1230-法蘭盤加工工藝及其夾具設(shè)計,法蘭盤,加工,工藝,及其,夾具,設(shè)計 一、序言……………………………………………………………………2二、設(shè)計任務(wù)………………………………………………………………3三、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型………………………………………3四、零件的分析……………………………………………………………3五、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀………………………… 4六、工藝規(guī)程設(shè)計………………………………………………………….41、定位基準的選擇…………………………………………………… 42、工件表面加工方法的選擇……………………………………………53、制定工藝路線………………………………………………………… 64、確定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸…………………………………85、確定切削用量…………………………………………………………9七、夾具設(shè)計………………………………………………………………101、設(shè)計要求…………………………………………………….. 102、定位基準的選擇及夾具說明…………………………………………10八、參考文獻……………………………………………………………….11（一）序言機械制造工藝課程設(shè)計是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習(xí)之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過本次課程設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1 能熟練運用機械制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3 學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。就我個人而言，通過這次設(shè)計，基本上掌握了零件機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計，機床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計等。并學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計資料、手冊、和國家標準等。最重要的是綜合運用所學(xué)理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設(shè)計問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。能夠順利的完成這次課程設(shè)計，得助于任曉智老師的悉心指導(dǎo)。在設(shè)計過程中，由于對零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實際的生產(chǎn)經(jīng)驗，導(dǎo)致在設(shè)計中碰到了許多的問題。但通過請教老師和咨詢同學(xué)，翻閱資料、查工具書，解決設(shè)計過程中的一個又一個的問題。在這個過程中，使我對所學(xué)的知識有了進一步的了解，也了解了一些設(shè)計工具書的用途，同時，也鍛煉了自己解決問題的能力。在此，十分感謝馮濤老師的細心指導(dǎo)，感謝同學(xué)們的互相幫助。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不段提高自己。(二）零件作用及設(shè)計任務(wù)CA6140 臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。分析法蘭盤的技術(shù)要求，并繪制零件圖。設(shè)計零件技術(shù)機械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件。設(shè)計零件機械加工工藝裝備。設(shè)計機床專用夾具總裝圖中某個主要零件的零件圖。（三） 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型設(shè)計題目給定的零件是 CA6140 車床法蘭盤（0404）零件，該零件年產(chǎn)量為 4000 件，設(shè)其備品率 為 4%，機械加工廢品率 為 1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)法蘭盤的年產(chǎn)量為 4200 件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。（四） 零件的分析第一節(jié) 零件的作用題目給的零件是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的 φ100 外圓上標有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 mm 上部為 的定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部 的通孔則給傳遞力矩的標明通過，本身沒有受到多少力的作用。第二節(jié) 零件的工藝分析法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：一 以 φ45 外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括： 外圓，端面及倒角； 外圓，過度倒圓； 內(nèi)孔及其左端倒角。