753 杯形件拉深模具的設計,杯形件拉深,模具,設計 山西農(nóng)業(yè)大學 工程技術(shù)學院畢業(yè)設計說明書（論文）題目：杯形件拉深模具的設計作者：田陽 學號：2005151211專業(yè)：機械設計制造及其自動化班級：機制信052指導教師：邢澤炳副教授評閱者：2009 年 6 月 山西 太谷沖壓工藝與模具設計1畢業(yè)論文中文摘要杯形件拉深模具的設計摘要 本論文應用本專業(yè)所學課程的理論和生產(chǎn)實際知識進行一次冷沖壓模具設計工作的實際訓練從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作能力，鞏固與擴充了冷沖壓模具設計等課程所學的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設計的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準，同時各科相關(guān)的課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。 。采用拉深模模具設計制造簡便易行。拉深效果好，能極大地提高生產(chǎn)效率。本設計共分5章，分別論述了產(chǎn)品工藝分析，工藝計算，模板及零件設計，模具組立等問題。學生應該了解產(chǎn)品用途，并進行沖壓件的工藝性及尺寸公差等級分析，對于一些沖壓件結(jié)構(gòu)不合理或工藝性不好的，必須征詢指導教師的意見后進行改進并繪制模具總圖和非標準件零件圖。關(guān)鍵詞 工藝分析 工藝設計 模具組立2畢業(yè)論文外文摘要Cup form a deep drawing die designAbstractIn this paper, the application of the professional courses of theoretical and practical knowledge of the production of a cold stamping die design of the practical training of students so as to nurture and enhance the ability to work independently, Consolidation and expansion of the cold stamping die design, the content of classroom teaching, master of cold stamping die design methods and steps. Cold stamping die design to master the basic skills to understand how to mold parts of the process of analysis and how to determine the technology program to understand the basic structure of the mold to enhance the computing power, graphics capability, familiar with the norms and standards, At the same time, there are various courses related to a comprehensive review, the ability to think independently improved. . The use of drawing die design and manufacture of simple mold. Drawing effective and can greatly improve the production efficiency. The design is divided into 5 chapters on analysis of the product technology, technical computing, design templates and components, mold legislation and other issues group.The students should understand the product uses, and the process of 沖壓工藝與模具設計3stamping parts and dimension tolerance