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高層住宅剪力墻結(jié)構(gòu) 第一章 住宅工程概況 2 第二章 施工管理目標及管理機構(gòu) 5 第一節(jié) 施工管理機構(gòu) 5 第二節(jié) 管理目標 7 第三章 施工總體部署 8 第一節(jié) 施工順序 8 第二節(jié) 施工工期安排 9 第三節(jié) 主體材料及機具安裝 9 第四節(jié) 主要勞動力安排 11 第五節(jié) 主要項目施工工藝流程 12 第四章 施工準備 14 第一節(jié) 施工技術(shù)準備 14 第二節(jié) 施工現(xiàn)場的準備 14 第三節(jié) 勞動隊及物資的配備 18 第五章 主要項目施工方法及技術(shù)措施 18 第一節(jié) 測量放線 18 第二節(jié) 基礎(chǔ)土方開挖 19 第三節(jié) 防水工程 20 第四節(jié) 鋼筋工程 21 第五節(jié) 模板工程 25 第六節(jié) 砼工程 35 第七節(jié) 垂直運輸與水平運輸 38 第八節(jié) 外腳手架工程 39 第九節(jié) 外墻鋁合金門窗安裝 40 第十節(jié) 外裝修工程 41 第十一節(jié) 內(nèi)裝修工程 42 第六章 工程質(zhì)量保證措施 43 第一節(jié) 質(zhì)量管理系統(tǒng)圖 43 第二節(jié) 質(zhì)量管理目標 43 第三節(jié) 質(zhì)量保證措施 44 第七章 安全文明施工 47 第一節(jié) 建立管理體系 47 第二節(jié) 安全施工管理體系 47 第三節(jié) 安全施工措施 47 第四節(jié) 臨時用電安全 48 第五節(jié) 機械安全 50 第六節(jié) 施工現(xiàn)場管理 51 第七節(jié) 施工現(xiàn)場的料具 52 第八節(jié) 施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生 52 第九節(jié) 施工現(xiàn)場的環(huán)境保護 53 第十節(jié) 施工現(xiàn)場的消防保衛(wèi)措施 54 第八章 施工平面布置 55 第一章 住宅工程概況 本工程為北方XX市XX區(qū)改建工程XX小區(qū)3#、4#塔式住宅樓，由XX市新北建筑設(shè)計研究所設(shè)計，XX市南城工程建設(shè)監(jiān)理公司監(jiān)理。地處XX區(qū)南區(qū)，北鄰西區(qū)工人俱樂部，3#、4#樓東西間距41.56m，兩樓平面形狀近似“方”型，南北長34.620m，東西寬30.820m，建筑面積3#樓19976.48平方米，4#樓19890.08平方米，總建筑面積39866.56平方米，建筑總高為61.6m，檐高為54m，室內(nèi)外高差0.9m，基礎(chǔ)底板埋深-8.76m（局部-10.66m），地上主體建筑為20層（局部退臺二層包括屋頂電梯機房、水箱間，共22層）。標準層層高為2.7m，出屋面水箱間及電梯機房，層高分別為2.2m及3.6m，本工程地下二層，3#樓地下一層為自行車庫，地下二層為五級人防兼招待所，設(shè)有人防出入口。4#樓地下一層為自行車庫，地下二層為招待所。兩棟樓每個標準層有A、B、C、D、E、F 五種戶型共10戶，共安排376戶。 本工程為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為8度，抗震等級框支層為一級，一般剪力墻二級。基礎(chǔ)為箱形基礎(chǔ)，基底標高－8.76m，局部底標高-10.66m，基礎(chǔ)底板厚800mm，人防層頂板厚350mm，其余各層頂板為100-180mm厚，墻體厚度外墻地下二層 為300mm，地下一層為220mm，主體均為200mm，內(nèi)墻地下二層為250mm，以上各層均為180毫米，3#樓人防層臨空墻為300mm，局部為500mm。