二 以 外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括： 端面， 外圓，端面，倒角；切槽 3×2； 內(nèi)孔的右端倒角。三 以 的孔為中心加工表面這一組加工表面包括：外圓，端面； 外圓，端面，側(cè)面； 外圓； 外圓，過度圓角；4—φ9 孔和同軸的 孔。它們之間有一定的位置要求，主要是：（一） 左端面與 φ20 孔中心軸的跳動度為 ；（二） 右端面與 φ20 孔中心軸線的跳動度為 ；（三）φ45 的外圓與 φ20 孔的圓跳動公差為 。經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。（五）確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀零件材料是 HT200。零件年產(chǎn)量是中批量 ,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。（六） 工藝規(guī)程設(shè)計第一節(jié) 基準的選擇定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進行。一 粗基準的選擇因為法蘭盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準選擇原則（即當零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準；若零件有若干個不 加工表面時則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準） ，所以對于本零件可以先以法蘭盤右端 φ45 的外圓及 φ90 的右端面作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊 φ45 外圓可同時削除五個自由度，再以 φ90 的右端面定位可削除 自由度。二 主要就考慮基準重合問題當設(shè)計基準與定位基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。 這在以后還要專門計算，此處不再計算。第二節(jié) 工件表面加工方法的選擇本零件的加工面有個圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為 HT200。參考《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.4—6、表 1.4—7、表 1.4—8 等，其加工方法選擇如下：一． 外圓面：公差等級為 IT6~IT8，表面粗糙度為 , 采用粗車→半精車→磨削的加工方法。二．φ20 內(nèi)孔：公差等級為 IT7~IT8，表面粗糙度為 ，采用鉆→擴→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。三． 外圓面：公差等級為 IT13~IT14，表面粗糙度為 ，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。四．φ90 外圓：未注公差等級，根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為0.4，采用的加工方法為粗車—半精車—磨削。五．φ100 外圓面：公差等級為 IT11，表面粗糙度為 0.8，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。六． 右端面：未注公差等級，根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為6.3，采用的加工方法為粗車。七．φ90 突臺右端面：未注公差等級，根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 3.2，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。八．φ90 突臺左端面：未注公差等級，根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 0.4，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。九．φ100 突臺左端面：未注公差等級，根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 1.6，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。十．槽 3×2：未注公差等級，根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為6.3，采用的加工方法為粗車。十一. φ100 突臺右端面：未注公差等級，根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 0.4，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。 十二. φ90 突臺距離軸線 34mm 的被銑平面:未注公差等級,根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 3.2，采用的加工方法為粗銑→精銑.十三. φ90 突臺距離軸線 24mm 的被銑平面:未注公差等級,根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 0.4，采用的加工方法為粗銑→精銑→磨削.