level analysis, the structure of some unreasonable or stamping process of the bad ones, and we need to consult the views of teachers and mapping tool to improve the overall map and non-standard Parts items.Keywords Process Analysis Process Design Mold Group41 引言隨著科學技術(shù)的發(fā)展需要，模具已成為現(xiàn)代化不可缺少的工藝裝備，模具設計是機械專業(yè)一個最重要的教學環(huán)節(jié),是一門實踐性很強的學科，是我們對所學知識的綜合運用，通過對專業(yè)知識的綜合運用，使學生對模具從設計到制造的過程有個基本上的了解，為以后的工作及進一步學習深造打下了堅實的基礎。模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎。計算機技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)等先進技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術(shù)。其中高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲切割加工、精密磨削及拋光技術(shù)、數(shù)控測量等代表了現(xiàn)代沖模制造的技術(shù)水平。高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量（主軸轉(zhuǎn)速一般為15000~40000r/min）,加工精度一般可達10微米，最好的表面粗糙度Ra≤1微米） ，而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低（工件只升高3攝氏度） 、切削力小，因而可加工熱敏材料和剛性差的零件，合理選擇刀具和切削用量還可實現(xiàn)硬材料（60HRC）加工；電火花銑削加工（又稱電火花創(chuàng)成加工）是以高速旋轉(zhuǎn)的簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣） ，因此不再需要制造昂貴的成形電極，如日本三菱公司生產(chǎn)的EDSCAN8E電火花銑削加工機床，配置有電極損耗自動補償系統(tǒng)、CAD/CAM集成系統(tǒng)、在線自動測量系統(tǒng)和動態(tài)仿真系統(tǒng)，體現(xiàn)了當今電火花加工機床的技術(shù)水平；慢走絲線切割技術(shù)的發(fā)展水平已相當高，功能也相當完善，自動化程度已達到無人看管運行的程度，目前切割速度已達到300mm /min,加工精度可達±1.5微米，表面粗糙2度達Ra=01~0.2微米;精度磨削及拋光已開始使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標磨床及自動拋光等先進設備和技術(shù);模具加工過程中的檢測技術(shù)也取得了很大的發(fā)展,現(xiàn)在三坐標測量機除了能高精度地測量復雜曲面的數(shù)據(jù)外,其良好的溫度補償裝置、可靠的抗振保護能力、嚴密的除塵措施及簡單操作步驟，使得現(xiàn)場自動化檢測成為可能。此外，激光快速成形技術(shù)（RPM）與樹脂澆注技術(shù)在快速經(jīng)濟制模技術(shù)中得到了成功的應用。利用RPM技術(shù)快速成形三維原型后，通過陶瓷精鑄、電弧涂噴、消失模、熔模等技術(shù)可快速制造各種成形模。如清華大學開發(fā)研制的“M-RPMS-Ⅱ型多功能快速原型制造系統(tǒng)”是我國自主知識產(chǎn)權(quán)的世界惟一擁有兩種快速成形工藝（分層實體制造SSM和熔融擠壓成形MEM）的系統(tǒng)，它基于“模塊化技術(shù)集成”之概念而設計和制造，具有較好的價格性能比。一汽模具制造公司在以CAD/CAM加工的主模型沖壓工藝與模具設計5為基礎，采用瑞士汽巴精化的高強度樹脂澆注成形的樹脂沖模應用在國產(chǎn)轎車試制和小批量生產(chǎn)開辟了新的途徑。畢業(yè)設計的主要目的有兩個：一是讓學生掌握查閱查資料手冊的能力，能夠熟練的運用CAD進行模具設計。二是掌握模具設計方法和步驟,了解模具的加工工藝過程。本書是拉深模設計說明書，結(jié)合模具的設計和制作，廣泛聽取各位人士的意見，經(jīng)過多次修改和驗證編制而成。