763 齒輪架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì),齒輪,零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,專用,夾具,設(shè)計(jì) 湖南工學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)設(shè)計(jì)題目：齒輪架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)計(jì)及自動(dòng)化專業(yè) 2004 級(jí) 三一 班學(xué)生姓名： 羅 志 華 起訖日期： 2007、4~2007、5 指導(dǎo)老師： 鄧生明 職稱 教授 日期： 2007 年 5 月 20 日1目 錄一 設(shè)計(jì)目的及要求 …………………………………………… 1 二 設(shè)計(jì)任務(wù) …………………………………………………… 1 三 對(duì)零件工作圖的分析 ……………………………………… 2 四 選擇毛坯 …………………………………………………… 3 五 確定表面加工方案 ………………………………………… 4 六 選擇定位基準(zhǔn) ……………………………………………… 6 七 擬訂加工工藝路線 ………………………………………… 6 八 確定加工余量 ……………………………………………… 8 九 選擇工藝裝備 ……………………………………………… 9十 夾具設(shè)計(jì)要求 …………………………………………… 11 十一 夾緊力的計(jì)算 ………………………………………… 11 十二 夾具零件的選擇 ………………………………………… 12 十三 選擇切削用量及切削力 ………………………………… 14 十四 確定工時(shí)定額 ……………………………………………… 15 十五 小結(jié) ………………………………………………………… 15 十六 參考書 ……………………………………………………… 17 2一 設(shè)計(jì)目的及要求1、目的：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)是以機(jī)械制造工藝技術(shù)設(shè)備為主要內(nèi)容的技術(shù)科學(xué)，是機(jī)械類專業(yè)的一門主要課程，具有很強(qiáng)的實(shí)踐性。因此在完成了理論教學(xué)和實(shí)踐教學(xué)后，還需要對(duì)學(xué)生進(jìn)行機(jī)械零件加工工藝設(shè)計(jì)的實(shí)際訓(xùn)練，使學(xué)生通過工藝設(shè)計(jì)獲得綜合運(yùn)用所學(xué)過的全部相關(guān)課程（如機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，互換性及技術(shù)測(cè)量，金屬學(xué)與熱處理學(xué)）進(jìn)行零件工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力，培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。2、 要求：掌握編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法，能正確解決中等復(fù)雜程度○ 1零件在加工中的工藝問題。根據(jù)已學(xué)的知識(shí)，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，○ 2根據(jù)被加工零件要求，設(shè)計(jì)出能保證加工技術(shù)要求，經(jīng)濟(jì)、高效的工藝裝備。認(rèn)真復(fù)習(xí)設(shè)計(jì)有關(guān)的知識(shí)，并查閱有關(guān)的資料，手冊(cè)讓學(xué)生會(huì)○ 3使用與機(jī)械加工工藝和工裝設(shè)計(jì)有關(guān)的手冊(cè)及圖紙資料。二 設(shè)計(jì)任務(wù)：3設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)齒輪架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)。生產(chǎn)綱領(lǐng)：一般為 500-5000 件(中批)具體設(shè)計(jì)工作內(nèi)容：1、 抄繪，分析零件的工作圖，圖幅為 A3。繪圖時(shí)應(yīng)充分利用計(jì)算機(jī)的功能，準(zhǔn)確、迅速地繪制圖形；2、 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫機(jī)械加工工藝及指定工序的工序卡，畫工序流程圖，圖幅為 A1；3、 設(shè)計(jì)、繪制夾具零件圖，圖幅為 A3；4、 設(shè)計(jì)、繪制指定工序的夾具裝配圖，圖幅為 A2；5、 撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份。三 對(duì)零件工作圖的分析：1、 抄繪零件圖通過抄繪工作圖，了解零件的尺寸、結(jié)構(gòu)和精度、粗糙度、熱處理、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等技術(shù)要求，結(jié)合分析零件所在部件的裝配圖，深入了解零件的功用和工作條件，找出主要加工表面和關(guān)鍵技術(shù)要求；2、 齒輪架材料為 QT60-2，生產(chǎn)類型為中批，毛坯用鑄造加工，初步即可形成外圓角。