十四.4—φ9 孔：未注公差等級,根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為6.4，采用的加工方法為鉆削。十五. φ4 的孔：未注公差等級,根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 6.4，采用的加工方法為鉆削。十六. φ6 的孔：未注公差等級,根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 3.2，采用的加工方法為鉆→鉸。第三節(jié) 制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。一 工藝路線方案一(一)工序Ⅰ 粗車 φ100 柱體左端面。(二)工序Ⅱ 鉆、擴、粗鉸、精鉸 20mm 孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。(三)工序Ⅲ 粗車 φ100 柱體右端面，粗車 φ90 柱體左端面，半精車 φ100 左、右端面、φ90 左端面，精車￠100 左端面、￠90 左端面，粗車外圓 φ45 、φ100￠，φ90，半精車外圓 φ45 、φ90、φ100、 ，車 φ100 柱體的倒角，車 φ45 柱體的過度倒圓。(四)工序Ⅳ 粗車、半精車、精車 φ90 右端面，車槽 3×2，粗車、半精車外圓 外圓及倒角。(五)工序Ⅴ 精車 Φ100 左端面、Φ90 右端面(六)工序Ⅵ 粗銑、精銑 φ90 柱體的兩側(cè)面。(七)工序Ⅶ 鉆 φ4 孔，鉸 φ6 孔。(八)工序Ⅷ 鉆 4—φ9 孔。(九)工序Ⅸ 磨削 B 面，即 外圓面、 φ100 右端面,φ90 左端面。(十)工序Ⅹ 磨削外圓面 φ100，φ90、 。(十一)工序Ⅺ 磨削 φ90 突臺距離軸線 24mm 的側(cè)平面。(十二)工序Ⅻ 刻字刻線。(十三)工序ⅩⅢ 鍍鉻。(十四)工序 XIV 檢測入庫。二 工藝路線方案二(一)工序Ⅰ 車柱體的右端面，粗車 φ90 右端面，車槽 3×2，粗車、半精車外圓 ，車右端倒角。(二)工序Ⅱ 粗車 φ100 柱體左、右端面，粗車 φ 90 柱體左端面，半精車 φ100 左、右端面、φ90 左端面，粗車外圓 φ45 、φ100、φ90，半精車外圓 φ45 、φ100,φ90，車 φ100 柱體的倒角，車 φ45 柱體的過度倒圓。(三)工序Ⅲ 精車 φ100 左端面，φ90 右端面。(四)工序Ⅳ 鉆、擴、粗鉸、精鉸孔 φ20mm 至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。 (五)工序Ⅴ 粗銑、精銑 φ90 柱體的兩側(cè)面。(六)工序Ⅵ 鉆 4 孔，鉸 6 孔。(七)工序Ⅶ 鉆 4—φ9 孔。(八)工序Ⅷ 磨削外圓面 φ100，φ90， 。(九)工序Ⅸ 磨削 B 面，即 外圓面、φ100 右端面、φ90 左端面。(十)工序Ⅹ 刻字刻線。(十一)工序Ⅺ 鍍鉻。(十二)工序Ⅻ 檢測入庫。三 工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點在于：方案一是從左端面加工到右側(cè)，以 的外圓作為粗基準加工左端面及 φ20mm 的孔又以孔為精基準加工，而方案二則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔 φ20mm，這時則很難保證其圓跳動的誤差精度等。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。第四節(jié) 確定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸本次設(shè)計以工序Ⅶ 鉆 φ 4 孔，鉸 φ6 孔為例,進行重點分析,起加工表面的工步名稱,工步基本尺寸,工步公差等級,經(jīng)濟度公差,工步尺寸,表面粗糙度如下表：加工表面工步名稱工步余量工步基本尺寸工步公差等級經(jīng)濟度公差工步尺寸表面粗糙度毛坯 實心鉆 2Z=3.9 3.9 IT11 0.075 Φ3.9 12.5Φ4 孔鉸 2Z=0.1 4 IT10 0.048 Φ4 6.3毛坯 2Z=4 ４ IT11 0.075 Φ4 12.5鉆 2Z=1.8 ５.８ IT11 0.075 Φ5.8 12.5Φ6 孔鉸 2Z=0.2 ６ IT10 0.048 Φ6 3.2第五節(jié) 確定切屑用量本次設(shè)計以工序Ⅶ 鉆 φ4 孔，鉸 φ6 孔為例,進行重點分析。一)鉆 φ4 孔選用 Z535 型搖臂鉆床。（1）刀具選擇：由《工藝手冊》選用 高速鋼錐柄標準花鉆。（2）確定切削用量：查《切削用量手冊》f=0.18～0.22mm/r,由鉆床取 f=0.20mm/r.由《切削用量手冊》取 V =0.46m/s=27.6m/min=197r/m由 Z35 鉆床取 n =1700r/min.故 VC =21m/min.(二) 鉸 6 孔（1）刀具選擇：6 高速鋼錐柄機用鉸刀，刀具磨鈍標準為 0.4—0.6,耐用度 T=60min。（2）確定切削用量：（a）加工余量為 2mm,故背吃刀量 asp=1mm。查《切削用量手冊》f=0.27—0.33mm/r ，由《工藝手冊》f=0.26mm/r。(b)確定切削速度：計算切削速度 V，其中 KV=1，CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3V = 0.21m/s=12.8m/minn=679r/min 取 n =670（七）夾具設(shè)計經(jīng)老師指定，設(shè)計第Ⅶ道工序鉆 φ4 孔，鉸 φ6 孔的專用夾具，本夾具將用于 Z525 搖臂鉆床。第一節(jié) 設(shè)計要求本夾具無嚴格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，面精度不是主要考試的問題。