為了達到設計的規(guī)范化,標準化和合理性，本人通過查閱多方面的資料文獻，力求內(nèi)容簡單扼要，文字順通，層次分明，論述充分。其中附有必要的插圖和數(shù)據(jù)說明。本設計在編寫過程中得到了老師的精心指導和同學們的大力幫助,在此表示衷心的感謝。由于本人是應屆畢業(yè)生,理論水平有限，實踐經(jīng)驗不足，書中難免有不當和錯誤的地方，敬請各位老師與廣大讀者批評指正。2 設計任務書(JR)2.1 設 計 課 題設計制作零件拉深模具2.1.1 課題來源： 生產(chǎn)實踐2.1.2 課題研究的目的與主要內(nèi)容掌握冷沖壓模具設計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設計的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準，同時各科相關(guān)的課程都有了全面的復習2.1.3 目的6（1） 、用本專業(yè)所學課程的理論和生產(chǎn)實際知識，進行一項冷沖模設計工作的實際訓練，從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作的能力。（2） 、擴充“冷沖模設計”課程所學內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設計的方法和步驟。（3） 、掌握冷沖壓模具設計的基本知識。如計算、繪圖、查閱設計資料和手冊，熟悉標準和規(guī)范等。2.1.4 基本要求（1） 、到課題研究的目的所提的要求。（2） 、重點放在實際生產(chǎn)中，即親自與模具的跟蹤生產(chǎn)，熟悉自己所設計模具的工藝和生產(chǎn)全過程。（3） 、以生產(chǎn)者的身份來設計模具；為求所設計模具適合在所在設備條件下生產(chǎn)， 即要綜合生產(chǎn)實際，又要滿足生產(chǎn)要求，更要提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。（4） 、生產(chǎn)實際中，熟悉所用制造模具的設備的使用。課題研究已具備的條件（包括實驗室，主要儀器設備）2.2 設計任務書設計工件如下圖所示：圖 2-1 工件圖技術(shù)要求：1. 本產(chǎn)品拉深件 2. 材料為08鋼 3. 厚度為1mm4. 公差等級為IT12 7. 工件外觀必須平順 8. 毛邊物等均需去除沖壓工藝與模具設計7圖 2.2 拉深模具結(jié)構(gòu)圖3 設計計算說明書(SS)3.1零件的工藝分析拉深件的工藝性是指從沖壓工藝方面來衡量設計是否合理。一般的講，在滿足工件使用要求的條件下，能以最簡單最經(jīng)濟的方法將工件沖制出來，就說明該件的沖壓工藝性好，否則，該件的工藝性就差。當然工藝性的好壞是相對的，它直接受到工廠的沖壓技術(shù)水平和設備條件等因素的影響。以上要求是確定沖壓件的結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸等對拉深件工藝的實應性的主要因素。根據(jù)這一要求對該零件進行工藝分析。零件尺寸公差無要求，故按IT12級選取，利用普通拉深方式可達到圖樣要求。由于該件外形簡單，形狀規(guī)則，適于拉深加工。材料為08鋼，厚度為1mm3.2 工藝方案的確定8確定方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)，工序的組合和順序等。確定合理的沖裁工藝方案應在不同的工藝分析進行全面的分析與研究，比較其綜合的經(jīng)濟技術(shù)效果，選擇一個合理的沖壓工藝方案。此副模具為生產(chǎn)該產(chǎn)品的第一道工序即拉深所用。產(chǎn)品最終成形還需要拉深模，正是由于考慮到零件拉深工藝的復雜性，若采取拉伸連續(xù)復合模，雖然、減少了產(chǎn)品的沖壓成形時間，但是模具結(jié)構(gòu)復雜且精度要求高，制造周期長，制模成本高，加工也不方便。故不宜采用。該零件屬于中小批量生產(chǎn)，工藝性較好，沖壓件尺寸精度不高，形狀簡單。根據(jù)現(xiàn)有沖模制造條件與沖壓設備，采用拉深模，模具制造周期短，價格低廉，工人操作安全，方便可靠。3.3 拉深方式與拉深力的計算3.3.1拉深方式與拉深力的計算當一次拉深完成以后，為了能夠順利地進行下一次拉深，必須適時的解決出件、卸料及排除廢料等問題。選取的拉深方式不同時，出件、卸料及排除廢料的形式也就不同。因此拉深方式將直接決定拉深模的結(jié)構(gòu)形式，并影響拉深件的質(zhì)量。