齒輪架零件中對(duì) 圓柱面的粗糙度，精度最高。對(duì)該圓柱面加工應(yīng)為粗車——半精車——精車。同時(shí)加工該圓柱左部-加工要求為 的平面。需要銑的平面有一圓面和一平面。精度要4求均為 ，都要求精銑，另有一鍵槽，加工要求為 ，只需粗銑（圖如工序簡(jiǎn)圖） 。鉆孔較多，工孔 要與氣缸體配較要求 ，鉆孔均采用立式鉆床。另有一車床平面跳動(dòng)要求 和一垂直度要求 。如下圖：四 選擇毛坯：機(jī)械加工常用的毛坯有鑄件，鍛件，型材件，焊接件等。選用時(shí)應(yīng)考慮以下因素：51， 零件的材料及其力學(xué)性能.2， 零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸.3， 生產(chǎn)類型.4， 車間的生產(chǎn)能力.5， 充分注意應(yīng)用新工藝，新技術(shù)，新材料.零件材料已給定為 QT60-2，工藝設(shè)計(jì)按照零件的已知條件如材料，批量，尺寸，形狀，精度及粗糙度要求等確定。QT60-2 表示球墨鑄鐵抗拉強(qiáng)度 60 公斤力/㎜ 2，延伸率為△=2%，其硬度為HRC197-269，具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但塑性、韌性較差。熱加工采用淬火，以減小內(nèi)應(yīng)力，毛坯只鑄造出大致外形，反映凸臺(tái)、圓臺(tái)及一些外倒角，精度低，毛坯要留出加工余量（毛坯圖如零件毛坯圖） 。五 確定表面加工方案：按照零件各表面的技術(shù)要求，查詢資料，選擇各表面的加工方案，確定各表面的粗、半精及精加工等方法，以及有關(guān)的熱處理方式。1、 加工圓柱面：圓柱面精度要求為 ，精度要求非常高，所以所需工序?yàn)榇周嚒刖嚒嚾拦ば?，以達(dá)到所需精度要求?？紤]夾具在車削圓柱面時(shí)，順帶加工圓柱左面加工精度要求也較高的平面（此時(shí)采用臥式車床） ；2、 銑平面：由于精度要求為 ，則也要求粗銑→半精銑→精銑 ；如下圖： 63、 銑圓面：根據(jù)精度對(duì)照表 為精度要求的 3.2~1.6，則該圓面也需經(jīng)過精銑，考慮到零件結(jié)構(gòu)，采用立式銑床；如下圖：4、鉆孔 3 個(gè)，鉆后刮平 ，采用立式鉆床;5、鉆工螺孔 M10 鉆 22 攻 18鉆孔 15 攻 12鉆孔 57以上三種都用立式鉆床;6、銑鍵槽。六 選擇定位基準(zhǔn)：在最初的零件加工工序中，只能選用毛坯的表面進(jìn)行定位，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。在以后各工序的加工中，可以采用已經(jīng)加工的表面進(jìn)行定位，這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。由于粗，精基準(zhǔn)用途不同，在選擇時(shí)所考慮的側(cè)重點(diǎn)也不同。確定基準(zhǔn)時(shí)除了考慮滿足有關(guān)的基準(zhǔn)選擇原則外，還要考慮怎 實(shí)現(xiàn)所選擇的基準(zhǔn)，要確定各工序的定位及夾緊方式，夾壓位置和夾緊力作用方向；要考慮定位精度要求，當(dāng)工序定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，要進(jìn)行工序尺寸換算，分析定位誤差。1、 確定粗基準(zhǔn)：在粗銑上平面時(shí)，圓端面作為加工時(shí)的粗基準(zhǔn)。2、 確定精基準(zhǔn)：在加工 圓柱面時(shí)，由于表面精度要求高，須進(jìn)行精車，此時(shí)選擇左平面為精基準(zhǔn)，進(jìn)行平面定位，限制三個(gè)自由度，下圓柱面用 V 形塊定位，限制 2 個(gè)自由度。七 擬定加工工藝路線：工藝路線的擬訂是制定工藝規(guī)程的總體布局，包括：選擇定位基準(zhǔn)，確定加工方法，劃分加工階段，決定工序的集中與分散，加工順序的安排，以及安排熱處理，檢驗(yàn)及其他輔助工序（去毛8刺，倒角等） 。它不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且影響到工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)備的投資，車間面積，生產(chǎn)成本等。因此，擬訂工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵性一步，必須在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個(gè)最經(jīng)濟(jì)合理的方案。一般要擬定 2-3 種備選工藝路線進(jìn)行比較，至少要對(duì)重要工序提出幾種方案進(jìn)行分析比較，選定比較合理的路線。具體做法和要求：定位基準(zhǔn)的使用，變換順序大致確定了各表面的加工順序，○ 1注意基面先行等原則；劃分加工階段，不能一次完成一個(gè)表面的全部加工；○ 2適當(dāng)選擇熱處理工序和檢驗(yàn)工序；○ 3劃分加工工序、工步；○ 4選擇工序集中或工序分散，說(shuō)明選擇時(shí)遵循的原則；○ 5各工序的節(jié)拍要基本平衡?！?6齒輪架加工工序如下：粗銑平面○ 1粗車圓柱面○ 2半精銑，精銑平面 ○ 3半精車，精車圓柱面○ 4銑圓臺(tái)面○ 5鉆 3 孔○ 69鉆孔 M10 鉆 22 攻 18○ 7鉆孔 M10 鉆 15 攻 12○ 8銑鍵槽○ 9鉆孔 ?！?0八 確定加工余量：在切削加工時(shí)，為了保證零件的加工質(zhì)量，從某加工表面上所必須切除的金屬層厚度，稱為加工余量。