第二節(jié) 定位基準的選擇及夾具說明由零件圖可以知道，4× mm 孔與零件中心孔軸線有尺寸要求，孔分布在中心孔軸線同心圓 68mm 上，可以用中心短銷定位。限制 2 個自由度，夾具的底板限制 3 個自由度，由于鉆孔沿軸向自由度不需要限制，另外，對于 90 突臺銑削的兩側(cè)面與軸線有尺寸要求，分別為 20mm 和 12mm,可以在鉆模板設(shè)計一側(cè)板限制該面轉(zhuǎn)動，保證尺寸。然后利用鉆模板和夾具夾緊零件。由零件圖可以知道，該孔與 φ90 圓上的右側(cè)突臺有尺寸要求，孔中心離左側(cè)突臺28mm，偏差在 0.3mm，其位于左側(cè) φ45 圓面上。鉆孔時可以以 φ45 外圓表面以及 φ100左端面和 φ90 上小平面為定位基準，用一個 V 型快卡住 φ45 外圓，支承板擋住 φ100 左端面，支承釘頂住 φ90 上小平面實現(xiàn)完全定位。在右側(cè)選擇搖臂式偏心輪壓緊機構(gòu)實現(xiàn)工件的夾緊。同時采用翻轉(zhuǎn)式鉆模保證尺寸。具體見夾具裝配圖和零件圖。（八） 參考文獻1、 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》馮濤，王宏斌，劉志節(jié)主編西北農(nóng)林科技大學(xué)機械與電子工程學(xué)院2． 《機械設(shè)計課程設(shè)計手冊》 吳忠澤，羅盛國高等教育出版社3.《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》李益民主編機械工業(yè)出版社4. 《切削用量簡明手冊》艾興等編機械工業(yè)出版社5. 機床夾具設(shè)計手冊》王光斗等主編上?？茖W(xué)技術(shù)出版社6. 機床夾具設(shè)計原理》 。龔定安等主編7. 、 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 。華楚生主編重慶大學(xué)出版社機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書題目:法蘭盤的機械加工工藝規(guī)程制訂及第Ⅶ工序?qū)Ｓ眉揖叩脑O(shè)計姓名:謝邦元專業(yè)年級:04 設(shè)制 4院系:機械與電子工程學(xué)院指導(dǎo)老師:馮濤完成日期:2007-9-14機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計題目:法蘭盤的機械加工工藝規(guī)程制訂及選定工序?qū)Ｓ眉揖叩脑O(shè)計內(nèi)含：1.機械加工工藝過程卡片及選定工序的工序卡 1 套2.機床專用夾具總裝圖 1 張3.家具主要零件圖 除標準件以外所有夾具零件4.課程設(shè)計說明書（包括工藝設(shè)計說明和夾具設(shè)計說明） 1 份姓名:謝邦元專業(yè)年級:04 設(shè)制 4院系:機械與電子工程學(xué)院指導(dǎo)老師:馮濤完成日期:2007-9-14一、序言……………………………………………………………………2二、設(shè)計任務(wù)………………………………………………………………3三、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型………………………………………3四、零件的分析……………………………………………………………3五、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀………………………… 4六、工藝規(guī)程設(shè)計………………………………………………………….41、定位基準的選擇…………………………………………………… 42、工件表面加工方法的選擇……………………………………………53、制定工藝路線………………………………………………………… 64、確定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸…………………………………85、確定切削用量…………………………………………………………9七、夾具設(shè)計………………………………………………………………101、設(shè)計要求…………………………………………………….. 102、定位基準的選擇及夾具說明…………………………………………10八、參考文獻……………………………………………………………….11（一）序言機械制造工藝課程設(shè)計是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習(xí)之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過本次課程設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1 能熟練運用機械制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3 學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。就我個人而言，通過這次設(shè)計，基本上掌握了零件機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計，機床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計等。并學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計資料、手冊、和國家標準等。最重要的是綜合運用所學(xué)理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設(shè)計問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。