底板、外墻及地下二層頂板為抗?jié)B防水鋼筋砼，抗?jié)B等級>S8?；炷翉姸鹊燃?，地下室100厚墊層砼C10，墻體C40，底板、樓板C35均為防水砼，屋頂廊柱砼C30，其余混凝土強度等級見下表： 砼 地下二層 地下一層 首層—二十層 出屋頂 女兒墻 墻體 C40 C40 C30 C25 C20 樓板 C35 C40 C25 C20 梁 C35 C40 C25 C20 柱 C40 C40 3#、4# 樓底板鋼筋均為雙層雙向，門洞下設(shè)暗梁，鋼筋最大直徑為32mm。墻體配筋均為雙排雙向，水平筋在外，豎筋在內(nèi)。鋼筋接頭， 框支柱采用機械接頭，框支梁下鐵不設(shè)接頭，上鐵采用焊接或機械接頭，在同一截面內(nèi)接頭面積不得超過總面積的25%， 相鄰接頭間距大于35d。鋼筋保護層：墻體水平筋15mm，梁主筋25mm，柱主筋為30mm，樓板、陽臺、樓梯板均為15mm，底板35mm。 本工程為滿足不同用戶的多種需要，除廚房、廁所及承重墻外，施工圖中標注的輕墻位置僅為設(shè)計時的依據(jù)，其住戶可根據(jù)自身要求靈活隔斷。外墻貼面磚，局部噴涂，門窗采用內(nèi)木外鋁合金門窗。內(nèi)裝修廚房、廁所裝修一次到位，（地磚、瓷磚、PVC頂棚）。起居室、臥室、走道樓面不做面層并預留35-55mm二次裝修層。內(nèi)墻面與頂棚抹水泥砂漿面層，樓梯間墻面與頂棚刷無光油漆。本工程設(shè)兩部電梯，一處踏步樓梯。電梯間墻面貼面磚，吊礦棉頂棚，南門廳墻貼面磚，輕鋼龍骨礦棉板吊頂，首層出口處為錐形鋁合金玻璃屋頂，花崗石臺階。 　　本工程地下一、二層局部設(shè)有240磚砌隔墻，設(shè)砼帶。地下二層抹灰墻面、頂棚噴大白漿及耐擦洗涂料、水泥地面，衛(wèi)生間墻面貼瓷磚、PVC板吊頂。地下一層抹灰墻面、頂棚噴大白漿耐擦洗涂料、水泥地面。底板及外墻做瀝青卷材外防水層，廚、廁間做聚氨酯涂膜防水層。自行車坡道為砼，內(nèi)摻HAEA防水外加劑；屋面防水采用SBSⅡ型卷材防水層、隔氣層為一氈二油。為節(jié)約能源， 采用外墻內(nèi)保溫形式，即20厚空氣層加50厚增強水泥聚苯復合板。本工程首層外窗加護窗花飾欄桿。散水、臺階為砼面。 　　外裝修：外墻貼面磚、噴涂；門臉前柱貼石材；勒腳碎拼大理石；C15砼散水。 本工程專業(yè)有采暖、給排水、通風、照明、動力、防雷接地、 電話、消防報警、電梯、電視天線、傳呼及計量控制系統(tǒng)（傳呼及計量控制系統(tǒng)只預留鋼管、預埋盒及穿帶線） 本工程地處市區(qū)，按市政府有關(guān)規(guī)定，必須采用預拌砼，不得設(shè)燃煤鍋爐，施工道路要硬化路面。本工程場地狹小，相距辦公居民區(qū)較近，施工時盡量采取措施減少擾民。本工程基礎(chǔ)持力層為細砂層，地基承載力標準FK=250KPa。地下水位標高-12.55至-12.70米，根據(jù)本工程的水文地質(zhì)資料及基礎(chǔ)埋深無需降水。 第二章 施工管理目標及管理機構(gòu) 第一節(jié) 施工管理機構(gòu) 項目經(jīng)理部下設(shè)五部一室八隊，即：工程部、監(jiān)控管理部、技術(shù)部、經(jīng)營預算部、物資設(shè)備部、辦公室、鋼筋隊、木工模板隊、砼隊、瓦工抹灰隊、架子隊、油工隊、水電隊、綜合隊。 項目經(jīng)理職責：對工程全面負責，在組織工程的施工中，建立工程項目的質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量分工，確保資源充分配置，做好質(zhì)量審核工作，在施工中認真執(zhí)行施工組織設(shè)計，組織質(zhì)量檢查和評定，制定措施，確保施工過程處于受控狀態(tài)，工程質(zhì)量達到合同要求，對工程的質(zhì)量負全面責任。 