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。 十堰市秦巴武當中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園（8#廠房） 施 工 組 織 設 計 編制日期： 2017 年 10 月 31日 編制單位：湖北宏森建筑工程有限公司十堰分公司 目錄 第一卷 概況 4 第一章 1.1編制依據(jù) 4 第二章 1.2工程概況 4 第三章 1.3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程 4 第四章 1.4施工條件 5 第五章 1.5工程特點 5 第二卷 主要工程數(shù)量 7 第三卷 施工組織及進度安排 10 第一章 3.1施工組織機構(gòu)框圖及主要施工管理人員表 10 第二章 3.2施工隊伍部署及任務劃分 11 第三章 3.3主要施工機具及勞動力配備 11 第四章 3.4工程總體進度安排 14 第四卷 臨時工程 17 第一章 4.1安排原則 17 第二章 4.2現(xiàn)場協(xié)調(diào) 17 第三章 4.3臨時水電及通訊 17 第五卷 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施 18 第一章 5.1 施工準備 18 第二章 5.2 土建工程施工 19 第三章 5.3鋼結(jié)構(gòu)及圍護施工 24 第一節(jié) 5.3.1主構(gòu)件制作 24 第二節(jié) 5.3.2屋面檁條、墻面檁條制作 32 第三節(jié) 5.3.3其它附件制作 33 第四節(jié) 5.3.4彩板的選型、加工 35 第五節(jié) 5.3.5鋼結(jié)構(gòu)、圍護門窗安裝 35 第四章 5.4水、電、暖施工 43 第一節(jié) 5.4.1電力工程 43 第二節(jié) 5.4.2給排水、采暖、動力管道施工方案及技術(shù)措施 54 第六卷 工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施 60 第一章 6.1 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標 60 第二章 6.2 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度 60 第三章 6.3 質(zhì)量保證體系 61 第四章 6.4 保證質(zhì)量主要施工技術(shù)措施 62 第一節(jié) 6.4.1 土建工程 62 第二節(jié) 6.4.2鋼結(jié)構(gòu)工程 63 第三節(jié) 6.4.3水、電、暖及動力管道工程 63 第七卷 工期、安全保證措施 65 第一章 7.1 保證工期的主要措施 65 第一節(jié) 7.1.1 組織措施 65 第二節(jié) 7.1.2 技術(shù)措施 66 第二章 7.2 安全保證措施 67 第一節(jié) 7.2.1 指導思想 67 第二節(jié) 7.2.3 安全生產(chǎn)責任制 67 第三節(jié) 7.2.4 安全生產(chǎn)教育 67 第四節(jié) 7.2.5主要安全技術(shù)措施和保證制度 68 第五節(jié) 7.2.6 消防、治安措施 70 第六節(jié) 7.2.7安全技術(shù)檢查制度 71 第八卷 環(huán)境保護及文明施工 72 第一卷 概況 1.1編制依據(jù) 1.1.1十堰市秦巴武當中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園8#廠房工程設計圖紙； 1.1.2現(xiàn)行建安工程施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準； 1.1.3現(xiàn)場調(diào)查資料； 1.1.4相關(guān)工程施工經(jīng)驗。 1.2工程概況 本工程為十堰百興消毒制品有限公司(十堰市秦巴武當中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園)8#廠房，總建筑面積3470.39.m2。占地面積為2973.58m2。廠房位于湖北省十堰市生物產(chǎn)業(yè)園陽光大道18號。該廠房長58.72m，A/1-J軸柱為二連跨58m（19m+19m）, 柱間距7.25m，柱頂標高9.55m，1-8軸柱一跨，柱間距7.20m，柱頂標高為9.55m，其車體廠房采用普通單框推拉窗采光。三臺行吊，其中10t兩臺，5t一臺；總裝廠房行吊三臺，其中20t兩臺，5t一臺，淋雨試驗棚一臺5t行吊。 廠房結(jié)構(gòu)型式為實腹式門式鋼架，鋼材采用16Mn、Q345-E50，高強度螺栓采用H-T-B（10.9級）承壓型高強度螺栓。 屋面、墻體檁條均采用C型鋼檁條，±0.00以下采用M10混合砂漿砌筑蒸壓粉煤灰磚，±0.00m以上采用M10混合砂漿砌筑蒸壓粉煤灰磚。 基礎采用獨立基礎、條形基礎。 1.3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程 （1）《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》 （2）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 （3）《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》 （4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 （5）《建筑樁基規(guī)范》 （6）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》 （7）《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》 （8）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標準》 （9）《采暖及衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》 （10）《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》 （11）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 （12）《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 1.4施工條件 該廠房工程位于十堰中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園主廠區(qū)內(nèi)，四周無廠房。