1557-塑料模具設(shè)計(jì)（注射器蓋）,塑料,模具設(shè)計(jì),注射器 本設(shè)計(jì)已經(jīng)通過(guò)答辯，如果需要圖紙請(qǐng)聯(lián)系QQ 251133408 另專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)代做畢業(yè)設(shè)計(jì)，質(zhì)量速度有保證太原科技大學(xué)模具設(shè)計(jì)與制造 2007 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題 目： 塑料模具設(shè)計(jì)（注射器蓋）專(zhuān) 業(yè)：　 　 模具設(shè)計(jì)與制造　　班 級(jí)： 　 2004 級(jí) 041 班　　姓 名： 　 鄭龍浩　　指導(dǎo)老師： 黃麗羽　　2007 年 5 月 引 言本說(shuō)明書(shū)為機(jī)械塑料注射模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，是根據(jù)塑料模具手冊(cè)，上的設(shè)計(jì)過(guò)程及相關(guān)工藝編寫(xiě)的。本說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容包括：目錄、畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)、畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)、參考文獻(xiàn)等。編寫(xiě)本說(shuō)明書(shū)時(shí)，力求符合設(shè)計(jì)步驟，詳細(xì)說(shuō)明了塑料注射模具設(shè)計(jì)方法，以及各種參數(shù)的具體計(jì)算方法，如塑件的成型工藝、塑料脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。本說(shuō)明書(shū)在編寫(xiě)過(guò)程中，得到有張蓉老師和相關(guān)同學(xué)的大力支持和熱情幫助，在此謹(jǐn)以致意。由于本人設(shè)計(jì)水平有限，在設(shè)計(jì)過(guò)程中難免有錯(cuò)誤之處，敬請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。設(shè)計(jì)者： 鄭龍浩2007.05畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)一、 題目：注射器蓋 材料：聚丙?。≒P）二、明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集有關(guān)資料：1、了解設(shè)計(jì)的任務(wù)、內(nèi)容、要求和步驟，制定設(shè)計(jì)工作進(jìn)度計(jì)劃2、將 Pro/E 零件圖轉(zhuǎn)化為 CAD 平面圖，并標(biāo)好尺寸3、查閱、收集有關(guān)的設(shè)計(jì)參考資料4、了解所設(shè)計(jì)零件的用途、結(jié)構(gòu)、性能，在整個(gè)產(chǎn)品中裝配關(guān)系、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量5、塑膠廠車(chē)間的設(shè)備資料6、模具制造技能和設(shè)備條件及可采用的模具標(biāo)準(zhǔn)情況三、工藝性分析分析塑膠件的工藝性包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面，在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，只要分析塑膠件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、尺寸標(biāo)注方法、精度要求、表面質(zhì)量和材料性能等因素，是否符合模塑工藝要求；在經(jīng)濟(jì)方面，主要根據(jù)塑膠件的生產(chǎn)批量分析產(chǎn)品成本，闡明采用注射生產(chǎn)可取得的經(jīng)濟(jì)效益。1、塑膠件的形狀和尺寸：塑膠件的形狀和尺寸不同，對(duì)模塑工藝要求也不同。2、塑膠件的尺寸精度和外觀要求：塑膠件的尺寸精度和外觀要求與模塑工藝方法、模具結(jié)構(gòu)型式及制造精度等有關(guān)。3、生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量的大小，直接影響模具的結(jié)構(gòu)型式，一般大批量生產(chǎn)時(shí)，可選用一模多腔來(lái)提高生產(chǎn)率；小批量生產(chǎn)時(shí)，可采用單型腔模具等進(jìn)行生產(chǎn)來(lái)降低模具的制造費(fèi)用。4、其它方面在對(duì)塑膠件進(jìn)行工藝分析時(shí)，除了考慮上訴因素外，還應(yīng)分析塑膠件的厚度、塑料成型性能及模塑生產(chǎn)常見(jiàn)的制品缺陷問(wèn)題對(duì)模塑工藝的影響。四、 確定成型方案及模具型式：根據(jù)對(duì)塑膠零件的形狀、尺寸、精度及表面質(zhì)量要求的分析結(jié)果，確定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的選擇、型腔的數(shù)目和排列、成型零件的結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)等。五、 工藝計(jì)算和設(shè)計(jì)1、注射量計(jì)算：涉及到選擇注射機(jī)的規(guī)格型號(hào)，一般應(yīng)先進(jìn)行計(jì)算。