輪零件機械加工工藝過程及鍵槽加工用夾具設(shè)計

36頁 13000字?jǐn)?shù)+論文說明書+任務(wù)書+17張CAD圖紙【詳情如下】

任務(wù)書.doc

夾具體零件圖.dwg

總工序卡11張.dwg

拉槽夾具裝配圖.dwg

機械加工工序卡片1.dwg

機械加工工序卡片10.dwg

機械加工工序卡片11.dwg

機械加工工序卡片2.dwg

機械加工工序卡片3.dwg

機械加工工序卡片4.dwg

機械加工工序卡片5.dwg

機械加工工序卡片6.dwg

機械加工工序卡片7.dwg

機械加工工序卡片8.dwg

機械加工工序卡片9.dwg

機械加工工藝規(guī)程卡片.dwg

齒輪毛坯圖.dwg

齒輪零件圖.dwg

齒輪零件機械加工工藝過程及鍵槽加工用夾具設(shè)計論文.doc

齒輪零件機械加工工藝過程及鍵槽加工用夾具設(shè)計

目 錄

一.計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型......................................2

二.審查零件圖樣的工藝性............................................4

三.毛坯的選擇......................................................4

四. 工藝過程設(shè)計......................................... ..........5 

1.定為基準(zhǔn)的選擇.................................... .........5

2.零件表面加工方法的選擇....................... ..............5

3.制定工藝路線....................................... ........6

五.確定機械加工余量及毛坯尺寸.............................. ........6

1.確定機械加工余量............................................6

2. 確定毛坯尺寸...............................................7

3.設(shè)計毛坯圖..................................................8

六．工序設(shè)計（選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備）..............................9

1.選擇機床...................................................9

2.選擇刀具...................................................10

3.選擇夾具...................................................10

4.選擇量具...................................................10

5 確定工序尺寸.................................. ............12

七．確定切削用量及基本時間（機動時間）..............................14

1.工序Ⅰ切削用量及基本時間確定...............................14

2.工序Ⅱ切削用量及基本時間的確定.............................17

3.工序Ⅲ切削用量及基本時間的確...............................18

4.工序IV切削用量及基本時間的確定............................20

5.工序Ⅶ切削用量及基本時間的確定.............................20

6.工序VI切削用量及基本時間的確定............................21

7.工序VII切削用量及基本時間的確定...........................24

八．夾具設(shè)計...........................................  ...........25

總 結(jié)...................................................................35

參 考 文 獻(xiàn).............................................................36

一.計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型：

某產(chǎn)品上的一個齒輪零件。該產(chǎn)品產(chǎn)量為20000件，某生產(chǎn)備品率為3%，機械加工廢品率為2%，現(xiàn)制定該齒輪零件的杰械加工工藝規(guī)程：

N=Qn（1+a%+b%）=20000*1*(1+3%+2%)件/年=21000件/年

式中：Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量；

      n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量；

      a,b——零件生產(chǎn)備品率（%），廢品率（%）。

齒輪零件的年產(chǎn)量為21000件/年，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機械。根據(jù)≤機械制造基礎(chǔ)≥表1——1生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可確定其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。

二.審查零件圖樣的工藝性：

齒輪零件圖樣的視圖正確完整。尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。本零件個表面的加工并不困難，只需要注意其基準(zhǔn)孔 58，以及所需要加工的齒輪面的表面粗糙度要求也為Ra=1.6μm 。其精度為七級。需要對齒輪面進行精加工。零件圖如下：

總 結(jié)

本次課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程一次深入和綜合的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此他在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析和解決問題的能力，為今后參加祖國現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。

已度過的大二的時間里我們大多數(shù)接觸的是專業(yè)基礎(chǔ)課。我們在課堂上掌握的僅僅是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論面，如何去鍛煉我們的實踐面如何把我們所學(xué)到的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識用到實踐中去呢我想做類似的大作業(yè)就為我們提供了良好的實踐平臺。在做本次大作業(yè)的過程中，我感觸最深的當(dāng)數(shù)查閱大量的設(shè)計手冊了。為了讓自己的設(shè)計更加完善，更加符合工程標(biāo)準(zhǔn)，一次次翻閱機械設(shè)計手冊是十分必要的，同時也是必不可少的。我們是在作設(shè)計，但我們不是藝術(shù)家。他們可以拋開實際，盡情在幻想的世界里翱翔，我們是工程師，一切都要有據(jù)可依.有理可尋，不切實際的構(gòu)想永遠(yuǎn)只能是構(gòu)想，永遠(yuǎn)無法升級為設(shè)計。