施工區(qū)域?qū)掗?，應當加強現(xiàn)場施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工?，F(xiàn)場場地平整已完成，施工用水、用電已接通，具備了開工條件。 1.5工程特點 （1）本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、動力管道安裝等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。 （2）基坑數(shù)量大，工期短，預制、打樁是本工程工期的控制關(guān)鍵，開工伊始必須予以重視。 （3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標準高、要求嚴，投入設備多，應在工廠內(nèi)制作，增加運輸工作量。 （4）施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護工作。 （5）本工程在十堰中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，施工時要加強對職工的安全教育，做好現(xiàn)場文明施工和防火工作。 第二卷 主要工程數(shù)量 根據(jù)業(yè)主提供的工程數(shù)量清單，整理匯總主要工程數(shù)量如下: 序號 工程項目 單位 數(shù)量 備注 一 土建 1 C25鋼筋混凝土承臺 m3 2 C25鋼筋混凝土基礎梁 m3 3 地面 m2 4 C20鋼筋混凝土散水溝 m3 5 預埋鐵件 t 6 預埋螺栓 t 二 鋼結(jié)構(gòu)及圍護 1 鋼柱 t 2 鋼屋面梁 t 3 鋼吊車梁 t 4 鋼天窗架 t 5 鋼支架 t 6 鋼檁條 t 7 彩板屋面 m2 8 彩板墻體 m2 序號 工程項目 單位 數(shù)量 備注 9 彩板天溝 m2 10 彩板門 m2 11 鋁合金窗 m2 三 電力照明安裝 1 低壓開關(guān)柜 臺 2 動力配電柜 臺 3 照明配電柜 臺 4 非標箱 臺 5 負荷開關(guān) 個 6 梯形橋架 m 7 電纜敷設 m 8 鋼管 m 9 銅母線 m 10 電線 m 11 電纜 m 12 滑觸線 m 13 工廠燈 套 14 低壓照明燈 個 四 給排水 1 鍍鋅鋼管 m 2 消火栓 套 3 管道支架 t 4 閥門 個 序號 工程項目 單位 數(shù)量 備注 5 水表 組 6 鑄鐵管 m 五 動力管道 1 無縫鋼管 m 2 焊接鋼管 m 3 閥門 個 4 壓力表 塊 5 油水分離器 個 六 采暖 1 散熱器 組 2 鍍鋅鋼管 m 3 疏水器組成 組 4 過濾器 個 5 管道支架 t 第三卷 施工組織及進度安排 3.1施工組織機構(gòu)框圖及主要施工管理人員表 3.1.1施工組織機構(gòu)框圖 3.1.2主要施工管理人員表 擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、主要資歷及承擔過的項目另見招標文件） 序號 擬任職務 姓 名 職 稱 主要資歷及承擔過的項目 1 項目經(jīng)理 經(jīng)濟師 2 項目副經(jīng)理 高級工程師 3 項目總工 高級工程師 4 工程技術(shù)部部長 工程師 5 土建工程師 工程師 6 結(jié)構(gòu)工程師 高級工程師 7 焊接工程師 高級工程師 8 電氣工程師 助理工程師 9 暖通工程師 助理工程師 10 物資設備部部長 工程師 11 安全質(zhì)量部部長 工程師 12 安全工程師 助理工程師 13 計劃財務部部長 經(jīng)濟師 14 工程試驗室主任 工程師 15 綜合辦公室主任 經(jīng)濟師 3.2施工隊伍部署及任務劃分 項目經(jīng)理部擬設十堰秦巴中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園廠區(qū)內(nèi)，經(jīng)理部負責按項目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進度控制、安全生產(chǎn)等責權(quán)利相結(jié)合的管理機制。根據(jù)本工程特點，擬設3個項目隊，隊伍布置及任務劃分為： 土建項目隊：負責獨立基礎、混凝土及砌筑工程等項目的施工。 鋼構(gòu)項目隊：負責鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項目的制作、安裝工作。 水電項目隊：負責電力、給排水、動力管道等的安裝工作。 3.3主要施工機具及勞動力配備 3.3.1主要施工機具配備表 序號 設備名稱 數(shù)量 規(guī)格型號 出廠日期 備注 一 制造加工設備 1 直條火焰切割機 2 H鋼組立機 3 龍門焊機 4 翼緣矯正機 5 端頭切割機 6 碳弧氣刨 7 開坡口機 8 折彎機 9 剪板機 10 搖臂鉆 11 立鉆 12 磁力鉆 13 交流焊機 14 硅整流焊機 15 氣體保護焊機 16 仿型切割機 17 半自動切割機 18 空氣壓縮機 19 車床 20 牛頭刨床 21 等離子氣割機 22 自動遠紅外電焊條烘干機 23 行車 24 行車 25 數(shù)控坐標鉆床 26 壓力機 27 銑邊機 28 包邊機 29 鋼板瓦成型機 30 C型檁條成型機 31 噴拋丸機 32 開卷機 二 起重運輸設備 33 汽車起重機 34 汽車起重機 35 汽車起重機 36 履帶吊 37 自卸汽車 三 基礎施工設備 38 打樁機 39 打樁機 40 攪拌機 41 攪拌機 42 鋼筋切斷機 43 鋼筋對焊機 44 鋼筋調(diào)直機 45 插入式振搗器 46 平板式振搗器 47 汽夯 48 蛙式打夯 49 水泵 四 安裝設備 50 電動套絲機 51 砂輪切割機 52 電焊機 五 檢、測、試設備 53 水準儀 54 經(jīng)緯儀 55 激光經(jīng)緯儀 56 萬能材料試驗機 57 壓力機 58 水壓試驗泵 六 其它設備 59 裝載機 60 挖掘機 61 壓路機 62 磨光機 63 機動翻斗車 64 生產(chǎn)指揮車 3.3.2主要勞動力配備表 根據(jù)本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調(diào)整，確保工期進度需要。 序號 工種 人數(shù) 序號 工種 人數(shù) 1 司機 1 9 電工 8 2 起重工 2 10 管道工 10 3 混凝土工 15 11 油漆工 16 4 瓦工 30 12 5 鋼筋工 25 13 6 架子工 20 14 7 電焊工 5 15 8 鈑金工 10 16 3.4工程總體進度安排 3.4.1施工進度策劃 開工前組織現(xiàn)場管理、技術(shù)人員進場，進行搭建臨設，現(xiàn)場布置、技術(shù)準備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設備，進場展開施工。 