958-柴油機連桿體的機械加工工藝規(guī)程的編制,柴油機,連桿,機械,加工,工藝,規(guī)程,編制 課題名: 柴油機連桿體的機械加工工藝規(guī)程的編制說明書.doc(24頁6600字)機械加工工序卡(11張)A3機械加工工藝過程卡片.dwgA0夾具體.dwgA0連桿螺頭雙軸頭裝配圖.dwgA0連桿體的機械加工工藝規(guī)程的編制.dwgA3連桿體加工示意圖.dwgA3連桿體零件圖.dwgA0連桿體雙軸頭鉆機床總聯(lián)系圖.dwg目錄一 課題簡介…………………………………………………………二 設計內容…………………………………………………………三 制定加工工藝路線……………………………………………….四 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定………………….五 確定切削用量及基本工時……………………………………….六 夾具設計…………………………………………………………畢業(yè)設計的目的畢業(yè)設計是學生完成本專業(yè)教學計劃的最后一個極為重要的實踐性環(huán)節(jié)，是使學生綜合運用所學過的基本理論，基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內的工程技術問題而進行的一次基本訓練， 學生 的 技術工 業(yè)的 具 一定的意 要目的是 1. 學生綜合 解決本專業(yè)的一 工程問題的 能 ， 所學的知識 2. 學生 確的設計?￠，設計?￡，?￥工程設計的一 程序，規(guī)范 ?§ 2. 學生 確的使用技術知識，currency1'“?， ??，圖?fi工具書，進行設計計fl， –?理，編?技術·件fi? 的工 能 技? 4. 學生進行???”， ?實…， ?生‰，?工 工程技術 ?學 的基本工 `′，工 ? 工 ?§ 序?機械制ˉ工藝及設?畢業(yè)設計是˙¨完成本專業(yè)教學計劃的最后一個極為重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是使˙¨綜合運用所學過的基本課程，基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內的工程技術問題而進行的一次基本訓練 ˙¨ 完成畢業(yè)設計的?時，? ˙¨ 確使用技術??，currency1'“?， ??，圖?fi工具書，進行設計計fl， –?理，編?技術·件fi? 的工 能 ，?為˙¨ˇ后的工 — 實零件圖號零件名稱工步號1描校底圖號裝訂號標記 處數 更改文件號 簽名 日期 標記 處數 更改文件號 日期簽名鑄設計（日期） 審核（日期）工 序 內 容 工藝裝備夾具編號工位器具編號設備名稱金工產品名稱機械加工工序卡產品型號車間毛坯種類45鋼準終 單件主軸 進給 切削 進給轉速 量 深度 次數r/min mm/r mm 機動 輔助標準化（日期） 會簽（日期）工藝裝備切削 工步工時(mm)速度m/min夾具編號 夾具名稱 切削液工位器具編號 工位器具名稱 工序工時設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工 件數毛坯外形尺寸 每毛坯可 每臺件數制作件數1 1工序號 工序名 材料牌金工 Ⅰ 鑄連桿體 共 11 頁 第 1 頁車間毛坯種類45鋼零件圖號零件名稱工步號1描校底圖號裝訂號標記 處數 更改文件號 簽名 日期 標記 處數 更改文件號 日期機械加工工序卡 產品型號車間毛坯種類45鋼金工產品名稱設備名稱工位器具編號夾具編號工 序 內 容 工藝裝備設計（日期） 審核（日期）X63臥式銑床精銑∮70的半圓簽名準終 單件主軸 進給 切削 進給轉速 量 深度 次數r/min mm/r mm 機動 輔助47.5 0.1 7.44車間毛坯種類45鋼金工 Ⅹ 精銑∮70的半圓連桿體 共 11 頁 第 10 頁毛坯外形尺寸 每毛坯可 每臺件數制作件數工序號 工序名 材料牌切削液1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工 件數專用夾具工位器具編號 工位器具名稱 工序工時夾具編號 夾具名稱工步工時(mm)速度m/min工藝裝備切削會簽（日期）標準化（日期）9.4X63臥式銑床零件圖號零件名稱工步號1描校底圖號裝訂號標記 處數 更改文件號 簽名 日期 標記 處數 更改文件號 日期簽名檢查設計（日期） 審核（日期）工 序 內 容 工藝裝備夾具編號工位器具編號設備名稱金工產品名稱機械加工工序卡產品型號車間毛坯種類45鋼準終 單件主軸 進給 切削 進給轉速 量 深度 次數r/min mm/r mm 機動 輔助標準化（日期） 會簽（日期）工藝裝備切削 工步工時(mm)速度m/min夾具編號 夾具名稱 切削液工位器具編號 工位器具名稱 工序工時設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工 件數毛坯外形尺寸 每毛坯可 每臺件數制作件數1 1工序號 工序名 材料牌金工 Ⅺ 檢查連桿體 共 11 頁 第 11 頁車間毛坯種類45鋼零件圖號零件名稱工步號2描校底圖號裝訂號標記 處數 