作為一名專業(yè)學(xué)生掌握一門或幾門制圖軟件同樣是必不可少的，由于本次大作業(yè)要求用AutoCAD制圖、CAXA電子圖板、Word文檔編輯等，所以我們還要好好掌握這幾門軟件

在此次課程設(shè)計中，雖然時間有些短暫。但也算從中間學(xué)會了一些東西吧~！也從感性上真正理解了原來課本上學(xué)的一些東西，明白了其實那些知識皆和實際是相互關(guān)聯(lián)的，從弄完課程設(shè)計后，把以前學(xué)的知識又得以更好的鞏固呵！

通過這次課程設(shè)計，使我了解了理論聯(lián)系實際的重要性，要把書本的理論知識應(yīng)用到實際的應(yīng)用中不是那么容易的，只有真正地理解和掌握了基本的知識概念才能在實際的應(yīng)用中充分發(fā)揮其作用。我想這樣對我以后走上工作崗位進行技術(shù)性的研究提供了一定的基礎(chǔ)！

雖然過去從未獨立應(yīng)用過它們，但在學(xué)習(xí)的過程中帶著問題去學(xué)我發(fā)現(xiàn)效率好高，記得大一學(xué)CAD時覺得好難就是因為我們沒有把自己放在使用者的角度，單單是為了學(xué)而學(xué)，這樣效率當(dāng)然不會高。邊學(xué)邊用這樣才會提高效率，這是我作本次課程設(shè)計的第二大收獲。但是由于水平有限，難免會有錯誤，還望王老師批評指正。

最后，謝謝老師給我們這次機會，讓我們意識到了團隊的合作精神，我們幾個人一起作這樣的課程設(shè)計使得我們都發(fā)揮了我們的特長。大家互相幫助，再加上老師的認(rèn)真的指點，使得我這次的課程設(shè)計能很順利的完成，也希望老師們以后能多給我學(xué)生一些實踐的機會，這樣來鍛煉每個人的動手意識。

由于設(shè)計能力有限，所以設(shè)計的齒輪尚有許多的不足之處，還懇請各位老師給予指正，幫助我以后有更大的進步?。?！

參 考 文 獻(xiàn)

1.[ ISBN 7-111-04062-7] 李益民主編.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1993

2.[ ISBN 7-5024-3139-X] 孫麗媛編著.機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo).北京：冶金工業(yè)出版社，2003