加工余量分為總余量和工序余量?jī)煞N。在由毛坯加工成成品的過程中，毛坯尺寸與成品零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差，稱為總余量（毛坯余量） ，既某加工表面上切除的金屬層厚度。完成一道工序時(shí)，從某一表面上所必須切除的金屬層厚度，稱謂該工序的工序余量，既上工序的工序的工序尺寸與本工序的工序尺寸之差。確定工序尺寸、工序余量、公差及毛坯尺寸1、 查閱資料，確定各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度，基本余量；2、 對(duì)與其它尺寸無(wú)關(guān)聯(lián)的獨(dú)立工序尺寸，可以從零件圖的設(shè)計(jì)尺寸起，依次加上（對(duì)外尺寸）或減去（對(duì)內(nèi)尺寸）各工序余量得到工序尺寸，公差值按經(jīng)濟(jì)精度確定，公差帶帶位置按“入體原則”確定；3、 對(duì)相互關(guān)聯(lián)，存在基準(zhǔn)換算的工序尺寸要解算工藝尺寸鏈，保證10各工序的加工余量既滿足，又最小；4、 最后確定各表面的總加工余量及毛坯尺寸，經(jīng)查表計(jì)算得加工余量如圖：銑平面：○ 1銑圓面： ○ 2九 選擇工藝裝備：確定工序所用設(shè)備及工藝裝備111、根據(jù)零件加工精度、表面質(zhì)量、零件的外形輪廓及夾具尺寸、零件的生產(chǎn)類型等因素選擇機(jī)床 ；2、 優(yōu)先選用通用夾具，必要時(shí)要選用專用夾具；3、 根據(jù)被測(cè)參數(shù)、生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件精度等選擇量具及測(cè)量方法，量具要以規(guī)格和精度兩方面滿足測(cè)量要求，一般采用單項(xiàng)測(cè)量，當(dāng)批量大時(shí)可以采用相對(duì)測(cè)量；齒輪架零件加工中，銑削加工都是采用立式鉆床；在車削圓柱面時(shí)，考慮定位及夾緊利于車削，采用臥式車床。例如：鉆 M8 孔選擇立式鉆床由于齒輪架是中批生產(chǎn)，故應(yīng)選用外徑直接壓入鉆模的固定鉆套，而鉆模也應(yīng)選用固定鉆模，其直徑很小，鉆削力扭矩不大，可用人力擋住鉆模，介于以上原因，鉆模板也應(yīng)選擇固定鉆模板，其選擇原則是：當(dāng)鉆套直接裝在整體鉆模上致使夾具體內(nèi)部加工不方便時(shí)，應(yīng)采用單獨(dú)制造的安裝在夾具體上的固定鉆模板，為防止在使用過程中移動(dòng)，除用螺釘聯(lián)接外，還要用定位銷以保持鉆套對(duì)定位元件的準(zhǔn)確位置。4、 夾具的選擇夾具體使用鑄造的方法制成盒式結(jié)構(gòu)，其夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)用單螺旋夾緊。十.夾具設(shè)計(jì)的要求：夾具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)滿足以下的主要幾點(diǎn)：121） 夾具應(yīng)滿足零件加工工序的精度要求。特別對(duì)于精加工工序，應(yīng)適當(dāng)提高夾具的精度，以保證工件的尺寸公差和形狀位置公差等。2） 夾具應(yīng)達(dá)到加工生產(chǎn)率的要求。3） 夾具的操作要方便，安全。4） 能保證夾具一定的使用壽命和較低的夾具制造成本。5） 要適當(dāng)提高夾具元件的通用化合乎標(biāo)準(zhǔn)化程度。6） 具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，以便于夾具的制造，使用和維修。十一.夾緊力的計(jì)算： FF如上圖：F z ×19－ F×19≠G×3＝0＝>F=3G/19+F z 其中 Fz 為鉆削力，F(xiàn) 為夾緊力，G 為工件的重量 十二 夾具零件的選擇：13經(jīng)查資料得以下零件的技術(shù)要求：1、 固定鉆套 GB2262-80材料：T10A熱處理：20 滲碳深度 0.8~1.2㎜ HRC58-642、 鉆套用襯套 GB2263-80材料：T10A熱處理：20 滲碳深度 0.8-1.2㎜ HRC58-643、 活節(jié)螺栓 GB798-76材料：35螺栓 M10×704、 圓頭螺釘 GB65-76材料：A3螺釘 M8×50 螺釘 M8×30 表面處理：氧化5、 墊圈 GB97-76材料：A3墊圈 10 熱處理：HRC44-506、 彈簧墊圈 GB93-76材料：65M n熱處理：HRC44-50表面處理：氧化7、 平壓板 GB2183-80材料：4514熱處理：HRC35-40壓板 20×2008、 六角頭支承 GB2227-80材料：45熱處理：全部 HRC40-50 M10×259、 六角頭螺栓 GB21-76 M10×2510、 V 形塊 GB2208-80材料：20熱處理：滲碳深 0.8-1.2㎜ HRC58-64N=42㎜ V 形塊11、 定位銷材料：T8熱處理：淬火、回火 HRC58-6412、 六角頭螺母 GB51-76材料：A3螺母 M10 表面氧化熱處理：HRC30-3513、 夾具體：外框 196×130×140內(nèi)框 166×100×110 十三 選擇切削用量及切削力：151、 切削用量的選擇：選擇切削用量是要選擇切削用量三要素的最佳組合，在保持刀具合理耐用度的前提下，使 ap 、f 、v 三者的乘積值最大，以獲得最高的生產(chǎn)率，故首先要選取盡可能大的背吃刀量，其次根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性限制條件或已加工表面粗糙度的要求，選取盡可能大的進(jìn)給量，最后利用切削用量手冊(cè)選取或者用公式計(jì)算確定切削速度。