對(duì)于形狀復(fù)雜不規(guī)則的制品，可以利用 Pro/E，的“分析/模塑分析/模塑質(zhì)量屬性”來(lái)計(jì)算質(zhì)量?；蛘卟捎霉浪愎烙?jì)塑料的用量，及保證足夠的塑料用量為原則。2、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算：這是設(shè)計(jì)注射模的第一步，只有完成注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)后才能估算型腔壓力、注射時(shí)間、校核鎖模力，從而進(jìn)一步校核所選擇的注射機(jī)是否符合要求。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算包括澆道布置、主流道和分流道斷面尺寸計(jì)算、澆注系統(tǒng)壓力降計(jì)算和型腔壓力校核。3、成型零件工作尺寸計(jì)算：主要有凹模和型芯徑向尺寸高度尺寸，其最大值直接關(guān)系到模具尺寸大小，而工作尺寸的精度則直接影響到制品精度。為計(jì)算方便，凡孔類(lèi)尺寸均及其最小尺寸作為公稱(chēng)尺寸，凡軸類(lèi)尺寸均及最大尺寸作為公稱(chēng)尺寸；進(jìn)行工作尺寸計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮塑料的收縮率和模具壽命等因素。4、模具冷卻與加熱系統(tǒng)計(jì)算：冷卻系統(tǒng)計(jì)算包括冷卻時(shí)間和冷卻參數(shù)計(jì)算。冷卻參數(shù)包括冷卻面積、冷卻水空長(zhǎng)度和孔數(shù)的計(jì)算及冷卻水流動(dòng)狀態(tài)的校核和冷卻水入口與出口處溫差的校核。模具加熱工藝計(jì)算主要是加熱功率計(jì)算。5、注射壓力、鎖模力和安裝尺寸校核：模具初步設(shè)計(jì)完成后，還需校核所選擇的注射機(jī)注射壓力和鎖模力能否滿足塑料成型要求，校核模具外形尺寸可否方便安裝，行程是否滿足模塑成型及取件要求。六、 進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：1、確定凹模尺寸：先計(jì)算凹模厚度，再根據(jù)厚度確定凹模周界尺寸，在確定凹模周界尺寸時(shí)要注意：第一，澆注系統(tǒng)的布置，特別是對(duì)于一模多腔的塑料模應(yīng)仔細(xì)考慮模腔位置和澆道布置；第二，要考慮凹模上螺孔的布置位置；第三，主流道中心與模板的幾何中心應(yīng)重合；第四，凹模外形尺寸盡量按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選取。2、選擇模架并確定其他模具零件的主要參數(shù)；在確定模架結(jié)構(gòu)形式和定模、動(dòng)模板的尺寸后，可根據(jù)定模、動(dòng)模板的尺寸，從《塑料模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》GB/T12555-1990 和 GB/T12556-1990 中確定模架規(guī)格。待模架規(guī)格確定后即可確定主要塑模零件的規(guī)格參數(shù)。再查閱有關(guān)零件圖表，就可以畫(huà)裝配圖了。七、畫(huà)裝配圖一般先畫(huà)上主視圖，再畫(huà)側(cè)視圖和其他視圖。由于注射機(jī)大多為臥式的，故注射模也常按安裝位置畫(huà)成臥式，畫(huà)主視圖最好從分型面開(kāi)始向左右兩個(gè)方向畫(huà)比較方便。1、主視圖：繪制模具工作位置的剖面圖2、側(cè)視圖：一般情況下繪制定模部分視圖3、俯視圖、局部剖視圖等4、列出零件明細(xì)表，注明材質(zhì)和數(shù)量，凡標(biāo)準(zhǔn)件須注明規(guī)格5、技術(shù)要求及說(shuō)明，包括所選注射機(jī)設(shè)備型號(hào)，所選用的標(biāo)準(zhǔn)模架型號(hào)，模具閉合高度，模具間隙及其它要求。八、繪制各非標(biāo)準(zhǔn)零件圖零件圖上應(yīng)注明全部尺寸、公差與配合、行位公差、表面粗糙度、所用材料、熱處理方法及其它要求九、編寫(xiě)技術(shù)文件1、編寫(xiě)注射成型工藝卡片：根據(jù)塑料的成型特點(diǎn)，查閱有關(guān)資料，確定合理的注射成型工藝參數(shù)，并作成工藝卡片。2、編寫(xiě)加工工藝過(guò)程卡片：選取兩個(gè)重要模具成型零件，確定加工工藝路線，并作成加工工藝過(guò)程卡片3、編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)目 錄第 一 部分 產(chǎn)品的說(shuō)明 第 二 部分 塑件分析 第 三 部分 注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格選擇及校核 第 四 部分 型腔的數(shù)目決定及排布 第 五 部分 分型面的選擇 第 六 部分 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 第 七 部分 成型零件的工作尺寸計(jì)算及結(jié)構(gòu)形式 第 八 部分 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)置 第 九 部分 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 第 十 部分 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)置 第十一部分 模具的動(dòng)作過(guò)程 第十二部分 設(shè)計(jì)小結(jié) 第十三部分 參考資料 第 一 部分 產(chǎn)品的說(shuō)明本產(chǎn)品主要用于醫(yī)藥藥品蓋，它要求質(zhì)量輕、成本低廉、能大規(guī)模的生產(chǎn)、無(wú)毒，下列為其圖樣。 