開工后，現(xiàn)場立即投入基礎開挖及驗槽工作，與此同時鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在廠內(nèi)展開，隨地基與基礎驗收后，到11月21日具備鋼結(jié)構(gòu)進場安裝條件，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開工；，清出場地為后續(xù)構(gòu)件進場做好準備。此階段重點抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，在鋼結(jié)構(gòu)的安裝進行過程中，圍護系統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水、電暖及動力管道的敷設。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗做好各項準備。 3.4.2進度安排原則及主要控制工期： 進度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，有序施工。 主要控制工期：90天 地基與基礎：20天 鋼結(jié)構(gòu)制安：40天 圍護系統(tǒng)制安：15天 各主要工程項目開、竣工日期見下表： 各主要工程項目開、竣工日期安排表 序號 工程項目名稱 開工日期 竣工日期 備注 1 開工 2017.10.30 2 測量放線 3 臨時設施建設 4 獨立基礎工程 5 承臺澆注 6 鋼結(jié)構(gòu)制作 7 鋼結(jié)構(gòu)主體安裝 8 暗埋管線及地坪 9 圍護系統(tǒng)安裝 10 門窗安裝 11 給排水采暖及動力管道安裝 12 電力系統(tǒng)安裝 13 調(diào)試 14 竣工交驗 第四卷 臨時工程 4.1安排原則 施工臨時設施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進行。由于受現(xiàn)場條件的限制，在廠房建設范圍內(nèi)僅搭設生產(chǎn)設施及部分現(xiàn)場辦公設施，生活設施擬外租。 4.2現(xiàn)場協(xié)調(diào) 根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設施。在土建工程基本結(jié)束后原土建設施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設時注意不要影響獨立基礎項目的施工。 4.3臨時水電及通訊 施工用電由業(yè)主指定點引入，設總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點設分配電箱就近供電。 施工用水由業(yè)主指定點引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。 為方便于業(yè)主、設計、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時匯報、請示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設程控電話一部。 第五卷 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施 5.1 施工準備 施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標階段就對本工程進行了較認真細致的調(diào)查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標書中的施工隊伍和機械設備已經(jīng)落實，并進行了必要的準備。若我單位有幸中標，接到中標通知后將立即行動，調(diào)集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工準備工作，在15日內(nèi)編制出各工程項目的詳細的實施性施工組織設計報請監(jiān)理工程師審批。 5.1.1 圖紙會審 由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀要。 5.1.2 測量放線 根據(jù)業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯(lián)測復核，確認無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設固定樁橛，確保定位準確。對獨立基礎基、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設計尺寸和規(guī)范要求進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。 5.1.3 編制質(zhì)量計劃或?qū)嵤┬允┕そM織設計 在項目經(jīng)理組織下，按照ISO9002標準，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項目質(zhì)量計劃和實施性施工組織設計，明確各部門、各崗位的工作標準和各分項分部工程所要達到的質(zhì)量目標，使質(zhì)量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項目中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導書或工藝卡，用以指導和控制現(xiàn)場施工。 5.1.4 修建臨時設施 我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，15天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設施，接通水、電預制場，做好一切臨時設施。 5.1.5 機具、材料供應 按照施工順序，做好機械設備和材料供應工作，5日內(nèi)土建工程所用機械設備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設計，為土建工程的早日施工做好一切準備。 5.1.6 崗前培訓 對擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進行技術(shù)交底，組織學習招標文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責，掌握有關(guān)標準和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。 5.2 土建工程施工 5.2.1 獨立基礎 本工程基礎為獨立基礎和條形基礎，基坑共有48個，截面尺寸有3種，分別為：2.4*3.8m、1*1m、1.8*2.9m，深度分別為：2.5m、1.8m、1.6m（具體詳見基礎圖） 1.