項目副經(jīng)理職責：協(xié)助項目經(jīng)理指揮施工生產(chǎn)，搞好計劃調(diào)度和質(zhì)量管理，與技術(shù)負責人一起落實施工組織設(shè)計中的各項要求，制定具體實施方案，確保工程質(zhì)量與目標的實現(xiàn)，對工程質(zhì)量負重要責任。 技術(shù)負責人職責：在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，抓好質(zhì)量管理的具體工作，實施施工組織設(shè)計中制定的各項技術(shù)質(zhì)量措施，實現(xiàn)合同中承諾的工程質(zhì)量目標，對工程質(zhì)量負主要責任。負責過程施工的技術(shù)交底、質(zhì)量檢查、檢驗、試驗等級評定的組織或具體工作，保證過程施工始終處于受控狀態(tài)。 工程部職責：根據(jù)工程進度計劃合理安排各項工作，組織施工調(diào)度，并組織有關(guān)人員檢查、落實計劃完成情況及質(zhì)量情況。 技術(shù)質(zhì)量部職責：在技術(shù)負責人領(lǐng)導下負責施工過程中的技術(shù)和質(zhì)量管理工作。做好洽商變更的往來和實施，編制施工方案和技術(shù)質(zhì)量措施，把好每個施工環(huán)節(jié)中的施工技術(shù)質(zhì)量關(guān)，提出各種施工合理化建議，負責各種材料進場的資質(zhì)審查和質(zhì)量驗收，組織新材料，新工藝，新技術(shù)的推廣和實施。 經(jīng)營預算部職責：負責施工的材料計劃，工程預、決算及勞務隊結(jié)算工作，檢查合同履行情況，并作好記錄。  監(jiān)控管理部職責：負責文明安全施工，安全保衛(wèi)及管理人員后勤保障工作，負責進場施工人員的安全教育及成品保護工作。 物資設(shè)備部職責：負責施工所需物資的采購、驗收、搬運、貯存、防護和發(fā)放，并按程序進行標識或記錄，以便追溯，對采購及進場材料的和設(shè)備的數(shù)量、質(zhì)量、價格負責。 辦公室：根據(jù)工程總進度、總計劃，編制年、月、周的生產(chǎn)計劃及主要材料進場計劃，并及時統(tǒng)計、整理各項指標完成情況。 建立IS09002質(zhì)量保證體系，對各分部分項工程實行目標管理，做到組織落實，建立崗位責任制，以保證實現(xiàn)總的質(zhì)量目標 第二節(jié) 管理目標 一. 質(zhì)量目標 本工程已被我公司列為重點工程，我們要充分發(fā)揮一級總承包企業(yè)的優(yōu)勢，嚴格按照IS09002質(zhì)量管理模式組織施工，成立過硬的項目經(jīng)理部，全面履行施工合同及對甲方的承諾，保證工程質(zhì)量達“優(yōu)良”。 二. 工期目標 本工程1999年3月25日正式開工，計劃2000年7月12日竣工，計劃工期476日歷天數(shù)。我們需要周密安排月計劃和周計劃，與甲方和監(jiān)理密切配合，才能在保證質(zhì)量的前提下實現(xiàn)這個較定額工期有所提前的竣工目標。 三. 現(xiàn)場管理目標 施工現(xiàn)場按市文明安全工地標準進行布置和管理，爭創(chuàng)市文明安全工地. 第三章 施工總體部署 第一節(jié) 施工順序 本工程按先地下后地上，先主體后裝修，先3#樓后4#樓的基本順序組織大流水施工。±0.00以下部分，先進行底板施工，接下來用組合鋼模組織地下二層墻體施工， 用竹膠板支模完成地下二層頂板，用同樣方法繼續(xù)完成地下一層結(jié)構(gòu)，然后開始采用大模板進行±0.00以上的施工。當完成地下部分后，兩棟樓按四個流水段組織水平向的流水施工，如圖所示。當拆模到8層時，插入隔墻砌筑、水暖干管安裝、電氣清管穿帶線等項目，組織垂直向的流水施工。 