更改文件號 簽名 日期 標記 處數 更改文件號 日期機械加工工序卡 產品型號車間毛坯種類45鋼金工產品名稱設備名稱工位器具編號夾具編號工 序 內 容 工藝裝備設計（日期） 審核（日期）調質熱處理簽名準終 單件主軸 進給 切削 進給轉速 量 深度 次數r/min mm/r mm 機動 輔助車間毛坯種類45鋼金工 Ⅱ 調質熱處理連桿體 共 11 頁 第 2 頁毛坯外形尺寸 每毛坯可 每臺件數制作件數工序號 工序名 材料牌切削液1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工 件數工位器具編號 工位器具名稱 工序工時夾具編號 夾具名稱工步工時速度m/min工藝裝備切削會簽（日期）標準化（日期）零件圖號零件名稱工步號3描校底圖號裝訂號標記 處數 更改文件號 簽名 日期 標記 處數 更改文件號 日期機械加工工序卡 產品型號車間毛坯種類45鋼金工產品名稱設備名稱工位器具編號夾具編號工 序 內 容 工藝裝備擴∮18的孔 Z535鏜∮18的孔 CA6140設計（日期） 審核（日期）Z535鉆∮18的孔簽名準終 單件主軸 進給 切削 進給轉速 量 深度 次數r/min mm/r mm 機動 輔助59 0.8 3.5557 1.2 2.14270 0.2 0.6車間毛坯種類45鋼金工 Ⅲ 鉆擴鏜∮18的孔連桿體 共 11 頁 第 3 頁毛坯外形尺寸 每毛坯可 每臺件數制作件數工序號 工序名 材料牌切削液1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工 件數專用夾具工位器具編號 工位器具名稱 工序工時夾具編號 夾具名稱工步工時(min)速度m/min工藝裝備切削Z535 7.7CA6140 25.4會簽（日期）標準化（日期）7.47Z535零件圖號零件名稱工步號4描校底圖號裝訂號標記 處數 更改文件號 簽名 日期 標記 處數 更改文件號 日期簽名CA6140銑20的平面設計（日期） 審核（日期）工 序 內 容 工藝裝備夾具編號工位器具編號設備名稱金工產品名稱機械加工工序卡產品型號車間毛坯種類45鋼準終 單件主軸 進給 切削 進給轉速 量 深度 次數r/min mm/r mm 機動 輔助37.5 0.5 0.8527CA6140標準化（日期） 會簽（日期）工藝裝備切削專用夾具工步工時速度m/min夾具編號 夾具名稱 切削液工位器具編號 工位器具名稱 工序工時設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工 件數毛坯外形尺寸 每毛坯可 每臺件數制作件數1 1工序號 工序名 材料牌金工 Ⅳ 鑄連桿體 共 11 頁 第 4 頁車間毛坯種類45鋼零件圖號零件名稱工步號5描校底圖號裝訂號標記 處數 更改文件號 簽名 日期 標記 處數 更改文件號 日期簽名設計（日期） 審核（日期）精銑38的前后表面 X63臥式銑床X63臥式銑床精銑55上表面工位器具編號工 序 內 容 工藝裝備夾具編號設備名稱金工產品名稱機械加工工序卡產品型號車間毛坯種類45鋼 工序名精銑55上表面和38的前后表面準終 單件主軸 進給 切削 進給轉速 量 深度 次數r/min mm/r mm 機動 輔助55.2 0.8 1.87555.2 0.8 1.875標準化（日期） 會簽（日期）m/minX63臥式銑床 39.539.5X63臥式銑床工位器具編號 工位器具名稱 工序工時工藝裝備切削 工步工時（mm）速度夾具編號 夾具名稱 切削液1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工 件數工序號金工 Ⅴ毛坯外形尺寸 每毛坯可 每臺件數制作件數連桿體 共 11 頁 第 5 頁車間毛坯種類45鋼零件圖號零件名稱工步號6描校底圖號裝訂號標記 處數 更改文件號 簽名 日期 標記 處數 更改文件號 日期機械加工工序卡 產品型號車間毛坯種類45鋼金工產品名稱設備名稱工位器具編號夾具編號工 序 內 容 工藝裝備設計（日期） 審核（日期）Z535鉆2-∮10.2孔簽名準終 單件主軸 進給 切削 進給轉速 量 深度 次數r/min mm/r mm 機動 輔助229 0.3 1.84車間毛坯種類45鋼金工 Ⅵ 鉆2-∮10.02 的孔連桿體 共 11 頁 第 6 頁毛坯外形尺寸 每毛坯可 每臺件數制作件數工序號 工序名 材料牌切削液1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工 件數專用夾具工位器具編號 工位器具名稱 工序工時夾具編號 夾具名稱工步工時(mm)速度m/min工藝裝備切削會簽（日期）標準化（日期）15.3Z535零件圖號零件名稱工步號1描校底圖號裝訂號標記 處數 更改文件號 簽名 日期 標記 處數 更改文件號 日期機械加工工序卡 產品型號車間毛坯種類45鋼產品名稱設備名稱工位器具編號夾具編號工 序 內 容 工藝裝備設計（日期） 審核（日期）T740金剛鏜床鏜2-∮10.2的孔簽名準終 單件主軸 進給 切削 進給轉速 量 深度 次數r/min mm/r mm 機動 輔助3122 0.1 0.14車間毛坯種類45鋼Ⅶ 鏜2-∮10.02 的孔連桿體 共 11 