2、 切削力的合力及分力切削力的合力及分力○ 1Fz ——主切削力或切向力Fy ——切深抗力，或稱軸向力、吃刀力Fx ——進(jìn)給抗力，或稱軸向力、走刀力Fr =切削功率○ 2P m=（F z V+ Fxnw f/1000）×10 -3 KW≈ F zV ×10-3 KW切削力的經(jīng)驗(yàn)公式：Fz=CFz·apxFz·fyFz·VnFz·KFzFy=CFy·apxFy·fyFy·VnFy·KFyFx=CFx·apxFx·fyFx·VnFx·KFxCFx、C Fy、C Fz 為決定于被加工材料和切削條件的系數(shù)KFx、KF y、 KFz 為修正系數(shù)16xFz、yF z、nF z 等為 ap、f 、V 的指數(shù)。十四 確定工時(shí)定額：時(shí)間定額是在一定的技術(shù)、組織、條件下制定出來(lái)的完成單件產(chǎn)品或某項(xiàng)工作所需的時(shí)間；時(shí)間定額是計(jì)算產(chǎn)品成本和企業(yè)經(jīng)濟(jì)核算的依據(jù)之一，也是新建或擴(kuò)建時(shí)決定設(shè)備和人員數(shù)量的重要依據(jù)。時(shí)間定額必須正確確定，應(yīng)該具有平均先進(jìn)水平，過高或過低的定額都不利于促進(jìn)生產(chǎn)。單件時(shí)間定額的計(jì)算公式：Td=Tj+Tf+Tfw1+Tfw2+Tx基本時(shí)間 Tj 和輔助時(shí)間 Tf 之和為工序時(shí)間 TgTg=Tj+Tf輔助時(shí)間可由定額表中查出。工作地點(diǎn)技術(shù)服務(wù)時(shí)間 Tfw1 與工序時(shí)間百分比為 1-7%；工作地點(diǎn)組織服務(wù)時(shí)間 Tfw2 與工序時(shí)間百分比為 1-1.7%；休息及身體需要時(shí)間與工序時(shí)間的百分比約為 2%。綜上所述，單件時(shí)間定額的公式可寫成如下形式：Td=Tj+Tf+(Tj+Tf)a/100+(Tj+Tf)B/100+(Tj+Tf)r2/10017=(Tj+Tf)(1+(a+b+r2)/100)成批生產(chǎn)時(shí)加工一批零件的總時(shí)間為：TP=TdP+Tz單件總時(shí)間定額 Th 則為：Th= TP/P=Td+Tz/P十五 .小結(jié)：通過這為期半個(gè)學(xué)期的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我收獲良多?；叵脒@段時(shí)間的作，簡(jiǎn)直可以用一個(gè)字來(lái)形容，那就是“累” 。首先，我所設(shè)計(jì)的零件很復(fù)雜而且形狀也不規(guī)則，這使本來(lái)就很大的工作量變得更大了，以致于我每天都要看書，查閱大量的資料，毫不懈怠，希望能按時(shí)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)。不過，任何事物都具有兩面性，雖然我們工作很累很辛苦，但是我們從中學(xué)到了很多東西，查漏補(bǔ)缺，也彌補(bǔ)了過去所學(xué)知識(shí)的缺陷和不足，更加完善了自己，提高了自己。由于畢業(yè)設(shè)計(jì)的涉及面廣，牽扯到的知識(shí)很多，在設(shè)計(jì)的過程中必然要翻閱很多的資料和工具書，這就需要我們到圖書館去借閱資料，再一次鍛煉了我們查閱資料和自覺學(xué)習(xí)的能力。更重要的是，在設(shè)計(jì)的過程中綜合運(yùn)用了以前所學(xué)的相關(guān)知識(shí)，這是一次很好的18復(fù)習(xí)機(jī)會(huì)。通過對(duì)知識(shí)的綜合運(yùn)用，融會(huì)貫通，鞏固和加深了知識(shí)，也到了溫故知新的目的。同時(shí)，這次設(shè)計(jì)也給了我一個(gè)實(shí)踐的機(jī)會(huì)。以前我們所學(xué)得知識(shí)都來(lái)源于書本上的條條框框，學(xué)得是前人的經(jīng)驗(yàn)，不是自己切身體會(huì)的東西，枯燥無(wú)味?，F(xiàn)在運(yùn)用到實(shí)踐中去，指導(dǎo)實(shí)踐，學(xué)以致用，覺得很有意義，也使我對(duì)學(xué)習(xí)和探索新知識(shí)、新領(lǐng)域產(chǎn)生了濃厚的興趣。總之，這次設(shè)計(jì)我收益匪淺，很好地得到一次鍛煉。作為我人生中的一次重要經(jīng)歷，我會(huì)永遠(yuǎn)銘記于心。