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。 自錨式球墨鑄鐵管安裝專項施工方案 -可編輯修改- 主題：自錨式球墨鑄鐵管安裝專項施工方案 批準： 審核： 編制： 目 次 1 工程概況 1 2 管道安裝 1 2.1 應用范圍 1 2.2 自錨式柔性接口球墨鑄鐵管性能特點 1 2.3 管道安裝整體要求 2 3 自錨式球墨鑄鐵管安裝 3 3.1 安裝要求 3 3.2 安裝偏差 4 3.3 橡膠圈貯存、運輸及安裝 4 3.4 施工準備 5 3.5 自錨式連接施工 7 4 自錨式球墨鑄鐵管牽引施工 8 4.1 總體布置 8 4.2 自錨式球墨鑄鐵管牽引施工 8 5 質(zhì)量、安全、文明施工措施 10 5.1 質(zhì)量保證措施 10 5.2 安全保證措施 11 5.3 文明施工措施 12 1 工程概況 1.0.1 自錨管安裝工程位于沈陽市法庫縣、康平縣境內(nèi)，包括*********工程的**縣供水工程和**縣供水工程的輸水管道工程。 1.0.2 **縣供水工程自錨管安裝總長度120.952m,（管線樁號：0+745.051～0+866.003）。 1.0.3 **縣供水工程自錨管安裝總長度317.842m，安裝位置共分三處： 1 穿越G203國道處：自錨管安裝長度103.368m，對應管線樁號：21+946.509～22+049.877）。 2 穿越長深高速處：自錨管安裝長度119.765m，對應管線樁號：22+958.059～23+077.824）。 3 穿越S303省道處：自錨管安裝長度94.709m，對應管線樁號：25+810.447～25+905.156）。 2 管道安裝 2.1 應用范圍 2.1.1 本合同施工圖紙所示的自錨式球墨鑄鐵管的安裝。 2.1.2 引用的技術(shù)規(guī)程和技術(shù)標準 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008； 《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50332-2002； 《給水排水工程構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》GB50141-2008； 《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50069-2002； 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015； 2.1.3 以上所有列出的引用規(guī)范及技術(shù)條件，在執(zhí)行過程中如有新版本頒發(fā)及代替時，按新頒發(fā)的版本執(zhí)行。 2.2 自錨式柔性接口球墨鑄鐵管性能特點 2.2.1 自錨式柔性接口球墨鑄鐵管構(gòu)成。 圖2.2.1 自錨式柔性接口組成圖 2.2.2 具有良好的密封性、可撓性和伸縮性。 1 由于橡膠圈受到壓蘭緊壓與鑄鐵管承口內(nèi)表面和插口外表面緊密結(jié)合，因而可獲得充分氣密性和水密性。 2 由于橡膠圈有彈性，鑄鐵管承口和壓蘭的內(nèi)表面呈圓錐形，因而獲得了可撓性，使管道能很好地適應地基的少許沉降或振動。 3 由于溫度變化，鑄鐵管產(chǎn)生的伸縮能夠被橡膠圈吸收，不需要特殊伸縮接頭。 2.2.3 施工簡單迅捷。 使用簡單工具（倒鏈、撬棍、活扳子）即可進行管道安裝工作，大型管道需配備機械設(shè)備，因氣候影響而延遲施工情況較少發(fā)生。 2.2.4 能夠防止化學及電化學腐蝕的影響。 鑄鐵管的水泥砂漿內(nèi)襯可以提高鑄鐵管的耐腐蝕性；接口處的橡膠圈使每根鑄鐵管之間相互絕緣，因而電化學腐蝕性影響小。 2.2.5 能夠有效防止接口脫落。 自錨式連接既是柔性連接，同時又具備剛性連接的特點。該管的管口連接處能夠?qū)⑤S向力相互傳遞，通過該段管線與周圍土壤所產(chǎn)生的摩擦力，有效的用來抵消軸向和徑向產(chǎn)生的應力，克服了普通鑄鐵管容易脫落的缺點。