承臺及承臺梁和條基施工 承臺及承臺梁安排6個為一組同時施工，并提前埋設完地下管線。 工藝流程：基坑開挖—→基底處理—→測量定位—→綁扎鋼筋—→立第一層承臺模板—→澆筑砼—→立第二層承臺模板—→澆筑砼—→分層回填夯實，并做承臺梁基底處理—→立承臺梁及第三層承臺模板—→澆筑砼—→測量定位—→綁扎墩柱鋼筋—→立墩柱模板—→澆筑砼（同時放置預埋螺栓和20mm厚鋼板）。 承臺基坑開挖及基底處理 ① 坑開挖：用EX200挖掘機進行開挖，開挖時深度預留20cm，然后用人工清基。 ②基底處理：考慮地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開挖完后，即請業(yè)主檢驗，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關(guān)施工規(guī)范進行處理。處理合格后，澆注10cm厚C10砼墊層至承臺底面標高。 （2）墩柱施工 承臺施工完后，為保證施工精度，再次進行墩柱的中心點、軸線測量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設計標高時，用經(jīng)緯儀和水平儀進行測量控制安放預埋螺栓和20mm厚底座鋼板。 （4）基坑回填及承臺梁施工 基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質(zhì)地較好的素土進行分層回填，用打夯機進行夯實，分層松鋪厚度不大于25cm，密實度控制在95%以上，承臺梁底基在澆筑承臺梁砼前要回填夯實達標，然后澆筑承臺梁砼。 （5）條基施工 條基下的基底需人工換填土夯實，然后用人工級配砂石分層回填夯實至設計標高，分層厚度為25cm。級配料用級配良好。質(zhì)地堅硬的粒料。若用中粗砂，并摻入50%分布均勻的碎石，最大粒徑不大于30mm，含泥量不超過3%，也不得含有草根、垃圾等雜物。 基底上立模澆筑30cm高，60cm寬的C15素砼。 5.2.3 砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水 1、砌體施工：承臺梁、條基施工完后，砼強度達到70%以上時，可進行砌體施工。施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復試報告。然后測量放樣，定出墻體軸線。廠房的側(cè)墻、中墻，先砌至-0.25m標高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。統(tǒng)一在-0.06m標高處設20mm厚防潮層，地面±0.00標高以下鋼立樁用C30素砼包裹。 砌體砌至+0.2m標高時，對稱分層回填夯實墻體兩側(cè)，密實度達95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設計標高+ 9.40m處時，再施工15cm厚C15鋼筋砼彩板墻座至+9.55m標高處。 施工中M10砂漿用機械拌制，并嚴格控制計量、拌和均勻。 砌筑時，磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁?；焖畨Π辞逅畨藴士刂?，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時，磚的孔洞應垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時磚墻中不允許設臨時洞口。 磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表 序號 項目 允許偏差（mm） 1 軸線位移 10 2 墻面垂直度 10 3 表面平整度 5 4 水平灰縫 7 5 水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)） ±8 6 游丁走縫 20 （2）內(nèi)、外墻抹灰裝飾 ①內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。 A.內(nèi)墻：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5mm厚用1：2.5水泥砂漿壓實趕光，2遍乳膠漆面層。 B.外墻：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚用1:2.5水泥砂漿罩面，2遍外墻真石漆面層，并按設計施做分格線。 ②裝飾：待整個廠房安裝、招標書要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進行裝飾施工。施工前應首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用1：3的水泥砂漿（摻117膠）修補基層缺棱掉角處。表面麻面及縫隙用膩子填補齊平，然后進行刷涂施做。外墻：噴涂真石漆涂料，內(nèi)墻刷白色乳膠漆（灰色調(diào)和漆二遍）。外墻噴涂按分格線分塊進行，整個墻面要用同一批號的涂料，保證顏色一致。內(nèi)墻要分層刷涂，第1~第3層均要打磨平整，第二層（最后一層）要保證涂層均勻，顏色一致。 （3）墻外散水 先將基底進行夯實，密實度達95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實刮光，然后再澆筑60mm厚C15素砼，厚60mm，澆筑時，隨搗隨抹，并且每30m設一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青膠泥。 5.2.4 總裝廠房地面施工方法 本工程廠房地面工程只做總裝廠房。 （1）地基平整、夯實 先將素土平整夯實，標高為-0.35m，密實度95%以上，再進行水平測量，進行精平、修整，直至合格。 （2）平整夯實合格后，將整個地面打出10×10m的方格網(wǎng)，并標示出統(tǒng)一的-0.25m標高，然后進行地面C25墊層砼施工。 （3）金剛砂面層施工： 石料選白云石，石粒應潔凈無雜物，粒徑為4~14mm ，水泥選用普硅425號。 鋪設前將整個廠房地面用經(jīng)緯儀和水準儀打出1×1m的方格網(wǎng)，并標示出±0.00的統(tǒng)一標高。在墊層上按1×1m方格安放玻璃條， 并用水泥漿固定， 水泥漿頂部要低于玻璃條頂4~6mm， 并做成45°。分格玻璃條應分格尺寸準確、牢固，接頭嚴密，并做為鋪設面層的標志。鋪設時要在墊層表面涂刷素水泥漿和1∶3水泥砂漿結(jié)合層，隨刷隨鋪設面層。水磨石拌合料要拌合均勻，平整地鋪設在結(jié)合層上，面層要高出分格條2mm，拍平、滾壓密實。 金剛砂面層應采用磨面機分遍磨光，開磨前先試磨，以面層石粒不松動方可開磨。面層表面的細小孔隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落的石子補齊，養(yǎng)護后再磨，直至磨光。