第 二 部分 塑件的分析PP 于 1957 年由意大利 Montecatin 公司首先開(kāi)始工業(yè)化生產(chǎn)，目前已成為發(fā)展速度最快的塑料品種，其產(chǎn)量位居第三。PP 學(xué)名聚丙烯，其相對(duì)分子質(zhì)量一般為 10～50 萬(wàn)。分子式為????nCH3PP 的主要特點(diǎn)如下：①成白色蠟狀，無(wú)毒，透明；②有著極低的密度（0.89～0.92 ） ，固質(zhì)量很輕，是大品種塑料中最3cmg輕的一種；③化學(xué)穩(wěn)定性好，在室溫下溶劑不能溶解 PP，且有著優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性和耐；④耐熱性好，能在 130 使用；C0⑤電性能優(yōu)異，耐高頻電絕緣性好，在潮濕環(huán)境中也具有良好的電絕緣性；⑥有著優(yōu)異的力學(xué)性能，包括拉伸強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度和硬度，突出的剛性和耐彎曲疲勞性能；⑦PP 比 PE 容易發(fā)生熱、光氧化，耐氣候老化性差，必須添加抗氧劑或紫外線吸收劑；⑧耐抗沖擊性能較差，尤其是低溫沖擊性差，對(duì)缺口十分敏感；⑨PP 的結(jié)晶性能導(dǎo)致制品的不透明性。第 三 部分 注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格選擇及校核注射模是安裝在注射機(jī)上的，因此在設(shè)計(jì)注射模具時(shí)應(yīng)該對(duì)注射機(jī)有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行必要的了解，以便設(shè)計(jì)出符合要求的模具，同時(shí)選定合適的注射機(jī)型號(hào)。從模具設(shè)計(jì)角度考慮，需要了解注射機(jī)的主要技術(shù)規(guī)范。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，最好查閱注射機(jī)生產(chǎn)廠家提供的有關(guān)“注射機(jī)使用說(shuō)明書(shū)”上標(biāo)明的技術(shù)規(guī)范，。因?yàn)榧词雇灰?guī)格的注射機(jī)，生產(chǎn)廠家不同，其技術(shù)規(guī)格也略有差異。1、注射機(jī)的選用選用注射機(jī)時(shí)，通常是以某塑件（或模具）實(shí)際需要的注射量初選某一公稱(chēng)注射量的注射機(jī)型號(hào)，然后依次對(duì)該機(jī)型的公稱(chēng)注射壓力、公稱(chēng)鎖模力、模板行程以及模具安裝部分的尺寸一一進(jìn)行校核。以實(shí)際注射量初選某一公稱(chēng)注射量的注射機(jī)型號(hào)；為了保證正常的注射成型，模具每次需要的實(shí)際注射量應(yīng)該小于某注射機(jī)的公稱(chēng)注射量，即： 公實(shí) V?式子中， —實(shí)際塑件（包括澆注系統(tǒng)凝料）的總體積（ ） 。 實(shí)V 3cm從 PP 的物理性質(zhì)可得：ρ=0.89～0.92 ，取 m=100g，故3cg，現(xiàn)我們選擇 XS-ZY-125 型號(hào)的注射成型機(jī)，此310.cmm????實(shí)型號(hào)表示液壓注射成型機(jī)，其公稱(chēng)注射量為 。3125cm2、注射壓力的校核該項(xiàng)工作是效核所選注射機(jī)的公稱(chēng)壓力 P 能否滿足塑件所成型時(shí)需要的注射壓力 P0，其值一般為 70～150MPa，通常要求 P> P0。我們這里選 70MPa。3、鎖模力的校核鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力，當(dāng)高壓的塑料熔體充填模腔時(shí)，會(huì)沿鎖模方向產(chǎn)生一個(gè)很大的脹型力。為此，注射機(jī)的額定鎖模力必須大于該脹型力，即：F 鎖 F 脹 = A 分 × P 型?F 鎖—注射機(jī)的額定鎖模力（N） ； P 分—模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（MPa） ；一般為注射壓力的 0.3～0.65倍，通常取 20～40MPa。我們這里選 P 型=30MPa。A 分—塑料和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（mm 2）∴ F 鎖 F 脹 = A 分 × P 型?= 80×200×30=4.8×105（N）4、開(kāi)模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核開(kāi)模行程是指從模具中取出塑料所需要的最小開(kāi)合距離，用 H 表示，它必須小于注射機(jī)移動(dòng)模板的最大行程 S。由于注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)不同，開(kāi)模行程可按以下兩種情況進(jìn)行校核：一種是開(kāi)模行程與模具厚度無(wú)關(guān)；二種是開(kāi)模行程與模具厚度有關(guān)。我們這里選用的是開(kāi)模行程與模具厚度無(wú)關(guān)，且是單分型面注射模具。1、當(dāng)開(kāi)模行程與模具厚度無(wú)關(guān)時(shí)這種情況主要是指鎖模機(jī)構(gòu)為液壓-機(jī)械聯(lián)合作用的注射機(jī)，其模板行程是由連桿機(jī)構(gòu)的做大沖程決定的，而與模厚度是無(wú)關(guān)的。此情況又兩種類(lèi)型：⑴ 對(duì)單分型面注射模，所需開(kāi)模行程 H 為：S H = H1 + H2 + （5～10） mm?