同時，自錨式連接由于有壓蘭螺栓的緊固使管道能夠承受較高的壓力，擴大了管道的使用范圍。 2.3 管道安裝整體要求 2.3.1 管道安裝工程施工前由設(shè)計單位及管廠進行設(shè)計交底。 2.3.2 施工前，根據(jù)施工需要進行調(diào)查研究，掌握管道沿線的情況和資料。 1 現(xiàn)場地形地貌、建筑物、各種管線和其它設(shè)施的情況。 2 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；氣象資料；工程用地、交通運輸及排水條件。 3 施工用水、供電條件。 4 工程材料、施工機械供應條件以及結(jié)合工程特點和現(xiàn)場條件的其它情況和資料。 2.3.3 管材的吊裝和儲存要求 1 管材搬運必須采用經(jīng)過監(jiān)理人批準的尼龍帶、寬帆布吊索、加墊吊索或其他專用吊具，嚴禁采用裸露的鋼絲繩直接吊裝。 2 吊裝時，嚴禁用鋼絲繩穿心吊詳見圖2.4.4。 圖2.2.3 吊管示意圖 3 管材應按安裝圖紙順序存放，禁止混放。 4 管材存放時應在下面至少放置兩排墊木，墊木用楔子進行固定，承插口不應與地面接觸，多層堆放時，承插口應交錯排放，每一層的承口應伸出下一層的插口。在工地臨時堆放時，若沒有墊木，可以用編織袋裝土或沙代替墊木。 5 管道要有防曬、防碰、防老化的存儲措施，防止管道涂層受損、開裂及老化。 3 自錨式球墨鑄鐵管安裝 3.1 安裝要求 3.1.1 管道安裝前，應進行管道編號、型號的檢查，保證管道直徑、工作壓力等滿足施工圖紙的要求。 3.1.2 管道安裝前，應進行管道外觀質(zhì)量檢查，在保證管道質(zhì)量要求的前提下方可進行安裝。對允許范圍內(nèi)的缺陷必須查清、修補，并經(jīng)監(jiān)理人檢查驗收后方可進行安裝。 3.1.3 管道安裝前，宜將管道、配件按施工方案的要求擺放，擺放的位置應便于起吊及運送。 3.1.4 管道應在管溝地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝。 3.1.5 接口工作坑應配合管道安裝及時開挖，開挖尺寸應符合施工方案的要求，并滿足GB50268-2008規(guī)范中表5.1.10的規(guī)定。 3.1.6 吊裝設(shè)備下管時，架設(shè)的位置不得影響管溝邊坡的穩(wěn)定，吊裝設(shè)備在高壓輸電線路附近作業(yè)時，與線路間的安全距離應符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。 3.1.7 管節(jié)下入管溝時，不得與管溝壁及槽下的管道相互碰撞。溝內(nèi)運管時不得擾動天然地基。 3.1.8 管道安裝前，要將管道的承插口連接部位擦拭干凈，尤其是安放密封圈的位置，不得有灰塵、砂子、石塊等物質(zhì)。 3.1.9 管道安裝時，應將管道的插口對準承口，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防止橡膠圈扭曲。 3.1.10 管道安裝時，應嚴格控制基準管的安裝高程、中心線，確保安裝精度滿足規(guī)范和設(shè)計要求，基準管安裝好后方可開始全管段的安裝。 3.1.11 管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。 3.1.12 管道安裝時，應隨時清除管道內(nèi)的雜物，暫時停止安裝時，管道回填結(jié)束后，端口應臨時封堵，防止泥水進入管道。 3.1.13 雨期施工應滿足GB50268-2008規(guī)范第5.1.15條的規(guī)定。 3.1.14 冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。 3.1.15 地面坡度大于18％，且采用機械法施工時，應采取措施防止施工設(shè)備傾翻。 