頁 第 1 頁毛坯外形尺寸 每毛坯可 每臺件數制作件數工序號 工序名 材料牌切削液1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工 件數專用夾具工位器具編號 工位器具名稱 工序工時夾具編號 夾具名稱工步工時(mm)速度m/min工藝裝備切削會簽（日期）標準化（日期）1000T740金剛鏜床零件圖號零件名稱工步號8描校底圖號裝訂號標記 處數 更改文件號 簽名 日期 標記 處數 更改文件號 日期簽名砂輪材料為：WA46KV6P350*40*127磨55上表面和38的前后表面設計（日期） 審核（日期）工 序 內 容 工藝裝備夾具編號工位器具編號設備名稱金工產品名稱機械加工工序卡產品型號車間毛坯種類45鋼準終 單件主軸 進給 切削 進給轉速 量 深度 次數r/min mm/r mm 機動 輔助1500 0.1 5.3410砂輪材料為：WA46KV6P350*40*127標準化（日期） 會簽（日期）工藝裝備切削專用夾具工步工時(mm)速度m/min夾具編號 夾具名稱 切削液工位器具編號 工位器具名稱 工序工時設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工 件數毛坯外形尺寸 每毛坯可 每臺件數制作件數1 1工序號 工序名 材料牌金工 Ⅷ磨55上表面和38的前后表面連桿體 共 11 頁 第 8 頁車間毛坯種類45鋼零件圖號零件名稱工步號1描校底圖號裝訂號標記 處數 更改文件號 簽名 日期 標記 處數 更改文件號 日期機械加工工序卡 產品型號車間毛坯種類45鋼金工產品名稱設備名稱工位器具編號夾具編號工 序 內 容 工藝裝備設計（日期） 審核（日期）X36臥式銑床粗銑∮70半圓簽名準終 單件主軸 進給 切削 進給轉速 量 深度 次數r/min mm/r mm 機動 輔助38 0.1 1.75車間毛坯種類45鋼金工 Ⅸ 鑄粗銑∮70的半圓連桿體 共 11 頁 第 9 頁毛坯外形尺寸 每毛坯可 每臺件數制作件數工序號 工序名 材料牌切削液1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工 件數專用夾具工位器具編號 工位器具名稱 工序工時夾具編號 夾具名稱工步工時(mm)速度m/min工藝裝備切削會簽（日期）標準化（日期）60X36臥式銑床開 題 報 告 書課題來源由于現(xiàn)代技術的迅速發(fā)展，大部分企業(yè)需要的生產效率和產品的精度要求大大的提高，而夾具在之中起了決定性的作用，借此設計現(xiàn)在決定以此為課題，進行一套鉆夾具的設計。科學依據（包括課題的科學意義；國內外研究概況、水平和發(fā)展趨勢；應用前景等）隨著現(xiàn)代機床的廣泛應用，自動化越來越明顯，而產品質量要求越來越高，當然機床的夾緊和定位要求得更加嚴謹，所以對夾具這方面的研究和設計還需發(fā)展，以保證產品能夠達到市場需要。研究內容1.鉆床夾具的特點2.工件的定位方法及其定位元件3.定位誤差的分析與計算4.夾緊機構的分析與夾緊力的計算擬采取的研究方法、技術路線、實驗方案及可行性分析控制好夾具的六個自由度，避免過定位或欠定位，運用孔加工時的受力情況，采取簡單合理的夾具設計路線，保證孔的質量要求.研究計劃及預期成果這次夾具設計保證被加工空的位置精度，能夠穩(wěn)定而有效率地加工連桿的孔加工。特色或創(chuàng)新之處盡量避免了夾具在加工過程中因震動，出現(xiàn)的孔定位問題 ，不但提高孔的縱向精度，而且大大提高了孔內壁的表面粗糙度，提高了生產質量。已具備的條件和尚需解決的問題經過這次畢業(yè)設計的磨練，讓我對連桿鉆夾具的工作原理有了很大的了解，希望在工作中繼續(xù)摸索學習更多夾具的知識。指導教師意見指導教師簽名：年 月 日教研室（學科組、研究所）意見教研室主任簽名：年 月 日院系意見主管領導簽名：年 月 日目錄一 課題簡介…………………………………………………………二 設計內容…………………………………………………………三 制定加工工藝路線……………………………………………….四 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定………………….五 確定切削用量及基本工時……………………………………….六 夾具設計…………………………………………………………畢業(yè)設計的目的畢業(yè)設計是學生完成本專業(yè)教學計劃的最后一個極為重要的實踐性環(huán)節(jié)，是使學生綜合運用所學過的基本理論，基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內的工程技術問題而進行的一次基本訓練，這對學生即將從事的有關技術工作和未來事業(yè)的開拓都具有一定的意義。其主要目的是：1. 培養(yǎng)學生綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程問題的獨立能力，拓寬和深化所學的知識。2. 培養(yǎng)學生樹立正確的設計思想，設計思維，掌握工程設計的一般程序，規(guī)范和方法。2. 