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DL/T —20 火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)程 Technical code for designing chemistry of fossil fuel power plants （報批稿） 中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會 發(fā) 布 發(fā)展和改革委員會 發(fā) 布 20 - - 實施 20 - - 發(fā)布 DL/T5068—2005 代替DL/T5068—1996 P 中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ICS 備案號： III 目 次 前 言 III 1 范 圍 1 2 規(guī)范性引用文件 2 3 術(shù)語和定義 3 4 總 則 5 5 水的預(yù)處理 6 5.1 系統(tǒng)設(shè)計 6 5.2 設(shè)備選擇 7 5.3 布置要求 10 6 水的預(yù)脫鹽 12 6.1 一般規(guī)定 12 6.2 系統(tǒng)設(shè)計 12 6.3 布置要求 13 7 鍋爐補(bǔ)給水處理 14 7.1 系統(tǒng)設(shè)計 14 7.2 設(shè)備選擇 15 7.3 布置要求 16 8 汽輪機(jī)組的凝結(jié)水精處理 18 8.1 一般規(guī)定 18 8.2 系統(tǒng)設(shè)計 18 8.3 布置要求 19 9 冷卻水處理 20 10 熱力系統(tǒng)的化學(xué)加藥 21 11 水汽取樣 22 12 熱網(wǎng)補(bǔ)給水及生產(chǎn)回水處理 23 13 氫氣站 24 13.1 一般規(guī)定 24 13.2 系統(tǒng)設(shè)計 24 13.3 布置要求 25 14 變壓器油凈化 27 15 藥品貯存和加藥設(shè)備 28 15.1 一般規(guī)定 28 15.2 石灰系統(tǒng) 28 15.3 混凝劑及助凝劑系統(tǒng) 28 15.4 酸、堿系統(tǒng) 29 15.5 鹽系統(tǒng) 29 15.6 氯化系統(tǒng) 29 15.7 水質(zhì)穩(wěn)定劑系統(tǒng) 30 15.8 超（微）濾裝置及反滲透裝置加藥系統(tǒng) 30 15.9 凝汽器銅管成膜系統(tǒng) 30 16 箱、槽、管道、閥門設(shè)計及防腐 31 17 水處理系統(tǒng)儀表和控制 34 18 化驗室及儀器 35 附錄A 36 (資料性附錄)水質(zhì)全分析報告 36 附錄B 37 附錄B 37 (資料性附錄)澄清池設(shè)計參考數(shù)據(jù) 37 附錄C 39 (資料性附錄)水處理系統(tǒng)選擇 40 附錄D 41 (資料性附錄)離子交換器設(shè)計參考數(shù)據(jù) 41 附錄E 45 (資料性附錄)凝結(jié)水精處理過濾器設(shè)計參考數(shù)據(jù) 45 附錄F 46 (資料性附錄)凝結(jié)水精處理離子交換設(shè)備的設(shè)計參考數(shù)據(jù) 46 附錄G 49 (資料性附錄)敞開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)水質(zhì)的控制標(biāo)準(zhǔn) 49 附錄H 50 (資料性附錄)旁流過濾及軟化處理水量計算 50 附錄J 50 (資料性附錄)熱力系統(tǒng)水汽取樣點及在線儀表配置 51 附錄K 53 (資料性附錄) 水處理系統(tǒng)(在線)監(jiān)督儀表選用參考表 53 附錄L 54 (資料性附錄)廠區(qū)、氫氣站及車間架空氫氣管道與其他架空管線之間的最小凈距 54 附錄M 54 (資料性附錄)廠區(qū)架空氫氣管道與建筑物、構(gòu)筑物之間的最小凈距 55 附錄N 56 (資料性附錄)廠區(qū)直接埋地氫氣管道與建筑物、構(gòu)筑物之間的最小凈距 56 附錄P 57 (資料性附錄)廠區(qū)直接埋地氫氣管道與其他埋地管道之間的最小凈距 57 附錄Q 58 (資料性附錄)化學(xué)試驗室使用面積及儀器設(shè)備定額 58 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會電力標(biāo)準(zhǔn) 2003 [45]號項目計劃，對DL/T 5068-1996《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行修訂的。 這次修訂主要對以下內(nèi)容進(jìn)行了修改和調(diào)整： － 標(biāo)準(zhǔn)適應(yīng)范圍改為125MW-1000MW級。 － 原水預(yù)處理改為水的預(yù)處理，增加了利用循環(huán)水排污水、再生水、海水、礦井排水等水源的內(nèi)容；增加超濾、微濾、生物濾池等處理方案。 － 增加了水的預(yù)脫鹽章節(jié)，主要內(nèi)容為反滲透、海水淡化。 － 取消了電滲析有關(guān)條文，增加了電除鹽內(nèi)容。 － 取消了汽輪機(jī)油及油處理室、露天油庫有關(guān)條文。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F、附錄G、附錄H、附錄J、附錄K、附錄L、附錄M、附錄N、附錄P、附錄Q均為資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起，代替DL/T5068-1996。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電力規(guī)劃設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口并解釋。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：山東電力工程咨詢院 本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：西北電力設(shè)計院、河南省電力勘測設(shè)計院、北京國電華北電力工程有限公司、西南電力設(shè)計院、中國電力工程顧問集團(tuán)公司中國電力建設(shè)工程咨詢公司、廣東省電力設(shè)計研究院。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：胡廷謙、袁萍帆、陶逢春、張富禮、李承蓉、余樂、湯東升。 1 范 圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電化學(xué)設(shè)計的基本技術(shù)內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽輪發(fā)電機(jī)組容量為125MW—1000MW級的火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計，125MW以下機(jī)組、燃機(jī)及其它型式機(jī)組化學(xué)設(shè)計可參照使用。