3.1.16 用于測量高程、里程和安裝軸線基準點等安裝控制點，均應明顯、牢固和便于使用。 3.1.17 管道安裝完成后，應按相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求設(shè)置管道位置標識。 3.2 安裝偏差 3.2.1 管道基礎(chǔ)的允許偏差應符合GB50268-2008規(guī)范中表5.10.1條的規(guī)定。 3.2.2 管道安裝的允許偏差應符合GB50268-2008規(guī)范中表5.10.9條的規(guī)定。 3.3 橡膠圈貯存、運輸及安裝 3.3.1 橡膠圈貯存、運輸要求應符合GB50268-2008規(guī)范中第5.1.6條的規(guī)定。 3.3.2 橡膠圈安裝要求應符合GB50268-2008規(guī)范中第5.5條的規(guī)定。 3.3.3 橡膠圈安裝時應在其工作面及管道的插口工作面上凃?qū)Ｓ脻櫥汀? 3.3.4 管道安裝后應對橡膠圈的位置進行檢查，以保證膠圈的密封性能。 3.4 施工準備 3.4.1 技術(shù)交底 1 管道安裝前，應由設(shè)計院、管道制作廠家給各區(qū)段負責安裝的監(jiān)理工程師及施工單位的主要技術(shù)人員進行技術(shù)交底，使之熟悉球墨鑄鐵管的各項技術(shù)指標和性能，熟悉各施工段沿線管道布置和其它建筑物的位置。 2 參加管道安裝的安裝工人、起重工人、司機以及安全員由各標段內(nèi)部進行技術(shù)交底，使每個參加人員明白自己的責任和管道安裝標準及注意事項。 3.4.2 管道鋪裝 1 安裝程序為：清理承插口→清理膠圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→自錨管接頭連接→檢查。 2 在鑄鐵管運至施工現(xiàn)場后，待基礎(chǔ)墊層施工完畢后即可進行管道安裝。施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從運輸車上吊至管溝內(nèi)。吊裝時，采用尼龍吊帶或罩膠鋼絲繩。起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。 3 管道安裝施工前，應用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物，具體操作見圖3.4.2-1。 圖3.4.2-1 承口端清理示意圖 4 管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或“8”字形安放在承口內(nèi)，詳見圖3.4.2-2。 圖3.4.2-2 膠圈安裝示意圖 5 仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準確無誤后用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。 6 膠圈安放完畢后用植物油作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用。 7 下管：應按下管的要求將管子下到槽底，采用吊車下管。 8 安裝機具設(shè)備：將準備好的機具設(shè)備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。 9 頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致詳見圖3.4.2-3。 圖3.4.2-3 管道安裝示意圖 10 管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進行安裝。 11 重復上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。 