式中，H1—塑件推出距離（也可以作為凸模高度） （mm） ；H2—包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑高度 （mm） ；S —注射機(jī)移動(dòng)板最大行程 （mm） ；H —所需要開(kāi)模行程 （mm） 。而我們這里通過(guò)資料可得出（結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖六）： H = 16 + 57 + 8 = 81 （mm） 。⑵ 對(duì)雙分型面注射模，所需開(kāi)模行程為：S 機(jī) H = H1 + H2 + a +（5～10） mm?式中，a—中間板與定模的分開(kāi)距離 （mm） 。2、推出機(jī)構(gòu)的校核各種型號(hào)注射機(jī)的推出裝置和最大推出距離各不同，設(shè)計(jì)模具時(shí)，推出機(jī)構(gòu)應(yīng)與注射機(jī)相適應(yīng)，具體可查資料。第 四 部分　　　分型面的選擇分型面是指分開(kāi)模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。一副模具根據(jù)需要可能有一個(gè)或兩個(gè)以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以與合模方向平行或傾斜，我們?cè)谶@里選用與合模方向傾斜。1、分型面的形式：分型面的形式與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類(lèi)型及排氣條件、澆口形式等有關(guān)，我們常見(jiàn)的形式有如下五種：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲線分型面。2、分型面的選擇原則：a） 、便于塑件脫模：Ⅰ、 在開(kāi)模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模內(nèi) Ⅱ 、應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯 Ⅲ、應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位；b） 、考慮和保證塑件的外觀不遭損壞c） 、盡力保證塑件尺寸的精度要求（如同心度等）d） 、有利于排氣 e） 、盡量使模具加工方便3、我們這里選擇水平分型面 （如圖一：）圖 一第 五 部分 型腔數(shù)目的決定及排布1、型腔數(shù)目的確定：為了使模具與注射機(jī)的生產(chǎn)能力的匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件體精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定型腔數(shù)目，常用的方法有四種：a） 、根據(jù)經(jīng)濟(jì)性能確定型腔數(shù)目； b） 、根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目； c） 、根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目； d） 、根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。我們這里選用 a） ，其計(jì)算過(guò)程如下：我們?cè)O(shè)型腔數(shù)目為 n，制品總件數(shù)為 N，每一個(gè)型腔所需的模具費(fèi)用為C1，與型腔無(wú)關(guān)的模具費(fèi)用為 C０ ，每小時(shí)注射制品成型的加工費(fèi)用為 y（元／h） ，成型周期為 t（min） ，則：模具費(fèi)用為 （元） ，01nXM??注塑成型費(fèi)用為 （元） ，)6(ytNs總成型加工費(fèi)用為 ，即SMX01)0(Cnyt??為使總的成型加工費(fèi)用最少，即令 ＝０，則有 ： nxd0)1(602???ytN所以 n＝ 。160Cyt對(duì)于高精度制品，由于型腔模具難以使各型腔的成型條件均勻，故通常推薦型腔數(shù)目不超過(guò)４個(gè)，我們因?yàn)樗芗纫蟛桓呷?n＝4。2、多型腔的排列：多型腔在模板上排列形式通常有圓形、H 形、直線形及復(fù)合形等，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：①盡可能采用平衡式排列，確保制品質(zhì)量的均一和穩(wěn)定。②型腔布置與澆口開(kāi)設(shè)部位應(yīng)力求對(duì)稱(chēng)，以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。③盡量使型腔排列得緊湊，以便減小模具的外形尺寸。第 六 部分 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1、澆注系統(tǒng)的組成所謂注射模的澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的熔體流動(dòng)通道。其作用是使塑件熔體平穩(wěn)而有序地充填到型腔中，以獲得組織致密、外形輪廓清晰的塑件。因此，澆注系統(tǒng)十分重要。而澆注系統(tǒng)一般可分為普通澆注系統(tǒng)和無(wú)流道澆注系統(tǒng)兩類(lèi)。我們?cè)谶@里選用普通澆注系統(tǒng)，它一般是由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成，如圖二所示： 圖 二 1—主流道 2—主流道襯套 3—定位圈 4—分流道5—澆口 6—型腔 7—冷料穴 8—中間板9—定模板（或定模座板）2、澆注系統(tǒng)各部件設(shè)計(jì)A、主流道設(shè)計(jì)：主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度，其主要設(shè)計(jì)點(diǎn)為：⑴ 主流道圓錐角 α=2 o～6 o，對(duì)流動(dòng)性差的塑件可取 3 o～6 o，內(nèi)壁粗糙度為 Ra0.63μm。