十六 參考書目：1、 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》2、 《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》3、 《機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》4、 《機(jī)械制造工藝過程》5、 《機(jī)床夾具手冊(cè)》6、 《機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)》7、 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》8、 《制圖標(biāo)準(zhǔn)》9、 《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》 湖南工學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)設(shè)計(jì)題目：齒輪架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)計(jì)及自動(dòng)化專業(yè) 2004 級(jí) 三一 班學(xué)生姓名： 羅 志 華 起訖日期： 2007、4~2007、5 指導(dǎo)老師： 鄧生明 職稱 教授 日期： 2007 年 5 月 20 日1目 錄一 設(shè)計(jì)目的及要求 …………………………………………… 1 二 設(shè)計(jì)任務(wù) …………………………………………………… 1 三 對(duì)零件工作圖的分析 ……………………………………… 2 四 選擇毛坯 …………………………………………………… 3 五 確定表面加工方案 ………………………………………… 4 六 選擇定位基準(zhǔn) ……………………………………………… 6 七 擬訂加工工藝路線 ………………………………………… 6 八 確定加工余量 ……………………………………………… 8 九 選擇工藝裝備 ……………………………………………… 9十 夾具設(shè)計(jì)要求 …………………………………………… 11 十一 夾緊力的計(jì)算 ………………………………………… 11 十二 夾具零件的選擇 ………………………………………… 12 十三 選擇切削用量及切削力 ………………………………… 14 十四 確定工時(shí)定額 ……………………………………………… 15 十五 小結(jié) ………………………………………………………… 15 十六 參考書 ……………………………………………………… 17 2一 設(shè)計(jì)目的及要求1、目的：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)是以機(jī)械制造工藝技術(shù)設(shè)備為主要內(nèi)容的技術(shù)科學(xué)，是機(jī)械類專業(yè)的一門主要課程，具有很強(qiáng)的實(shí)踐性。因此在完成了理論教學(xué)和實(shí)踐教學(xué)后，還需要對(duì)學(xué)生進(jìn)行機(jī)械零件加工工藝設(shè)計(jì)的實(shí)際訓(xùn)練，使學(xué)生通過工藝設(shè)計(jì)獲得綜合運(yùn)用所學(xué)過的全部相關(guān)課程（如機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，互換性及技術(shù)測(cè)量，金屬學(xué)與熱處理學(xué)）進(jìn)行零件工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力，培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。2、 要求：掌握編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法，能正確解決中等復(fù)雜程度○ 1零件在加工中的工藝問題。根據(jù)已學(xué)的知識(shí)，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，○ 2根據(jù)被加工零件要求，設(shè)計(jì)出能保證加工技術(shù)要求，經(jīng)濟(jì)、高效的工藝裝備。認(rèn)真復(fù)習(xí)設(shè)計(jì)有關(guān)的知識(shí)，并查閱有關(guān)的資料，手冊(cè)讓學(xué)生會(huì)○ 3使用與機(jī)械加工工藝和工裝設(shè)計(jì)有關(guān)的手冊(cè)及圖紙資料。二 設(shè)計(jì)任務(wù)：3設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)齒輪架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)。生產(chǎn)綱領(lǐng)：一般為 500-5000 件(中批)具體設(shè)計(jì)工作內(nèi)容：1、 抄繪，分析零件的工作圖，圖幅為 A3。繪圖時(shí)應(yīng)充分利用計(jì)算機(jī)的功能，準(zhǔn)確、迅速地繪制圖形；2、 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫機(jī)械加工工藝及指定工序的工序卡，畫工序流程圖，圖幅為 A1；3、 設(shè)計(jì)、繪制夾具零件圖，圖幅為 A3；4、 設(shè)計(jì)、繪制指定工序的夾具裝配圖，圖幅為 A2；5、 撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份。三 對(duì)零件工作圖的分析：1、 抄繪零件圖通過抄繪工作圖，了解零件的尺寸、結(jié)構(gòu)和精度、粗糙度、熱處理、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等技術(shù)要求，結(jié)合分析零件所在部件的裝配圖，深入了解零件的功用和工作條件，找出主要加工表面和關(guān)鍵技術(shù)要求；2、 齒輪架材料為 QT60-2，生產(chǎn)類型為中批，毛坯用鑄造加工，初步即可形成外圓角。齒輪架零件中對(duì) 圓柱面的粗糙度，精度最高。