《GBT 26246-2010 微型計算機用機箱通用規(guī)范.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《GBT 26246-2010 微型計算機用機箱通用規(guī)范.doc（9頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

GB/T ××××—×××× 中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會 發(fā)布 2011-05-01實施 2010-××-××發(fā)布 微型計算機用機箱通用規(guī)范 General specification of case for microcomputer GB/T 26246-2010 GB 中華人民共和國國家標準 ICS 35.160 L 62 14 GB/T 26246—2010 目 次 前言 II 1 范圍 1 2 規(guī)范性引用文件 1 3 要求 1 4 試驗方法 3 5 檢驗規(guī)則 4 6 標志、包裝、運輸、貯存 5 前 言 本標準由全國信息技術標準化技術委員會提出。 本標準由全國信息技術標準化技術委員會歸口。 本標準起草單位： 東莞市金河田實業(yè)有限公司、工業(yè)和信息化產(chǎn)業(yè)部電子工業(yè)標準化研究所、七喜控股股份有限公司、東莞市東方科技有限公司、深圳市航嘉馳源科技有限公司。 本標準主要起草人：張貽南、譚建輝、謝月明、汪烈東、張俊伯、鄭洪仁、徐亮、劉國群、尹生武、胡振剛。 II 微型計算機用機箱通用規(guī)范 1 范圍 本標準規(guī)定了臺式微型計算機用機箱的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸和貯存等。 本標準適用于臺式微型計算機用機箱（俗稱電腦機箱）的設計、制造和銷售。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 191 包裝儲運圖示標志（GB/T 191—2008，ISO 780:1997，MOD） GB/T 2423.1—2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗A:低溫（IEC 60068-2-1：2007，IDT） GB/T 2423.2—2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B:高溫（IEC 60068-2-2：2007，IDT） GB/T 2828.1—2003 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃（ISO 2859-1：1999，IDT） GB/T 4857.5 包裝 運輸包裝件 跌落試驗方法(GB/T 4857.5—1992，eqv ISO 2248:1985) GB 4943—2001 信息技術設備的安全(eqv IEC 60950:1999) GB/T 6739 色漆和清漆 鉛筆法測定漆膜硬度（GB/T 6739—2006，ISO 15184：1998，IDT） GB/T 6882 聲學 聲壓法測定噪聲源聲功率級 消聲室和半消聲室精密法（GB/T 6882-2008，ISO 3745:2003，IDT） GB 9254 信息技術設備的無線電騷擾限值和測量方法(GB 9254—2008， CISPR 22:2006，IDT) GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗（GB/T 9286—1998，eqv ISO 2409：1992） GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗（GB/T 10125—1997，eqv ISO 9227：1990） 3 要求 3.1 材料 3.1.1 產(chǎn)品用的材料及包裝、緩沖材料應優(yōu)先使用符合環(huán)保要求的材料。 3.1.2 金屬材料表面涂層應符合以下要求： a) 硬度不低于2H； b) 經(jīng)附著力測試后，95%的測試小方格涂層應無脫落。 3.1.3 鍍層應在鹽霧試驗4 h后，腐蝕面積不能超過零部件表面總面積的10%。 3.2 外觀 3.2.1 產(chǎn)品表面不應有明顯的裂紋、變形、劃痕、褪色、臟污以及缺膠等現(xiàn)象。 3.2.2 涂鍍層厚度應均勻，不應起泡、龜裂、脫落和磨損。 3.2.3 金屬部件不應有銹蝕及其他的嚴重的機械損傷。 