磨光時遍數(shù)不小于3遍，第一遍用60#油石，第二遍用100#油石，第三遍用220#油石。 5.3鋼結(jié)構(gòu)及圍護施工 本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護在現(xiàn)場施工。 5.3.1主構(gòu)件制作 應用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖： （1）原材料檢驗 該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為16Mn鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為Q345-AF鋼，均為甲供材料。材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。 表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。 （2）下料 構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。 放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼接，然后下料。 構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。 下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標識清楚，割渣必須清理干凈。 下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差： 項 目 允許偏差（mm） 構(gòu)件寬度、長度 ±3.0 切割面平面度 0．05t（t為切割面厚度）且不大于2.0 割紋深度 0.2 局部缺口深度 1.0 依據(jù)工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。 (3)組立 構(gòu)件組立在全自動組立機上進行。 組立前須核實待組立件與設計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。 先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護焊。 腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。 組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差： 項 目 允許偏差（mm） 翼板與腹板縫隙 1.5 對接間隙 ±1.0 腹板偏移翼板中心 ±3.0 對接錯位 t/10且不大于3.0 翼緣板垂直度 b/100(且≤3.0)（b為翼板寬度） 構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。 （4）焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。 焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗。 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設計要求，焊劑使用前應按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。 焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。 焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。 本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。 焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。 焊后工件須有序堆放，以減小變形。 （5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃。工人必須持證上崗。 矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下： 項 目 允許偏差 彎曲矢高 L/1000且≤5.0(L為構(gòu)件長度) 翼板對腹板的垂直度 b/100≤3.0（b為翼板寬度） 扭 曲 h/250且≤5.0(h為腹板高度) 若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。 （6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作 端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機進行下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。 切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。 端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于0.35。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應進行配鉆，并打鋼印標記。 肋板采用剪板機下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。 本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺。允許偏差如下： 項 目 允許偏差（mm） 零件長度、寬度 ±3.0 螺栓孔直徑 +1.0 螺栓孔園度 2.0 垂直度 0.03t且≤2.0(t為板厚) 同一組內(nèi)任意兩孔間距 ±1.0 相鄰兩組端孔間距離 ±1.5 （7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作 將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據(jù)設計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。 端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。 焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100～1500C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。 焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。 