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GBJ13 室外給水設(shè)計規(guī)范 GBJ16 建筑設(shè)計防火規(guī)范 GBJ125-89 給水排水設(shè)計基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn) GB／T 7595－2000 運行中變壓器油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GB 50050 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范 GB 50177－2005 氫氣站設(shè)計規(guī)范 GB 50335-2002 污水再生利用工程設(shè)計規(guī)范 GB 50046-95 工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范 GB/T 12145-1999 火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量 DL/T712-2000 火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則 DL/T805.1-2002 火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則 第1部分：直流鍋爐給水加氧處理 DL/T805.2-2004 火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則 第2部分：鍋爐爐水磷酸鹽處理 DL/T805.3-2004 火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則 第3部分：汽包鍋爐爐水氫氧化鈉處理 DL/T805.4-2004 火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則 第4部分：鍋爐給水處理 DL/T912-2005 超臨界機(jī)組水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) DL5000-2000 火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程 DL/T5072-1997 火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程 DL 5053-1996 火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程 DL/T771-2001 火電廠水處理用離子交換樹脂選用導(dǎo)則 SL 187-1996 水質(zhì)采樣技術(shù)規(guī)程 CJJ40—91 高濁度水給水設(shè)計規(guī)范 HG/T20677-1990 橡膠襯里化工設(shè)備  3 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)： 3.1 還原性全揮發(fā)處理 [AVT(R)] all-volatile treatment(reduction) 鍋爐給水加氨和還原劑（又稱除氧劑，如聯(lián)氨）的處理。 3.2 氧化性全揮發(fā)處理 [AVT(0)] all-volatile treatment(oxidation) 給水只加氨而不加除氧劑的處理。 3.3 加氧處理 (OT) oxygenated treatment 鍋爐給水加氧的處理。 3.4 直接空（干）冷（系統(tǒng)） direct dry cooling （system） 以布置在廠房外的空氣冷卻的散熱器代替布置在汽輪機(jī)下方的常規(guī)的水冷卻的凝汽器。 3.5 間接空（干）冷（系統(tǒng)）indirect dry cooling （system） 凝汽器仍布置在汽輪機(jī)下面，升溫后的冷卻水送入布置在自然通風(fēng)塔進(jìn)風(fēng)口外側(cè)四周或塔內(nèi)的密閉冷卻器，被冷卻后再流回凝汽器重復(fù)使用。 3.6 混合式凝汽器 mixing condenser 用于間接空（干）冷（系統(tǒng)），主要靠噴嘴將循環(huán)冷卻水噴出，形成水膜與汽輪機(jī)排汽直接接觸進(jìn)行熱交換，也稱為噴射式凝汽器。 帶混合式凝汽器的間接空冷系統(tǒng)也稱為海勒式系統(tǒng)。 3.7 表面式凝汽器 surface condenser 用于間接空（干）冷（系統(tǒng)），與常規(guī)的凝汽器基本相同。帶表面式凝汽器的間接空冷系統(tǒng)也稱為哈蒙式系統(tǒng)。 3.8 深度處理 advanced treatment 進(jìn)一步去除常規(guī)二級處理所不能完全去除的污水中雜質(zhì)的凈化過程。 3.9 再生水 reclamed water ,recycled water 再生水系指污水經(jīng)適當(dāng)處理后，達(dá)到一定的水質(zhì)指標(biāo)，滿足某種使用要求，可以進(jìn)行有益使用的水。 3.10 凝聚flocculation 通常用機(jī)械、物理、化學(xué)或生物的方法使小顆粒聚集成可分離的大顆粒的過程。 3.11 過濾filtration 水通過多孔性物質(zhì)層或合適孔徑的濾網(wǎng)以除去懸浮微粒的過程。 3.12 超濾ultrafiltration 介于微濾與納濾之間的過濾，過濾精度一般在0.01～0.1mm之間。 3.13 微濾 microfiltration 介于一般過濾與超濾之間的過濾，過濾精度一般在0.1～1.0mm之間。 3.14 鋼板網(wǎng)管塑料復(fù)合管道 perforated-steel and plastic composite pipe 全稱：孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管是以氬弧對接焊成型的多孔薄鋼管為增強(qiáng)體，外層和內(nèi)層雙面復(fù)合熱塑性塑料的一種新型復(fù)合管。 3.15 水的預(yù)處理water pretreatment 為了對水進(jìn)行深度處理而進(jìn)行的粗處理。 3.16 造水比 Gain Operation Ratio(GOR) 產(chǎn)水量和加熱蒸汽量的比（kg/kg） 3.17 多級閃蒸淡化裝置 multistage flash-type distillation unit(MSF) 有多個單級閃蒸蒸發(fā)器串聯(lián)而成的蒸餾淡化裝置，其級可多達(dá)30~40級，造水比可達(dá)10~14。根據(jù)裝置的結(jié)構(gòu)型式，可分為橫管（短管）、長管和豎管等型式。為防止結(jié)垢，其鹽水最高溫度宜小于120℃。 3.18 低溫多效淡化裝置 low temperature multi-effect distillation unit (LM-MED) 采用低溫橫管噴淋技術(shù)，將一系列的水平管噴淋降膜蒸發(fā)器串聯(lián)布置的蒸餾淡化裝置，其鹽水最高溫度低于70℃。 3.19 明火地點flame spot 存在外露的火焰及赤熱或赤熱表面的場所。 3.20 散發(fā)火花地點 spray flake spot 指操作中的砂輪、電焊、氣焊（割）、電鋸或手鋸、非防爆電氣設(shè)施及開關(guān)、有飛火的煙囪等固定地點。 3.21 鋼瓶集裝格 bundle of hydrogen gas cylinders 由專用框架固定，采用集氣管將多只氣體鋼瓶接口并連組合的氣體鋼瓶組單元。 3.22 濕氫 wet hydrogen 在所處溫度、壓力下，水含量達(dá)飽和或過飽和狀態(tài)的氫氣。 3.23 電除鹽Electrodeionization 在電滲析器的淡水室中裝填陰、陽混合離子交換樹脂，將電滲析與離子交換結(jié)合起來，去除水中離子含量并利用電滲析過程中極化現(xiàn)象對離子交換樹脂進(jìn)行電化學(xué)再生的方法。 4 總 則 4.0.1 化學(xué)各系統(tǒng)的選擇及其布置應(yīng)按火力發(fā)電廠規(guī)劃容量全面考慮， 其設(shè)施應(yīng)根據(jù)機(jī)組分期建設(shè)情況及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確定是分期建設(shè)還是一次建成。