工作臺(tái)部分左軸架工藝及鏜孔夾具設(shè)計(jì)
20頁 5600字?jǐn)?shù)+論文說明書+5張CAD圖紙【詳情如下】
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外文翻譯--論數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì).doc
夾具體零件圖.dwg
工作臺(tái)部分左軸架工藝及鏜孔夾具設(shè)計(jì)說明書.doc
左軸架毛坯圖.dwg
左軸架零件圖.dwg
數(shù)控加工刀具卡片.doc
數(shù)控加工工藝卡.doc
數(shù)控加工程序.doc
數(shù)控零件加工工藝刀具工序參考.mht
機(jī)械專業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告.doc
機(jī)械加工工藝過程卡片.dwg
鏜孔夾具裝配圖.dwg
一、設(shè)計(jì)題目
工作臺(tái)部分左軸架工藝及夾具設(shè)計(jì)
二、原始資料
(1) 被加工零件的零件圖 1張
(2) 生產(chǎn)類型:(中批量生產(chǎn))
三、上交材料
1.繪制零件圖 1張
2.毛坯圖 1張
3.編制機(jī)械加工工藝過程卡片 1張
4.編制數(shù)控加工工藝卡 1張
5.繪制夾具裝配圖(A0或A1) 1張
6.繪制數(shù)控加工刀具卡。 1張
7.編寫課程設(shè)計(jì)說明書(約5000字)。 1份
8.外文翻譯(約1500字)。 1份
9.實(shí)習(xí)報(bào)告(約3000字)。 1份
四、進(jìn)度安排
本課程設(shè)計(jì)要求在5周內(nèi)完成。
1.第l~2天查資料,熟悉題目階段。
2.第3~10天,完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)并編制出零件的機(jī)械加工工藝卡片。
3.第10~20天,完成夾具總體方案設(shè)計(jì)(畫出草圖,與指導(dǎo)教師溝通,在其同意的前提下,進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步)。
4.第20~23天,完成夾具總裝圖的繪制。
5.第23~30天,零件圖的繪制。
6.第30~34天,整理并完成設(shè)計(jì)說明書的編寫。
7.第35天,完成圖紙和說明書的輸出打印。
8.第35天,答辯
五、指導(dǎo)教師評(píng)語
摘 要
機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的機(jī)械制造基礎(chǔ)課程、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們大學(xué)中進(jìn)行的第二次的課程設(shè)計(jì),每次課程設(shè)計(jì)對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)有著很大的幫助
這次設(shè)計(jì)的是左軸架,有零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張,機(jī)械加工工藝過程卡片和與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)那道工序的工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件,題目所給的零件是左軸架。了解了左軸架的作用,接下來根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量。然后我們?cè)俑鶕?jù)定位基準(zhǔn)先確定精基準(zhǔn),后確定粗基準(zhǔn),最后擬定左軸架的工藝路線圖,制定該工件的夾緊方案,畫出夾具裝配圖。
Abstract
Machinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is cover, have part drawing, casting chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are cover. Understand the role of the cover, next according to the properties and parts drawing parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap cover the workpiece clamping fixture, draw assembly drawings.
工作臺(tái)部分左軸架工藝及夾具設(shè)計(jì)
目 錄
1、左軸架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1
1.1、左軸架的用途 1
1.2、左軸架的技術(shù)要求: 2
2、確定毛坯圖 3
3、擬定左軸架工藝路線 4
3.1、定位基準(zhǔn)的選擇 4
3.1.1.精基準(zhǔn)的選擇 4
3.1.2.粗基準(zhǔn)的選擇 4
3.2 、表面加工方法的確定 4
3.3、加工階段的劃分 5
3.4、工序的集中與分散 5
3.5、工序順序的安排 5
3.5.1機(jī)械加工工序 5
3.5.2.熱處理工序 6
3.5.3.輔助工序 6
3.6、確定工藝路線 6
4、加工余量、工序尺寸和工差的確定 7
5、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 7
5.1、切削用量的計(jì)算 7
5. 7
5.2、時(shí)間定額的計(jì)算 8
5.2.1.基本時(shí)間tj的計(jì)算 8
5.2.2.輔助時(shí)間ta的計(jì)算 8
5.2.3. 其他時(shí)間的計(jì)算 8
5.2.4.單件時(shí)間tdj的計(jì)算 9
6.夾具設(shè)計(jì) 9
6.1提出問題 10
6.2設(shè)計(jì)思想 13
6.3夾具設(shè)計(jì) 14
6.3.1定位分析 15
6.3.2切削力及夾緊力的計(jì)算 16
6.3.3夾具操作說明 17
7. 體會(huì)與展望 18
8. 致謝 19
參考文獻(xiàn) 20
1、左軸架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定
1.1、左軸架的用途
1零件的工藝分析