⑵主流道大端呈圓角，半徑 r=1～3mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力。⑶在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道應(yīng)盡可能短，一般小于 60mm，過(guò)長(zhǎng)則會(huì)影響熔體的順利充型。⑷對(duì)小型模具可將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式。但在大多數(shù)情況下是將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上。主流道襯套與定模座板采用 H7/m6 過(guò)渡配合，與定位圈的配合采用 間隙配合。9hH⑸主流道襯套一般選用 T8、T10 制造，熱處理強(qiáng)度為 52～56HRC。B、冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上。其作用就是存放料流前峰的“冷料” ，防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成接縫；此外，在開(kāi)模時(shí)又能將主流道凝料從定模板中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑。冷料穴的形式有三種：一種是與推桿匹配的冷料穴；二種是與拉料桿匹配的冷料穴；三種是無(wú)拉料桿的冷料穴。我們這里選用與推出桿匹配的倒錐形冷料穴，其結(jié)構(gòu)如圖三： 圖 三1 — 定位圈 2 — 冷料穴 3 — 推 桿 4 — 動(dòng)模板C、分流道的設(shè)計(jì)分流道就是主流道與澆口之間的通道，一般開(kāi)設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。多型腔模具必定設(shè)計(jì)分流道，單型腔大型腔塑件在使用多個(gè)點(diǎn)澆口時(shí)也要設(shè)置分流道。 ①分流道的截面形狀：通常分流道的斷面形狀有圓形、矩形、梯形、U 形和六角形等。為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，提高效率，我們這里就選用圓形分流道，如圖四。因?yàn)閳A形截面 圖 四分流道的效率是分流道中效率最高的，固選它。②分流道的尺寸：因?yàn)楦鞣N塑料的流動(dòng)性有差異，所以可以根據(jù)塑料 的品種來(lái)粗略地估計(jì)分流道的直徑，常用塑料的分流道直徑推薦值如下表一。 但對(duì)于壁厚小于 3mm，質(zhì)量在 200g 以下的塑料，可用此經(jīng)驗(yàn)公式確定其流道直徑：D=0.2654 4Lm?式中 ， m—流經(jīng)分流道的塑料量（g） ；L—分流道長(zhǎng)度（mm） ；D—分流道直徑（mm） 。對(duì)于黏度較大的塑料，可按上式算得的 D 值再乘以 1.2~1.25 的系數(shù)。我們這里取 m=100g，L=50mm 。固分流道尺寸為 1.2D，即D`=1.2D=1.2×0.265× × =10（ mm） 。所以 S=Л× 1045 210×1.22=78.5（mm 2） ③分流道的布置：分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。分流道的布置形式分平衡式與非平衡式兩類(lèi)，這里我們選用的是平衡式的布置方法。④分流道與澆口的連接：分流道與澆口的連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過(guò)渡，有利于塑料熔體的流動(dòng)及充填。D、澆口的設(shè)計(jì)：澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。 圖 五澆口的理想尺寸很難用理論公式計(jì)算，通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限，然后在試模過(guò)程中逐步加以修正。 一般澆口的截面積為分流道截面積的 3%～9%，截面形狀常為矩形或圓形，澆口長(zhǎng)度為0.5～2mm，表面粗糙度 Ra 不低于 0.4μm。澆口的結(jié)構(gòu)形式很多，按照澆口的形狀可以分為點(diǎn)澆口、扇形澆口、盤(pán)形澆口、環(huán)形澆口、及薄片式澆口。而我們這里選用的是點(diǎn)澆口。簡(jiǎn)圖如圖五澆口的截面一般只取分流道截面積的 3％～9％，澆口的長(zhǎng)度約為0.5mm～2mm，現(xiàn)在可算出我們需要的澆口面積 S=5％×s=3.9 。 2m澆口位置的選擇直接影響到制品的質(zhì)量問(wèn)題，所以我們?cè)陂_(kāi)設(shè)澆口時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①澆口應(yīng)開(kāi)在能使型腔各個(gè)角落同時(shí)充滿的位置。②澆口應(yīng)設(shè)在制品壁厚較厚的部位，以利于補(bǔ)縮。③澆口的位置選擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。④澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位。⑤對(duì)于帶細(xì)長(zhǎng)型芯的模具，宜采用中心頂部進(jìn)料方式，以避免型芯受沖擊變形。⑥澆口應(yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位。⑦不要在制品承受彎曲載荷或沖擊的部位設(shè)置澆口。