對(duì)該圓柱面加工應(yīng)為粗車——半精車——精車。同時(shí)加工該圓柱左部-加工要求為 的平面。需要銑的平面有一圓面和一平面。精度要4求均為 ，都要求精銑，另有一鍵槽，加工要求為 ，只需粗銑（圖如工序簡(jiǎn)圖） 。鉆孔較多，工孔 要與氣缸體配較要求 ，鉆孔均采用立式鉆床。另有一車床平面跳動(dòng)要求 和一垂直度要求 。如下圖：四 選擇毛坯：機(jī)械加工常用的毛坯有鑄件，鍛件，型材件，焊接件等。選用時(shí)應(yīng)考慮以下因素：51， 零件的材料及其力學(xué)性能.2， 零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸.3， 生產(chǎn)類型.4， 車間的生產(chǎn)能力.5， 充分注意應(yīng)用新工藝，新技術(shù)，新材料.零件材料已給定為 QT60-2，工藝設(shè)計(jì)按照零件的已知條件如材料，批量，尺寸，形狀，精度及粗糙度要求等確定。QT60-2 表示球墨鑄鐵抗拉強(qiáng)度 60 公斤力/㎜ 2，延伸率為△=2%，其硬度為HRC197-269，具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但塑性、韌性較差。熱加工采用淬火，以減小內(nèi)應(yīng)力，毛坯只鑄造出大致外形，反映凸臺(tái)、圓臺(tái)及一些外倒角，精度低，毛坯要留出加工余量（毛坯圖如零件毛坯圖） 。五 確定表面加工方案：按照零件各表面的技術(shù)要求，查詢資料，選擇各表面的加工方案，確定各表面的粗、半精及精加工等方法，以及有關(guān)的熱處理方式。1、 加工圓柱面：圓柱面精度要求為 ，精度要求非常高，所以所需工序?yàn)榇周嚒刖嚒嚾拦ば颍赃_(dá)到所需精度要求。考慮夾具在車削圓柱面時(shí)，順帶加工圓柱左面加工精度要求也較高的平面（此時(shí)采用臥式車床） ；2、 銑平面：由于精度要求為 ，則也要求粗銑→半精銑→精銑 ；如下圖： 63、 銑圓面：根據(jù)精度對(duì)照表 為精度要求的 3.2~1.6，則該圓面也需經(jīng)過精銑，考慮到零件結(jié)構(gòu)，采用立式銑床；如下圖：4、鉆孔 3 個(gè)，鉆后刮平 ，采用立式鉆床;5、鉆工螺孔 M10 鉆 22 攻 18鉆孔 15 攻 12鉆孔 57以上三種都用立式鉆床;6、銑鍵槽。六 選擇定位基準(zhǔn)：在最初的零件加工工序中，只能選用毛坯的表面進(jìn)行定位，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。在以后各工序的加工中，可以采用已經(jīng)加工的表面進(jìn)行定位，這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。由于粗，精基準(zhǔn)用途不同，在選擇時(shí)所考慮的側(cè)重點(diǎn)也不同。確定基準(zhǔn)時(shí)除了考慮滿足有關(guān)的基準(zhǔn)選擇原則外，還要考慮怎 實(shí)現(xiàn)所選擇的基準(zhǔn)，要確定各工序的定位及夾緊方式，夾壓位置和夾緊力作用方向；要考慮定位精度要求，當(dāng)工序定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，要進(jìn)行工序尺寸換算，分析定位誤差。1、 確定粗基準(zhǔn)：在粗銑上平面時(shí)，圓端面作為加工時(shí)的粗基準(zhǔn)。2、 確定精基準(zhǔn)：在加工 圓柱面時(shí)，由于表面精度要求高，須進(jìn)行精車，此時(shí)選擇左平面為精基準(zhǔn)，進(jìn)行平面定位，限制三個(gè)自由度，下圓柱面用 V 形塊定位，限制 2 個(gè)自由度。七 擬定加工工藝路線：工藝路線的擬訂是制定工藝規(guī)程的總體布局，包括：選擇定位基準(zhǔn)，確定加工方法，劃分加工階段，決定工序的集中與分散，加工順序的安排，以及安排熱處理，檢驗(yàn)及其他輔助工序（去毛8刺，倒角等） 。它不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且影響到工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)備的投資，車間面積，生產(chǎn)成本等。因此，擬訂工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵性一步，必須在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個(gè)最經(jīng)濟(jì)合理的方案。一般要擬定 2-3 種備選工藝路線進(jìn)行比較，至少要對(duì)重要工序提出幾種方案進(jìn)行分析比較，選定比較合理的路線。具體做法和要求：定位基準(zhǔn)的使用，變換順序大致確定了各表面的加工順序，○ 1注意基面先行等原則；劃分加工階段，不能一次完成一個(gè)表面的全部加工；○ 2適當(dāng)選擇熱處理工序和檢驗(yàn)工序；○ 3劃分加工工序、工步；○ 4選擇工序集中或工序分散，說(shuō)明選擇時(shí)遵循的原則；○ 5各工序的節(jié)拍要基本平衡?！?6齒輪架加工工序如下：粗銑平面○ 1粗車圓柱面○ 2半精銑，精銑平面 ○ 3半精車，精車圓柱面○ 4銑圓臺(tái)面○ 5鉆 3 孔○ 69鉆孔 M10 鉆 22 攻 18○ 7鉆孔 M10 鉆 15 攻 12○ 8銑鍵槽○ 9鉆孔 。○10八 確定加工余量：在切削加工時(shí)，為了保證零件的加工質(zhì)量，從某加工表面上所必須切除的金屬層厚度，稱為加工余量。