3.5 自錨式連接施工 3.5.1 壓蘭和擋環(huán)沿管道插口推入，越過止推焊環(huán)，然后將安裝好膠圈的另一根管的承口與插口相連，該步驟與正常的連接相同，在這里就不贅述。 3.5.2 依次將擋環(huán)和壓蘭推向止推焊環(huán)，當擋環(huán)接觸到止推焊環(huán)時，擋環(huán)7楔形一側(cè)嵌入壓蘭中，另一側(cè)與止推焊環(huán)接觸。 3.5.3 調(diào)整壓蘭與管道之間的間隙，當沿管道周圍的間隙非常均勻時，擋環(huán)與焊環(huán)的接觸也是均勻的，這樣可以避免因不均勻接觸而導致因受力的不均勻造成的脫落現(xiàn)象。 3.5.4 當間隙調(diào)整完成后，將螺栓如圖穿過壓蘭上的預留孔洞，一側(cè)扣住管道承口的凸沿，當沿壓蘭周圍的螺栓固定后，均勻的沿管周對稱擰緊螺栓和螺母，同時注意壓蘭和主管管周間隙的均勻。最終擰緊校核。 3.5.5 在施工過程中的注意事項 自錨式鑄鐵管有著許多的優(yōu)點，但在施工過程中仍要采取正確的施工措施。 1 管道基礎(chǔ)的基礎(chǔ)要密實，防止不均勻沉降，使管道滲漏。 2 管道連接承插口要水平準確，防止插口頂壞橡膠圈。 3 接口處需增設(shè)管枕和抱箍卡，減少接口處的擺動，在彎頭、三通等管件處安裝止推墩，以分段消除應力作用。 4 管道安裝完畢應分段打壓，在分段打壓過程前，先在管道中部回填覆土，然后逐步升壓。由于管道壓力不同，覆土厚度也不同，應不小于1.2米～1.5米。 5 由于自錨式柔性連接鑄鐵管可承受較高壓力，因此在室外打壓過程中，應盡量選擇施工人員少的時間內(nèi)完成，打壓管道時使用同種規(guī)格壓力表不得少于2塊，分別安裝在管道的起始段和末段。如果有支管也需在支管末段增設(shè)壓力表。 4 自錨式球墨鑄鐵管牽引施工 4.1 總體布置 4.1.1 根據(jù)穿越過路套管施工圖，自錨式球墨鑄鐵管底部設(shè)置C30混凝土底板，由于套管內(nèi)自錨式球墨鑄鐵管安裝采用牽引的方法施工，自錨式球墨鑄鐵管坐落于自制牽引臺車上，自錨式球墨鑄鐵管與臺車接觸部位鋪設(shè)20mm閉孔泡沫板，臺車軌道預埋于混凝土底板內(nèi)，考慮自制臺車高度，混凝土底板澆筑高度為0.17m。施工斷面見圖1。 圖4.1.1 鋼管底板施工斷面圖 4.1.2 底板混凝土施工前采用膨脹螺栓將槽鋼固定于混凝土套管管壁上，槽鋼采用膨脹螺栓及φ22螺紋鋼筋連接與加固，槽鋼間距0.42m，槽鋼預埋時測量人員嚴格控制槽鋼軸線及高程，保證槽鋼處于同一平面及高程上且與管中心線相對關(guān)系一致。 4.1.3 底板及支座混凝土施工沈陽晟普拌合站拌制C30混凝土，10m3混凝土罐車運輸，混凝土泵車下料至工作井，手推車運至倉面，人工平倉振搗。 4.2 自錨式球墨鑄鐵管牽引施工 4.2.1 施工準備 工作井內(nèi)布設(shè)作業(yè)平臺，管道安裝單節(jié)長6m，在管底搭設(shè)一級作業(yè)平臺，一級平臺主要材料采用槽鋼、角鋼、工字鋼、鐵板、木跳板等，一級平臺上設(shè)置牽引臺車運行軌道，兩根槽鋼。連接處預留0.5m寬作業(yè)空間。施工作業(yè)平臺布置見圖4.2.1。 圖4.2.1 自錨管牽引施工平臺縱斷面圖 4.2.2 施工平臺搭設(shè)完成后，將鋼管焊接設(shè)備等就位，上、下工作井及操作面均采用專用梯子，并采取防滑措施。 4.2.3 施工前根據(jù)需要加工牽引車，牽引車采用工字鋼、槽鋼、鋼板等支座，底部布置四個承重轱轆，轱轆與管道之間采用滑石粉潤滑，間距12m布置一個（如跨度較大影響拖拽，則增加縮短牽引車間距）。 4.2.4 管道牽引臺車利用布置于接收井內(nèi)的10t卷揚機及布置于接收井上的發(fā)電機作為動力。10t卷揚機固定于接收井內(nèi)，基礎(chǔ)采用C30混凝土，長2.5m，寬2.5m，厚1.0m。在表面預埋φ22鋼筋，固定卷揚機。接收井動力平臺布置見圖4.2.4-1、圖4.2.4-2。 圖4.2.4-1 接收井布置平面圖 圖4.2.4-2 接收井布置縱段圖 4.2.5 其他準備事項： 1 電源及動力線路、照明線路鋪設(shè)完畢并安全檢查良好。 