第 七 部分 成型零件的工作尺寸計(jì)算一、凹模的結(jié)構(gòu)形式：凹模又稱(chēng)陰模，它是成型塑件外輪廓的零件。根據(jù)需要有以下幾種結(jié)構(gòu)形式：整體式凹模、組合式凹模、拼塊組合式凹模，我們的產(chǎn)品屬于小型制件，從各方面分析我們可選用組合式凹?！w嵌入式凹模。整體嵌入式凹模：于小件一模多腔式模具，一般是將每個(gè)型腔單獨(dú)加工后壓入定模中。這種結(jié)構(gòu)的凹模形狀、尺寸一致性好，更換方便。凹模的外形通常是用帶臺(tái)階的圓柱形，由臺(tái)階定位，以 過(guò)渡配合嵌入定模板，然后用67mH定模板座板將其固定。其結(jié)構(gòu)如圖六所示：二、凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、凸模的結(jié)構(gòu)形式：凸模（即型芯）是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通常可非為整體式和組合式兩種類(lèi)型。我們根據(jù)凹模的結(jié)構(gòu)形式選擇組合式凸模——整體裝配式凸模，它是將凸模單獨(dú)加工后與動(dòng)模板進(jìn)行裝配而成，如圖七所示：圖 六 圖 七三、成型零件的工作尺寸計(jì)算1、凹模徑向尺寸計(jì)算（此題公差為自己標(biāo)注）現(xiàn)設(shè)制品的名義尺寸 LS是最大尺寸，其公差按規(guī)定為負(fù)值“-Δ” ； 凹模的名義尺寸 LM是最小尺寸，其公差按規(guī)定為正值“+δ Z”現(xiàn)由公式可得：SM?????0]43)1([式中， “Δ”前的系數(shù)（此處為 3/4）可隨制品的精度和尺寸變化，一般在0.5～0.8 之間，制品偏差大則取小值，偏差小則取大值。固可由以上公式算出其尺寸：（由于這里塑件為圓，故公式中為 D）ZSLDM?????01]43)([ ZSLDM?????02]43)1([312.0])65.([?? 324.0])65.(8[??04.93?? 0.2?? ZSLDM?????03]4)1([ ZSLDM?????04]3)1([328.0])65.(7[?? 30.]4)65.(80[??09.28?? 1.029??2、凹模型腔高度尺寸的計(jì)算由于該尺寸屬于塑件外輪廓尺寸，故有： ??ZSHM?????0]321[我們現(xiàn)根據(jù)圖八可得：??ZSHM?????01]32[39.0]65.0[?3.092??圖 八??ZSHM?????02]31[ ??ZSHM?????03]21[315.0]265.8[?? 318.0]65.[??0.1?? 0.2????ZSHM????04]32[ ??321.0]065.12[????? 07.25??3、型芯徑向尺寸的計(jì)算設(shè)塑件內(nèi)型腔尺寸為 ls，公差為正值“+Δ” ，制造公差為負(fù)值“-δ Z”，經(jīng)過(guò)與上面凹模徑向尺寸相似推理，可得： ??0]431[ZSlM?????現(xiàn)在可算得：（由于這里塑件為圓，故公式中為 d）??01]43[ZSdM????? ??02]431[ZSM?????032.]65.[?? 0327.]65.7[??07.3?? 09.2??4、型芯高度尺寸的計(jì)算設(shè)制品孔深為 hs，其公差為正值“+Δ” ，制造公差為負(fù)值“-δ Z”，同理可得： ??0321ZShM???????????我們由圖五可得出： ??0321ZShM???????????0318.65.??06.21??5、型腔壁厚和底板厚度計(jì)算在注射成型過(guò)程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力，因此模具型腔應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度和剛度。如果型腔壁厚和底板的厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)型腔材料本身的許用應(yīng)力時(shí)，型腔將導(dǎo)致塑性變形，甚至開(kāi)裂。與此同時(shí)，若剛度不足將導(dǎo)致過(guò)大的彈性變形，從而產(chǎn)生型腔向外膨脹或溢料間隙。因此，有必要對(duì)型腔進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算，尤其是對(duì)大型塑件。但我們這里的塑件較小，故不需要對(duì)型腔壁厚和底板厚度進(jìn)行計(jì)算，大致得體即可。第 八 部分 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)為了保證注射模準(zhǔn)確合模和開(kāi)模，在注射模中必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是導(dǎo)向、定位以及承受一定的側(cè)向壓力。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的形式主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種，我們這里選取導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖九：我們?cè)谠O(shè)計(jì)此機(jī)構(gòu)的同時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：⑴、導(dǎo)柱應(yīng)合理地均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度。⑵、導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)比型芯（凸模）端面的高度高出 6～8mm（圖九） ，以免型芯進(jìn)入凹模時(shí)與凹模相碰而損壞。 