立柱制作的允許偏差如下： 項目 允許偏差 柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（L） ±L/15000 ±15.0 柱底面到牛腿支承面距離（L1） ±L1/2000 ±8.0 牛腿面的翅曲 2.0 柱腳底平面度 5.0 墻托的直線度 與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm 吊車梁、屋面梁的允許偏差如下: 項目 允許偏差 梁長度 (L) 端部有凸緣支座板 0 -0.5 其它形式 ±L/2500 ±10.0 端部高度（h） ±2.0 兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1) ±3.0 拱度 10.0 -5.0 吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度 1.0 （8）試拼裝 所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記，必要時設置定位器。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進行鉆孔。 構(gòu)件試拼裝的允許偏差： 項 目 允許偏差mm 跨度最外端兩安裝孔與兩 端支承面最外側(cè)距離 +5.0 -10.0 接口截面錯位 2.0 拱度 L/2000(L為構(gòu)件長度) 預拼裝單元總長 ±5．0 節(jié)點處桿件軸線錯位 3.0 預拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。 （9）拋丸除銹 本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹，表面應達到Sa2.5級。 拋丸除銹后，構(gòu)件應在4小時之內(nèi)進行噴漆保護，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達到設計要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗報告。 (10) 復檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工后，對構(gòu)件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。 構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。 螺紋部分加防銹劑并包裹。 以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運。 ①產(chǎn)品合格證 ②施工圖和設計變更文件，設計變更的內(nèi)容在施工圖中相應部位說明。 ③制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。 ④鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗報告。 ⑤焊接工藝評定報告。 ⑥高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。 ⑦構(gòu)件驗收記錄 ⑧預拼裝記錄 ⑨構(gòu)件發(fā)運、包裝清單 5.3.2屋面檁條、墻面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗 下料 軋制成形 除銹噴涂 檢驗、編號、包裝 (1) 原材料檢驗 原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。 (2) 下料 依據(jù)設計尺寸用開卷機下料，剪切面應平整。 下料后，由專職質(zhì)檢員進行檢驗，采用卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記錄。 允許偏差如下： 項 目 允許偏差（mm） 零件長度、寬度 ±3.0 邊緣缺棱角 1.0 （3） 軋制成形 構(gòu)件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進行嚴格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調(diào)整。各項參數(shù)合格后進行批量生產(chǎn)。 （4）表面除銹、噴漆 檁條均采用拋丸機進行噴砂除銹，表面達到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內(nèi)進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達到設計要求。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。 （5）編號、包裝 本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。 5.3.3其它附件制作 其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下： 原材料檢驗 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆 包裝 （1）原材料檢驗 附件材質(zhì)以Q345-AF為主，甲供材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定進行理化試驗，檢驗結(jié)果存檔待查。 （2）下料 對較大構(gòu)件，下料前必須進行放樣，并根據(jù)工藝要求預留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標準。 （3） 組裝、焊接 下料后，依據(jù)設計文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。 （4） 表面除銹、噴漆 所有構(gòu)件均采用全自動拋丸機進行拋丸除銹，表面達到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內(nèi)進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。 （5） 構(gòu)件復檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工之后，須對構(gòu)件全面檢測，符合國家規(guī)范及設計要求，發(fā)放合格證書。并將構(gòu)件編號，歸類包裝后運送工地。 5.3.4彩板的選型、加工 根據(jù)設計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復合夾芯板，屋面板寬840mm，墻面板寬1150mm，外板、內(nèi)板用BHP彩板。 