能夠順利的完成這次課程設(shè)計，得助于任曉智老師的悉心指導(dǎo)。在設(shè)計過程中，由于對零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實際的生產(chǎn)經(jīng)驗，導(dǎo)致在設(shè)計中碰到了許多的問題。但通過請教老師和咨詢同學(xué)，翻閱資料、查工具書，解決設(shè)計過程中的一個又一個的問題。在這個過程中，使我對所學(xué)的知識有了進一步的了解，也了解了一些設(shè)計工具書的用途，同時，也鍛煉了自己解決問題的能力。在此，十分感謝馮濤老師的細心指導(dǎo)，感謝同學(xué)們的互相幫助。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不段提高自己。(二）零件作用及設(shè)計任務(wù)CA6140 臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。分析法蘭盤的技術(shù)要求，并繪制零件圖。設(shè)計零件技術(shù)機械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件。設(shè)計零件機械加工工藝裝備。設(shè)計機床專用夾具總裝圖中某個主要零件的零件圖。（三） 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型設(shè)計題目給定的零件是 CA6140 車床法蘭盤（0404）零件，該零件年產(chǎn)量為 4000 件，設(shè)其備品率 為 4%，機械加工廢品率 為 1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)法蘭盤的年產(chǎn)量為 4200 件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。（四） 零件的分析第一節(jié) 零件的作用題目給的零件是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的 φ100 外圓上標有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 mm 上部為 的定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部 的通孔則給傳遞力矩的標明通過，本身沒有受到多少力的作用。第二節(jié) 零件的工藝分析法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：一 以 φ45 外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括： 外圓，端面及倒角； 外圓，過度倒圓； 內(nèi)孔及其左端倒角。二 以 外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括： 端面， 外圓，端面，倒角；切槽 3×2； 內(nèi)孔的右端倒角。三 以 的孔為中心加工表面這一組加工表面包括：外圓，端面； 外圓，端面，側(cè)面； 外圓； 外圓，過度圓角；4—φ9 孔和同軸的 孔。它們之間有一定的位置要求，主要是：（一） 左端面與 φ20 孔中心軸的跳動度為 ；（二） 右端面與 φ20 孔中心軸線的跳動度為 ；（三）φ45 的外圓與 φ20 孔的圓跳動公差為 。經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。（五）確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀零件材料是 HT200。零件年產(chǎn)量是中批量 ,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。（六） 工藝規(guī)程設(shè)計第一節(jié) 基準的選擇定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進行。一 粗基準的選擇因為法蘭盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準選擇原則（即當零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準；若零件有若干個不 加工表面時則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準） ，所以對于本零件可以先以法蘭盤右端 φ45 的外圓及 φ90 的右端面作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊 φ45 外圓可同時削除五個自由度，再以 φ90 的右端面定位可削除 自由度。二 主要就考慮基準重合問題當設(shè)計基準與定位基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。 這在以后還要專門計算，此處不再計算。第二節(jié) 工件表面加工方法的選擇本零件的加工面有個圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為 HT200。參考《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.4—6、表 1.4—7、表 1.4—8 等，其加工方法選擇如下：一． 外圓面：公差等級為 IT6~IT8，表面粗糙度為 , 采用粗車→半精車→磨削的加工方法。二．φ20 內(nèi)孔：公差等級為 IT7~IT8，表面粗糙度為 ，采用鉆→擴→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。