圖 九⑶、導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強(qiáng)度。⑷、為了使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)套、導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也應(yīng)該倒角。⑸、導(dǎo)柱的設(shè)置應(yīng)根據(jù)需要而決定裝配方式。⑹、一般導(dǎo)柱滑動(dòng)部分的配合形式按 H8/f8，導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分配合按H7/k6，導(dǎo)套外徑的配合按 H7/k6。⑺、一般應(yīng)在動(dòng)模座板與推板之間設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，以保證推出機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)動(dòng)。⑻、導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具大小而決定，可參考準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)選取。 第 九 部分 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)1、何為脫模機(jī)構(gòu)在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中這種出塑件的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為脫模機(jī)構(gòu)。2、脫模機(jī)構(gòu)的分類(lèi)及選用（圖十）脫模機(jī)構(gòu)的分類(lèi)分多，我們采用的是混合分類(lèi)中的一種：推桿一次脫模機(jī)構(gòu)，因?yàn)榇藱C(jī)構(gòu)是最簡(jiǎn)單、最為常用的一種，具有制造簡(jiǎn)單、更換方便、推出效果好等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)實(shí)踐中比較實(shí)用和直觀。所謂一次脫模就是指在脫模過(guò)程中，推桿就需要一次動(dòng)作，就能完成塑件脫模的機(jī)構(gòu)。它通常包括推桿脫模機(jī)構(gòu)、推管脫模機(jī)構(gòu)、脫模板脫模機(jī)構(gòu)、推塊脫模機(jī)構(gòu)、多元聯(lián)合脫模機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)等。3、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：（1）結(jié)構(gòu)可靠：機(jī)械的運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強(qiáng)度。（2）保證塑件不變形、不損壞。（3）保證塑件外觀良好。（4）盡量使塑件留在動(dòng)模一邊，以便借助于開(kāi)模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作。4、推桿的結(jié)構(gòu)形式及形狀因制品的幾何形狀及型腔結(jié)構(gòu)等的不同，所用推桿的截面形狀也不盡相同，常用推桿的截面形狀為圓形。推桿又可分為普通推桿與成型推桿兩種，我們這里選用普通推桿。其結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖十一。5、推桿的固定方式（圖十二）圖 十一 圖 十二圖 十第 十 部分 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)塑料在成型過(guò)程中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。所以，我們?cè)谀＞呱闲枰O(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達(dá)理想的溫度要求。一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為 200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時(shí)其溫度在 60℃以下。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對(duì)于熔融黏度低、流動(dòng)性比較好的塑料，如聚丙烯、有機(jī)玻璃等等，當(dāng)塑件是小型薄壁時(shí)，如我們的塑件，則模具可簡(jiǎn)單進(jìn)行冷卻或者可利用自然冷卻不設(shè)冷卻系統(tǒng)；當(dāng)塑件是大型的制品時(shí)，則需要對(duì)模具進(jìn)行人工冷卻，以2、冷卻時(shí)間的確定在注射過(guò)程中，塑件的冷卻時(shí)間，通常是指塑料熔體從充滿模具型腔起到可以開(kāi)模取出塑件時(shí)止的這一段時(shí)間。這一時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)常以制品已充分固化定型而且具有一定的強(qiáng)度和剛度為準(zhǔn)，這段冷卻時(shí)間一般約占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的80%。因?yàn)槲覀兯枰乃芗容^薄，固用此公式： ]4ln[2Tmesst?????