第二節(jié) 施工工期安排 本著信守合同的原則，本工程按時開工，按時竣工，并按基礎(chǔ)施工、主體施工、裝修施工三個階段控制住工期，詳細安排見第八章。 第三節(jié) 主體材料及機具安裝 一. 土方開挖 采用一臺反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運輸，人工修整邊坡，專業(yè)隊緊跟做邊坡支護。 二. 鋼筋工程 現(xiàn)場集中加工，設(shè)2臺WJ40型彎曲機、2臺QJ40型切斷機、1臺GTJ4-14型鋼筋調(diào)直機、二臺錐螺紋套絲機、二臺無齒鋸。成品由塔吊吊運至操作面。底板大于等于20mm的水平鋼筋采用錐螺紋連接，暗柱大于等于16mm的豎向筋均采用錐螺紋連接，其余采用搭接。 三. 結(jié)構(gòu)砼 均采用預拌砼，用HBT60砼輸送泵二次運至作業(yè)面，基礎(chǔ)工程砼泵車夠得著的部位由泵車直接送到作業(yè)面。50振搗棒振搗。 四. 模板 ±0.00以下及非標準層的墻體模板采用組合鋼?，F(xiàn)場組合、拼裝，要采用新鋼模。因3#、4#樓形式基本一致，故標準層墻體采用一套新型高標準高質(zhì)量的定型大鋼模，分四段流水施工。頂板全部采用12mm厚竹膠板，支撐為鋼管支柱支模體系。頂模每棟配足三層，然后周轉(zhuǎn)使用。木工主要機具：電鋸、電刨、電鉆各一臺。 五. 垂直運輸 在基礎(chǔ)施工時先在3#樓東南角安裝1臺80A臂長50m塔吊，完成3#、4#樓±0.00以下垂直運輸，待4#樓基礎(chǔ)回填完后，再在4#樓北側(cè)安裝一臺80A臂長50m塔吊，兩塔吊配合使用，完成一套大模兩樓共用的周轉(zhuǎn)任務。3#、4#另在結(jié)構(gòu)進行到12層以后各安裝一臺 SCD200/200型室外雙籠施工電梯，供插入裝修使用。 第四節(jié) 主要勞動力安排 基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)階段每棟樓配備鋼筋工60人， 模板工80人，砼工30人，架子工15人；裝修階段每棟樓配備木工40人，油工50人，瓦工、抹灰工60人，電工30人，水暖工30人。3月份入場時先進60人作施工準備，結(jié)構(gòu)正式施工時工地保持200人，結(jié)構(gòu)未完又插入裝修時，是本工程第一次施工高峰期，現(xiàn)場保持350人。結(jié)構(gòu)封頂后鋼筋工、木工、砼工退場，且處秋末冬初，在不安排冬施的條件下，防水工、瓦工亦陸續(xù)退場，進入施工低谷。2000年3月15日后，裝修全面展開，掀起第二次施工高潮，進場200人以上，大量濕作業(yè)完成后，人員漸漸退出，裝修進入尾聲時現(xiàn)場保留60人。 第五節(jié) 主要項目施工工藝流程 一. 正負零以下部分工藝流程 平整場地→定位放線→驗線→基槽開挖→護坡→清理基槽→放線布點打釬→驗槽→打砼墊層→砌防水保護墻→做柔性防水→做防水保護→放線→驗線→綁扎底板筋→二次放線，在底板上層筋上畫出插筋位置→插柱及剪力墻筋→驗筋→澆筑基礎(chǔ)底板砼→養(yǎng)護→地下二層墻體放線→驗線→綁扎剪力墻柱筋→驗筋→組合鋼模支剪力墻→驗模→支頂板?！壴敯褰睢灲睢鷿仓w及頂板砼→養(yǎng)護→地下一層。 二. 正負零以上結(jié)構(gòu)施工工藝流程 首層墻、柱預留鋼筋調(diào)整復位→放線→墻體鋼筋綁扎→驗筋→專業(yè)管線、盒、箱、洞預埋預留→鋼筋內(nèi)雜物清理→合?！[檢→驗收→墻體砼澆筑→拆?！鷫w砼修整→頂板支摸→驗收清理→板底鋼筋綁扎→專業(yè)管線、盒、洞預埋預留→綁扎板上筋→清理、隱檢→頂板砼澆筑→養(yǎng)護→進行下一循環(huán)。 三. 屋面工程工藝流程 保溫層→找平層→防水層→保護層 四. 