化學(xué)水處理工藝的設(shè)計應(yīng)做到合理選用水源、節(jié)約用水、降低能耗、保護(hù)環(huán)境，并便于安裝、運行、維修。 4.0.2 設(shè)計前應(yīng)取得全部可利用水源的水質(zhì)全分析資料，所需份數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定： 地表水、回用水(再生水、礦井排水等)為全年逐月資料,共12份; 地下水、海水為全年每季資料，共4份。 對取得的水質(zhì)資料進(jìn)行分析、驗證（分析誤差滿足要求），并提出設(shè)計水質(zhì)和校核水質(zhì)。 水質(zhì)全分析報告格式參見附錄A。 4.0.3 對地表水，應(yīng)了解歷年豐水期和枯水期的水質(zhì)變化規(guī)律以及可能被污染的情況，取得相應(yīng)的水質(zhì)全分析資料；對受海水倒灌或農(nóng)田排灌影響的水源，還應(yīng)掌握由此而引起的水質(zhì)變化情況；對石灰?guī)r地區(qū)的地下水，應(yīng)了解其水質(zhì)的穩(wěn)定性；對于再生水、礦井排水等回用水應(yīng)掌握其原水的來源組成，了解其處理設(shè)施的情況；對于海水應(yīng)了解海水取水方式及周邊環(huán)境變化情況。 4.0.4 設(shè)計熱電廠時，應(yīng)掌握供熱負(fù)荷、回水量、回水水質(zhì)、回水水溫、外供化學(xué)處理水量和水質(zhì)要求等資料。 4.0.5 設(shè)計時應(yīng)掌握所選用的設(shè)備、材料(包括防腐材料)、藥劑、填料等的供應(yīng)情況(包括質(zhì)量、價格、包裝和運輸方式等)。 4.0.6 設(shè)計時應(yīng)了解熱力系統(tǒng)、機(jī)爐設(shè)備及有關(guān)輔機(jī)的結(jié)構(gòu)特點和發(fā)電機(jī)冷卻方式及參數(shù)等情況。必要時，可通過有關(guān)專業(yè)向設(shè)備制造廠提出結(jié)構(gòu)和材質(zhì)要求。 4.0.7 對擴(kuò)建和改建工程，應(yīng)了解原有各系統(tǒng)、設(shè)備布置和運行等情況。 5 水的預(yù)處理 5.1　 系統(tǒng)設(shè)計 5.1.1 水源的選擇應(yīng)遵循下列原則： 5.1.1.1 發(fā)電廠應(yīng)有可靠的水源，除地表水、地下水外，再生水、海水及礦井排水等均可作為電廠的水源。當(dāng)有幾個水源可供選擇時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。 5.1.1.2 采用再生水及單一水源可靠性不能保證的情況時，應(yīng)另設(shè)備用水源。水源水質(zhì)出現(xiàn)季節(jié)性惡化時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定是否另設(shè)備用水源或設(shè)施。 采用再生水作為電廠循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水時，污水處理廠的排放水最低應(yīng)達(dá)到“城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB18918-2002）”中的二級標(biāo)準(zhǔn)。 5.1.1.3 鍋爐補(bǔ)給水源應(yīng)盡量選擇清潔水源，只有在特定的條件下，才使用污水。 5.1.2 預(yù)處理系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)、后續(xù)處理工藝對水質(zhì)的要求、處理水量和試驗資料，并參考類似廠的運行經(jīng)驗，結(jié)合當(dāng)?shù)貤l件，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。 5.1.3 當(dāng)鍋爐補(bǔ)給水水源溫度較低，影響預(yù)處理效果時，應(yīng)采取生水自動調(diào)節(jié)加熱措施。 5.1.4 預(yù)處理方式應(yīng)按下列原則確定： 5.1.4.1 地表水、海水預(yù)處理宜采用沉淀（混凝）、澄清、過濾。懸浮物含量較小時，可采用接觸混凝、過濾或膜處理。 5.1.4.2 當(dāng)?shù)乇硭?、海水懸浮性固體和泥砂含量超過所選用澄清器(池)的進(jìn)水要求時，應(yīng)在供水系統(tǒng)中設(shè)置降低泥砂含量的預(yù)沉淀設(shè)施或備用水源。 澄清器(池)的進(jìn)水濁度要求可參見附錄B。 5.1.4.3 對于再生水及礦井排水等回收水源應(yīng)根據(jù)水質(zhì)特點選擇采用生化處理、殺菌、過濾、石灰凝聚澄清、超（微）濾處理等工藝。對于水處理容量較大，碳酸鹽硬度高的再生水宜采用石灰凝聚澄清處理，石灰藥劑宜采用消石灰粉。 5.1.4.4 當(dāng)水源非活性硅含量較高時，應(yīng)考慮硅對蒸汽品質(zhì)的影響，可采用接觸混凝、過濾或沉淀（混凝）、澄清、過濾及超（微）濾等方法去除。 非活性硅去除率應(yīng)通過試驗或參考類似發(fā)電廠的經(jīng)驗確定。 5.1.4.5 原水有機(jī)物含量較高時，可采用氯化、混凝、澄清、過濾處理。上述處理仍不能滿足下一級設(shè)備進(jìn)水水質(zhì)要求時，可同時采用活性炭、吸附樹脂、生化處理或其他方法去除有機(jī)物。 預(yù)處理后水中游離余氯含量超過后處理系統(tǒng)進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)時，宜采用活性炭吸附或加亞硫酸鈉等處理方法除氯。 5.1.5 活性炭過濾器的設(shè)計參數(shù)應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、處理要求和活性炭的種類，參考類似發(fā)電廠的運行經(jīng)驗或通過試驗確定，并應(yīng)符合下列原則： 5.1.5.1 應(yīng)選擇機(jī)械強(qiáng)度好、吸附速度快、吸附容量大的活性炭。 5.1.5.2 活性炭過濾器的濾速可參考表5.1.5。 5.1.5.3 活性炭過濾器應(yīng)進(jìn)行定期反洗。 表 5.1.5 活性炭過濾器濾速 功 能 濾速 (m/h) 裝填高度 (m) 系統(tǒng)連接位置 吸附有機(jī)物 5～10 ≥2 濾池與陽床或濾池與反滲透之間 5～15 脫碳器與陰床之間 吸附游離余氯 ≤20 ≥1.5 5.1.6 當(dāng)采用常規(guī)預(yù)處理系統(tǒng)不易保證反滲透進(jìn)水水質(zhì)或處理系統(tǒng)過于復(fù)雜、龐大時，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較可以選擇超(微)濾處理作為反滲透的預(yù)處理系統(tǒng)。超(微)濾裝置的進(jìn)水水質(zhì)要求如表5.1.6所示。 表5.1.6 超（微）濾系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)要求 項 目 單 位 進(jìn)水水質(zhì) 水溫 ℃ 1～40 pH值 2～11 濁度 NTU 內(nèi)壓 <50 外壓 <200 注1：浸沒式超(微)濾裝置一般對進(jìn)水濁度無要求，僅要求水中無大顆粒雜質(zhì)。 5.1.7 水源中碳酸鹽硬度或硅酸鹽含量較高，以及原水受到污染需綜合治理以改善水質(zhì)時，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，可采用石灰、弱酸離子交換或其他藥劑聯(lián)合處理。 