3.2.4 產(chǎn)品上的文字、符號、標志應正確、清晰、端正，并應符合有關的國家標準或行業(yè)標準規(guī)定。 3.2.5 外觀表面同一色號的部件應無明顯色差。 3.3 結(jié)構 3.3.1 產(chǎn)品應確定走線的方式、安裝位置和空間，不應對其他部件的安裝造成影響；保證移動、安裝、搬運方便，安全可靠。 3.3.2 產(chǎn)品上所有的部件應齊全、連接可靠，開關、按鈕和其他控制部件的操作應靈活可靠。 3.3.3 產(chǎn)品可活動的部件裝配后，其間隙應均勻一致，開啟方便。 3.3.4 產(chǎn)品外表面不應有銳利傷人之毛刺。 3.3.5 開關按鍵和鍵桿結(jié)合應牢固，當按鍵承受15 N反向拉力1 min時，不應松動或脫落。 3.4 安全防護 產(chǎn)品應符合GB 4943的相關要求。 3.5 電磁屏蔽 產(chǎn)品應符合GB 9254中B級的要求。 3.6 噪聲 產(chǎn)品加裝一個風扇的噪聲聲壓應不高于45 dB（A）；加裝兩個或兩個以上風扇的產(chǎn)品，其噪聲要求由產(chǎn)品標準規(guī)定。 3.7 電性能 3.7.1 USB接口 如產(chǎn)品備有USB接口，接口連接設備，設備應能正常工作。 3.7.2 音頻接口 如產(chǎn)品備有音頻接口，接口連接設備，設備應能正常發(fā)聲。 3.7.3 指示燈 指示燈通電后應指示明顯。 3.7.4 開關 開關的接通電阻應不大于20Ω，斷開電阻不小于5 MΩ。 3.8 壽命 3.8.1 開關使用壽命應大于10000次。 3.8.2 若產(chǎn)品備有的轉(zhuǎn)軸活動檔板，使用壽命應大于5000次。 3.8.3 若產(chǎn)品備有的功能性接口，使用壽命應大于2000次。 3.9 環(huán)境適應性 3.9.1 氣候環(huán)境 氣候環(huán)境適應性應符合表1的規(guī)定。 表1 氣候環(huán)境條件 貯存運輸溫度 -40℃～70℃ 大氣壓 86 kPa～106 kPa 3.9.2 運輸包裝件跌落適應性 運輸包裝件跌落適應性應符合表2規(guī)定，且試樣電性能及機械性能正常。 表2 運輸包裝件跌落適應性 包裝件質(zhì)量 kg 跌落高度 mm ≤6 1000 6～＜10 800 ≥10 600 4 試驗方法 4.1 試驗環(huán)境條件 本標準中除氣候環(huán)境試驗以外，其他試驗均可在下述試驗用標準大氣條件下進行： a) 溫 度：15℃～35℃； b) 相對濕度：25%～75%； c) 大 氣 壓：86 kPa ～106 kPa。 4.2 材料試驗 4.2.1 涂層測試 硬度按GB/T 6739進行；附著力按GB/T 9286進行。 4.2.2 鍍層測試 按GB/T 10125的規(guī)定進行。 4.3 外觀檢查 用目測法在自然光線下檢查。 4.4 結(jié)構試驗 4.4.1 開關按鍵和鍵桿結(jié)合牢固度試驗 用精度1 N的拉力計垂直反向拉開關。 4.4.2 其他結(jié)構試驗 用目測法和測量工具進行檢驗，必要時進行模擬試裝。 4.5 安全防護試驗 按GB 4943的相關要求進行。 4.6 電磁屏蔽試驗 4.6.1 測試條件 將受試樣品組裝成整機，整機內(nèi)硬件均應有防電磁輻射B級聲明的標識。 4.6.2 測試方法 按GB 9254 的規(guī)定進行。 4.7 噪聲試驗 按GB/T 6882 規(guī)定進行。測試點距離各表面1 m處，試驗樣品在工作條件下進行測試，取最大值。 4.8 電性能測試 4.8.1 USB接口和音頻接口測試 將USB線和音頻線連接到計算機主機主板上相應的接口，在USB接口連接USB接口設備，音頻接口連接音頻設備，檢測設備是否正常工作。 4.8.2 指示燈測試 對每個指示燈輸入5mA～10 mA直流電流，目測指示燈發(fā)光后指示作用是否明顯。 4.8.3 開關測試 用萬用表分別測量開關線材兩端在開關接通和斷開時的電阻。 4.9 壽命試驗 用模擬方法進行。 4.10 環(huán)境適應性試驗 4.10.1 氣候環(huán)境適應性試驗 4.10.1.1 溫度下限試驗 按GB/T 2423.1—2008“試驗Ab”進行。嚴酷程度取表1規(guī)定的貯存運輸溫度下限值。受試樣品在不工作條件下存放16 h。恢復時間為2 h，并進行最后檢測。最后檢測按4.2～4.4和4.8的規(guī)定進行。 為防止試驗中受試樣品結(jié)霜和凝露。可以將受試樣品用聚乙烯薄膜密封后進行試驗，必要時還可以在密封套內(nèi)裝吸潮劑。 4.10.1.2 溫度上限試驗 按GB/T 2423.2—2008“試驗Bb”進行。嚴酷程度取表1規(guī)定的貯存運輸溫度上限值。