培養(yǎng)學生正確的使用技術知識，國家標準，有關手冊，圖冊等工具書，進行設計計算，數據處理，編寫技術文件等方面的工作能力和技巧。4. 培養(yǎng)學生進行調整研究，面向實際，面向生產，向工人和工程技術人員學習的基本工作態(tài)度，工作作風和工作方法。序言機械制造工藝及設備畢業(yè)設計是我們完成本專業(yè)教學計劃的最后一個極為重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是使我們綜合運用所學過的基本課程，基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內的工程技術問題而進行的一次基本訓練 。我們在完成畢業(yè)設計的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術資料，國家標準，有關手冊，圖冊等工具書，進行設計計算，數據處理，編寫技術文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅實的基礎，所以我們要認真對待這次綜合能力運用的機會！題目:連桿體的機械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備的設計一 課題簡介本零件主要用于連接和傳遞及動力的場合，它要求的精度較高。其原始資料如下：零件材料： 45 鋼技術要求： 連桿體應經調質處理，硬度為 217—293HB生產批量： 大批量生產零件數據： 見零件圖1目錄一 課題簡介…………………………………………………………二 設計內容…………………………………………………………三 制定加工工藝路線……………………………………………….四 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定………………….五 確定切削用量及基本工時……………………………………….六 夾具設計…………………………………………………………2畢業(yè)設計的目的畢業(yè)設計是學生完成本專業(yè)教學計劃的最后一個極為重要的實踐性環(huán)節(jié)，是使學生綜合運用所學過的基本理論，基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內的工程技術問題而進行的一次基本訓練，這對學生即將從事的有關技術工作和未來事業(yè)的開拓都具有一定的意義。其主要目的是：1. 培養(yǎng)學生綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程問題的獨立能力，拓寬和深化所學的知識。2. 培養(yǎng)學生樹立正確的設計思想，設計思維，掌握工程設計的一般程序，規(guī)范和方法。2. 培養(yǎng)學生正確的使用技術知識，國家標準，有關手冊，圖冊等工具書，進行設計計算，數據處理，編寫技術文件等方面的工作能力和技巧。4. 培養(yǎng)學生進行調整研究，面向實際，面向生產，向工人和工程技術人員學習的基本工作態(tài)度，工作作風和工作方法。3序言機械制造工藝及設備畢業(yè)設計是我們完成本專業(yè)教學計劃的最后一個極為重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是使我們綜合運用所學過的基本課程，基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內的工程技術問題而進行的一次基本訓練 。我們在完成畢業(yè)設計的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術資料，國家標準，有關手冊，圖冊等工具書，進行設計計算，數據處理，編寫技術文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅實的基礎，所以我們要認真對待這次綜合能力運用的機會！4題目: 連桿體的機械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備的設計一 課題簡介本零件主要用于連接和傳遞及動力的場合，它要求的精度較高。其原始資料如下：零件材料： 45 鋼技術要求： 連桿體應經調質處理，硬度為 217—293HB生產批量： 大批量生產零件數據： 見零件圖5二 設計內容2.1 零件分析2.1.1 零件的作用本零件的作用是用來連接和傳遞運動和動力的，且要求較高。2.1.2 零件的工藝分析浦東由零件圖可知，主要加工表面有：（1）.尺寸 55 上表面 （2）.尺寸 27 左表面（3）.38 的前后表面（4）.∮70 的半圓孔（5）.基準面 1（6）.基準面 2（7）.基準面 3各表面的相互位置精度要求有：（1）.孔 2—∮10.2 對尺寸 55 上表面的垂直度公差為∮0.05；（2）.∮70 的同軸度公差為 0.005㎜；（3）.連桿體應該經過調質處理，硬度為 217~293HB；由上述可知，各加工表面以尺寸 55 上表面、38 前后表面為主，有較高的尺寸精度和較高的相互位置尺寸精度要求，因此，擬訂 55 上表面、38 前后表面為主的工藝方案。