229 落料、沖孔復(fù)合模,落料,沖孔,復(fù)合 落料 沖孔復(fù)合模設(shè)計,設(shè)計人: 韋斯 專業(yè)： 機制052班 指導(dǎo)老師: 樊十全,模具結(jié)構(gòu)圖,目錄,1:前言 2: 沖壓工藝分析 3:沖壓工藝方案的確定 4:沖模結(jié)構(gòu)的確定 5: 沖壓工藝的計算 6:復(fù)合模主要零件的設(shè)計計算 7：模座的設(shè)計 8：其他零件的選用 9：模具的動態(tài)分析 10：致謝,1:前言,隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，模具對于現(xiàn)代工業(yè)來說是十分重要的，尤其是沖壓技術(shù)的應(yīng)用.在國民經(jīng)濟各部門中,幾乎都有沖壓加工生產(chǎn),它不僅與整個機械行業(yè)密切有關(guān),而且與人民的生活相關(guān). 由于沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低以及可加工復(fù)雜形狀工件等一系列優(yōu)點，在機械、汽車、輕工、國防、電機電器、家用電器，以及日常生活用品等行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，占有十分重要的地位。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高，沖壓模具作為個部門的重要基礎(chǔ)工藝裝備將起到越來越大的作用,2: 沖壓工藝分析,2.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析 由零件圖可知，產(chǎn)品為圓片落料，圓片沖孔。產(chǎn)品形狀簡單，對稱，無狹槽，尖角?？子诳字g，孔于零件邊緣之間最小距離C滿足C>1.5t要求 2.2 產(chǎn)品尺寸、精度、粗糙度、斷面質(zhì)量分析 1：尺寸精度 查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》得所有的尺寸都是IT13. 普通沖裁尺寸精度低于IT13級，現(xiàn)有產(chǎn)品的設(shè)計精度低于IT13級，所以尺寸精度滿足設(shè)計要求。,,2:沖壓工藝分析,2：產(chǎn)品材料分析 對于沖壓材料一般要求的力學(xué)性能是強度低 、塑性高、表面質(zhì)量和厚度公差符合國家標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)計是45鋼，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。其力學(xué)性能是強度、硬度和塑性指標(biāo)適中。經(jīng)退火后，沖裁的加工方法是完全可以成形的。另外，產(chǎn)品對于表面質(zhì)量沒有嚴(yán)格要求，所以盡量采用國家標(biāo)準(zhǔn)的板材，其沖裁出的產(chǎn)品的表面質(zhì)量和厚度公差就可以保證。 經(jīng)上述分析產(chǎn)品的材料性能符合沖壓加工要求。 3：產(chǎn)量 200萬件/年 由產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)200萬/年。可知，產(chǎn)量批量為大批量。很適合采用沖壓加工的方法。最好采用復(fù)合?；蜻B續(xù)模。若能加上自動送料裝置，會大大的提高生產(chǎn)率，降低成本。,,3:沖壓工藝方案的確定,完成此工件需要沖孔、落料兩道工序。其加工的工藝方案分為以下3種 第一種方案：采用單工序逐步加工 1：沖孔、落料單工序模。工序簡圖見圖1-1 2：落料、沖孔單工序模。工序簡圖見圖1-2 特點：由于采用單工序模，模具制造簡單，維修方便但生產(chǎn)率低，工件精度低，很不適合大批量生產(chǎn)。,3:沖壓工藝方案的確定,第二種方案：采用復(fù)合模加工成形，工序圖見圖1-3 特點：生產(chǎn)率高，工件精度高，但模具制造較復(fù)雜，調(diào)整維修較麻煩,使用壽命低. 第三種方案：采用連續(xù)模加工成形。工序圖見圖1-4 特點：生產(chǎn)率高，便于實現(xiàn)機械化，自動化，但模具制造復(fù)雜，調(diào)整維修麻煩，工件精度低。 根據(jù)本零件的設(shè)計要求，以及各種方案的特點，決定采用第二種方案比較合理,4:沖模結(jié)構(gòu)的確定,4.1 模具的形式 復(fù)合模又可以分為正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模。 經(jīng)分析，此工件有兩個孔。若采用正裝式復(fù)合模，操作很不方便。另外，此工件不要求有較高的平直度，工件精度要求低。所以，從操作方便，模具結(jié)構(gòu)制造簡單等方面考慮，決定采用倒裝式復(fù)合模。 4.2 定位裝置 采用伸縮式擋料銷縱向定位，安裝在下模座和活動卸料板之間。工作時，可隨凹模下行而壓入孔內(nèi)。工作很方便。 采用導(dǎo)料螺栓橫向定位。因此它的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，對模具的強度削弱小 4.3 卸料裝置,4:沖模結(jié)構(gòu)的確定,1：條料的卸除。采用彈性卸料板，因為是倒裝式復(fù)合模，所以卸料板安裝在下模。 2：工件的卸除。采用打料裝置將工件從上模落料凹模中推下落在模具工作面上。 3：沖孔廢料的卸除。采用下模內(nèi)積聚到一定的數(shù)量，便從下模座的漏孔中派出。 4.4 導(dǎo)向零件 采用滑動式導(dǎo)柱導(dǎo)套進行導(dǎo)向即可.