根據(jù)不產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝性能，本副模具頂板式順出件結(jié)構(gòu)。由于本模具采用順出件式模具沖裁，省去校平工序，既可滿足工件對平面度的要求，有能保證安全生產(chǎn)。3.3.2拉深工件的工藝性的確定毛胚直徑 mrdD16320_0 ?????選取修邊余量 6.3?確定一次能否拉出：； 25.0?dh?7.1d凸 61.0??t查表可知 25.04.1?該工件可以一次拉出?沖壓工藝與模具設計9確定拉深系數(shù)根據(jù)公式： 49.0?Ddmf3.3.3拉深模的單邊間隙當使用壓邊圈拉深時： mktct2.1max??3.3.4根據(jù)拉深模工作部分尺寸計算公式得根據(jù)拉深模工作部分尺寸計算公式： 凸凹 ）（ ）（凸 凹 ??????cDd275.0因為該拉深件的公差等級為IT12，所以公差值 i16根據(jù)公式可得出 m?347??查表可知 05.8凸凹?所以 mDd08.719???凹凸工作示意圖：10圖 3-1 凸凹模配合示意圖3.3.5拉深凸模與凹模的圓角半徑可以根據(jù)經(jīng)驗公式 （其中D為毛胚直徑，d為凹模內(nèi)徑）tr)(8.0??凹?mr1638.0????）（凹 r~凹凸 ）（壓邊力的計算：根據(jù)公式 510).(48????btDzP?沖壓工藝與模具設計11查表可知 （其范圍： MPa）21??Fmz?MPab40??41~32P8.2163).(485????壓邊力： A拉深任何形狀的工件： （其中A為壓邊圈的面積）PF?所以： KNdDF45)2()(20???????????凸?注：壓邊裝置類型選擇彈性壓邊裝置（彈簧墊）4拉深力及拉深功的計算3.3.6 拉深力的計算根據(jù)拉伸力計算公式： trdDFs))((3max 凹????查表可知： MPsb19640?KNF9.135).73(5max ??????其中： 為材料抗拉強度b為材料屈服極限s?為凹模的圓角半徑凹r為凹模的直徑d3.3.7 拉深功的計算（本例采用不變薄拉深）根據(jù)拉深公式 3max31010???????hcFhA平 均其中：A為拉深功（J）為最大拉深力（N）maxFh為拉深深度（mm）c為系數(shù)（查表可知c=0.8）JA4.217019.358.033??????12壓力機的電動機功率按下式計算：36.175062????nkAN其中：N為壓力機電動機功率（KW）K為不平衡系數(shù)（K=1.2~1.4）A為拉深功（J）為壓力機效率1?為電動機效率2n為壓力機每分鐘的行程次數(shù)1.36為由馬力轉(zhuǎn)換為千瓦的轉(zhuǎn)換系數(shù)3.3.8 拉深時 彈拉總 F??其中： 為拉深力; 為氣墊力或彈簧力拉 彈 KN18459.3max??????壓 邊 力總3.3.9 行程和行程次數(shù)拉深一般需要較大的行程，在拉深中為了便于安放毛坯和取出工件，其行程一般為拉深件高度的2.5倍： mhs50.2??3.4模柄的確定沖壓工藝與模具設計131x45°A0.80.81.6.6圖 3-2 模柄通過查找手冊確定選用凸緣式模柄，查表2-37《冷沖壓模具設計指導》模柄的尺寸如下d=50mm極限偏差-0.08,-0.002 D=61mm 極限偏差為0,-0.0023.5 沖壓設備的選用壓力機對模具壽命的影響也不容被忽視。壓力機在不加載狀態(tài)下的精度稱為靜精度，加載狀態(tài)下的精度稱為動精度。當壓力機的動精度不好時，就等于用精度不好的壓力機進行沖壓加工。由于測量動14精度很困難，目前還沒有壓力機動精度的標準，生產(chǎn)廠家也只保證壓力機的靜精度。因此壓力機的動精度一般只能根據(jù)其靜精度的好壞、框架結(jié)構(gòu)形式和尺寸以及對壓力機生產(chǎn)廠家的信任程度來推斷。根據(jù)以上原因和總的沖裁力必須小于或等于壓力機的公稱壓力，故選壓力機型號為23----25其技術(shù)規(guī)格如下:公稱壓力 250KN滑塊行程 80mm滑塊行程次數(shù) 6最大的封閉高度為360mm工作臺尺寸前后300mm左右260mm3.5.1模具的閉合高度的計算沖模的閉合高度是指滑塊在下死點即模具在最低工作位置時，上模座上平面與下模座下平面之間的距離 H。 沖模的閉合高度必須與壓力機的裝模高度相適應。壓機的裝模高度 是指滑塊在下死點位置時，滑塊下端面至墊板上平面間的距離。當連桿調(diào)至最短時為壓機的最大裝模高度 Hmax；連桿調(diào)至最長時為為最小裝模高度 Hmin。