《DL 543-94 電廠用水處理設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《DL 543-94 電廠用水處理設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).doc（8頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 電廠用水處理設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) DL?543-94 Quality?Inspection?Standard?for?Water?Treatment?Equipment? ?Used?in?Power?Plant? ? 中華人民共和國(guó)電力工業(yè)部1994-05-30批準(zhǔn)????????????? 1994-11-01實(shí)施 ? 1?主題內(nèi)容及適用范圍 ????本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電廠用水處理設(shè)備的驗(yàn)收技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、標(biāo)志、包裝、 運(yùn)輸、貯藏及現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收規(guī)則等要求。 ????本標(biāo)準(zhǔn)適用于電廠用機(jī)械過濾器類、離子交換器類、除二氧化碳器類及酸、 堿貯存槽、計(jì)量箱等水處理設(shè)備，也適用于防腐管道附件等的質(zhì)量驗(yàn)收。 2?引用標(biāo)準(zhǔn) ????JB2932-86 水處理設(shè)備制造技術(shù)條件 ????GB150-89 鋼制壓力容器 ????JB/Z360-89 水處理設(shè)備技術(shù)文件 ????JB2880-81 鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件 ????GB5575-85 化工設(shè)備襯里用未硫化橡膠板 ????CD130A16-85 橡膠襯里設(shè)備技術(shù)條件 ????HGJ32-90 橡膠襯里化工設(shè)備 ????ZBJ98004-87 水處理設(shè)備原材料入廠檢驗(yàn) ????ZBJ98003-87水處理設(shè)備油漆、包裝技術(shù)條件 第一篇 材 料 3?技術(shù)要求 3.1?制造水處理設(shè)備所用材料的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)和有關(guān) 技術(shù)條件要求，并具有質(zhì)量保證書。 3.2?設(shè)備本體材料應(yīng)按GB150-89《鋼制壓力容器》選用。 3.3?水處理設(shè)備主要原材料的入廠檢驗(yàn)應(yīng)符合ZBJ98004-87《水處理設(shè)備原材料 入廠檢驗(yàn)》。 3.4?焊接鋼制受壓元件使用的焊條，應(yīng)符合GB981～984-85《焊條》的規(guī)定，焊 絲應(yīng)符合GB1300-77《焊接用鋼絲》的規(guī)定。 3.5?設(shè)備上連接管道的法蘭和幾何尺寸相類似的鍛件按JB74-85-59《管路法蘭》 的規(guī)定。 3.6?設(shè)備容器法蘭和幾何尺寸相類似的鍛件按JB1157～1164-82《壓力容器法 蘭》的規(guī)定。 3.7?硬聚氯乙烯板應(yīng)符合GB4454-84《硬聚氯乙烯板材》的規(guī)定。管材應(yīng)符合 GB4419-84《化工用硬聚氯乙烯管材》的規(guī)定。其他塑料板及管材應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。 3.8?產(chǎn)品中成套供應(yīng)的閥門、壓力表、水位計(jì)等配套附件，應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合 格證，且應(yīng)符合各自的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 3.9?設(shè)備所用灰鑄鐵件應(yīng)符合JB2639-83《鍋爐承壓灰鑄鑄鐵件技術(shù)條件》。 第二篇 設(shè)備制造質(zhì)量的檢測(cè)項(xiàng)目及技術(shù)指標(biāo) 4?封頭 4.1?