5.1.8 地下水含砂時，應(yīng)考慮除砂措施。 5.1.9 地下水鐵錳含量較高，作為鍋爐補(bǔ)給水水源應(yīng)考慮除鐵、除錳措施。 5.1.9.1 除鐵、除錳系統(tǒng)的選擇應(yīng)根據(jù)原水中鐵、錳的形式和數(shù)量，處理后水質(zhì)要求，并參照水質(zhì)相似的發(fā)電廠的運行經(jīng)驗或試驗資料，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。 地下水除鐵，可采用接觸氧化法或曝氣氧化法。 地下水除錳宜采用接觸氧化法。 5.1.9.2 曝氣裝置應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)及曝氣程度的要求選定。 5.1.10 經(jīng)沉淀（混凝）處理后的管道或反滲透系統(tǒng)進(jìn)水管道宜采用防腐管道。 5.2　 設(shè)備選擇 5.2.1澄清器(池) 5.2.1.1 澄清器(池)的型式應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)、處理水量、處理系統(tǒng)和水質(zhì)要求等，結(jié)合當(dāng)?shù)貤l件選用。 澄清器(池)的出力應(yīng)經(jīng)必要的核算。 注：澄清器(池)的設(shè)計可參考附錄B。 澄清器(池)的上升流速應(yīng)根據(jù)澄清器(池)的型式、原水水質(zhì)、水溫、處理藥劑和劑量，以及類似廠的運行經(jīng)驗或通過試驗確定。 5.2.1.2 選用澄清器(池)時，應(yīng)注意進(jìn)水溫度波動對處理效果的影響。當(dāng)設(shè)有原水加熱器時，應(yīng)裝設(shè)溫度自動調(diào)節(jié)裝置和澄清器(池)的溫差監(jiān)測儀。 5.2.1.3 裝有原水加熱器的澄清器(池)前應(yīng)設(shè)置空氣分離裝置。每臺澄清器(池)應(yīng)單獨設(shè)置進(jìn)水流量測量裝置。澄清器(池)應(yīng)設(shè)取樣裝置。 5.2.1.4 澄清器(池)不宜少于兩臺。當(dāng)有一臺澄清器(池)檢修時，其余的應(yīng)保證正常供水。用于短期、季節(jié)性處理時，可只設(shè)一臺。循環(huán)水補(bǔ)充水處理澄清池一般不設(shè)備用，當(dāng)一臺澄清器（池）檢修時，可用備用水源供水。 5.2.2 過濾器(池) 5.2.2.1 過濾器(池)的型式應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、處理水量、處理系統(tǒng)和水質(zhì)要求等，結(jié)合當(dāng)?shù)貤l件確定。 5.2.2.2 過濾器(池)不應(yīng)少于兩臺(格)。當(dāng)有一臺(格)檢修時，其余過濾器(池)應(yīng)保證正常供水。 5.2.2.3 過濾器(池)的反洗次數(shù)，可根據(jù)進(jìn)出口水質(zhì)、濾料的截污能力等因素考慮。每晝夜反洗次數(shù)不宜超過2次。 過濾器(池)應(yīng)設(shè)置反洗水泵、反洗水箱或連接可供反洗的水源。反洗方式應(yīng)根據(jù)濾池型式?jīng)Q定，并根據(jù)需要選用空氣擦洗。后續(xù)系統(tǒng)對過濾器(池)出水壓力穩(wěn)定性有要求時，應(yīng)有相應(yīng)措施或設(shè)置正洗水泵。 5.2.2.4 過濾器(池)的濾速參見表5.2.2-1。 表5.2.2-1 過濾器(池)濾速 m/h 過濾器(池) 濾 速 型 式 混凝澄清濾速 接觸混凝 細(xì)砂過濾 6～8 — 單層濾料 單流 8～10 6～10 雙流 15～18 雙層濾料 10～14 6～10 三層濾料 18～20 6～10 變孔隙過濾 18～21 — 纖維過濾 20～40 — 5.2.2.5 過濾器(池)的濾料級配和反洗強(qiáng)度參見表5.2.2-2。 表5.2.2-2 過濾器濾料級配及反洗強(qiáng)度表 項 目 過濾器(池)型式 濾 料 反洗強(qiáng)度 ［L/(m2·s)］ 備 注 種 類 粒徑Φ (mm) 層 高 (mm) 水反洗 風(fēng)水合洗 空 氣 水 重 力 式 過 濾 器 (池) 單層濾料 無煙煤 0.8～1.5 700 10 10 — 歷時5～10min，濾料不均勻系數(shù)K80：無煙煤＜1.7，石英砂＜2 石英砂 0.5～1.2 700 12～15 20 — 大理石 0.5～1.2 700 15 — — 宜用于石灰處理 雙 層 濾 料 普通快濾 無煙煤 0.8～1.8 400～500 13～16 10～15 ～10 歷時5～10min 石英砂 0.5～1.2 400～500 接觸濾池 無煙煤 1.2～1.8 400～600 15～17 — — 歷時5～10min 石英砂 0.5～1.0 400～600 重 力 式 過 濾 器 (池) 三層濾料 無煙煤 0.8～1.6 450～600 16～18 — — 不宜采用空氣擦洗； 濾料的相對密度： 無煙煤1.4～1.6 石英砂2.6～2.65 重質(zhì)礦石4.7～5.0 歷時5～10min； 濾料不均勻系數(shù)K80： 無煙煤 ＜1.7 石英砂 ＜1.5 重質(zhì)礦石＜1.7 石英砂 0.5～0.8 230 重 質(zhì) 礦 石 0.25～0.5 70 0.5～1.0 50 1.0～2.0 50 2.0～4.0 50 4.0～8.0 50 礫 石 8.0～16 100 16～32 本層頂面高度應(yīng)高出配水系統(tǒng)孔眼100 變孔隙過濾 天然海砂 1.2～2.8 1525 15～16 14～15 11～12 歷時20min 0.5～1.0 約50，混入大粒徑海砂內(nèi)，不占高度 機(jī) 械 過 濾 器 細(xì)砂過濾 石英砂 0.3～0.5 600～800 10～12 27～33 — 水洗歷時10～15min，空氣擦洗歷時3～5min 單層濾料 石英砂 0.5～1.2 1200 12～15 20 — 歷時5～10min 無煙煤 0.5～1.2 800 10～12 10 ----- 歷時5～10min 雙層濾料 石英砂 0.5～1.2 800 13～16 10～15 8～10 歷時5～10min 無煙煤 0.8～1.8 400 三層濾料 無煙煤 0.8～1.6 450～600 16～18 — 不宜采用空氣擦洗 石英砂 0.5～0.8 230 歷時5～10min 重質(zhì)礦石 0.25～0.5 70 0.5～1.0 50 此部分為承托層 1.0～2.0 50 2.0～4.0 50 4.0～8.0 50 礫 石 8.0～16 100 16～32 本層頂面高度應(yīng)高出配水系統(tǒng)孔眼100 表5.2.2-2 （續(xù)）過濾器濾料級配及反洗強(qiáng)度表 項 目 過濾器(池)型式 濾 料 反洗強(qiáng)度 ［L/(m2·s)］ 備 注 種 類 粒徑Φ (mm) 層 高 (mm) 水反洗 風(fēng)水合洗 空 氣 水 機(jī) 械 過 濾 器 纖維過濾 丙綸纖維束 1200～1300 60 上向洗3～5；下向洗6～10 空氣氣源宜采用羅茨鼓風(fēng)機(jī)，空氣壓力0.05MPa～0.1MPa，清洗水壓力≥0.1MPa，清洗時間20～60min 活 性 炭 過 濾 器 1500～2000 7 10 水洗歷時20～30min，空氣擦洗歷時15～20min 注1： 表中所列為反洗水溫20℃的數(shù)據(jù)，水溫每增減1℃，反洗強(qiáng)度相應(yīng)增減1%。 注2： 濾料反洗膨脹率(做設(shè)計計算用)：石英砂單層濾料過濾為45%；雙層濾料過濾為50%；三層濾料過濾為55%。 注3： 當(dāng)使用表面沖洗設(shè)施時，沖洗強(qiáng)度可取低值。 