3.[ISBN 7-111-17753-3] 黃健求主編.機械制造技術(shù)制造基礎(chǔ). 北京：機械工業(yè)出版社，2005

4.艾興，肖詩鋼編.切削用量手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，1985

5.（機械制造工藝及自動化教研室）王紹俊 主編.機械制造工藝設(shè)計手冊.北京：哈爾濱工業(yè)大學(xué)，1981

6.[ISBN 7-04-009346-4] 周開勤 主編.機械零件手冊（第五版）北京.高等教育出版社，2000

7.[ISBN 7-5026-1191-6] 廖念釗，莫雨松，李碩根，楊興駿主編.互換性與技術(shù)測量（第四版）.北京：中國計量出版社，2001.1

8.[ISBN 7-04-009348-0] 濮良貴，紀(jì)名剛主編.機械設(shè)計（第七版）.北京：高等教育出版社，2001

學(xué)生畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 批次、層次、專業(yè) _201102 本科、機械設(shè)計制造及自動化 校外學(xué)習(xí)中心 學(xué)生姓名 _ __________ 學(xué)號 一、畢業(yè)設(shè)計題目 齒輪零件機械加工工藝過程及鍵槽加工用夾具設(shè)計 已知條件： 某齒輪零件 （見附圖 1） ，材料為 45，年產(chǎn)量為 20000 件，備品率為3%，廢品率為 2%， 試根據(jù)零件的各項技術(shù)要求進行該零件的機械加工工藝過程設(shè)計及鍵槽加工用夾具設(shè)計。 二、畢業(yè)設(shè)計工作自 2011 年 9 月 1 日起至 2011 年 11 月 30 日止 三、畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容要求： 1、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 根據(jù)題目中給定的零件的年產(chǎn)量計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 2、零件的分析 （ 1）熟悉零件圖，了解零件的用途及工作條件。 （ 2）分析零件圖上各項技術(shù)要求，確定主要加工表面。 （ 3）加工表面的尺寸精度和形狀精度。 （ 4）主要加工表面間的相互位置精度。 （ 5）加工表面粗糙度及其它方面的表面質(zhì)量要求。 （ 6）熱處理要求及其它要求。 3、選擇毛坯 （ 1）根據(jù)零件用途確定毛坯類型。 （ 2）根據(jù)生產(chǎn)批量確定毛坯制造方法。 （ 3）根據(jù)手冊查定表面加工余量及余量公差。 4、工藝規(guī)程設(shè)計 （ 1）定位基準(zhǔn)的選擇（包括粗、精基準(zhǔn)的選擇） （ 2）零件表面加工方法的選擇 （ 3）制定工藝路線 （ 4）確定機械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計毛坯 —— 零件綜合圖 （ 5）工序設(shè)計 ① 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 a. 選擇機床 ② 工序尺寸的確定及計算 （ 6）選擇切削用量、確定時間定額 （ 7）填寫機械加工工藝規(guī)程卡片和機械加工工序卡片。 5、機床夾具設(shè)計 （ 1）擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案 ① 確定夾具的類型 ② 確定工件的定位方案 ③ 確定工件的夾 緊形式 ④ 確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置 ⑤ 確定其它機械，如分度、裝卸用的輔助裝置等。 ⑥ 夾具體的結(jié)構(gòu)類型的設(shè)計 （ 2）夾具總圖設(shè)計 （ 3）夾 緊力的計算及夾 具精度的校核 （ 4）繪制夾具零件圖樣 6、編寫說明書 說明書內(nèi)容如下： （ 1）目錄 （ 2）設(shè)計任務(wù)書。 （ 3）總論或前言 （ 4）對零件的工藝性分析（零件的作用結(jié)構(gòu)特點、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等）。 （ 5）工藝設(shè)計 ① 確定生產(chǎn)類型。 ② 毛坯選擇與毛坯圖說明。 ③ 工藝路線的確定（粗、精基準(zhǔn)的選擇依據(jù)，各表面加工方法的確定，工序集中與工序分散的運用， 工序前后順序的安排，選擇的加工設(shè)備及安裝，列出不同工藝方案，進行分析比較等）。 ④ 加工余量、切削用量、工時定額（時間定額）的確定（說明數(shù)據(jù)來源，計算指定工序的時間定額）。 ⑤ 夾具定位夾緊方案分析與論證 （含夾緊力的計算） 。 ⑥ 夾具總體結(jié)構(gòu)分析及夾具的使用說明。 ⑦ 設(shè)計小結(jié)。 ⑧ 參考文獻(xiàn)。 7、夾具裝配圖的繪制 8、主要要求及應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo) （ 1） 完成下面所要求的圖紙繪制，各項圖幅可以自行調(diào)整，但要求布局合理。 