2 電焊機、空壓機、焊條烘干箱布設(shè)于工作井平臺并就位。 3 起重設(shè)備就位及其站位布置完畢。 4 吊裝工器具準備齊全、管節(jié)吊裝部位計算準確。 5 管線安裝高程、里程和安裝軸線基準點等測量控制點，均應明顯、牢固和便于使用。 6 安裝及驗收所用的測量器具應按規(guī)定準備齊全。 7 合理架設(shè)電纜，工作區(qū)域內(nèi)夜間采用碘鎢燈或鈉燈照明。 8 現(xiàn)場安全警示標志布置齊全。 5 質(zhì)量、安全、文明施工措施 5.1 質(zhì)量保證措施 5.1.1 質(zhì)量目標：分項工程優(yōu)良率達到90%以上，單位工程優(yōu)良率85%以上，滿足業(yè)主要求。工程質(zhì)量隱患問題整改率達到100%以上，杜絕重大工程質(zhì)量事故。 5.1.2 組建一個務實高效，政令通暢的施工組織，管理指揮系統(tǒng)。認真執(zhí)行施工過程中的各項檢查制度，進場材料檢驗制，施工班組落實自檢、互檢、交接檢的“三檢制”，質(zhì)檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過程中達到合格，為整個工程質(zhì)量達到優(yōu)良打下基礎(chǔ)。 5.1.3 測量工作由主管測量工程師負責，對坐標，水準點，標高等數(shù)據(jù)要認真進行核驗，做到測量準確無誤。 5.1.4 對工程使用的原材料、半成品、成品材料及溝槽挖填認真進行檢測，為保 證整個工程質(zhì)量提供準確的數(shù)據(jù)，檢測應嚴格按照施工程序和國家有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 5.1.5 施工管理人員、技術(shù)人員應結(jié)合本工程的特點及質(zhì)量要求，認真進行詳細 的技術(shù)交底，在施工過程中，嚴格按照施工規(guī)范進行施工，并按質(zhì)量標準進行檢查。 5.1.6 科學安排施工，加強工藝管理，保證生產(chǎn)過程的合理性及相對穩(wěn)定性。 5.1.7 對于鋼筋、水泥、磚等材料購買時，必須要有出廠合格證，進場后由試驗室進行抽驗，發(fā)出合格報告后方可使用。 5.1.8 砂漿及砼要嚴格按照配合比報告進行配料，砂、石要嚴格按照重量比，在施工過程中，試驗人員隨時取樣作試塊，進行強度檢驗并發(fā)出報告，現(xiàn)場必須懸掛配合比牌子。 5.1.9 管道溝槽開挖時，嚴禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡。 5.1.10 嚴格選用管材，檢驗不合格和無出廠合格證的管材，不得使用于本工程。 5.1.11 抹帶接口表面應光潔密實，厚度均勻，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。 5.1.12 水壓試驗必須滿足設(shè)計規(guī)范要求。 5.1.13 管道回填土時，應防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側(cè)用人工同步回填直至管頂500mm以上，在管頂以上500mm之內(nèi)，不得回填大于100mm的土塊及雜物。在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機夯實。 5.1.14 管線留口端要用盲板封住，防止泥土、雜物進入管內(nèi)，也可用砌磚進行封堵。 5.1.15 認真熟悉與掌握設(shè)計要點和施工圖紙。施工中應加強與各專業(yè)協(xié)調(diào)配合，及時解決施工中的問題。 5.2 安全保證措施 5.2.1 加強安全生產(chǎn)的思想和知識教育，使“安全第一、預防為主”的思想深入人心，使安全防護知識落實到人，提高安全生產(chǎn)意識。 