沖模的閉合高度 H應介于壓機的最大裝模高度 Hmax之間，其關(guān)系為：Hmax-5mm≥H≥Hmin+10mm 300>H>240如果沖模的閉合高度大于壓機最大裝模高度時，沖不能在該壓力機上使用。反之小于壓力機最小裝模高度時，可加經(jīng)過磨平的墊板。沖模的其它外形結(jié)構(gòu)尺寸也必須和壓力機相適應，如模具外形輪廓平面尺寸與壓力機墊板、滑塊底面尺寸，模柄與模柄孔尺寸，下模緩沖器平面尺寸與壓力機墊板孔尺寸等都必須相適應，以便模具能正確安裝和正常使用。沖壓工藝與模具設計153.5.2沖模模架的選用隨著冷沖壓技術(shù)的發(fā)展和新型模具材料的出現(xiàn)，模具結(jié)構(gòu)也發(fā)生了一定的變化，雖然模具的結(jié)構(gòu)類型很多，但對其基本要求是一致的。即不僅能沖出合格的零件，適應生產(chǎn)批量的需要，而且要求操作方便，生產(chǎn)安全、壽命長、成本低，以及制造和維修方便。隨著冷沖模國家標準實施以來，在設計模具時對沖模模架的選擇一般都是按國家標準來選的。 一般根據(jù)凹模，定位和卸料裝制的平面布置，來選擇模座位的形狀和尺寸。模座外形尺寸應比凹模相應尺寸大40~70。查《模具制造與設計簡明手冊》[3]其型號為500×315×115h1=60mmh2=75L=500mmB=315S=475mmR1=115mmH=275mm導柱的型號為 18035?導套的型號 43.5.3 銷釘?shù)倪x用根據(jù)多方面的考慮，選用圓柱銷。其公稱尺寸為l=40mm 長度為，查表《冷沖壓模具設計指導》其標記為GB119——86A8 40其尺寸如下d1=d+1-2c/50 c=1.2d=8.6mm16圖 3-3 銷釘3.5.4 壓邊圈的設計壓邊裝置的類型為彈性壓邊裝置，并采用壓料限位裝制限位距為s=（0.8~0.9）mm取1.2mm根據(jù)《冷沖壓模具設計指導》 ，其材料選用，它是一種滾動軸承鋼。 ，能夠保證零件具有較高的強度GCr15。3.5.5 固定方式的確定模柄采用壓入式，鑲嵌在上模座上而上模座則與墊板，凹模固定板用螺栓與銷釘緊固。3.5.6 凸模的固定本模具采用凸臺式凸模，凸臺鑲嵌在凸模固定板上，而凸模固定板用螺栓與銷釘緊固在上模座上3.5.7 凹模的固定凹模與固定板以及下模座用螺釘緊固3.5.8 確定裝配基準沖壓工藝與模具設計17拉深應以沖材凸凹模為裝配基準件。首先確定凸凹模在模架中的位置，安裝凸凹模組件，確定凸凹組件在下模座的位置，然后用平行板將凸凹模和下模座夾緊。沖裁模具材料的選?。嚎刹椤独錄_壓模具設計指導》表8-8和8-9：凸模的材料為T10A，凹模的材料為T10A，熱處理硬度為58-62HRC，墊板、凸模固定板、凹模固定板的材料的45號鋼，熱處理硬度為HRC43-48。沖裁模的常用配合：H7/h6的間隙定位配合，導柱和導套的配合。H7/r6的過度配合，用于較高的定位，凸模與固定板的配合，導套與模座，導套與固定板，模柄與模座的配合。H7/m6的過度配合，能以最好的定位精度滿足零件的剛性和定位要求，凸模的固定導套與模座的固定、導柱與固定板的固定。4 使用說明書（SM）4.1 產(chǎn)品名稱及型號產(chǎn)品名稱:杯形件拉深模具的設計4.2 使用前注意事項（1）檢查所有零件是否完整齊備；（2）檢查是否有零件松動現(xiàn)象；（3）檢查加工工件定位是否準確。4.3 使用時的注意事項（1）隨時檢查工件定位是否準確；（2）定期檢修機器，防止因機器故障產(chǎn)生的工作流水線的中斷；（3）注意安全問題等。185 標準化審查報告（BS）5.1 產(chǎn)品圖樣的審查帶凸緣杯形件拉深模具的設計已經(jīng)基本完成，現(xiàn)具備全套圖紙和一些基本數(shù)據(jù)，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，對其進行標準化審查，結(jié)果如下：（1）產(chǎn)品圖樣完整、統(tǒng)一、表達準確清楚。符合 GB4460-84、GB-83《機械制圖》的規(guī)定。（2）產(chǎn)品圖樣公差與配合的選擇與標注符合 GB/T1800、3-1998 的規(guī)定。（3）產(chǎn)品圖樣的編號符合 JB/T5054.5-2000《中華人民共和國機械行業(yè)標準》產(chǎn)品圖樣及設計的完整性。（4）圖紙標題欄與明細欄符合 GB/T10609.1-1989GB/T10609.2-1989的規(guī)定。（5）產(chǎn)品圖樣粗糙度的標注符合 GB131-83《表面特征代號及注發(fā)》的規(guī)定。（6）產(chǎn)品圖樣焊縫的代號符合 GB324-80《焊縫代號》的規(guī)定。