倒裝式典型結構復合模設計

49頁 16000字數(shù)+論文說明書+16張CAD圖紙【詳情如下】

上模座.dwg

下模座.dwg

倒裝式典型結構復合模設計開題報告.doc

倒裝式典型結構復合模設計說明書.doc

凹凸模.dwg

凹凸模固定板.dwg

凹模.dwg

凹模固定板.dwg

卸料板.dwg

墊板.dwg

外文翻譯--模具的發(fā)展.doc

大小沖頭.dwg

導套.dwg

導柱.dwg

打桿.dwg

推件塊.dwg

推板.dwg

模具裝配圖.dwg

零件圖及排樣圖.dwg

摘要 3

ABSTRACT 4

前言 5

第一章 沖裁件工藝性分析 6

1.1材料選擇 6

1.2工件結構形狀 6

1.3尺寸精度 7

第二章 沖裁工藝方案的確定 9

第三章 模具結構形式的確定 11

第四章 模具總體設計 12

4.1模具類型的選擇 12

4.2操作與定位方式 12

4.2.1操作方式 12

4.2.2定位方式 12

4.3卸料、出件方式 12

4.3.1卸料方式 12

4.3.2出件方式 13

4.4確定送料方式 13

4.5確定導向方式 13

第五章 模具工藝參數(shù)確定 14

5.1排樣設計與計算 14

5.2搭邊值的確定 14

5.3進距與條料寬度計算 16

5.3.1送料進距A 16

5.3.2條料寬度B計算 16

第六章 計算沖壓力與壓力機的初選 18

6.1沖裁力 的計算 18

6.2卸料力 的計算 19

6.3頂件力 的計算 19

6.4總的沖壓力F的計算 20

6.5 壓力機的初選 20

第七章 模具壓力中心的確定 22

第八章 沖裁模間隙的確定 23

8.1沖裁間隙Z 23

8.2沖裁間隙分析 23

9凸、凹模刃口尺寸的計算 26

9.1刃口尺寸計算的基本原則 26

9.2刃口尺寸的計算 27

9.2.1沖孔凸、凹模計算： 27

9.2.2落料凸、凹模計算： 29

第十章 主要零部件的設計 31

10.1工作零件的設計與計算 31

10.1.1凹模的結構設計和外形尺寸計算 31

10.1.2沖孔凸模的結構設計和外形尺寸計算 33

10.1.3凸凹模的設計和外形尺寸計算 34

10.1.4工作零件材料的選用 36

10.1.5卸料部分的設計 36

10.1.6定位零件的設計 37

10.1.7推件裝置的設計 39

10.2 橡膠的選用 39

10.3模架及其他結構零件的設計 40

10.3.1模架的選用 41

10.3.2導柱、導套的選用 41

10.3.3上、下模座的選用 42

10.3.4模柄的選用 42

10.3.5螺釘、銷釘?shù)倪x用 42

第十一章 校核模具閉合高度及壓力機有關參數(shù) 43

11.1閉合高度的計算 43

11.2沖壓設備的選定 43

第十二章 模具零件圖 44

第十三章 模具總裝圖 45

結論 47

致謝 48

參考文獻 49

摘要

本文首先介紹了沖壓模具、模具CAD技術、三維模型及運動仿真技術的發(fā)展現(xiàn)狀和前景，選用了三維設計軟件Pro/Engineer。通過對零件的結構和尺寸精度的分析，比較幾種不同沖壓工藝方案的優(yōu)缺點。采用了復合模一次將沖孔、落料以及外形沖出，模具結構型式采用倒裝式復合模。推件裝置采用典型的打桿打料板式的剛性推件裝置，卸料裝置采用彈性卸料板。選用后置雙導柱高精度模架，然后確定了模具的總體結構。最后根據(jù)沖壓手冊及相關的模具設計手冊進行沖裁力、壓力中心、模具工作部分、模具各零部件尺寸的計算及設計。

在有關的設計及計算完成之后，應用三維設計軟件Pro/Engineer建立模具各個零部件的三維模型，然后根據(jù)要求進行零件裝配，零件裝配好以后，進行裝配體的干涉檢查，確定裝配體中各零件之間是否存在干涉。

   關鍵詞：模具設計；拆裝；三維模型；CAD

Abstract

This article first introduced the stamping die, die CAD technology, three-dimensional modeling and motion simulation technology development present situation and the prospect, selection of three-dimensional design software Pro / Engineer. Part of the structure and dimension precision analysis, comparison of several different stamping process scheme. The compound die punching, blanking time and shape out, die structure using compound die. Pushing the device using a typical bar material plate rigid pushing the device, discharge device adopts elastic unloading board. Selection of post-built double guide column high precision mold, and then determine the die structure. According to the stamping and die design manual punching power, the center of pressure, working parts of die, mould parts size calculation and design.