式中，a — 塑料熱擴(kuò)散系數(shù) （m 2/s） ； S — 制品壁厚 （mm） ；現(xiàn)我們根據(jù)已知條件知道 PP 的 TS=260℃，TM=60℃，TE=100℃，而塑件的厚度為 2mm：∴ ]60124ln[0.2????????t=4.5s3、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則①、盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡②、冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對(duì)塑件的冷卻效果越均勻。③、盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等。④、澆口處加強(qiáng)冷卻。⑤、應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。⑥、合理選擇冷卻水道的形式。⑦、合理確定冷卻水管接頭位置。⑧、冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象。⑨、冷卻水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運(yùn)過(guò)程中造成損壞。4、冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)塑料制品形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級(jí)式、螺旋線式、噴射式、隔板式等，同時(shí)還可以互相配合，構(gòu)成各種冷卻回路。其基本形式有六種，我們這里選用的是簡(jiǎn)單流道式。簡(jiǎn)單流道式即通過(guò)在模具上直接打孔，并通過(guò)以冷卻水而進(jìn)行冷卻，是生產(chǎn)中最常用的一種形式。其結(jié)構(gòu)如圖十三：圖 十三 5、冷卻系統(tǒng)的計(jì)算設(shè) PP 塑料的密度 ρ=0.90 ，且流量為 125 ，Qs=590 。3cmg3cm)(Kgj現(xiàn)有公式可得：Q = n · G · Qs式中，Qs — 塑料熔體的單位熱流量N — 每小時(shí)的注射次數(shù) G — 制品包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的質(zhì)量（Kg） ∵ G = nG 件 + G 澆 = 4 × 0.9 ×100 + 140 = 500 （g）∴ Q = 30 × 0.5 × 590= 8850（Kj）其中，1/3 的熱量被凹模帶走，2/3 由型芯帶去。第 十一 部分 模具動(dòng)作過(guò)程定距式拉板雙分型面注塑模：開(kāi)模時(shí)，由于彈簧 2 的作用，中間板 14 與定模座板 15 先沿 A—A 做定距離分開(kāi)，以便取出兩板之間的澆注系統(tǒng)的凝料。繼續(xù)開(kāi)模的時(shí)，由于定距拉板 1 的末端與固定在中間板 14 上面的限位釘 3，使中間板 14 停止移動(dòng)，這樣隨著動(dòng)模繼續(xù)移動(dòng)而迫使模具沿 B—B 分開(kāi)，進(jìn)而由推出機(jī)構(gòu)將塑件推出。第 十二 部分 設(shè)計(jì)小結(jié)塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上最快的工業(yè)門(mén)類(lèi)之一，對(duì)于我國(guó)而言，它在整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)中發(fā)揮了越來(lái)越大的作用。我們大學(xué)生對(duì)于塑料工業(yè)的認(rèn)識(shí)還是很膚淺的，但是通過(guò)這次塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我們更多的了解有關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)的基本知識(shí)，更進(jìn)一步掌握了一些關(guān)于塑料模具設(shè)計(jì)的步驟和方法，對(duì)塑料模有了一個(gè)更高的認(rèn)識(shí)。這對(duì)我們?cè)诮窈蟮纳a(chǎn)實(shí)踐工作中無(wú)疑是個(gè)很好的幫助，也間接性的為今后的工作經(jīng)驗(yàn)有了一定的積累。 塑料制品成型及模具的設(shè)計(jì)還是個(gè)很專(zhuān)業(yè)性、實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)，而它的主要內(nèi)容都是在今后的生產(chǎn)實(shí)踐中逐步積累和豐富起來(lái)的。因此，我們要學(xué)好這項(xiàng)技術(shù)光靠書(shū)本上的點(diǎn)點(diǎn)知識(shí)還是不夠的，我們更多的還應(yīng)該將理論與實(shí)際結(jié)合起來(lái)，這還需要我們到工廠里去實(shí)踐。我相信在未來(lái)的我一定能走到最前頭。第 十三 部分 參考資料1、 《塑料模具設(shè)計(jì)制造與應(yīng)用實(shí)例》模具實(shí)用技術(shù)叢書(shū)編委員編機(jī)械工業(yè)出版社2、 《塑料模具設(shè)計(jì)》卜建新主編，中國(guó)輕工業(yè)出版社3、 《塑料模具設(shè)計(jì)》申樹(shù)義、高濟(jì)編，機(jī)械工業(yè)出版社4、 《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》編委會(huì)，編機(jī)械工業(yè)出版社5、 《塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)》葉久新、王群主編，湖南科學(xué)技術(shù)出版社