為了保證各表面的相對位置精度要求，應以定位基準 1、定位基準 2、定位基準 3 為定位基準，便于實現(xiàn)基準重合和基準統(tǒng)一。2.1.3 零件毛坯的選擇零件材料為 45 剛，考慮到零件的經濟性和綜合性能要求，可選擇鑄件，可以保證加工精度要求。2.1.4 零件的定位基準面的選擇6基準面的選擇是工藝規(guī)程設計中重要的工作之一，基準面選擇的正確與否，可以使加工質量得到保證，使生產力得到提高，否則，不但加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批量報廢，使生產無法正常進行。（1）.粗基準的選擇粗基準的選擇要保證粗基準定位所加工出的精基準有較高的精度，通過精基準定位使后續(xù)各被加工表面具有較高的均勻的加工余量，并與非加工表面保持應有的相對位置精度。在確定粗基準時，要保證相對位置精度要求和加工表面余量合理分配原則，在本零件中，先以基準面 2 為粗基準，加工∮18 圓，然后加工 20 的表面，以∮18 的孔和基準面 1 來加工∮70 的上表面；在加工∮70 的上表面時，要保證其表面的 45 度要求，在以此基礎上，加工∮70 的半圓孔，要注意∮70 的同軸度公差要求，要保證足夠的加工余量，然后對 R13 進行粗加工，在∮70 的表面上鉆倆個孔——2-∮10.2，要保證兩孔的軸線與∮70 的上表面的垂直度。（2）.精基準的選擇選擇精基準應考慮的主要問題是保證加工精度要求，特別是加工表面的相互位置精度要求，以及實現(xiàn)裝夾的方便、可靠、準確，要考慮到基準重合原則，基準統(tǒng)一原則，互為基準原則，便于裝夾原則。在本零件中，我選擇了基準面 2 作為精基準，以粗糙度要求為 12.5 來加工∮18 的孔，在鏜∮18 孔的時候，要保證其加工精度要求，然后以∮18 孔來加工 55 上表面，55上表面是精度要求較高的表面，其粗糙度值為 0.8um，為了保證 55 上表面的精度，用銑刀對 55 上表面進行銑削加工；尺寸 38 的前后表面加工要求較高，粗糙度值為 0.8um，也需要進行銑削加工；在對孔∮10.2 進行第二次加工時，要保證∮10.2 的軸線與 55 上表面的垂直度公差為∮0.05um，同時，也需要注意的是，在加工∮70 的半圓孔時，要注意同軸度公差為 0.05um，同時也需要對基準面 1 進行加工，但要求精度不高，在加工尺寸38 前后表面時，其寬度在 38.15~38.25 之間，在∮70 的半圓上，有一個小槽，在加工∮70 時，也需要加工這個小槽，這樣加工是為了便于實現(xiàn)基準重合和基準統(tǒng)一，從而保證了零件的加工質量，并使夾具的設計和制造簡化！三 制定加工工藝路線擬訂零件的加工路線是制定工藝規(guī)程的總體布局，主要任務是選擇各表面的加工方法，及定位基準，確定加工順序，各工序采用的機床設備和工藝裝備等。該零件是大批量生產，可以采用機床配以專用夾具，并適當配置專用機床進行加工，工序以分散為主，某些工序可以適當集中應劃分加工階段，將粗加工和精加工分開；刀具和量具的選擇可以專用的與適用的相結合，根據以上分析，初步擬訂的工藝路線方案（一）如下：工序Ⅰ 鑄Ⅱ 調質熱處理Ⅲ 銑 20 的端面7Ⅳ 鉆，精鏜∮18 的孔Ⅴ 粗銑 55 上表面Ⅵ 銑基準面 1Ⅶ 鉆 2-∮10.2 的孔Ⅷ 鏜 2-∮10.2 的 孔Ⅸ 粗銑 38 前后表面Ⅹ 精銑 55 上表面和 38 前后表面Ⅺ 鏜∮70 的半圓和半圓上的小槽Ⅻ 檢查該方案符合分散原則，能將零件按照圖紙的技術要求加工出來，但經過仔細分析，該方案需要改進，擬訂工藝路線方案（二）如下：工序Ⅰ 鑄Ⅱ 調質熱處理Ⅲ 鉆∮18 孔Ⅳ 擴∮18 孔Ⅴ 銑 20 的平面Ⅵ 銑 55 上表面和 38 的前后表面Ⅶ 磨 55 上表面和 38 的前后表面Ⅷ 粗銑∮70 的半圓和小槽，倒角Ⅸ 精銑∮70 的半圓和小槽，倒角Ⅹ 鉆 2-∮10.2 的 孔Ⅺ 鏜 2-∮10.2 的 孔Ⅻ 檢查8兩種工藝路線的比較：上述的兩種加工工藝路線特點在于：第一種，由于工序分散加工比較繁瑣，但是步驟緊湊； 第二種，由于在 55 上表面和 38 的前后表面的精度用銑刀未必能夠達到，在第二種方案中添加了磨這道工序，可以使零件的加工質量得到有效的保證。根據以上兩種工藝路線方案的分析比較，可以從兩個工藝路線方案中，結合成為一個較為合理的工藝路線方案，其具體工藝路線如下：工序Ⅰ 鑄Ⅱ 調質熱處理 Ⅲ 鉆.擴.鏜∮18 的孔Ⅳ 銑 20 的平面 Ⅴ 精銑 55 上表面和 38 的前后表面Ⅵ 鉆 2-∮10.02 的孔Ⅶ 鏜 2-∮10.02 的孔Ⅹ 磨 55 上表面和 38 的前后表面Ⅷ 粗銑∮70 的半圓Ⅸ 精銑∮70 的半圓Ⅹ 檢查四 .機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定連桿體零件的材料是 45 剛，硬度為 217~293HB，為大批量生產，所以采用鑄造的形式。根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：91 內孔∮18 的加工鉆孔∮17擴孔∮17.85鏜孔∮182Z=1.5mm2 尺寸 55 上表面和 38 的前后表面的加工(1).