名 稱 比 例 要 求 備 注 機械加工工藝規(guī) 程卡片 1:1 填寫 機械加工工序卡片 1:1 填寫 毛坯零件合圖 1:1 制 零件圖 1:1 制 夾具裝配圖 1:1 制 （ 2） 設(shè)計說明書一份。 9、夾具設(shè)計參考資料 （ 1）《機械制造工藝與裝備課程設(shè)計指導(dǎo)書》，倪森壽； （ 2）《機床夾具圖冊》，機械工業(yè)出版社 （ 3）《現(xiàn)代機械設(shè)備設(shè)計手冊》，機械工業(yè)出版社 （ 4）《機械工程手冊》，機械工業(yè)出版社 （ 5）《機床夾具設(shè)計》，機械工業(yè)出版社 10、格式要求 （ 1）圖 紙 按機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)繪制，工序 圖 紙，零件圖、毛坯零件合圖、夾具體圖采用 紙，裝配圖用 紙，標(biāo)題欄及基本幅面尺寸和圖框格式按圖 1、圖 2及表 1 所示。 共 張 第 張比例重量階段標(biāo)記年、月、日簽名更改文件號分 區(qū)處數(shù)標(biāo)記標(biāo)準(zhǔn)工藝審核（年月日）（簽名）標(biāo)準(zhǔn)化（簽名） ( 年 月 日 )設(shè)計（圖樣代號）（ 圖 樣 名 稱 ）（材料標(biāo)記）重慶大學(xué)網(wǎng) 絡(luò) 教 育 學(xué) 院圖 1 標(biāo)題欄格式 表 1 基本幅面尺寸 幅面代號 1 3 寸 1189841 ? 841594 ? 594420 ? 420297 ? 297210 ? c 10 5 a 25 e 20 10 標(biāo)題欄標(biāo)題欄 圖框格式 （ 2）機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片 格式如表 2、表 3 所示。 5 表 2 機械加工工藝過程卡片 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 材料牌號 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 6 表 3 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 （該欄要求畫工序簡圖） 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件 數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /分 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 7 （ 3）計 算 書 計算書采用 印紙 60 頁以上的設(shè)計采用雙面打印， 60 頁及其 60 頁以下設(shè)計采用單面打印 上邊距： 邊距： 邊距： 邊據(jù)： 距： 正文字體使用小四號字，宋體， 一級標(biāo)題使用四號字體，黑體，加粗；二級標(biāo)題使用小四號字體，黑體，加粗；三級標(biāo)題使用小四號字體，宋體，加粗。 序號：畢業(yè)設(shè)計各章節(jié)序號采用阿拉伯?dāng)?shù)字編碼，格式為： 1… （最多不超過 3 層） 頁碼：阿拉伯?dāng)?shù)字進行編號，位于每頁頁底中部。 （ 4）公 式 用 “公式編輯器”或“ 件完成，大小為 12以進行適當(dāng)調(diào)整），位置居中 m a x 0 . 0 3 5 3 1 3 7 . 4 4 . 8 5xM k N m? ? ? ?221 0 . 6 3 . 6 1 3 7 . 4q l k N m? ? ? ? 指導(dǎo)教師 下發(fā)日期 8 畢業(yè)設(shè)計各階段完成內(nèi)容明細(xì)表 平臺階段名稱 平臺提交時間 進 度 計 劃 備注 圖紙 檔 畢業(yè)設(shè)計 第一階段 按網(wǎng)院平臺時間要求 1、機械加工工藝規(guī)程 卡片 2、零件圖 1 張（用 ： 1 的比例）； 3、毛坯零件合圖 1 張（用制 1： 1 的比例）； 1、設(shè)計目的及背景 2、 生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型的確定； 3、 零件的分析； 4、 選擇毛坯； 5、 工藝規(guī)程設(shè)計； 6、開題報告； 提交開題報告及第一階段內(nèi)容 畢業(yè)設(shè)計 第二階段 按網(wǎng)院平臺時間要求 1、機械加工工序卡片 2、機械加工工序圖 （用制 1： 1 的比例）； 1、選擇 加工設(shè)備（機床）與工藝裝備（夾具、刀具、量具）； 2、工序尺寸的確定及計算（圓柱面及軸向工序尺寸、工序余量，偏差） 3、確定切削用量（切削速度、進給量、切削深度）及時間定額 4、擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案 （夾具的類型、工件的定位方案、工件的夾緊形式 、刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置、輔助裝置等。 5、夾具體的結(jié)構(gòu)類型的設(shè)計 加工工序卡片 表格填寫及提交第二階段內(nèi)容 畢業(yè)設(shè)計 第三階段 按網(wǎng)院平臺時間要求 夾具體裝配圖 （用 制 1： 1 的比例）； （ 1） 夾具精度的校核； （ 2） 整理設(shè)計說明書； （ 3） 參考文獻(xiàn)； 提交畢業(yè) 設(shè)計終稿 附圖 1 齒輪 零件