封頭由瓣片和頂圓板對(duì)接制造時(shí)，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的，徑向焊 縫中心間的最小距離b應(yīng)不小于100mm，中心頂圓板直徑d應(yīng)小于0.5，頂圓 板由二塊拼接時(shí)，焊縫應(yīng)通過圓板中心(圖1)。 4.2?橢圓形、蝶形封頭主要尺寸偏差按表1的規(guī)定(圖2)。 ? 圖1 ? 圖2 表1 ? 5?筒體 5.1?筒體的幾何形狀和尺寸偏差按表2的規(guī)定(圖3)。 ? 圖3 表2 ? 5.2?筒體可由數(shù)節(jié)筒節(jié)對(duì)接而成，但其中最短節(jié)長(zhǎng)度不得小于300mm。 5.3?筒體同一筒節(jié)中兩拼接縱向焊縫中心線之間的弧長(zhǎng)不得小于300mm。 5.4?筒體縱焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量b≤0.1s，且不大于3mm(圖4)。 ? 圖4 5.5?筒體縱焊縫處形成的棱角度E≤0.1s+2mm，且不大于5mm，可用弦長(zhǎng)等于 16，且不小于300mm的樣板檢查(圖5)。 ? 圖5 5.6?筒體對(duì)接時(shí)環(huán)向焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合如下規(guī)定： 5.6.1?壁厚s≤6mm時(shí)，b≤0.25s。 5.6.2?壁厚6mm≤s≤10mm時(shí)，b≤0.2s。 5.6.3?壁厚s＞10mm時(shí)，b≤0.1s+1mm，且不大于6mm(圖6)。 5.7?筒體對(duì)接時(shí)環(huán)向焊縫處形成的棱角度E≤0.1s+2mm，且不大于5mm，用長(zhǎng) 度不小于300mm的樣板檢查(圖7)。 5.8?對(duì)接不等厚鋼板時(shí)，當(dāng)薄板厚度小于或等于10mm，且兩板厚度差大于 3mm；或當(dāng)薄板厚度大于10mm，且兩板厚度差大于30%薄板厚度或超過5mm 時(shí)，則應(yīng)將厚板邊緣削薄，削薄長(zhǎng)度L至少為兩板厚度差b的3倍(圖8)，其環(huán)縫 的對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)按5.6(圖6)的規(guī)定。 ? 圖6 ? 圖7 ? 圖8 5.9?筒體各節(jié)的組焊不應(yīng)形成十字焊縫，組焊時(shí)，相鄰?fù)补?jié)間的縱縫及封頭拼縫 與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開間距應(yīng)大于筒體壁厚的3倍，且不小于100mm。 5.10?筒體焊縫上應(yīng)盡量避免開孔，如必須在焊縫上開孔，則開孔中心兩側(cè)，各不 少于1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫須經(jīng)無(wú)損探傷檢測(cè)。 5.11?筒體焊縫應(yīng)盡量避免被支座、補(bǔ)強(qiáng)圈等其他金屬板覆蓋，如無(wú)法避免，被覆 蓋的焊縫均應(yīng)打磨至與母材平齊，且經(jīng)100%無(wú)損探傷檢測(cè)。 6?裝配 6.1?設(shè)備內(nèi)部的進(jìn)水擋板，穹形多孔板和疊片式大水帽等集排水裝置與筒體中心 線的偏移不大于5mm，傾斜度偏差為4mm。 6.2?水帽在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查。縫隙寬度應(yīng)符合工藝要求且要均勻，安裝完畢應(yīng) 進(jìn)行檢查，保證嚴(yán)密和牢固，水帽總體高度應(yīng)一致，允許偏差為5mm。 6.3?支管開孔應(yīng)光滑，無(wú)毛刺，套裹支管的網(wǎng)套應(yīng)無(wú)破損并符合設(shè)計(jì)要求，捆扎 必須牢固。 6.4?支管中心線應(yīng)垂直于母管中心線，其傾斜度和垂直度不大于3mm/m(圖9)。 ? 圖9 ? 圖10 6.5?相鄰兩支管間的距離偏差應(yīng)不大于2mm，任意兩支管的距離偏差應(yīng)不大于 3mm。 6.6?兩散水槽或多孔板兩孔中心間的距離偏差為±1mm，任意兩散水槽或多孔板 兩孔中心間的距離偏差為±3mm。 6.7?散水盤或多孔板應(yīng)保持在同一水平面上，其平面度應(yīng)不大于2mm/m，且總偏 差應(yīng)不大于5mm。 6.8?接管和管夾的標(biāo)高及方位偏差為±3mm。 ????內(nèi)外接管伸出長(zhǎng)度偏差為±3mm，其對(duì)筒體或封頭的垂直度應(yīng)小于 1.5mm(圖10)。 6.9?臥式容器鞍式支座的底板面到筒體中心高度的偏差應(yīng)小于6mm(圖11)。 6.10?接管法蘭螺栓孔，一般應(yīng)對(duì)稱地分布在管中心線的兩側(cè)，有特殊要求時(shí)應(yīng)在 圖紙上注明(圖12)。 ? 圖11 ? 圖12 6.11?裝配時(shí)，當(dāng)接管法蘭螺栓孔直徑小于或等于18mm時(shí)，其中心位置的偏差Δ b不大于1.0mm；當(dāng)螺栓孔直徑大于18mm時(shí)，Δb不大于1.5mm(圖13)。 6.12?法蘭面與主軸中心線的垂直度Δh不大于1%，當(dāng)法蘭外徑小于100mm 時(shí)，按100mm計(jì)算，且偏差應(yīng)符合： ????a)接管法蘭面不大于3mm(圖14a)； ????b)筒體法蘭面不大于5mm(圖14b)。 ? 圖13 ? 圖14 6.13?制造及安裝時(shí)，應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷，對(duì)傷痕深度超過2mm時(shí)，必 須補(bǔ)焊磨平。 6.14?與設(shè)備相連接的外部管系及其附件應(yīng)有牢固可靠的支承，且不得使與設(shè)備相 連接處產(chǎn)生局部超應(yīng)力或變形。 6.15?凡與筒體相焊接的內(nèi)外附件及開孔補(bǔ)強(qiáng)圈，都應(yīng)與筒體表面的曲率相一致， 并應(yīng)貼合緊密。 7?焊接 7.1?水處理受壓設(shè)備的施焊必須由經(jīng)考試合格的焊工承擔(dān)。焊工考試按國(guó)家勞動(dòng) 總局《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行。 7.2?焊縫內(nèi)、外表面的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 7.2.1?焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。 7.2.2?焊縫咬邊深度不大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊 的總長(zhǎng)不得大于焊縫長(zhǎng)度的10%。 7.2.3?角焊縫應(yīng)有圓滑過渡至母材的幾何形狀。 7.2.4?打磨焊縫表面清除缺陷或機(jī)械損傷后的厚度應(yīng)不低于母材的厚度。 7.2.5?同一處焊縫的最大寬度與最小寬度之差不大于4mm。 7.2.6?焊縫上的熔渣及兩側(cè)的飛濺物必須清除干凈。 8?無(wú)損探傷 8.1?無(wú)損探傷檢驗(yàn)工作應(yīng)由持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的無(wú)損探傷資格證書的人員擔(dān)任。 8.2?中壓凝結(jié)水處理設(shè)備(2.5～4.0MPa)的探傷，應(yīng)嚴(yán)格按照GB150-89的規(guī)定。 ????筒體的對(duì)接焊縫及接管不小于250mm的對(duì)接焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷時(shí)，抽查 長(zhǎng)度不小于焊縫總長(zhǎng)的20%，且不小于300mm。 8.3?一般水處理設(shè)備(≤1.57MPa)的焊縫無(wú)損探傷的范圍規(guī)定如下： 8.3.1?凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等所覆蓋的焊縫應(yīng)100%無(wú)損探傷。 8.3.2?如在焊縫上開孔，則開孔中心兩側(cè)各不少于1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng) 100%無(wú)損探傷。 8.4?超聲波探傷按JB1152-82《鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》評(píng)定，不低于 I級(jí)為合格。 ????射線探傷按GB3323-87《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》評(píng)定，不 低于Ⅱ級(jí)為合格。 8.5?