加工余量分為總余量和工序余量?jī)煞N。在由毛坯加工成成品的過程中，毛坯尺寸與成品零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差，稱為總余量（毛坯余量） ，既某加工表面上切除的金屬層厚度。完成一道工序時(shí)，從某一表面上所必須切除的金屬層厚度，稱謂該工序的工序余量，既上工序的工序的工序尺寸與本工序的工序尺寸之差。確定工序尺寸、工序余量、公差及毛坯尺寸1、 查閱資料，確定各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度，基本余量；2、 對(duì)與其它尺寸無(wú)關(guān)聯(lián)的獨(dú)立工序尺寸，可以從零件圖的設(shè)計(jì)尺寸起，依次加上（對(duì)外尺寸）或減去（對(duì)內(nèi)尺寸）各工序余量得到工序尺寸，公差值按經(jīng)濟(jì)精度確定，公差帶帶位置按“入體原則”確定；3、 對(duì)相互關(guān)聯(lián)，存在基準(zhǔn)換算的工序尺寸要解算工藝尺寸鏈，保證10各工序的加工余量既滿足，又最小；4、 最后確定各表面的總加工余量及毛坯尺寸，經(jīng)查表計(jì)算得加工余量如圖：銑平面：○ 1銑圓面： ○ 2九 選擇工藝裝備：確定工序所用設(shè)備及工藝裝備111、根據(jù)零件加工精度、表面質(zhì)量、零件的外形輪廓及夾具尺寸、零件的生產(chǎn)類型等因素選擇機(jī)床 ；2、 優(yōu)先選用通用夾具，必要時(shí)要選用專用夾具；3、 根據(jù)被測(cè)參數(shù)、生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件精度等選擇量具及測(cè)量方法，量具要以規(guī)格和精度兩方面滿足測(cè)量要求，一般采用單項(xiàng)測(cè)量，當(dāng)批量大時(shí)可以采用相對(duì)測(cè)量；齒輪架零件加工中，銑削加工都是采用立式鉆床；在車削圓柱面時(shí)，考慮定位及夾緊利于車削，采用臥式車床。例如：鉆 M8 孔選擇立式鉆床由于齒輪架是中批生產(chǎn)，故應(yīng)選用外徑直接壓入鉆模的固定鉆套，而鉆模也應(yīng)選用固定鉆模，其直徑很小，鉆削力扭矩不大，可用人力擋住鉆模，介于以上原因，鉆模板也應(yīng)選擇固定鉆模板，其選擇原則是：當(dāng)鉆套直接裝在整體鉆模上致使夾具體內(nèi)部加工不方便時(shí)，應(yīng)采用單獨(dú)制造的安裝在夾具體上的固定鉆模板，為防止在使用過程中移動(dòng)，除用螺釘聯(lián)接外，還要用定位銷以保持鉆套對(duì)定位元件的準(zhǔn)確位置。4、 夾具的選擇夾具體使用鑄造的方法制成盒式結(jié)構(gòu)，其夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)用單螺旋夾緊。十.夾具設(shè)計(jì)的要求：夾具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)滿足以下的主要幾點(diǎn)：121） 夾具應(yīng)滿足零件加工工序的精度要求。特別對(duì)于精加工工序，應(yīng)適當(dāng)提高夾具的精度，以保證工件的尺寸公差和形狀位置公差等。2） 夾具應(yīng)達(dá)到加工生產(chǎn)率的要求。3） 夾具的操作要方便，安全。4） 能保證夾具一定的使用壽命和較低的夾具制造成本。5） 要適當(dāng)提高夾具元件的通用化合乎標(biāo)準(zhǔn)化程度。6） 具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，以便于夾具的制造，使用和維修。十一.夾緊力的計(jì)算： FF如上圖：F z ×19－ F×19≠G×3＝0＝>F=3G/19+F z 其中 Fz 為鉆削力，F(xiàn) 為夾緊力，G 為工件的重量 十二 夾具零件的選擇：13經(jīng)查資料得以下零件的技術(shù)要求：1、 固定鉆套 GB2262-80材料：T10A熱處理：20 滲碳深度 0.8~1.2㎜ HRC58-642、 鉆套用襯套 GB2263-80材料：T10A熱處理：20 滲碳深度 0.8-1.2㎜ HRC58-643、 活節(jié)螺栓 GB798-76材料：35螺栓 M10×704、 圓頭螺釘 GB65-76材料：A3螺釘 M8×50 螺釘 M8×30 表面處理：氧化5、 墊圈 GB97-76材料：A3墊圈 10 熱處理：HRC44-506、 彈簧墊圈 GB93-76材料：65M n熱處理：HRC44-50表面處理：氧化7、 平壓板 GB2183-80材料：4514熱處理：HRC35-40壓板 20×2008、 六角頭支承 GB2227-80材料：45熱處理：全部 HRC40-50 M10×259、 六角頭螺栓 GB21-76 M10×2510、 V 形塊 GB2208-80材料：20熱處理：滲碳深 0.8-1.2㎜ HRC58-64N=42㎜ V 形塊11、 定位銷材料：T8熱處理：淬火、回火 HRC58-6412、 六角頭螺母 GB51-76材料：A3螺母 M10 表面氧化熱處理：HRC30-3513、 夾具體：外框 196×130×140內(nèi)框 166×100×110 十三 選擇切削用量及切削力：151、 切削用量的選擇：選擇切削用量是要選擇切削用量三要素的最佳組合，在保持刀具合理耐用度的前提下，使 ap 、f 、v 三者的乘積值最大，以獲得最高的生產(chǎn)率，故首先要選取盡可能大的背吃刀量，其次根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性限制條件或已加工表面粗糙度的要求，選取盡可能大的進(jìn)給量，最后利用切削用量手冊(cè)選取或者用公式計(jì)算確定切削速度。