而且模具在壓力機上的安裝比較簡單，操作又方便，還可以降低成本. 4.5 模架 采用中間導(dǎo)柱模架，則導(dǎo)柱對稱分布，受力平衡，滑動平穩(wěn)，拔模方便 綜合上述特點和本零件的特點，本設(shè)計決定采用中間導(dǎo)柱模架,5: 沖壓工藝的計算,5.1 排樣 單排排樣圖,,,,,5: 沖壓工藝的計算,根據(jù) 計算得.單排的材料利用率為0.76.而雙排得材料利用率為0.82.所以,本設(shè)計采用雙排.條料：鋼板 . 5.2 計算沖壓力 1:沖孔沖裁力 取 2:落料沖裁力 取 3:卸料力 4:推料力 5:頂件力 6:模具總壓力 5.3 計算模具的壓力中心 由于該零件完全對稱于相互垂直的兩條對稱線，所以模具的壓力中心在幾何圖形的中心點上,,,,,,,,,,,5: 沖壓工藝的計算,沖孔凸模刃口尺寸 沖孔凹模刃口尺寸 其中 落料凹模刃口尺寸 落料凸模刃口尺寸 其中,,,6:復(fù)合模主要零件的設(shè)計計算,6.1 落料凹模 1：厚度 2：長度和寬度L,B L=B=400 6.2：沖孔凸模長度 L=81mm 6.3 卸料裝置 采用橡膠彈簧卸料，橡膠彈簧的安裝高度H=54mm 6.4 凸凹模長度確定 L=98mm,,,7：模座的設(shè)計,8.1 模座的材料 本設(shè)計中從降低模具成本考慮，選用鑄鐵HT250材料 8.2 上模座 H=60mm ,h=40mm, L1=410mm, B1=410mm, L2=560mm, B2=490mm, S=475mm, R=65mm, l2=100mm, d2=M20-6H mm, T=40mm, S2=360mm,7：模座的設(shè)計,8.3 下模座 H=75mm, h=45mm, L1=410mm, B1=410mm, L2=560mm, B2=490mm, S=475mm, R=65mm, l2=100mm， d2=M20-6H mm，t=40mm,S2=360mm,8：模具的動態(tài)分析,沖裁時，凸凹模固定不動，條料由正面送進，放置在凸凹模。壓力機通過模柄帶動上模座、落料凹模和沖孔凸模下行。通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向作用同時完成沖孔和落料。彈性卸料板一方面頂住條料起校平作用，同時在落料凹模推壓下向后退讓。上模回程時，彈性卸料板被橡膠彈簧頂出。將條料從凹凸模上卸下，沖孔廢料則直接由凹凸模孔中漏到壓力機臺面下。在上?；爻痰缴现裹c之前，打桿受到壓力機橫桿的推動，通過推件塊將沖裁件從落料凹模中推出。,9：模具的動態(tài)分析,,心得與體會,通過本次畢業(yè)設(shè)計，在理論知識的指導(dǎo)下，結(jié)合認(rèn)識實習(xí)和生產(chǎn)實習(xí)中所獲得的實踐經(jīng)驗，在老師和同學(xué)的幫助下，認(rèn)真獨立地完成了本次畢業(yè)設(shè)計。在本次設(shè)計的過程中，通過自己實際的操作計算，我對以前所學(xué)過的專業(yè)知識有了更進一步、更深刻的認(rèn)識，同時也認(rèn)識到了自己的不足之處。到此時才深刻體會到，以前所學(xué)的專業(yè)知識還是有用的，而且都是模具設(shè)計與制造最基礎(chǔ)、最根本的知識。 本次畢業(yè)設(shè)計歷時兩個月左右，從最初的領(lǐng)會畢業(yè)設(shè)計的要求，到對拿到自己手上的沖壓件的沖壓性能的分析計算，諸如對沖壓件結(jié)構(gòu)的分析，對形狀的分析等，不斷地分析計算，對要進行設(shè)計的沖壓件有了一個比較全面深刻的認(rèn)識，并在此基礎(chǔ)上綜合考慮生產(chǎn)中的各種實際因素，最后確定本次畢業(yè)設(shè)計的工藝方案。然后是對排樣方式的計算，直到模具總裝配圖的繪制，歷時近一個月左右。在這段時間里，我進行了大量的計算：從材料利用率的計算，到工序壓力的計算，再工作部分刃口尺寸及公差的計算，到各種零件結(jié)構(gòu)尺寸的計算以及主要零部件強度剛度的核算。其間在圖書館翻閱了許多相關(guān)書籍和各種設(shè)計資料。因此從某種意義上講，通過本次畢業(yè)設(shè)計的訓(xùn)練，也培養(yǎng)和鍛煉了一種自己查閱資料，獲取有價值信息的能力。,10：致謝,在經(jīng)過兩個月的忙碌和工作，本次畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，作為一個本科生的畢業(yè)設(shè)計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個設(shè)計是難以想象的。 在這里首先要感謝我的導(dǎo)師樊十全老師。樊十全平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計的每個階段，從外出實習(xí)到查閱資料，設(shè)計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計，裝配草圖等整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計雖不復(fù)雜煩瑣，但是樊老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯誤。除了敬佩樊老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。 還要感謝大學(xué)四年來所有的老師，為我們打下機械專業(yè)知識的基礎(chǔ)；同時還要感謝所有的同學(xué)們，正是因為有了你們的支持和鼓勵。此次畢業(yè)設(shè)計才會順利完成。 最后感謝工學(xué)院和我的母校—江西農(nóng)業(yè)大學(xué)四年來對我的大力栽培。,