該零件為軸承架,安裝軸承,形狀一般,精度要求并不高,零件的主要技術(shù)要求分析如下:(圖1-1)由零件圖可知,零件的底座底面、端面、槽及左軸架的頂面有粗糙度要求,其余的表面精度要求并不高,也就是說其余的表面不需要加工,只需按照鑄造時(shí)的精度即可。底座底面的精度為Ra6.3,端面及內(nèi)孔的精度要求為Ra12.5,槽的精度要求為Ra1.6,左軸架頂面精度要求為Ra3.2。左軸架在工作時(shí),靜力平衡。
根據(jù)手冊(cè)查得該夾緊力滿足要求,故此夾具可以安全工作。
6.3.3夾具操作說明
定位元件是用以確定正確位置的元件。用工件定位基準(zhǔn)或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實(shí)現(xiàn)工件定位。
7. 體會(huì)與展望
通過這五個(gè)星期的學(xué)習(xí),我們?cè)诶蠋煹男薷呐c指導(dǎo)下下,終于完成了夾具的設(shè)計(jì)。在這次設(shè)計(jì)中歷練了我的設(shè)計(jì)的能力,以及對(duì)于一個(gè)零件加工方法的認(rèn)知。
本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段,第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì),第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、機(jī)床選用等方面的知識(shí);夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。
經(jīng)過這五個(gè)星期的設(shè)計(jì),我基本掌握了零件的加工過程分析及工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟,學(xué)會(huì)了查找相關(guān)手冊(cè)、說明書等,以及選擇使用工藝裝備等等。
總之,這次設(shè)計(jì)使我在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。讓我們對(duì)機(jī)械制造的知識(shí)有了更加全方位的了解,也讓我們充分認(rèn)識(shí)到了自己的不足,在有些數(shù)據(jù)的查找與使用方面略顯不足,而且對(duì)于有些公式中的未知量也不是很熟悉。
8.致謝
隨著本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成,四年的學(xué)習(xí)生活也就結(jié)束了。在這里首先向?qū)W院的老師們表示衷心的感謝。感謝老師們?cè)谖业拇髮W(xué)生涯里,在學(xué)習(xí)、生活、思想上對(duì)我的指導(dǎo)和關(guān)心。老師們淵博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)、創(chuàng)新的精神、長(zhǎng)遠(yuǎn)的眼光、誠懇的品質(zhì)使我受益良多。
特別感謝知道我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的老師,他給了我很大的幫助,為我提供了精心的指導(dǎo)和充足的參考資料,在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)這段時(shí)間里,在老師嚴(yán)格的要求下,我的專業(yè)知識(shí)和能力有了很大提高。老師孜孜不倦的教誨讓我在成長(zhǎng)的道路上又一次受益頗豐!在此,我由衷的表示感謝!另外在這段時(shí)間里,我的許多朋友和同學(xué)也給予我很大的幫助,在這里一并表示感謝!
回顧我的求學(xué)生涯,我的父母一直給予我最大的支持和幫助,他們付出了很多,對(duì)他們的感激是難以用語言來表達(dá)的。
參考文獻(xiàn)
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數(shù)控加工程序 0001 程序名 55 17 94 建立工件坐標(biāo)系,絕對(duì)編程, 面,公制編程,分進(jìn)給,取消刀具長(zhǎng)度、半徑補(bǔ)償,(選用 φ 80端銑刀粗加工) 03 軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速 450r/30 43 1 Z 軸快速定位,調(diào)用刀具 1號(hào)長(zhǎng)度補(bǔ)償 387 、 Y 軸快速定位 軸進(jìn)刀,留 削深度余量 01 300 平面銑削,進(jìn)給速度 300 r/70 30 Y 軸快速定位 01 面銑削 00 軸快速退刀 05 主軸停轉(zhuǎn) 00 程序暫停(測(cè)量厚度,確定精加工余量) 03 軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速 800r/φ 80端銑刀精加工) 00 07 X、 Y 軸快速定位,切削液開 0 Z 軸進(jìn)刀 01 160 平面銑削,進(jìn)給速度 160 r/160 30 Y 軸快速定位 01 面銑削 00 09 Z 軸快速退刀,切削液關(guān) 05 主軸停轉(zhuǎn) 00 程序暫停(手動(dòng)換刀,更換 φ 鏜刀) 03 軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速 850r/220 00 2 軸快速定位,調(diào)用刀具 2號(hào)長(zhǎng)度補(bǔ)償,切削液開 0 、 Y 軸快速定位 85 0 2 鏜中間位置孔,進(jìn)給速度 80 r/250 100 消固定循環(huán), Z 軸快速定位,切削液關(guān) 05 主軸停轉(zhuǎn) 00 程序暫停(手動(dòng)換刀,更換 φ 38鏜刀) 03 軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速 1000r/290 00 3 軸快速定位,調(diào)用刀具 3號(hào)長(zhǎng)度補(bǔ)償,切削液開 0 、 Y 軸快速定位 85 0 2 鏜中間位置孔,進(jìn)給 速度 40 r/320 100 消固定循環(huán), Z 軸快速定位,切削液關(guān) 00 - 50 取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償, Z 軸快速定位 30 程序結(jié)束回起始位置,機(jī)床復(fù)位(切削液關(guān),主軸停轉(zhuǎn))