按照>,取加工精度后,鑄件復雜系數 S3,則三個表面的單邊余量為 2.0~3.0mm，取 Z=2.0mm，鑄件的公差按《工藝手冊》 ，材質系數取 M1，復雜系數為 Sn1，則鑄件的上偏差為+1.3mm，下偏差為-0.7。(2).磨削余量：單邊 0.2mm，磨削的公差既零件的公差，為-0.1mm(3).銑削余量：銑削的公稱余量（單邊）為Z=2.0-0.2=1.8mm銑削公差: 現(xiàn)規(guī)定本工序的加工精度為 IT11 級,因此,可知本工序的公差為-0.2mm。由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此，所規(guī)定的 加工余量其實是其名義上的加工余量，實際上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。3 .2—∮10.2 的加工毛坯為實心，不沖出孔，參照《工藝手冊》 ，來確定加工余量的分配：（1） .鉆孔∮9.8（2） .鏜孔∮10.2所以Z=0五 .確定切削用量及基本工時5.1 工序Ⅲ 鉆.擴.鏜∮18 的孔5.1.1 鉆∮18 的孔根據有關資料介紹，利用鉆頭進行擴孔時，其進給量與切削速度，與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量，與切削速度之間的關系為：f=(1.2-1.8)f 鉆10V=(1\2-1\3)V 鉆式中:f 鉆 V 鉆——加工實心孔時的切削用量現(xiàn)已知，f 鉆=0.56mm/r（《切削手冊》 ）v 鉆=19.25mm/min（《切削手冊》 ）并f=1.35 f 鉆=1.35*0.56=0.76 mm/r 按機床選取f=0.76 mm/rv=0.4 v 鉆=0.4*19.25 mm/r=7.7 mm/minns=1000v/3.14D=1000*7.7/3.14*41=59r/min按機床選取nw=58 r/min所以實際切削速度為：V=3.14*41*58/1000=7.47m/min切削工時：l1=7mm l2=2 mm l=150 mm t=150+7+2/0.76*59=3.55 min5.1.2 擴∮18 孔根據>,查得擴孔擴∮18 孔時的進給量,并根據機床規(guī)格選f=1.24mm/r擴孔時的切削速度，根據其他有關資料，確定為：V=0.4 v 鉆其中 v 鉆為用鉆頭鉆同樣的尺寸實心孔時的切削速度11故V=0.4*19.25=7.7r/minn=1000*7.7/3.14*43=57r/min按機床選?。簄w=58 r/min切削工時：l1=3mm l2=1.5 mmt=150+3+1.5/58*1.24=2.14min5.1.3 鏜∮18 的孔 機床： CA6140夾具： 專用夾具刀具： 鏜刀量具： 塞規(guī)切削用量：ap=18-17.5/2=0.25mmf=0.2mm/rVs=15m/minns=1000*15/3.14*18=265r/min根據機床選取：n=270r/minv=3.14*18*450/1000=25.4m/min切削工時：L=l+l1+l2=55mmT1=55/0.2*450=0.6min5.2 工序Ⅳ 銑 20 的平面 fz=0.08mm/齒切削速度：參考有關手冊，確定：12V=0.45m/s=27m/min采用高速剛鑲齒三面刃銑刀dw=225mm 齒數 Z=20 則ns=1000V/3.14 dw =1000*27/3.14*225=38r/min現(xiàn)采用 X63 臥式銑床，根據使用說明書取nw=37.5r/min故實際切削速度為：V=3.14 dw nw/1000=3.14*225*37.5/1000=26.5m/min當 nw=37.5r/min 時，工作臺的每分鐘進給量 fw 應為：fw=fzz/ nw=0.08*20*37.5=60mm/min5.3 工序Ⅴ 精銑 55 上表面和 38 的前后表面在精銑 55 上表面和 38 的前后表面時，需要保證尺寸 38。所以選 fz=0.05mm/齒(參考〈〈切削手冊〉 〉)切削速度：V=0.65m/s=39m/min(參考〈〈切削手冊〉 〉)采用高速剛鑲齒三面刃銑刀dw=225mm 齒數 Z=20 則ns=1000V/3.14 dw =1000*39/3.14*225=55.2 r/min現(xiàn)采用 X63 臥式銑床，根據使用說明書取nw=56r/min故實際切削速度為：V=3.14 dw nw/1000=3.14*225*56/1000=39.564m/min當 nw=56r/min 時，工作臺的每分鐘進給量 fw 應為：fm=fzz/ nw=0.08*20*56=56mm/min13查資料：剛好有 fm=56mm/min，故選用該值。切削工時：由于是精銑，整個銑刀要銑過整個工件，利用作圖法，可得出銑刀的行程：L=l+l1+l2=105mm則機動工時為：tm= l+l1+l2 /fm=105/56=1.875min5.4 工序Ⅵ 鉆 2-∮10.02 的孔在鉆∮10.2 時，應保證兩孔的中心距和與∮70 的垂直度。