5.2.2 積極開展“安全生產(chǎn)競賽”、“安全知識競賽”、“安全生產(chǎn)周”和“百日安全無事故”等。 5.2.3 和當?shù)卣?，派出所及交通管理部門搞好關(guān)系，教育職工嚴格遵守當?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)章及民俗，搞好社會治安。 5.2.4 電工必須持證上崗，配電系統(tǒng)及電動機具按規(guī)定采用接零或接地保護。 5.2.5 機械操作人員必須持證上崗。機械設(shè)備的維修，保養(yǎng)要及時，使設(shè)備處于?良好的狀態(tài)。 5.2.6 吊裝下管時，必須有專人指揮，嚴禁任何人在已吊起的構(gòu)件下停留或穿行，對已吊起的管道不準長時間停在空中。禁止酒后操作吊車。 5.2.7 在高壓線或裸線附近吊裝作業(yè)時，應根據(jù)具體情況停電或采取其他可靠防護措施后，方準進行吊裝作業(yè)。 5.2.8 溝槽外圍搭設(shè)不低于1.2m的護欄，道路上要設(shè)警示牌和警示燈。 5.2.9 溝槽外側(cè)臨時堆土時，堆土距溝槽上口線不能小于1.0m，堆土高度不得大于1.5m。堆土不得覆蓋測量點位等標志。 5.2.10 基槽開挖必須自上而下，分層開挖，嚴禁掏挖，并按規(guī)定放坡。 5.2.11 所有施工機具、材料進行統(tǒng)一管理，按指定地點合理停放，不準亂放。 5.2.12 各類車輛司機嚴格按操作規(guī)程進行操作，各自訂出安全生產(chǎn)責任制，不得酒后及穿拖鞋上機作業(yè)或帶病作業(yè)。 5.2.13 做好工地安全防火工作，配備足夠的消防器材，為防止火災，易燃物品按規(guī)定堆放整齊。 5.2.14 做好飲食衛(wèi)生，防止食物中毒，確保職工健康。 5.3 文明施工措施 5.3.1 建立文明施工領(lǐng)導小組，對全體員工進行廣泛深入的動員，使每個員工明白文明施工的重要性和自己在文明施工中的責任義務，使文明施工的標準人人皆知。 5.3.2 施工現(xiàn)場應在明顯位置標明工程名稱、建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位、設(shè)計單位、施工單位及施工許可證。 5.3.3 水泥、細顆粒散體材料等，應盡可能在庫內(nèi)存放或用篷布覆蓋，運輸時要采取防遺灑措施。 5.3.4 土方運輸車輛采取遮蓋等措施，出場時清洗輪胎防止污染周圍環(huán)境。 5.3.5 采取隔音、降音措施，使機械設(shè)備噪聲量控制在規(guī)定范圍內(nèi)，防止噪聲擾灃西新城應急給水廠輸水管道及深井泵程。 5.3.6 對于施工機械的油料應集中貯放，廢油不得隨意亂倒，以免污染環(huán)境。 5.3.7 場區(qū)內(nèi)材料，工具應堆放整齊、美觀，砂石料混堆要界限分清，其它設(shè)備材料按現(xiàn)場的布置進行存放，適當標識，場內(nèi)停放機械整齊。 5.3.8 整個工地現(xiàn)場做到工完場清。每次砼工程施工完，應派專人將散落的砂、石、水泥、砂漿清掃干凈；砌磚、抹灰應將落地灰用盡，碎磚，砂漿清完運走。 5.3.9 施工及生活中的廢物、垃圾集中堆放，并及時處理到當?shù)丨h(huán)保部門同意的地點棄置，無法清運的要及時加以掩蓋，以防擴散造成環(huán)境污染。 5.3.10 嚴禁在施工現(xiàn)場斗毆打架及進行“黃、賭、毒”等非法活動。 5.3.11 生活區(qū)衛(wèi)生專人負責清掃和現(xiàn)場整理，工程完成后，認真清理現(xiàn)場。 5.3.12 工地電源線架設(shè)要符合安全用電的要求，不得亂拉電線，生活用電要嚴格管理，不得使用電爐，電熱水器燒水，嚴禁使用煤油爐。  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學習課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 -可編輯修改-