2、 切削力的合力及分力切削力的合力及分力○ 1Fz ——主切削力或切向力Fy ——切深抗力，或稱軸向力、吃刀力Fx ——進(jìn)給抗力，或稱軸向力、走刀力Fr =切削功率○ 2P m=（F z V+ Fxnw f/1000）×10 -3 KW≈ F zV ×10-3 KW切削力的經(jīng)驗(yàn)公式：Fz=CFz·apxFz·fyFz·VnFz·KFzFy=CFy·apxFy·fyFy·VnFy·KFyFx=CFx·apxFx·fyFx·VnFx·KFxCFx、C Fy、C Fz 為決定于被加工材料和切削條件的系數(shù)KFx、KF y、 KFz 為修正系數(shù)16xFz、yF z、nF z 等為 ap、f 、V 的指數(shù)。十四 確定工時(shí)定額：時(shí)間定額是在一定的技術(shù)、組織、條件下制定出來(lái)的完成單件產(chǎn)品或某項(xiàng)工作所需的時(shí)間；時(shí)間定額是計(jì)算產(chǎn)品成本和企業(yè)經(jīng)濟(jì)核算的依據(jù)之一，也是新建或擴(kuò)建時(shí)決定設(shè)備和人員數(shù)量的重要依據(jù)。時(shí)間定額必須正確確定，應(yīng)該具有平均先進(jìn)水平，過高或過低的定額都不利于促進(jìn)生產(chǎn)。單件時(shí)間定額的計(jì)算公式：Td=Tj+Tf+Tfw1+Tfw2+Tx基本時(shí)間 Tj 和輔助時(shí)間 Tf 之和為工序時(shí)間 TgTg=Tj+Tf輔助時(shí)間可由定額表中查出。工作地點(diǎn)技術(shù)服務(wù)時(shí)間 Tfw1 與工序時(shí)間百分比為 1-7%；工作地點(diǎn)組織服務(wù)時(shí)間 Tfw2 與工序時(shí)間百分比為 1-1.7%；休息及身體需要時(shí)間與工序時(shí)間的百分比約為 2%。綜上所述，單件時(shí)間定額的公式可寫成如下形式：Td=Tj+Tf+(Tj+Tf)a/100+(Tj+Tf)B/100+(Tj+Tf)r2/10017=(Tj+Tf)(1+(a+b+r2)/100)成批生產(chǎn)時(shí)加工一批零件的總時(shí)間為：TP=TdP+Tz單件總時(shí)間定額 Th 則為：Th= TP/P=Td+Tz/P十五 .小結(jié)：通過這為期半個(gè)學(xué)期的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我收獲良多?；叵脒@段時(shí)間的作，簡(jiǎn)直可以用一個(gè)字來(lái)形容，那就是“累” 。首先，我所設(shè)計(jì)的零件很復(fù)雜而且形狀也不規(guī)則，這使本來(lái)就很大的工作量變得更大了，以致于我每天都要看書，查閱大量的資料，毫不懈怠，希望能按時(shí)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)。不過，任何事物都具有兩面性，雖然我們工作很累很辛苦，但是我們從中學(xué)到了很多東西，查漏補(bǔ)缺，也彌補(bǔ)了過去所學(xué)知識(shí)的缺陷和不足，更加完善了自己，提高了自己。由于畢業(yè)設(shè)計(jì)的涉及面廣，牽扯到的知識(shí)很多，在設(shè)計(jì)的過程中必然要翻閱很多的資料和工具書，這就需要我們到圖書館去借閱資料，再一次鍛煉了我們查閱資料和自覺學(xué)習(xí)的能力。更重要的是，在設(shè)計(jì)的過程中綜合運(yùn)用了以前所學(xué)的相關(guān)知識(shí)，這是一次很好的18復(fù)習(xí)機(jī)會(huì)。通過對(duì)知識(shí)的綜合運(yùn)用，融會(huì)貫通，鞏固和加深了知識(shí)，也到了溫故知新的目的。同時(shí)，這次設(shè)計(jì)也給了我一個(gè)實(shí)踐的機(jī)會(huì)。以前我們所學(xué)得知識(shí)都來(lái)源于書本上的條條框框，學(xué)得是前人的經(jīng)驗(yàn)，不是自己切身體會(huì)的東西，枯燥無(wú)味?，F(xiàn)在運(yùn)用到實(shí)踐中去，指導(dǎo)實(shí)踐，學(xué)以致用，覺得很有意義，也使我對(duì)學(xué)習(xí)和探索新知識(shí)、新領(lǐng)域產(chǎn)生了濃厚的興趣?？傊@次設(shè)計(jì)我收益匪淺，很好地得到一次鍛煉。作為我人生中的一次重要經(jīng)歷，我會(huì)永遠(yuǎn)銘記于心。十六 參考書目：1、 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》2、 《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》3、 《機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》4、 《機(jī)械制造工藝過程》5、 《機(jī)床夾具手冊(cè)》6、 《機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)》7、 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》8、 《制圖標(biāo)準(zhǔn)》9、 《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》