彩鋼板采購嚴格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。 在彩板壓型機上，把彩鋼板和EPS泡沫板復合而成，根據(jù)需要的長度切斷。復合金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范要求。 彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機上開卷，在包邊機上軋制，性能符合設計要求。 復合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標識、堆放。 840mm 210mm 屋面板規(guī)格安裝方式： 1150mm 墻面板規(guī)格安裝方式： 5.3.5鋼結(jié)構(gòu)、圍護門窗安裝 為了提高安裝精度。和安裝時的安全性采用單元安裝,其工藝流程見附圖。 （1）安裝準備 組織工人學習有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設明顯標志。 做好現(xiàn)場的三通一平工作。 清掃立柱基礎的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場的積水。 （2）定位測量 土建隊應向安裝隊提供以下資料. ①基礎砼標號 ②基礎周圍回填土夯實情況 ③基礎軸線標志，標高基準點 ④每個基礎軸線偏移量 ⑤每個基礎標高偏差 ⑥地腳螺栓螺紋保護情況 依據(jù)土建隊有關(guān)資料，安裝隊對基礎的水平標高，軸線，間距進行復測。符合國家規(guī)范后方可進行下道工序。并在基礎表面標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準。 支承面地腳螺栓的允許偏差： 項 目 允許偏差（mm） 支承面 標高 ±3.0 水平度 L/1000（L為基礎長度） 地腳螺栓 螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出長度 +20.0～0 螺紋長度 +20.0～0 （3）構(gòu)件進場 依據(jù)安裝順序分單元成套供應，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護。 依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 構(gòu)件堆放后，設有明顯標牌，標明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應選擇在靠近山墻,有柱間支撐處. （4）立柱安裝 立柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)量進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。 吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。 為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。 在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。 吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。 吊裝時，由專人指揮。 安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。 先用水平儀校正立柱的標高。以立柱上“1m”標高處的標記為準。標高校正后，用墊塊墊實。擰緊地腳螺絲. 用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。 對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風纜臨時保護措施。 設計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。 （5）吊車梁安裝: 吊車梁安裝前,應對梁進行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。 清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風繩。 吊裝就位后應及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。 （6）屋面梁安裝 屋面梁安裝過程為：地面拼裝 → 檢驗 → 空中吊裝。 地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。 地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。 連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。 終擰扭矩如下：Tc=K.Pc.d (Pc=P+ΔP) Tc—終擰扭矩（N.m） P—高強度螺栓設計預拉力（KN） ΔP—預拉力損失值（KN）10%P d—高強度螺栓螺紋直徑 K—扭矩系數(shù) 在終擰1h以后，24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應在理論檢查扭矩±10%以內(nèi)。 高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。 梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數(shù)： ①梁的直線度 ②與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。 當參數(shù)超出允許偏差時，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時，兩端拉攬風繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。 安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。 （7）屋面檁條、墻檁條安裝 屋面檁條、墻檁條安裝同時進行。 檁條安裝前，對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。 檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設計文件相符。 屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。 墻檁條安裝后，檢測其平面度、標高，超差的要加以調(diào)整。 