確定進給量 f：根據《切削手冊》表 2.7，當剛的剛度〈800Mpa d0=∮10.2 時f=0.39~0.47mm/r由于本零件在加工∮70.2 時，孔屬于低剛度零件故進給量*系數 0.75則f=(0.39—0.47)*0.75=0.29—0.35mm/r根據雙軸鉆床說明書取f=0.25mm/r切削速度：V=1.8m/min 所以ns=1000V/3.14 dw=1000*18/3.14*25=229r/min根據機床說明書取nw=195r/min 故實際切削速度為：V=3.14 dw nw/1000=3.14*225*195/1000=137.76m/min切削工時：14L=l+l1+l2=45mmTm1= l+l1+l2 /fnw =45/195*0.25=0.92min5.5 工序Ⅶ 鏜 2-∮10.02 的孔在鏜 2—∮10.2 孔時，要保證 2—∮10.2 孔的粗糙度為 6.3um。選用機床： T740 金剛鏜床單邊余量： Z=0.1mm，一次鏜去余量 0.1mm進給量： f=0.1mm/r根據有關手冊，確定鏜床的切削速度為： V=1000m/min則nw=1000V/3.14D=1000*100/3.14*10.2=3122.268r/min由于 T740 鏜床主軸轉速為無級調速，故以上轉速可以作為加工時的使用的轉速。切削工時：當加工一個孔時l1=15mm l2=5mm l=25mm t=25+15+5/3122*0.1=0.14min所以加工兩個孔時的機動時間為：t=0.14*2=0.28min5.6 工序Ⅷ 粗銑∮70 的半圓15fz=0.08mm/齒（參考《切削手冊》表 3-3）切削速度：參考有關手冊來確定： V=0.45m/s=27m/min采用高速剛鑲齒三面刃銑刀dw=225mm 齒數 z=20 則ns=1000V/3.14 dw =1000*27/3.14*225=38r/min現(xiàn)采用 X63 臥式銑床，根據使用說明書取 nw=37.5r/min故實際切削速度為：V=3.14 dw nw/1000=3.14*225*37.5/1000=26.5m/min當 nw=37.5r/min 時，工作臺的每分鐘進給量 fw 應為：fw=fzz nw=0.08*20*37.5=60mm/min查資料：剛好有 fm=60mm/min，故選用該值。 切削工時：由于是粗銑，整個銑刀不要銑過整個工件，利用作圖法，可得出銑刀的行程：L=l+l1+l2=105mm則機動工時為：tm= l+l1+l2 /fm=105/60=1.875min 5.6 165.7 工序Ⅹ 磨 55 上表面和 38 的前后表面在加工此程序時，要保證 38 的尺寸。5.7.1 選擇砂輪：見《工藝手冊》第三章中磨料的選擇表，結果為：WA46KV6P350*40*127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46 號，硬度為中軟 1 級，陶瓷結合劑，6 號組織，平型砂輪，其尺寸為：350*40*127（D*B*d）5.7.2 切削用量的選擇砂輪的轉速 n 砂=1500r/min(見機床說明書) V 砂=27.5m/s軸向進給量：fa= 0.5B=20mm（雙行程）工件速度：vw= 10m/min徑向進給量：fr=0.015mm/雙行程5.7.3 切削工時：當加工 1 個表面時：t1=2L62bk/1000v fa fr(見《工藝手冊》表 6.2-8)式中L——加工長度 96mmB——加工寬度 38mmZ——單面加工余量 0.2mm17K——系數 1.10V——工作臺移動速度 m/minfa——工作臺往返一次砂輪軸向進給量 mmfr——工作臺往返一次砂輪徑向進給量 mm所以t1 =2*96*38*1.1/1000*10*20*0.015=2.67min當加工兩個端面時tm=2.67*2=5.34min 5.8 工序Ⅸ 精銑∮70 的半圓在精銑∮70 的半圓時，要保證與 2-∮10.2 的孔的軸線的垂直度，保證其公差帶要求。在所選的銑刀為立銑刀，有 3—4 個刀齒組成。根據《切削手冊》表 3-3：fz=0.05m/齒切削速度：參考有關資料，確定V=0.56m/s=33.6m/minDw225mmZ=4則ns=1000V/3.14 dw =1000*33.6/3.14*225=47.5r/min現(xiàn)采用 X63 臥式銑床，根據使用說明書取 nw=47r/min故實際切削速度為：18V=3.14 dw nw/1000=3.14*225*47/1000=32.2m/min當 nw=37.5r/min 時，工作臺的每分鐘進給量 fw 應為：fw=fzz nw=0.05*4*47=9.4mm/min切削工時：tm= l+l1+l2 /fm=70/9.4=7.44min六 .夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經討論，決定將設計第Ⅵ道工序——鉆 2-∮10.2 的鉆床夾具，本夾具將用于雙軸鉆床。6.1 問題的提出本夾具主要用于 2-∮10.2 孔，∮70 半圓孔對于兩個孔——2-∮10.2 都有一定的技術要求，但在加工本工序時，兩孔尚未加工，而且這兩個端面在工序Ⅶ時還要進行加工，因此，在本工序加工時，主要應該考慮如何提高生產率，降低勞動強度，而精度則不是問題。6.1.1 夾具的設計1 .