三． 外圓面：公差等級為 IT13~IT14，表面粗糙度為 ，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。四．φ90 外圓：未注公差等級，根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為0.4，采用的加工方法為粗車—半精車—磨削。五．φ100 外圓面：公差等級為 IT11，表面粗糙度為 0.8，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。六． 右端面：未注公差等級，根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為6.3，采用的加工方法為粗車。七．φ90 突臺右端面：未注公差等級，根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 3.2，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。八．φ90 突臺左端面：未注公差等級，根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 0.4，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。九．φ100 突臺左端面：未注公差等級，根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 1.6，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。十．槽 3×2：未注公差等級，根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為6.3，采用的加工方法為粗車。十一. φ100 突臺右端面：未注公差等級，根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 0.4，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。 十二. φ90 突臺距離軸線 34mm 的被銑平面:未注公差等級,根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 3.2，采用的加工方法為粗銑→精銑.十三. φ90 突臺距離軸線 24mm 的被銑平面:未注公差等級,根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 0.4，采用的加工方法為粗銑→精銑→磨削.十四.4—φ9 孔：未注公差等級,根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為6.4，采用的加工方法為鉆削。十五. φ4 的孔：未注公差等級,根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 6.4，采用的加工方法為鉆削。十六. φ6 的孔：未注公差等級,根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 3.2，采用的加工方法為鉆→鉸。第三節(jié) 制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。一 工藝路線方案一(一)工序Ⅰ 粗車 φ100 柱體左端面。(二)工序Ⅱ 鉆、擴、粗鉸、精鉸 20mm 孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。(三)工序Ⅲ 粗車 φ100 柱體右端面，粗車 φ90 柱體左端面，半精車 φ100 左、右端面、φ90 左端面，精車￠100 左端面、￠90 左端面，粗車外圓 φ45 、φ100￠，φ90，半精車外圓 φ45 、φ90、φ100、 ，車 φ100 柱體的倒角，車 φ45 柱體的過度倒圓。(四)工序Ⅳ 粗車、半精車、精車 φ90 右端面，車槽 3×2，粗車、半精車外圓 外圓及倒角。(五)工序Ⅴ 精車 Φ100 左端面、Φ90 右端面(六)工序Ⅵ 粗銑、精銑 φ90 柱體的兩側(cè)面。(七)工序Ⅶ 鉆 φ4 孔，鉸 φ6 孔。(八)工序Ⅷ 鉆 4—φ9 孔。(九)工序Ⅸ 磨削 B 面，即 外圓面、 φ100 右端面,φ90 左端面。(十)工序Ⅹ 磨削外圓面 φ100，φ90、 。(十一)工序Ⅺ 磨削 φ90 突臺距離軸線 24mm 的側(cè)平面。(十二)工序Ⅻ 刻字刻線。(十三)工序ⅩⅢ 鍍鉻。(十四)工序 XIV 檢測入庫。二 工藝路線方案二(一)工序Ⅰ 車柱體的右端面，粗車 φ90 右端面，車槽 3×2，粗車、半精車外圓 ，車右端倒角。(二)工序Ⅱ 粗車 φ100 柱體左、右端面，粗車 φ 90 柱體左端面，半精車 φ100 左、右端面、φ90 左端面，粗車外圓 φ45 、φ100、φ90，半精車外圓 φ45 、φ100,φ90，車 φ100 柱體的倒角，車 φ45 柱體的過度倒圓。(三)工序Ⅲ 精車 φ100 左端面，φ90 右端面。(四)工序Ⅳ 鉆、擴、粗鉸、精鉸孔 φ20mm 至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。 (五)工序Ⅴ 粗銑、精銑 φ90 柱體的兩側(cè)面。(六)工序Ⅵ 鉆 4 孔，鉸 6 孔。(七)工序Ⅶ 鉆 4—φ9 孔。(八)工序Ⅷ 磨削外圓面 φ100，φ90， 。(九)工序Ⅸ 磨削 B 面，即 外圓面、φ100 右端面、φ90 左端面。(十)工序Ⅹ 刻字刻線。(十一)工序Ⅺ 鍍鉻。(十二)工序Ⅻ 檢測入庫。