經(jīng)無(wú)損探傷的焊縫中發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷存在時(shí)，應(yīng)在缺陷消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并 對(duì)該部位重新檢查。 9?水壓試驗(yàn) 9.1?設(shè)備外殼制造完成后襯膠以前應(yīng)做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計(jì)壓 力且不小于設(shè)計(jì)壓力加0.098MPa。 9.2?水壓試驗(yàn)用的壓力表，必須采用兩個(gè)經(jīng)校驗(yàn)合格、量程相同的壓力表，表盤 刻度極限宜為設(shè)備最高工作壓力的2倍。 9.3?水壓試驗(yàn)用的潔凈水溫度應(yīng)為5～60℃。 9.4?帶有開孔補(bǔ)強(qiáng)板的設(shè)備在水壓試驗(yàn)前，應(yīng)向補(bǔ)強(qiáng)板上的螺孔內(nèi)通入0.196～ 0.392MPa的壓縮空氣檢查焊縫質(zhì)量，不得有泄漏。 9.5?水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將容器內(nèi)的空氣由頂部排氣口排凈，并保持容器外表面的干 燥。 9.6?水壓試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)容積大小保壓10～30min，如容器和各部分焊縫無(wú)滲漏，容 器無(wú)可見的異常變形，則水壓試驗(yàn)為合格。 9.7?水壓試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有記錄備查，并有檢驗(yàn)人員簽字作為設(shè)備發(fā)運(yùn)時(shí)的隨機(jī)文 件。 9.8?對(duì)于常壓容器可按圖樣技術(shù)要求進(jìn)行耐壓或盛水試驗(yàn)。 10?防腐蝕層 10.1?橡膠襯里 10.1.1?橡膠襯里的組織形式為1～2層總厚度2～6mm的硬膠、半硬膠或硬軟膠 的聯(lián)合襯里，特殊要求可貼襯3層，但總厚度不宜超過8mm。 10.1.2?橡膠襯里用的橡膠板應(yīng)符合GB5575-85《化工設(shè)備襯里用未硫化橡膠板》 的規(guī)定，且在襯膠前應(yīng)先進(jìn)行膠板的漏電性能檢測(cè)，以消除針孔等漏電缺陷。 10.1.3?橡膠襯里硫化后的硬度測(cè)定： ????天然硬(半硬)橡膠及軟橡膠應(yīng)分別用邵爾D型及邵爾A型硬度計(jì)來(lái)測(cè)量，各 測(cè)點(diǎn)硬度的算術(shù)平均值應(yīng)符合如下規(guī)定：經(jīng)蒸汽加壓硫化后的硬(半硬)橡膠硬度應(yīng) 達(dá)到邵爾-D60～90、軟橡膠硬度應(yīng)達(dá)到邵爾-A55。各測(cè)點(diǎn)硬度的允許偏差應(yīng)不 大于±5度。 10.1.4?橡膠襯里設(shè)備及管道、管件的“漏電”性能檢測(cè)。 10.1.4.1?橡膠襯里設(shè)備及管道、管件應(yīng)100%進(jìn)行“漏電”性能檢測(cè)，不允許有 “漏電”現(xiàn)象存在。 10.1.4.2?“漏電”現(xiàn)象評(píng)定：在檢測(cè)電壓為20kV，探頭距襯里層的距離為2～ 3mm，探頭移動(dòng)速度為3～5m/min時(shí)，如產(chǎn)生劇烈的青白色連續(xù)火花，則表明 襯里層此測(cè)點(diǎn)處呈“漏電”，質(zhì)量為不合格。 10.1.4.3?檢測(cè)襯里層“漏電”性能所用高頻檢漏儀的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足如下要求： ????輸出電壓：≥20kV ????輸出頻率：≥200kHz ????探頭形狀：檢測(cè)容器內(nèi)壁襯里層及管件時(shí)用多股鋼絲刷狀或銅管了狀，檢測(cè) 管段內(nèi)壁襯里層時(shí)用銅材直桿狀。 10.1.5?橡膠襯里層外表檢查： 10.1.5.1?敲診試驗(yàn)：用敲診棍(300mm長(zhǎng)鋼棒頭部安裝φ15mm鐵球)輕擊襯膠層表 面(尤其在可疑部分)，檢聽是否有起浮和空洞聲。 10.1.5.2?橡膠襯里層表面不允許有深度大于0.5mm的傷痕、凹陷等印痕。 10.1.5.3?橡膠襯里層搭接處要平整、嚴(yán)密，搭接寬度為20～30mm。 10.1.5.4?厚度檢查：用厚度計(jì)測(cè)試襯膠層，可容范圍應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)厚度的+15%～- 10%。 