5.2 產(chǎn)品技術(shù)文件的審查(1)產(chǎn)品技術(shù)文件名詞、術(shù)語符合 ZB/TJ01和 0351-90《產(chǎn)品圖樣及設計文件術(shù)語》及有關(guān)標準的規(guī)定。(2)量和單位符合 GB3100-GB3102-93的規(guī)定。(3)技術(shù)文件所用的編碼符合 JB/T8823-1988《機械工業(yè)企業(yè)計算機輔助管理信息分類編碼導則》的規(guī)定。(4)技術(shù)文件的完整性符合 JB/T5054.5-2000《產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件完整性》的規(guī)定及有關(guān)要求5.3 標準件的使用情況本設計所用的緊固件均采用標準的螺栓，材料及材料代號也符合國家標準和部頒標準的相關(guān)規(guī)定。5.4 審查結(jié)論沖壓工藝與模具設計19經(jīng)過對帶凸緣杯形件拉深模具的設計的標準化審查，認為該設計基本貫徹了國家最新辦法的各種標準，圖紙和設計文件完整齊全，符合標準化的要求。20結(jié)束語通過這次模具設計，本人在多方面都有所提高。通過這次畢業(yè)設計，綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產(chǎn)實際知識進行一次冷沖壓模具設計工作的實際訓練從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作能力，鞏固與擴充了冷沖壓模具設計等課程所學的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設計的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準，同時各科相關(guān)的課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。在這次設計過程中，體現(xiàn)出自己單獨設計模具的能力以及綜合運用知識的能力，體會了學以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時學習的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補。在此感謝我的導師,邢澤炳老師. 他嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣；他們循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。 同時感謝對我?guī)椭^的同學們.由于本人的設計能力有限，在設計過程中難免出現(xiàn)錯誤，懇請老師們多多指教,我十分的樂意接受你們的批評與指正，本人將萬分感謝。沖壓工藝與模具設計21參 考 文 獻[1] 丁松聚. 冷沖模設計[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2007.15-18[2] 丁松聚. 冷沖壓模具設計手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2007.23-28[3] 陳曉華. 典型零件模具圖冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2001.19-23[4] 徐學林. 互換性與測量技術(shù)基礎[M].長沙：湖南大學出版社，1998.[5] 丁仁亮. 金屬材料及熱處理[M].北京：機械工業(yè)出版社，2007.25-30[6] 李澄. 機械制圖教科書[M].北京：高等教育出版社，2005.[7] 王芳. 冷沖壓模具設計指導[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1999.[8] 王孝培. 沖壓手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2000.[9] 李碩本. 沖壓工藝學[M].北京：機械工業(yè)出版社，1982.[10] 周士昌. 機械設計手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2000.[11] 成虹. 沖壓工藝與模具設計[M]. 北京：高等教育出版社，2005. 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