結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超出允許偏差應立即調(diào)整。 （8）其它附件安裝 其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。 附件安裝時，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應與設計文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范進行。 （9）復檢調(diào)整、焊接、補漆 構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復檢、調(diào)整，達到規(guī)范要求后，對需焊接部位進行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞進行修補。 （10）彩板進場 在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到現(xiàn)場的彩板按規(guī)格分開堆放、標識。 用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。 做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落。 （11）鋼構(gòu)件驗收 由于要進行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項目隊長、班組長對鋼構(gòu)件進行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時調(diào)整。 自檢后寫書面報告呈交建設單位，請求組織驗收，驗收合格，可進行屋面板安裝。 （12）屋面板安裝 安裝前復測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。 ①上板的垂直運輸 根據(jù)我們的經(jīng)驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設空中斜鋼索的運輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根Φ8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部位。 ②屋面板固定 屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi)120mm，屋面板檐口拉基準線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應用道康寧膠密封。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。 屋檐包邊板包邊應保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。 所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。 （13）墻面板安裝 檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應用臨時支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，拆除。 搭設活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。 墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。 （14） 包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝 根據(jù)設計要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應用防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。 （15）門窗安裝 將運置現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。 用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關(guān)窗安裝好將所有連桿機構(gòu)連接，再將電機安好，保證滑動自如，密封性好，水平標高和垂直度符合標準。 按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。 安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。 地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個平面內(nèi)，校正好后用混凝土固定。 用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。 安裝后門滑動自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于5mm。 所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。 5.4水、電施工 5.4.1電力工程 5.4.1.1主要項目施工流程 施工準備→工作面測量、放線→預埋管線、接地線制作→安裝橋架母線支架→橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設→電線敷設、箱柜安裝→燈具安裝、箱柜接線→電纜敷設、接線→檢查、調(diào)試→竣工交驗 5.4.1.2主要分項工程施工方法 （1）硬母線安裝 ①安裝方法 母線在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設計要求，附件、備件是否齊全，有無變形，絕緣子有無損壞。 安裝前根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及標高進行放線，準確確定安裝位置，制作母線支架、吊架。 母線安裝采用順延的方法，支、吊架焊接在鋼構(gòu)件上，母線絕緣子固定在支吊架上。 調(diào)整母線間距，安裝母線引下線，固定母線及緊固母線接觸面。 ②質(zhì)量要求 母線支架安裝的標高、位置符合設計要求，安裝牢固，排列整齊，間距均勻，不大于3m，絕緣子表面清潔。 母線片間保持平直整齊，相色正確；母線涂層光滑均勻，弛度一致，導電搭接螺栓選用正確，扭矩符合產(chǎn)品要求。 母線支架有可靠的電氣接地連接。母線對地及線間絕緣良好。 ③ 成品保護 支架制作安裝好后，其他專業(yè)屋面工作量全部完成后進行，以防油漆污染。 母線安裝完畢后，