定位基準的選擇由零件圖可知，∮70 對 2-∮10.2 有垂直度要求，其設計基準為 2-∮10.2 的中心線，19為了使定位誤差為零，應該選擇以兩個∮10.2 的孔為定位的自動定心夾具，但這種自動定心夾具在結構上過于復雜，因此，這這是只選用∮10.2 兩孔為主要定位基面。 為了提高加工效率，為了縮短輔助時間，準備用氣動夾緊。2 .切削力及夾緊力的計算刀具： 采用硬質合金鉆頭F=CfapXFfzaeUYfz/d0qfnWf（見《切削手冊》表 3-28）其中Cf=650Ap=3.1mmXF=1.0fz=0.08mmd0=225mm Wf=0Ae=40（在加工面上測量近似值）Uf=0.86Qf=0.86Z=20Yf=0.72所以F=650*3.1*0.08*40*20/225=1456N在計算切削力時，必須把安全系數考慮在內。安全系數 K=K1*K2*K3*K4其中20K1： 基本安全系數 1.5K2： 加工安全系數 1.1K3： 刀具鈍化系數 1.1K4： 斷續(xù)切削系數 1.1所以F=KFH=1.5*1.1*1.1*1.1*1456= 2906.904N選用汽缸斜鍥加緊機構，鍥角 a=10°，其結構形式選用Ⅳ型，則擴力比 I=3.42,故由汽缸產生的實際夾緊力為：N 汽=3900i=3900×3.42=13338N此時 N 汽所需要 5813.808N 的夾緊力，故本來夾具可安全工作。6.2 定位誤差分析6.2.1 定位元件尺寸及公差的確定夾具的主要定位元件為 φ10.2 兩孔，該定位 φ10.2 兩孔的尺寸與公差規(guī)定為本零件在工作時應該有的公差。（1） 計算 φ70 +00.019的孔外端面銑加工后與兩孔 2—φ10.2 的最大垂直度誤差。零件兩孔與 φ70 +00.019的最大間隙為бmax=+0.019-0=0.019mm當定位孔的共度取 100mm 時，則上述間隙引起的最大傾角為 0.019/100，此即為由于定位而引起的 φ70 +00.019 的半圓端對兩孔中心線而不起最大垂直度誤差。由φ70 +00.019 孔要進行精加工，故上述垂直度誤差可以允許。6.3 夾具設計及操作簡要說明如前所述，在設計夾具時，應注意提高該產品的生產率，為此，應該先著眼于機動夾緊而不采用手動夾緊。因此這是提高產品生產率的重要途徑。本道工序的銑床夾具就選擇該夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大汽缸直21徑，而這樣使整個夾具龐大。因此，應首先改進降低切削力；目前采取措施有三：一 是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二 是選擇一種比較理想的斜鍥機構，盡量增加該機構的擴展力。三 是在可能的情況下，適當提高壓縮完全的工件壓力，以增加汽缸推力，結果本夾具總的感覺還比較緊湊。定位方案的設計是夾具設計的第一步，也是夾具設計中的最關鍵一步。定位方案的好壞，將直接影響加工精度和加工效率。定位方案一經確定，夾具的其他組成部分也大體隨之而定，因此，對于定位方案必須慎重考慮，以滿足設計的要求。由于定位元件的精度對加工精度影響很大，所以在設計定位元件時，其材料的選擇和技術條件應有較高的要求；定位元件與工件定位基準面或配合的表面，一般不低于IT8，常選 IT7 甚至 IT6 制造；定位元件工作表面的粗糙度值一般不大于 Ra1.6um，常選Ra0.8 um 和 Ra0.4um；采用調整法和修配法提高裝配精度，以保證夾具安裝面的平行度或垂直度要求。定位方案的設計，不僅要求符合六點定位要求，而且應有足夠的定位精度；不僅要求定位元件的結構簡單，定位可靠，而且應容易加工和裝配。此外，還應對其熱處理性能，經濟性等多方面進行分析，論證，才能確定最佳方案。本夾具是由定位塊，定位柱和定位板來實現(xiàn)連桿體加工時的定位的。在安裝工件時先擰松螺母 24，使 T 型壓板松動，然后將工件裝上，擰緊即可。在機床工作時，雙軸通過鉆模板對工件進行加工，在鉆模板上，鉆套和襯套，襯套和鉆模板都有一定的配合公差要求。22參考文獻1.《畢業(yè)設計指導書》 青島海洋大學出版社出版2.《機械制圖》 高等教育出版社出版3.《切削用量簡明手冊》 機械工業(yè)出版社出版234.《機械制造工藝簡明手冊》 機械工業(yè)出版社出版5.《機械夾具設計手冊》 上海科技出版社出版6.《CAD 技術》 電子出版社出版心得與體會在設計指導老師的正確指導下，本次設計任務已初步完成，對在本設計過程中的種因素，方案均作了適當的考慮，同時采取了相應的措施。在設計過程中，基本圍繞連桿體的設計步驟進行并力求使結構簡單，便于安裝，調整和維修，但由于設計者知識水平和實踐機會有限，所在設計過程中對課題的深度和廣度，難免有出現(xiàn)漏洞及不如意之處，加上時間有限，對整個升降機全部設計還有較多工作來做，這都需要在今后的工作中使自己24更加努力學習，不斷完善自己，最終不斷促進自己。二個月的辛勤勞動結束了，在這段時間內使自己已經受到一次嚴格、正規(guī)、有序的鍛煉，獲得了很多知識，從許多手冊，以及參考資料中汲取豐富的未曾學過的東西。在這里，我要感謝我的指導老師周梅芳教師，非常感謝她在我設計過程中的淳淳教導以及對有關問題的指點。本設計中難免有不足之處，敬望各位答辯老師多多諒解指正。