注4： 應(yīng)考慮全年水溫、水質(zhì)變化因素，有適當(dāng)調(diào)整反洗強(qiáng)度的可能。 注5： 選擇反洗強(qiáng)度時，應(yīng)考慮所用混凝劑的品種。 注6： 選擇反洗強(qiáng)度時，三層濾料重力式過濾器底部配水裝置宜采用母管支管式，以避免反洗亂層。 注7： 設(shè)計纖維過濾器時，其進(jìn)水水質(zhì)宜控制在5－20NTU。 注8： 采用水反洗和壓縮空氣交替反洗時，水反洗強(qiáng)度應(yīng)適當(dāng)降低 5.2.2.6 各類過濾器（池）的反洗、正洗進(jìn)水或排水應(yīng)有限流措施。 5.2.3 超（微）濾裝置 5.2.3.1 超（微）濾裝置的設(shè)計應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)特點、處理水量和水質(zhì)要求，選擇膜組件形式、膜材質(zhì)和裝置的運行方式。 5.2.3.2 超（微）濾裝置的套數(shù)不應(yīng)少于2套。 5.2.3.3 超（微）濾膜的型號和數(shù)量選擇應(yīng)充分考慮運行使用過程中膜通量的衰減和壓差升高的影響，保證在膜使用期間超（微）濾裝置的產(chǎn)水量滿足設(shè)計要求。 5.2.3.4 超（微）濾裝置運行方式(錯流、死端過濾等)、反洗周期、反洗方式(水洗、水氣合洗、加強(qiáng)反洗等)、反洗強(qiáng)度和膜通量的選擇應(yīng)根據(jù)膜的性能、進(jìn)水水質(zhì)特性及類似的工程經(jīng)驗確定，必要時需要通過小型工業(yè)試驗確定。超（微）濾裝置的反洗應(yīng)設(shè)置為自動系統(tǒng)，超濾反洗水宜考慮回用。 5.2.4 水箱(池)、水泵 5.2.4.1 預(yù)處理系統(tǒng)的各種水箱(池)其總有效容積應(yīng)按系統(tǒng)自用水量、前后系統(tǒng)出力配置及系統(tǒng)運行要求設(shè)計，一般取1～2小時用水量，水箱(池)臺數(shù)應(yīng)根據(jù)水質(zhì)情況設(shè)置。 5.2.4.2 對母管制系統(tǒng)的水泵應(yīng)設(shè)備用泵。當(dāng)水泵的布置高于水池最低水位時，每臺泵應(yīng)有單獨的吸水管。 5.3　 布置要求 5.3.1 澄清器(池)、過濾池、清水箱(池)宜布置在室外。高寒或風(fēng)沙大的地區(qū)，澄清器(池)、過濾器(池)可布置在室內(nèi)。布置在室外的澄清器(池)頂部可設(shè)小室。 5.3.2 相鄰澄清器(池)的頂部應(yīng)有連接通道及防護(hù)欄桿。 5.3.3 各類過濾器（池）宜設(shè)檢修爬梯及頂部防護(hù)欄桿。 5.3.4 超（微）濾裝置應(yīng)布置在室內(nèi)，并應(yīng)為超（微）濾膜更換留出足夠的空間。 5.3.5 加藥裝置宜集中布置在室內(nèi)。有粉塵的車間應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施，并與其他車間分開。  6 水的預(yù)脫鹽 6.1　 一般規(guī)定 6.1.1 水的預(yù)脫鹽包括反滲透法、蒸餾法（多級閃蒸、低溫多效蒸餾、壓汽蒸餾等）等工藝。 6.1.2 對于含鹽量較高的水源或機(jī)組對給水品質(zhì)有特殊要求時，一般采用反滲透工藝進(jìn)行預(yù)脫鹽。 6.1.3 海水淡化可以采用反滲透法或蒸餾法等技術(shù)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。 6.1.4反滲透裝置的進(jìn)水水質(zhì)要求應(yīng)根據(jù)所選用的膜種類、原水特性、膜設(shè)計導(dǎo)則以及類似工程經(jīng)驗確定。 具體進(jìn)水水質(zhì)要求參見表6.1.4 表6.1.4 反滲透的進(jìn)水水質(zhì)1）要求 中空纖維膜 醋酸纖維膜 復(fù)合膜 項 目 單 位 中空纖維膜 醋酸纖維膜 復(fù)合膜 水溫 ( ℃) 5～35 5～40 5～45 pH值 -- 4～6（運行） 3～7（清洗） 4～11（運行） 2.5～11（清洗） 濁度 NTU ＜1.0 ＜1.0 污染指數(shù) (SDI) ＜3 ＜5 ＜5 游離余氯（Cl2） (Cl2)(mg/L) ＜0.1，控制為0 ＜1.0，控制為0.3 ＜0.12），控制為0.0 鐵(Fe) (mg/L) ＜0.05（給水溶氧>5mg/L時）3） 注1：當(dāng)反滲透系統(tǒng)設(shè)有保安過濾器時，反滲透系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)是指保安過濾器的入口水質(zhì)。 注2：同時滿足在膜壽命期內(nèi)總劑量小于1000 h.mg/L。 注3：鐵的氧化速度取決于鐵的含量、水中溶氧濃度和水的pH值。在投加某些阻垢劑時可以允許有較高值，需要核實阻垢劑性能。 6.1.5 多級閃蒸蒸發(fā)器對進(jìn)水濁度一般無要求；低溫多效蒸發(fā)器根據(jù)廠商資料，進(jìn)水濁度一般為20mg/L～300mg/L；若淡化水用作飲用水時，進(jìn)水余氯應(yīng)控制＜小于0.1mg/L。 6.1.6 單級反滲透裝置的水回收率應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、節(jié)水要求等條件選定，一般天然水取75％～85%，海水取30％～45%。 6.1.7 蒸餾法海水淡化的水利用率為25％～40％。 6.2　 系統(tǒng)設(shè)計 6.2.1 反滲透預(yù)脫鹽系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)原水特性、預(yù)處理方式等合理選擇系統(tǒng)配置。一般由保安過濾器、高壓泵、反滲透組件、監(jiān)測儀表、清洗系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)等組成。 6.2.2 反滲透系統(tǒng)的出力應(yīng)與后續(xù)系統(tǒng)用水量相適應(yīng)。當(dāng)作為鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)的預(yù)脫鹽系統(tǒng)時，宜按系統(tǒng)正常出力的130％～150％設(shè)計。 6.2.3 反滲透裝置宜按連續(xù)運行設(shè)計，不宜少于2套。 6.2.4 反滲透裝置的保安過濾器、高壓泵、膜裝置等宜按單元制設(shè)計。 6.2.5 反滲透裝置應(yīng)設(shè)置不合格進(jìn)水、不合格產(chǎn)水排放措施。 6.2.6 反滲透裝置宜設(shè)停機(jī)自動沖洗措施。海水反滲透淡化裝置宜用淡水沖洗。 6.2.7 反滲透各段應(yīng)分別設(shè)置清洗接口。 6.2.8 反滲透系統(tǒng)保安過濾器的精度不應(yīng)低于5μm。保安過濾器的濾芯應(yīng)便于快速更換，不宜采用帶反洗功能的保安過濾器。 6.2.9 反滲透海水淡化系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置能量回收裝置。 6.2.10 反滲透的高壓泵出口應(yīng)裝設(shè)電動慢開閥門。 6.2.11 反滲透的高壓泵應(yīng)該設(shè)置進(jìn)水低壓保護(hù)和出水高壓保護(hù)開關(guān)，裝置淡水側(cè)宜設(shè)置爆破膜。 6.2.12 反滲透膜元件宜選用渦卷型的復(fù)合膜；當(dāng)水源污染嚴(yán)重時，可選用抗污染的復(fù)合膜。當(dāng)反滲透進(jìn)水為受海水倒灌影響的地表水時，應(yīng)根據(jù)反滲透二段的進(jìn)水含鹽量核算結(jié)果選擇合適的膜元件。 