On the design and calculation is completed, the application of three-dimensional design software Pro / Engineer established mold the various parts of the three-dimensional model, then according to the requirement of assembly parts, parts assembly later, for assembly interference checking, determine the components of the assembly between the existence of interference.

Key words: Die Design for disassembly; three-dimensional model; CAD;

前言

改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量的不斷增加，更新?lián)Q代的不斷加快，在現(xiàn)代制造業(yè)中，企業(yè)的生產(chǎn)一方面朝著多品種、小批量和多樣式的方向發(fā)展，加快換型，采用柔性化加工，以適應不同用戶的需要；另一方面朝著大批量，高效率生產(chǎn)的方向發(fā)展，以提高勞動生產(chǎn)率和生產(chǎn)規(guī)模來創(chuàng)造更多效益，生產(chǎn)上采取專用設備生產(chǎn)的方式。模具做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實現(xiàn)無切屑加工；產(chǎn)品質量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡單，對操作人員沒有很高的技術要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復雜的零件制品；容易實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化的特點。

第一章 沖裁件工藝性分析

工件簡圖：如圖1-1所示

生產(chǎn)批量：大批量

材料： 08F

工件長度：80mm

工件厚度：2mm

工件精度：IT14級

結論

本文闡述了倒裝式復合沖壓模具設計的全過程。在畢業(yè)設計過程中，我遵循沖壓工藝的基本理論和沖壓模具的設計步驟，利用CAD,PRO/E設計軟件，進行了沖壓的倒裝復合模具的設計，完成的具體工作如下：

1、收集相關資料，確定材料及類型。

2、計算相關參數(shù)。

3、繪制零件圖。

以PEO/E和AUOTOCAD為工具，進行沖壓件的模具設計，大大提高了模具設計的效率，充分體現(xiàn)了三維和二維制圖軟件的靈活和高效。

計算機技術為機械設計領域帶來了新的理念和方法，也促進了沖壓模具設計和制造手段的進步。我相信：將計算機三維設計運用于沖壓模具的設計和制造是模具設計制造技術發(fā)展的必然，充分利用計算機技術進行模具CAD/CAM系統(tǒng)的研究具有十分重要的理論和實踐意義。

這次的畢業(yè)設計融入了我大學四年的全部知識,比如有《機械制圖》、《機械制造基礎》、《模具加工工藝》、《沖壓模具及工藝》、《數(shù)控編程與制造》、《CAD/CAM》等重要課程，讓我們把這些課程完美的結合在一起。

致謝

首先，我們應感謝在設計過程中老師的精心指導，在此要向老師致以最崇敬的感謝！老師總是在百忙之中抽出時間來為我們解答設計過程中的疑問，在審方案階段，梁老師總是不厭其煩地給我們細心講解，以消除我們的盲點。在這里，我們要一并感謝模具教研室的其他老師，以及那些在無意間幫助過我們的老師和同學，謝謝你們。

幾個月心血此時凝聚在這本厚厚的設計書中，我頗感激動。它是我這幾個月在畢業(yè)設計中共同協(xié)作，努力克服困難的見證。它記錄了我這幾個月的生活，也見證了我大學的最后時光。這次設計是我第一次進行全面和系統(tǒng)的設計，難免會有疏漏和不足之處，可能存在計算不夠準確，圖紙質量不高等問題，還有許多細節(jié)未做到及時處理，請各位老師指正，以幫助我不斷提高，不斷進步。我們相信通過這次全面系統(tǒng)的設計以及在這個過程中各位老師的不斷點撥，在今后的工作中我們一定會做到更好。