10.1.5.5?受壓和真空設(shè)備、管道和管件，其襯膠層均不允許有脫層現(xiàn)象。表3襯 膠層面積(m2)允許脫層數(shù)(處)≥4≤32～4≤2＜2≤1 10.1.5.6?常壓設(shè)備，其襯膠層允許有脫層現(xiàn)象，但每處脫層面積不得大于20cm2； 凸起高度不得大于2mm，且脫層數(shù)量必須符合表3規(guī)定。 表3 ? 10.1.5.7?常壓管道、管件允許有不破的氣泡，每處面積不大于10cm2，凸起高度不 大于2mm，氣泡總面積不大于管道、管件總面積的1%。 10.1.5.8?法蘭邊沿及翻邊密封處不允許有脫層現(xiàn)象。 10.1.5.9?設(shè)備的橡膠襯里脫層、鼓泡的總面積大于或等于1%襯里層面積時(shí)，應(yīng)作 報(bào)廢處理。裂縫、針孔等漏電缺陷應(yīng)根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度決定是否報(bào)廢。濃鹽酸 系統(tǒng)管段、管件的漏電缺陷應(yīng)作報(bào)廢處理。 10.1.6?橡膠襯里的修補(bǔ)： 10.1.6.1?凡出現(xiàn)上述各種缺陷時(shí)，應(yīng)根據(jù)其程度，決定修補(bǔ)或報(bào)廢；修補(bǔ)后的橡 膠襯里表面應(yīng)光滑平整，并且應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。 10.1.6.2?對(duì)于不同類型、范圍的缺陷，其相應(yīng)的修補(bǔ)工藝應(yīng)符合下列規(guī)定： ????a)漏電：面積小于或等于1cm2。應(yīng)在漏電點(diǎn)處用手槍鉆鉆孔，孔徑4～6mm 直至露出金屬表面，用酒精擦洗干凈，然后用環(huán)氧樹脂膠泥修補(bǔ)。修補(bǔ)處應(yīng)平 整，固化后用電火花復(fù)檢應(yīng)無(wú)漏電現(xiàn)象。 ????b)脫層(鼓泡)含漏電：面積小于或等于0.1m2?？刹捎貌Ａт撔扪a(bǔ)。將橡膠板 鏟出約45°坡口，并用酒精擦洗干凈，用粘接劑依次平整地貼補(bǔ)三層以上的玻璃 布，最后在玻璃鋼表面抹一層膠泥，固化后用電火花復(fù)檢應(yīng)無(wú)漏電現(xiàn)象。 ????c)脫層(鼓泡)及欠硫：面積大于0.1m2。應(yīng)采用原牌號(hào)膠板修補(bǔ)(預(yù)處理同b)， 并進(jìn)行局部或整體二次硫化，硫化壓力應(yīng)為0.25MPa。修補(bǔ)后不應(yīng)有鼓泡、翹邊 及欠硫等缺陷，用電火花復(fù)檢應(yīng)無(wú)漏電現(xiàn)象。 10.1.6.3?環(huán)氧樹脂膠泥配制：環(huán)氧樹脂(6101)100份，加入鄰苯二甲酸二丁酯10 份，攪拌均勻后，再緩慢加入6～8份乙二胺，快速攪拌均勻，最后加入適量的 膠木粉，輝綠巖粉填料攪勻備用。 10.1.6.4?粘接劑配制：同10.1.6.3，免加填料即可。 10.2?玻璃鋼襯里 ????玻璃鋼襯里的質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： ????a)玻璃鋼襯里的耐蝕層和增強(qiáng)層應(yīng)與本體表面嚴(yán)密結(jié)合，光滑平整，不允許 有脫層、白點(diǎn)、纖維裸露、異物夾雜、樹脂結(jié)節(jié)、色澤明顯不勻等缺陷。 ????b)允許直徑小于5mm的氣泡不得超過3個(gè)/m2。 ????c)對(duì)襯里耐蝕層應(yīng)100%進(jìn)行“漏電”性能檢查，不允許有“漏電”現(xiàn)象。 ????d)固化檢查，手感不粘、光滑。還可用棉花蘸丙酮擦拭玻璃鋼表面，若不粘 掛棉絲，棉花不變顏色即為完全固化。 第三篇 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存、涂漆、隨機(jī)文件 11?產(chǎn)品標(biāo)志 ??每臺(tái)水處理設(shè)備應(yīng)在本體明顯位置裝有固定的金屬銘牌，銘牌應(yīng)標(biāo)明制造單 位、產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)品編號(hào)、設(shè)計(jì)壓力、產(chǎn)品重量及制造日期等。 12?包裝、運(yùn)輸、貯存、涂漆 12.1?水處理設(shè)備的涂漆、包裝按ZBJ98003-87《水處理設(shè)備油漆、包裝技術(shù)條 件》的規(guī)定。 12.2?