6.2.13 膜元件的型號和數(shù)量應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、水溫、產(chǎn)水量、回收率等通過優(yōu)化計算確定。 6.2.14 反滲透濃水宜回收重復(fù)利用。 6.2.15 當(dāng)采用2級反滲透系統(tǒng)時，第二級反滲透的濃水宜循環(huán)到第一級反滲透重復(fù)使用，第二級反滲透的單根膜回收率及通量可采用較高值。 6.2.16 兩級反滲透分別設(shè)置高壓泵時，宜設(shè)置二級高壓泵入口緩沖水箱。 6.2.17 第二級反滲透進(jìn)水宜設(shè)置自動加堿設(shè)施。 6.2.18 海水蒸餾淡化裝置的型式、級數(shù)（多級閃蒸裝置）和效數(shù)（低溫多效裝置）及造水比，應(yīng)根據(jù)可供加熱蒸汽的參數(shù)和數(shù)量等因素，經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。 6.2.19 電廠海水蒸餾淡化裝置加熱和抽真空用汽可采用汽輪機(jī)抽汽，加熱蒸汽的參數(shù)可經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。 6.2.20 蒸餾淡化裝置系統(tǒng)出力可根據(jù)所需淡水用量確定。裝置不設(shè)備用，其臺數(shù)宜不少于2臺。 6.2.21 蒸餾淡化裝置產(chǎn)品水中含鹽量一般為3mg/L~10mg/L。 6.2.22 蒸餾淡化裝置進(jìn)口應(yīng)設(shè)置自動清洗過濾器，過濾器的精度可根據(jù)裝置要求和進(jìn)口水的水質(zhì)確定。 6.2.23 蒸餾淡化裝置的材質(zhì)應(yīng)耐海水的腐蝕，并考慮操作溫度、海水的pH值、O2和CO2含量，以及海水被污染（S2-、NH4+等）的情況。根據(jù)耐蝕要求，其熱交換管可選擇不銹鋼、Cu合金、Al合金或Ti材；容器可選擇不銹鋼或碳鋼涂防腐層。 6.2.24 海水淡化蒸餾裝置應(yīng)設(shè)置防海生物生長、防結(jié)垢和消泡等加藥裝置。 6.2.25 多級閃蒸蒸發(fā)器鹽水最高溫度宜小于110℃，系統(tǒng)設(shè)置蒸發(fā)器本體、海水過濾器、鹽水加熱器、除氣系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、酸洗系統(tǒng)和各類水泵等。 6.2.26 低溫多效海水淡化裝置最高操作溫度一般小于70℃。系統(tǒng)設(shè)置海水過濾器、蒸發(fā)容器、蒸汽壓縮噴射器、啟動噴射器、海水預(yù)熱器、冷凝水和產(chǎn)品水冷卻器、及各類水泵等。冷凝水和產(chǎn)品水的出口溫度應(yīng)根據(jù)用水要求確定。 6.2.27 蒸餾海水淡化裝置應(yīng)根據(jù)原料海水懸浮物含量、裝置型式及其對進(jìn)水的水質(zhì)要求等，選擇確定合適的預(yù)處理系統(tǒng)。 6.2.28 蒸餾淡化裝置產(chǎn)品水作為飲用水時，應(yīng)考慮進(jìn)口海水余氯和加熱蒸汽中含聯(lián)氨的影響。 6.2.29 蒸餾淡化裝置產(chǎn)品水箱的容積可根據(jù)系統(tǒng)出力、淡水用量、蒸餾裝置檢修周期和時間等因素確定，其臺數(shù)宜不小于2臺。 6.2.30 反滲透和蒸餾裝置出水直接作為工業(yè)用水時，應(yīng)考慮水pH值的調(diào)節(jié)措施。 6.3　 布置要求 6.3.1 反滲透裝置宜布置在室內(nèi)，并應(yīng)考慮膜元件更換空間。 6.3.2 反滲透裝置產(chǎn)品水靜背壓不得超過膜元件廠家的規(guī)定，濃水排放管的布置應(yīng)保證系統(tǒng)停用時最高一層膜組件不會被排空。 6.3.3 海水淡化蒸餾裝置、產(chǎn)品水箱及輔助設(shè)施可布置于室外，布置位置應(yīng)為蒸發(fā)器檢修和更換換熱管留有足夠的空間。 6.3.4 寒冷地區(qū)的海水淡化蒸餾裝置應(yīng)考慮防凍措施，必要時可設(shè)置封閉設(shè)施。 6.3.5 海水淡化蒸餾裝置應(yīng)設(shè)置防鹽霧設(shè)施及人身防護(hù)的措施。 7 鍋爐補(bǔ)給水處理 7.1　 系統(tǒng)設(shè)計 7.1.1 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、給水及鍋爐水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、補(bǔ)給水率、設(shè)備和藥品的供應(yīng)條件及環(huán)境保護(hù)等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。 進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較時，應(yīng)采用系統(tǒng)正常出力和全年平均進(jìn)水水質(zhì)，并用最壞水質(zhì)對系統(tǒng)及設(shè)備進(jìn)行校核。 7.1.2 汽包鍋爐正常排污率不宜超過下列數(shù)值： —凝汽式發(fā)電廠 1％ —供熱式發(fā)電廠 2％ 7.1.3 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的出力，應(yīng)滿足發(fā)電廠全部正常水汽損失并考慮在一定時間累積機(jī)組啟動或事故一次非正常水量。 發(fā)電廠各項正常水汽損失可按表7.1.3計算。 表7.1.3 發(fā)電廠各項正常水汽損失 序號 損失類別 正常損失 1 廠內(nèi)水汽循環(huán)損失 900MW及以上機(jī)組 為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的1.0% 300MW～600MW機(jī)組 為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的1.5% 125～200MW機(jī)組 為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的2.0% 2 對外供汽損失 根據(jù)資料 3 發(fā)電廠其他用水、用汽損失 根據(jù)資料 4 汽包鍋爐排污損失 根據(jù)計算或鍋爐廠資料，但不少于0.3% 5 閉式輔機(jī)冷卻水系統(tǒng) 冷卻水量的0.3～0.5% 6 閉式熱水網(wǎng)損失 熱水網(wǎng)水量的0.5%～1%或根據(jù)資料 7 廠外其他用水量 根據(jù)資料 注1: 發(fā)電廠其他用汽、用水及閉式熱水網(wǎng)補(bǔ)充水，應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確定合適的供汽方式和補(bǔ)充水處理方式。 注2: 采用除鹽水作空冷機(jī)組的循環(huán)冷卻水時，應(yīng)考慮由于系統(tǒng)泄漏所需的補(bǔ)水量。 7.1.4 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較可選用離子交換法、預(yù)脫鹽加離子交換法或預(yù)脫鹽加電除鹽法等除鹽系統(tǒng)。離子交換除鹽和電除鹽系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)要求見表7.1.4。 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的選擇可參見附錄C。 