三 工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點在于：方案一是從左端面加工到右側(cè)，以 的外圓作為粗基準加工左端面及 φ20mm 的孔又以孔為精基準加工，而方案二則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔 φ20mm，這時則很難保證其圓跳動的誤差精度等。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。第四節(jié) 確定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸本次設(shè)計以工序Ⅶ 鉆 φ 4 孔，鉸 φ6 孔為例,進行重點分析,起加工表面的工步名稱,工步基本尺寸,工步公差等級,經(jīng)濟度公差,工步尺寸,表面粗糙度如下表：加工表面工步名稱工步余量工步基本尺寸工步公差等級經(jīng)濟度公差工步尺寸表面粗糙度毛坯 實心鉆 2Z=3.9 3.9 IT11 0.075 Φ3.9 12.5Φ4 孔鉸 2Z=0.1 4 IT10 0.048 Φ4 6.3毛坯 2Z=4 ４ IT11 0.075 Φ4 12.5鉆 2Z=1.8 ５.８ IT11 0.075 Φ5.8 12.5Φ6 孔鉸 2Z=0.2 ６ IT10 0.048 Φ6 3.2第五節(jié) 確定切屑用量本次設(shè)計以工序Ⅶ 鉆 φ4 孔，鉸 φ6 孔為例,進行重點分析。一)鉆 φ4 孔選用 Z535 型搖臂鉆床。（1）刀具選擇：由《工藝手冊》選用 高速鋼錐柄標準花鉆。（2）確定切削用量：查《切削用量手冊》f=0.18～0.22mm/r,由鉆床取 f=0.20mm/r.由《切削用量手冊》取 V =0.46m/s=27.6m/min=197r/m由 Z35 鉆床取 n =1700r/min.故 VC =21m/min.(二) 鉸 6 孔（1）刀具選擇：6 高速鋼錐柄機用鉸刀，刀具磨鈍標準為 0.4—0.6,耐用度 T=60min。（2）確定切削用量：（a）加工余量為 2mm,故背吃刀量 asp=1mm。查《切削用量手冊》f=0.27—0.33mm/r ，由《工藝手冊》f=0.26mm/r。(b)確定切削速度：計算切削速度 V，其中 KV=1，CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3V = 0.21m/s=12.8m/minn=679r/min 取 n =670（七）夾具設(shè)計經(jīng)老師指定，設(shè)計第Ⅶ道工序鉆 φ4 孔，鉸 φ6 孔的專用夾具，本夾具將用于 Z525 搖臂鉆床。第一節(jié) 設(shè)計要求本夾具無嚴格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，面精度不是主要考試的問題。第二節(jié) 定位基準的選擇及夾具說明由零件圖可以知道，4× mm 孔與零件中心孔軸線有尺寸要求，孔分布在中心孔軸線同心圓 68mm 上，可以用中心短銷定位。限制 2 個自由度，夾具的底板限制 3 個自由度，由于鉆孔沿軸向自由度不需要限制，另外，對于 90 突臺銑削的兩側(cè)面與軸線有尺寸要求，分別為 20mm 和 12mm,可以在鉆模板設(shè)計一側(cè)板限制該面轉(zhuǎn)動，保證尺寸。然后利用鉆模板和夾具夾緊零件。由零件圖可以知道，該孔與 φ90 圓上的右側(cè)突臺有尺寸要求，孔中心離左側(cè)突臺28mm，偏差在 0.3mm，其位于左側(cè) φ45 圓面上。鉆孔時可以以 φ45 外圓表面以及 φ100左端面和 φ90 上小平面為定位基準，用一個 V 型快卡住 φ45 外圓，支承板擋住 φ100 左端面，支承釘頂住 φ90 上小平面實現(xiàn)完全定位。在右側(cè)選擇搖臂式偏心輪壓緊機構(gòu)實現(xiàn)工件的夾緊。同時采用翻轉(zhuǎn)式鉆模保證尺寸。具體見夾具裝配圖和零件圖。（八） 參考文獻1、 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》馮濤，王宏斌，劉志節(jié)主編西北農(nóng)林科技大學(xué)機械與電子工程學(xué)院2． 《機械設(shè)計課程設(shè)計手冊》 吳忠澤，羅盛國高等教育出版社3.《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》李益民主編機械工業(yè)出版社4. 《切削用量簡明手冊》艾興等編機械工業(yè)出版社5. 機床夾具設(shè)計手冊》王光斗等主編上?？茖W(xué)技術(shù)出版社6. 機床夾具設(shè)計原理》 。龔定安等主編7. 、 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 。華楚生主編重慶大學(xué)出版社機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書題目:法蘭盤的機械加工工藝規(guī)程制訂及第Ⅶ工序?qū)Ｓ眉揖叩脑O(shè)計姓名:謝邦元專業(yè)年級:04 設(shè)制 4院系:機械與電子工程學(xué)院指導(dǎo)老師:馮濤完成日期:2007-9-14機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計題目:法蘭盤的機械加工工藝規(guī)程制訂及選定工序?qū)Ｓ眉揖叩脑O(shè)計內(nèi)含：1.機械加工工藝過程卡片及選定工序的工序卡 1 套2.機床專用夾具總裝圖 1 張3.家具主要零件圖 除標準件以外所有夾具零件4.課程設(shè)計說明書（包括工藝設(shè)計說明和夾具設(shè)計說明） 1 份姓名:謝邦元專業(yè)年級:04 設(shè)制 4院系:機械與電子工程學(xué)院指導(dǎo)老師:馮濤完成日期:2007-9-14