有防腐襯里的設(shè)備，在運(yùn)輸過程中，其襯里面禁止與溶劑、油類物質(zhì)接觸； 為防止劇烈震動(dòng)及機(jī)械損傷，可在醒目位置上標(biāo)明“襯里制品、嚴(yán)禁撞擊”的字 樣。運(yùn)輸時(shí)的環(huán)境溫度宜高于5℃。 12.3?在運(yùn)輸過程中，襯里設(shè)備的罐內(nèi)，不允許裝載閥門、管件等重物，以防損壞 襯里面。 12.4?襯里設(shè)備及附件應(yīng)在高于5℃的環(huán)境溫度下存放，并避免陽(yáng)光直射，以免襯 里層的凍裂與老化。 ????在遵照本標(biāo)準(zhǔn)12.2條及12.3條的規(guī)定情況下，襯膠制品貯存期為一年。 13?隨機(jī)文件 13.1?水處理設(shè)備產(chǎn)品出廠時(shí)，制造廠應(yīng)提供下列技術(shù)文件： ????a)發(fā)貨清單。 ????b)產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證。 ????c)產(chǎn)品總圖。 ????d)產(chǎn)品使用說(shuō)明書。 13.2?產(chǎn)品質(zhì)量證明書內(nèi)容應(yīng)包括主要受壓元件材料質(zhì)保書、水壓試驗(yàn)報(bào)告、對(duì)有 無(wú)損探傷要求的設(shè)備，還應(yīng)有焊縫無(wú)損探傷報(bào)告。 第四篇 水處理設(shè)備產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收 14?驗(yàn)收規(guī)則 14.1?使用單位有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)到貨的水處理設(shè)備要求檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員必 須經(jīng)培訓(xùn)考核合格具有檢驗(yàn)員證，如使用單位無(wú)具有檢驗(yàn)資格的檢驗(yàn)員，應(yīng)委托 部法定質(zhì)量檢測(cè)部門進(jìn)行檢驗(yàn)。 14.2?在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備質(zhì)量檢測(cè)工作時(shí)，至少應(yīng)有兩人參加，并應(yīng)由熟悉檢測(cè)工作 的技術(shù)人員擔(dān)任技術(shù)與質(zhì)量負(fù)責(zé)人。 14.3?現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)所用儀器，都應(yīng)有檢定證書或檢定結(jié)果通知書，并貼有“合格”或 “準(zhǔn)用”證標(biāo)記。 14.4?原始記錄不能用鉛筆書寫，所有項(xiàng)目都應(yīng)填寫完整，應(yīng)有檢驗(yàn)人與校核人簽 名。 14.5?由檢測(cè)機(jī)構(gòu)填寫的檢驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)由檢驗(yàn)人員填寫，不允許更改，并需有檢驗(yàn) 人員及質(zhì)量、技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后蓋上公章方能生效。 14.6?檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)向委托單位發(fā)送一份，留檔一份。 14.7?當(dāng)供需雙方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生異議時(shí)，由雙方協(xié)商解決或由法定質(zhì)量檢測(cè)部門 進(jìn)行仲裁。 ? ____________________ ? ????附加說(shuō)明： ????本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)電力工業(yè)部提出。 ????本標(biāo)準(zhǔn)由電力工業(yè)部電廠化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。 ????本標(biāo)準(zhǔn)由電力工業(yè)部熱工研究院負(fù)責(zé)起草。 ????本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王典生、王振鴻。 ?