表7.1.4 離子交換除鹽和電除鹽系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)要求 項 目 離子交換除鹽 電 除 鹽 項 目 單位 離子交換除鹽 電 除 鹽 水溫 ℃ 5～452) 5～40 pH值 - 5～9 濁 度 mg/L <2 - 二氧化硅（SiO2） mg/L ≤0.5 游離余氯(Cl2) mg/L <0.1 ≤0.05 鐵(Fe) mg/L <0.3 ≤0.01 錳(Mn) mg/L - ≤0.01 化學(xué)耗氧量(KMnO4法) mg/L,O2 <23） 總有機(jī)碳（TOC） mg/L ≤0.5 硬度 mg/L（以CaCO3計） ≤1 電導(dǎo)率 μs/cm <40 注1: 工程選用時，電除鹽的進(jìn)水水質(zhì)要求，應(yīng)根據(jù)其設(shè)計導(dǎo)則和類似運行經(jīng)驗確定。 注2: 強(qiáng)堿Ⅱ型樹脂、丙烯酸樹脂的進(jìn)水水溫應(yīng)不大于35℃。 注3：對弱酸離子交換器可適當(dāng)放寬。 7.1.5 預(yù)脫鹽后處理方案應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)及出水水質(zhì)要求經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。 當(dāng)采用反滲透預(yù)脫鹽時，一級反滲透后處理宜采用一級除鹽加混床系統(tǒng)。 當(dāng)采用蒸餾法海水淡化裝置時，其后處理宜采用一級除鹽加混床或混床系統(tǒng)；經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理時，也可采用一級反滲透加電除鹽系統(tǒng)。 當(dāng)酸堿供應(yīng)困難或受環(huán)保要求限制時，宜選用兩級反滲透帶加電除鹽裝置的預(yù)脫鹽后處理方案；電除鹽裝置的前處理宜采用系統(tǒng)兩級反滲透。 7.1.6 離子交換除鹽系統(tǒng)進(jìn)水的CODMn大于2mg/L時，可選用抗有機(jī)物污染的陰離子交換樹脂。 7.1.7 當(dāng)進(jìn)水中的強(qiáng)、弱酸陰離子比值較穩(wěn)定時，一級除鹽可采用陽離子交換器先失效的單元制系統(tǒng)，此時陰離子交換樹脂裝入量（體積）宜為計算值加10％～15％裕量。 7.1.8 當(dāng)進(jìn)水中的強(qiáng)、弱酸陰離子比值變化較大及除鹽系統(tǒng)設(shè)備臺數(shù)較多時，一級除鹽設(shè)備可采用母管制系統(tǒng)。母管制系統(tǒng)中的每種離子交換器為6臺及以上時，設(shè)備宜分組或在每臺離子交換器進(jìn)出水口加手動隔離閥。 7.1.9 設(shè)計離子交換除鹽系統(tǒng)時．應(yīng)在保證出水質(zhì)量前提下采用能降低酸、堿耗量和減少廢酸、堿排放量的設(shè)備和工藝。排出的清洗水及酸、堿廢水宜處理后回收利用。 7.1.10 對無預(yù)脫鹽的離子交換除鹽系統(tǒng)，堿再生液宜加熱，加熱溫度可根據(jù)陰樹脂的耐溫性能確定，一般可為35℃～40℃。 7.1.11 除鹽系統(tǒng)對流離子交換器配制再生液及置換所用的水，宜為除鹽水。 7.1.12 逆流再生離子交換器頂壓用氣和混合離子交換器用氣的氣源，應(yīng)無油及有穩(wěn)壓裝置。 7.1.13 過濾器、交換器反洗進(jìn)水或排水應(yīng)有限流措施。 7.1.14 除鹽水箱宜設(shè)置減少水被空氣污染的措施，可采用浮頂、塑料覆蓋球等方法。 7.1.15 水處理室至主廠房的除鹽水管道，應(yīng)能同時輸送最大一臺機(jī)組的啟動補(bǔ)給水量或鍋爐化學(xué)清洗用水量及其余機(jī)組的正常補(bǔ)給水量。 補(bǔ)給水管道總數(shù)為2條及以上時，任何一條管道停運，其余管道應(yīng)能滿足輸送全部機(jī)組正常補(bǔ)給水量的需要。 選用不銹鋼管材時，可只設(shè)一條管道。 7.2　 設(shè)備選擇 7.2.1 各種主要離子交換器的臺數(shù)不應(yīng)少于兩臺，其容量計算應(yīng)包括系統(tǒng)中承擔(dān)的自用水量。 離子交換器再生次數(shù)應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)和運行方式確定,可按每臺每晝夜1～2次考慮。 7.2.2 當(dāng)一臺（套）離子交換除鹽設(shè)備檢修時，其余設(shè)備應(yīng)能滿足全廠正常補(bǔ)給水量的要求。 對供熱式發(fā)電廠，可設(shè)置再生備用設(shè)備。當(dāng)沒有再生備用設(shè)備時，由除鹽水箱貯存再生時的需用水量。 7.2.3 離子交換劑的工作交換容量，應(yīng)根據(jù)選用的離子交換劑、交換器的型式、再生劑種類、再生水平、原水離子組成、處理后水質(zhì)要求等因素，按廠家提供的產(chǎn)品性能曲線確定或參照類似條件下的運行經(jīng)驗確定。 離子交換器設(shè)計參考數(shù)據(jù)可參見附錄D。 7.2.4 母管制除鹽系統(tǒng)中的除二氧化碳器不宜少于兩臺。當(dāng)一臺檢修時，其余設(shè)備應(yīng)滿足正常補(bǔ)給水量的要求。 當(dāng)進(jìn)水堿度<小于0.5 mmol/L或預(yù)處理采用石灰處理時，可不設(shè)除二氧化碳器。 7.2.5 除二氧化碳器宜采用鼓風(fēng)式。當(dāng)除二氧化碳器風(fēng)機(jī)由室外吸風(fēng)時，宜有濾塵措施。除二氧化碳器的排風(fēng)口宜設(shè)氣水分離裝置。 當(dāng)采用真空除氣時，抽真空方式可用真空泵或多級蒸汽噴射泵。 7.2.6 除鹽水泵及母管制系統(tǒng)中的中間水泵應(yīng)設(shè)備用。 除鹽水泵容量和臺數(shù)應(yīng)合理配備，以滿足機(jī)組正常和啟動（或鍋爐化學(xué)清洗）不同工況下經(jīng)濟(jì)、合理的運行要求。 7.2.7 中間水箱的有效容積，對單元制系統(tǒng)宜為每套水處理設(shè)備出力的2min～5min貯水量，且最少不應(yīng)小于2m3；對母管制系統(tǒng)宜為水處理設(shè)備出力的15min～30min貯水量。 7.2.8 除鹽水箱的總有效容積應(yīng)能配合水處理設(shè)備出力，并滿足最大一臺鍋爐酸洗或機(jī)組啟動用水需要。凝汽式發(fā)電廠汽包爐機(jī)組宜等于最大一臺鍋爐2h～3h的最大連續(xù)蒸發(fā)量，超臨界直流爐機(jī)組宜按機(jī)組啟動沖洗水流量及沖洗時間確定或為最大一臺鍋爐3h的最大連續(xù)蒸發(fā)量；供熱式發(fā)電廠宜等于1h～2h的正常補(bǔ)給水量。 7.2.9 離子交換水處理系統(tǒng)應(yīng)設(shè)再生水泵。 7.2.10 對化學(xué)除鹽系統(tǒng)，應(yīng)考慮離子交換器檢修時裝卸與存放樹脂的措施。 7.2.11 在無墊層離子交換器及混合離子交換器的出口，應(yīng)設(shè)置樹脂捕捉器。 樹脂捕捉器宜有反沖洗水管。 7.2.12 采用雙室離子交換器及浮動離子交換器時，應(yīng)設(shè)陽、陰樹脂清洗罐各1臺（總數(shù)為2臺）。 7.2.13 電除鹽裝置的容量應(yīng)與前處理系統(tǒng)容量匹配，并考慮其回收率。 7.2.14 電除鹽裝置的水回收率應(yīng)大于90％，極水排放應(yīng)考慮氫氣泄放措施。 7.3　 布置要求 7.3.1 水處理設(shè)備宜布置在室內(nèi)，當(dāng)露天布置時，運行操作處、取樣裝置、儀表閥門等，宜集中設(shè)置，根據(jù)需要采取防雨、防曬、防凍等措施。 7.3.2 經(jīng)常檢修的水處理設(shè)備和閥門等，可按其結(jié)構(gòu)型式、臺數(shù)、起吊件重量，設(shè)檢修平臺、叉車或起吊裝置。 7.3.3 應(yīng)按下列原則布置離子交換設(shè)備： 7.3.3.1 面對面布置時，閥門全開后，操作通道凈距離不宜小于2m，巡回檢查通道凈寬不宜小于0.8m。 