受試樣品在不工作條件下存放16 h。恢復時間為2 h，并進行最后檢測。最后檢測按4.8的規(guī)定進行。 4.10.2 包裝件跌落試驗 對受試樣品進行初始檢測，將受試樣品放在包裝箱內(nèi)處于運輸狀態(tài)，包裝件按GB/T 4857.5的要求和本標準表2的規(guī)定值進行跌落，任選四面，各跌落一次，再對樣品作最后檢測。最后檢測按4.2～4.4和4.8的規(guī)定進行。 5 檢驗規(guī)則 5.1 檢驗分類 產(chǎn)品檢驗分為三類: a) 定型檢驗； b) 交收檢驗； c) 例行檢驗。 各類檢驗的試驗項目和順序分別按表3進行。若型號產(chǎn)品標準中補充了試驗項目，應規(guī)定補充試驗項目的檢驗類別及試驗順序的插入位置。 表3 檢驗項目 項目 要求 試驗方法 定型檢驗 交收檢驗 例行檢驗 材料 3.1 4.2 ○ — ○ 外觀 3.2 4.3 ○ ○ — 結(jié)構 3.3 4.4 ○ ○ — 安全防護 3.4 4.5 ○ — ○ 電磁屏蔽 3.5 4.6 ○ — ○ 噪聲 3.6 4.7 ○ — ○ 電性能 3.7 4.8 ○ ○ — 壽命 3.8 4.9 ○ — ○ 環(huán)境適應性 3.9 4.10 ○ — ○ 注：“○”表示應進行的檢驗項目；“—”表示不進行的檢驗項目。 5.2 定型檢驗 5.2.1 產(chǎn)品在設計和生產(chǎn)定型時應進行定型檢驗。 5.2.2 定型檢驗由產(chǎn)品制造單位質(zhì)量檢驗部門或由上級主管部門認可或委托的質(zhì)量檢驗單位負責進行。 5.2.3 定型檢驗中的樣品數(shù)量為2臺。 5.2.4 定型檢驗中出現(xiàn)故障或某項通不過時，應停止試驗。查明故障原因，提出故障分析報告，重新進行該項試驗。若在以后的試驗中再次出現(xiàn)故障或某項通不過時，再查明故障原因，排除故障，提出故障分析報告后，應重新進行定型檢驗。 5.2.5 檢驗后要提交定型檢驗報告。 5.3 交收檢驗 5.3.1 批量生產(chǎn)或連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品應進行交收檢驗。允許按GB/T 2828.1-2003進行抽樣檢驗，由產(chǎn)品標準具體規(guī)定抽樣方案和拒收后的處理方法。 5.3.2 交收檢驗由產(chǎn)品制造單位質(zhì)量檢驗部門負責進行。 5.4 例行檢驗 5.4.1 連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，每年至少進行一次例行檢驗。 5.4.2 例行檢驗由產(chǎn)品制造單位質(zhì)量檢驗部門或上級主管部門認可或委托的質(zhì)量檢驗單位負責進行。 根據(jù)訂貨方的要求，制造單位應提供該產(chǎn)品近期的例行檢驗報告。 5.4.3 例行檢驗樣品應在交收檢驗合格產(chǎn)品中隨機抽取，試驗樣品數(shù)為2臺。 5.4.4 例行檢驗中出現(xiàn)任一項通不過時，應查明故障原因，提出故障分析報告。經(jīng)修復后應重新做該項試驗。之后，再順序做以下各項試驗，如再次出現(xiàn)某項通不過，再查明原因，提出分析報告，再經(jīng)修復后，則應重新進行例行檢驗。在重新進行檢驗中，又出現(xiàn)某一項通不過時，則判該產(chǎn)品通不過例行檢驗。 經(jīng)例行檢驗中的環(huán)境試驗的樣品，應印有標記，不應作為正品出廠。 5.4.5 檢驗后要提交例行檢驗報告。 6 標志、包裝、運輸、貯存 6.1 標志 銷售包裝應注明產(chǎn)品名稱、型號、質(zhì)量、制造單位名稱、地址、產(chǎn)品執(zhí)行標準編號。 包裝箱外應印刷或貼有“怕雨”、“易碎物品”，儲運標志應符合GB/T 191的規(guī)定。 產(chǎn)品的其他標識標志應符合國家有關規(guī)定。 6.2 包裝 包裝箱應符合防潮、防塵、防震的要求。 6.3 運輸 包裝后的產(chǎn)品應能用任何交通工具進行運輸。產(chǎn)品在運輸過程中不應和易燃，易爆，易腐蝕的物品同車（或其他運輸工具）裝運，不允許雨雪或液體直接淋襲和機械損傷。 6.4 貯存 產(chǎn)品貯存時應放在原包裝箱內(nèi)，存放產(chǎn)品的倉庫環(huán)境溫度為0℃～40℃，相對濕度為30%～85%。倉庫內(nèi)不允許有各種有害氣體、易燃和易爆物品及有腐蝕性的化學物品，并且應無強烈的機械震動、沖擊和強磁場作用。包裝箱應墊離地面至少15cm，距離墻壁、熱源、冷源、窗口或空氣入口至少50cm。 若在制造單位存放超過六個月，則應在出廠前重新進行交收檢驗。 6