參考文獻

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本科生畢業(yè)設計開題報告書 題 目 倒裝式典型結構復合模設計 學生姓名 學 號 專業(yè)班級 指導老師 2011 年 12 月 11 日 畢業(yè)設計題目 倒裝式典型結構復合模設計 課題目的、意義及相關研究動態(tài)： 目的； 1 通過一模多件模具的設計進一步熟悉沖壓模具的設計思路和設計過程。 2 通過模具建模，虛擬裝配，認識 技術在模具設計中的作用。 3 熟悉掌握 的零件建模 裝配等操作。 意義：隨著計算機技術的日益發(fā)展，制造業(yè)正面臨著空前的變革。能夠完整描述產(chǎn)品的數(shù)字化模型在贏得客服方面正發(fā)揮著越來越大的作用。更進一步，如果能制作數(shù)字模型的動態(tài)演示片，那么與客服交流與方案設計論證時，可以進行多種方案的分析比較，與僅演示靜態(tài)模型相比，能達到更好的效果。模具拆裝動態(tài)模擬正是基于這種思想上提出的。采用先進的造 型技術建立模具模型并實現(xiàn)拆裝模擬以及運動仿真，可以更好的展現(xiàn)模具內部結構，以及裝配關系，這樣有利于產(chǎn)品的宣傳，同時也又利于和客服的溝通。 另一方面在實際的模具拆裝實驗教學中，由于課時短，學生有限的時間內拆裝的模具的數(shù)量少，因此我們如果能把模具做成三維模型，這樣我們能夠在很短的時間內清楚的了解多套模具的內部結構，裝配關系，以及模具的工作過程。 相關研究動態(tài)：改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的告訴發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長，近年來，模具工業(yè)一直以百分之十五左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所 有制成分也發(fā)生了巨大的變化。除了國有專業(yè)模具廠外，集體 合資 獨資和私營也得到了快速的發(fā)展，浙江寧波地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”廣東以及山東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，美的 海爾 海信等集團紛紛建立了自己的模具設計和制造中心。 近些年來許多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內模具企業(yè)已普及了二維 開始使用了 等通用國際軟件，并成功應用于沖壓模具的設計中。 以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術已經(jīng)取得了很大的進步，東風汽車公司模具廠 一汽模具中心 天汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋模具。此外許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究與開發(fā)。經(jīng)過多年的努力在 術方面取得了顯著的進步；在提高模具質量和短縮模具設計制造周期等方面做出了貢獻。 例如，吉林大學汽車覆蓋件成型技術所獨立研制的技術覆蓋件沖壓成型分析件，上海交通大學模具技術國家重點實驗開發(fā)的注塑模，汽車覆蓋模具和級進模 件 華 中科技大學開發(fā)的冷中模和精沖研究中心開發(fā)的冷中模和精沖模 件深圳市立先科技開發(fā)有限公司開發(fā)的 具設計軟件 模具行業(yè)也擁有不少的用戶。 課題的主要內容（觀點）、創(chuàng)新之處： 1 查閱國內外與課題相關的資料 調研 外文翻譯 2 基于 倒裝式典型結構復合模設計 3 應用 軟件對模具進行三維建模以及虛擬裝配 4 撰寫畢業(yè)論文 研究方法、設計方案或論文撰 寫提綱 ： 完成期限和預期進度 ①下達畢業(yè)設計任務書： 2011 年 11 月 25 日前。 ②畢業(yè)設計開題報告階段： 2011 年 12 月 25 日前。 ③畢業(yè)實習、調研階段。 (2012 年 1 月 8 日至 2012 年 2 月 12 日 )寒假期間進行畢業(yè)實習與畢業(yè)設計課題調研，并結合畢業(yè)設計課題寫出調研報告。 ④畢業(yè)設計中期檢查： 2012 年 3 月 20 日前。 ⑤畢業(yè)設計結題、資格審查： 2012 年上學期，第 13 周 (2012 年 5 月 7 日至 11 日 ) ⑥畢業(yè)設計答辯階段： 2012 年上學期，第 14 周 (2012 年 5 月 12 日至 5 月 20 日 ) 主要參考資料 ： [1] 沖壓模設計手冊編寫組 ． 沖壓模設計手冊 [M]. 北京 :機械工業(yè)出版社 , 2000 [2] 盧險峰 ． 沖壓工藝模具學 [M]. 北京 : 機械工來出版社 , 1998 [3] 王芳 . 冷沖壓模具設計指導 [M]. 北京：國防出版社 , 1998 [4] 李雙義 . 冷沖模設計 [M]. 北京：清華大學出版社 , 2002 [5] 吳伯杰 . 沖壓工藝與模具 [M]. 北京：電子工業(yè)出版社 , 2004 [6] 楊占堯 . 沖壓模具圖冊 [M]. 北京 : 高等教 育出版社 , 2004 [7] 李天佑 . 沖模手冊 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社 ,1998 指導教師意見 ： 簽名： 年 月 日 開 題 報 告 會 紀 要 時 間 地 點 與 會 人 員 姓 名 職務（職稱） 姓 名 職務（職稱） 姓 名 職務（職稱） 會議記錄摘要： 會議主持人 ： 記 錄 人： 年 月 日 教研室意見 教研室主任簽名： 年 月 日