7.3.3.2 兩設(shè)備間的凈距離不宜小于0.4m，(如設(shè)備本體為法蘭連接時，凈距離可適當(dāng)放大）。 7.3.3.3 當(dāng)設(shè)備臺數(shù)較多時．每隔一定距離應(yīng)留有通道、通道凈距離不宜小于0.8m。 7.3.4 電除鹽裝置應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)型式合理布置，且便于檢修和模塊更換。 7.3.5 水處理車間的總動力盤、總控制盤，應(yīng)布置在單獨的房間內(nèi)。 7.3.6 羅茨鼓風(fēng)機(jī)的布置應(yīng)考慮噪聲的影響，并應(yīng)采取消聲措施。 7.3.7 清水泵、并聯(lián)系統(tǒng)的中間水泵、除鹽水泵、再生泵、超濾水泵等宜集中布置在單獨的房間內(nèi)。 7.3.8 酸、堿貯存槽宜布置在室外（寒冷地區(qū)可布置在室內(nèi)），酸、堿貯存槽宜靠近中和池布置。 7.3.9 運行控制室的面積，應(yīng)根據(jù)水處理設(shè)備的出力、控制方式及表盤數(shù)量等不同情況確定。 運行控制室內(nèi)應(yīng)有良好的采光和通風(fēng)，并有適當(dāng)?shù)闹蛋鄨龅睾蜋z修通道。室內(nèi)不應(yīng)有穿越的管道。 7.3.10 水處理車間應(yīng)設(shè)運行分析室、儀表維修間、廁所等輔助間。 8 汽輪機(jī)組的凝結(jié)水精處理 8.1　 一般規(guī)定 8.1.1 汽輪機(jī)組的凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，應(yīng)按鍋爐和汽輪機(jī)組型式及其參數(shù)、冷卻水水質(zhì)等因素確定。 8.1.2 對由直流鍋爐供汽的汽輪機(jī)組，全部凝結(jié)水應(yīng)進(jìn)行精處理，同時應(yīng)設(shè)置除鐵設(shè)施。除鐵設(shè)施可不設(shè)備用，但不應(yīng)少于2臺，精處理除鹽裝置應(yīng)設(shè)置備用設(shè)備。 8.1.3 對由亞臨界汽包鍋爐供汽的汽輪機(jī)組，全部凝結(jié)水宜進(jìn)行精處理。 對于機(jī)組容量為300MW級、冷卻水水質(zhì)較好、且按給水采用還原性全揮發(fā)處理工況設(shè)計的汽輪機(jī)組的凝結(jié)水精處理裝置可不設(shè)備用設(shè)備，但精處理設(shè)備不應(yīng)少于2臺。 對于冷卻水水質(zhì)為海水、苦咸水、再生水或機(jī)組容量為600MW級及以上、或按給水采用加氧處理工況設(shè)計的汽輪機(jī)組的凝結(jié)水精處理裝置應(yīng)設(shè)有備用設(shè)備。 8.1.4 由超高壓汽包鍋爐供汽的汽輪機(jī)組，通常不設(shè)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)；當(dāng)冷卻水為海水或苦咸水，且凝汽器采用銅管時，宜設(shè)凝結(jié)水精處理裝置。 8.1.5 承擔(dān)調(diào)峰負(fù)荷的超高壓汽包鍋爐供汽的汽輪機(jī)組，若無精處理裝置，可設(shè)置供機(jī)組啟動用的除鐵裝置。除鐵裝置不設(shè)備用設(shè)備。 8.1.6 對用于不同形式的空冷機(jī)組的精處理系統(tǒng)可選擇粉末樹脂過濾器、前置過濾器加混床、陽陰分床（陽、陰床或陽、陰、陽床）等處理系統(tǒng)。 對于亞臨界汽包鍋爐直接空冷的汽輪機(jī)組應(yīng)設(shè)置以除鐵為主，同時也具有一定的除鹽能力的精處理系統(tǒng)，600MW級及以上機(jī)組的處理裝置宜設(shè)置備用設(shè)備。 對于混合式凝汽器的間接空冷汽輪機(jī)組宜采用除鐵加混合離子交換器系統(tǒng)，處理裝置宜設(shè)置備用設(shè)備。 對于表面式凝汽器的間接空冷汽輪機(jī)組的凝結(jié)水可僅設(shè)除鐵設(shè)備，亞臨界及以上參數(shù)機(jī)組的凝結(jié)水處理設(shè)施宜選擇具有一定除鹽能力的系統(tǒng)，且設(shè)有備用設(shè)備。 8.1.7 亞臨界及以上參數(shù)的汽輪機(jī)組的凝結(jié)水精處理宜采用中壓系統(tǒng)。 8.1.8 精處理裝置的樹脂應(yīng)采用體外再生方式進(jìn)行再生。 8.2　 系統(tǒng)設(shè)計 8.2.1 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)中的過濾器、離子交換器按下列原則確定： 8.2.1.1 除鐵裝置可選用管式過濾器、氫離子交換器、電磁過濾器等。 除鐵過濾器設(shè)計參考數(shù)據(jù)參見附錄E。 8.2.1.2 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)中離子交換器應(yīng)選用高流速離子交換器。 對于鍋爐給水采用加氧處理運行的凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，應(yīng)采用混合離子交換器，且應(yīng)按氫型運行設(shè)計，但應(yīng)采用高分離度的再生系統(tǒng)。 混合離子交換器體外再生裝置的樹脂分離的要求，應(yīng)根據(jù)交換器的運行方式確定。混合離子交換器陰樹脂再生劑宜選用離子交換膜法生產(chǎn)的高純度氫氧化鈉。 凝結(jié)水精處理設(shè)備的設(shè)計參考數(shù)據(jù)參見附錄F。 8.2.1.3粉末樹脂過濾器、陽陰分床的設(shè)計參數(shù)參見附錄E、附錄F 8.2.2 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)中的體外再生裝置，可兩臺機(jī)組合用1套。但當(dāng)1臺汽輪機(jī)組所設(shè)的混合離子交換器臺數(shù)超過3臺時，可增設(shè)專門的樹脂貯存罐和備用樹脂套數(shù)，或1臺機(jī)組設(shè)置1套體外再生裝置。 粉末樹脂過濾器的鋪膜設(shè)備宜每機(jī)1套。 8.2.3 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)中的設(shè)備或設(shè)施應(yīng)滿足以下要求： 8.2.3 .1 每組離子交換器宜設(shè)1臺再循環(huán)泵，其容量應(yīng)為1臺離子交換器正常出力的50%～70％%。每臺粉末樹脂過濾器應(yīng)設(shè)置1臺保持泵，其容量應(yīng)為1臺過濾器正常出力的7%%～10％%。 8.2.3.2 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有100%容量的旁路裝置，旁路閥門應(yīng)為有調(diào)節(jié)功能的自動閥門，同時還應(yīng)設(shè)置旁路閥門的運行檢修閥門。 8.2.3 .3 凝結(jié)水精處理裝置進(jìn)水母管上應(yīng)設(shè)置排氣放水閥門，過濾器或交換器停運泄壓管道上應(yīng)帶節(jié)流減壓裝置。 8.2.3 .4 離子交換器出水管道上必須應(yīng)安裝樹脂捕捉器。樹脂捕捉器應(yīng)有沖洗措施，并易于檢修。 8.2.3 .5 樹脂再生裝置中應(yīng)設(shè)有補(bǔ)充離子交換樹脂的接口。再生裝置的排水管道上宜設(shè)有樹脂捕捉器，或設(shè)有非正常情況下防止樹脂流失的措施。 8.2.3 .6 中壓系統(tǒng)中樹脂輸送管道上設(shè)置帶濾網(wǎng)的安全泄放閥，接入離子交換器及過濾器系統(tǒng)的自用水、壓縮空氣管道上設(shè)置安全閥，壓縮空氣管道上還應(yīng)設(shè)置逆止閥。樹脂管道閥門宜選用不銹鋼球閥。 8