內(nèi)裝修工藝流程 主要房間內(nèi)裝修施工順序為：彈墻體及門窗框位置線→水、衛(wèi)、暖主要立管及通風管安裝→隔墻砌筑，立隔墻板→門窗框安裝→外墻內(nèi)保溫→墻面刮膩子→樓地面施工，頂棚刮水泥膩子→門窗扇安裝 → 門窗玻璃、油漆→水電器具。燈具安裝→清理→竣工驗收。 五. 外裝修工藝流程 局部處理→刮膩子→面層施工。 第四章 施工準備 第一節(jié) 施工技術(shù)準備 1. 收到圖紙后立即組織有關(guān)人員熟悉工程設(shè)計內(nèi)容并認真做好圖紙會審工作，做好圖紙會審記錄，參加設(shè)計技術(shù)交底，做好交底記錄。 2. 編制切實可行的施工組織設(shè)計，及時上報公司和監(jiān)理部門審批，并做好分項工程的技術(shù)交底工作。 3. 各專業(yè)分別要編制預防質(zhì)量通病的技術(shù)措施。 4. 編制施工預算，并根據(jù)預算和進度計劃編制材料供應計劃，落實供貨渠道。 5. 提前做好原材料的試驗工作。 6. 做好整個工程的測量放線方案，進行測量儀器的檢驗，紅線樁坐標的復測與核對，軸線控制樁的埋設(shè)與保護。 第二節(jié) 施工現(xiàn)場的準備 一. 合理布置 拆除與本工程有關(guān)連的障礙物，平整場地。 統(tǒng)一籌劃，合理布置，認真組織搭設(shè)好臨時設(shè)施，以利于施工生產(chǎn)順利進行。 二. 布置施工及消防用水管網(wǎng) 安排3#、4#樓臨時施工及消防用水共用一套管網(wǎng)，用水量按結(jié)構(gòu)施工期間插入裝修時的最高用水量考慮，計算如下：  a.施工用水量Q1，3#、4#樓在插入內(nèi)裝飾階段，每小時每棟樓用砂漿按30立方考慮，每立方用水量為300L。 q1×k1 30×300×1.6  Q1＝━━━━━━━＝━━━━━━━━━＝4(L/s)  3600 3600  b.砼養(yǎng)護用水量Q2為12立方米/小時   q2×k2 12×1000×1.6  Q2= ━━━━＝━━━━━━━＝5.3(L/s)   3600 3600  c.現(xiàn)場消塵用水量Q3需每小時10立方米  q3×k3 10×1000×1.6  Q3＝━━━━━＝━━━━━━━━＝4.4(L/s)  3600 3600  d.生活用水量Q4，本工程施工人員650人，每人共計需80L/天，早、中、晚高峰用水時間按5小時計算  q4×k4 650×80×2.7  Q4＝━━━━━＝━━━━━━━━＝7.8(L/s) 3600 5×3600  總用水量Q=Q1+Q2+Q3+Q4＝4+5.3+4.4+7.8＝21.5 L/S  e.消防用水量取Q5=10(L/S)，小于現(xiàn)場用水量，故與現(xiàn)場臨時用水使用同一管網(wǎng)。  本工程采用自來水管網(wǎng)引入，水流速暫定V=1.5M/S 4Q×1000 4×21.5×1000 由公式：D＝ ----------（MM）＝ --------------    V 3.14×1.5  ＝135.1mm 選用150mm 式中 Q------用水量 K1至K4-----用水量變化系數(shù) d-------每小時用水量  V------管內(nèi)水流速 D------管徑 ------圓周率 三. 安排施工臨時用電 a.主要電氣設(shè)備容量統(tǒng)計附后 b.用電量計算： 3#、4#樓共用一套臨時供電系統(tǒng)，計算如下： S----施工工地總用電量，KVA(千伏安)； ∑P1----施工工地動力設(shè)備額定功率之總和，540KW(千瓦)； ∑P2----施工工地照明設(shè)備用電量之和，50KW(千瓦)； n----動力設(shè)備的效率，平均取n＝0.85； cos ----動力設(shè)備功率因數(shù)，平均取0.6； K----安全系數(shù)，取K＝1.05；  K1----所有動力設(shè)備同時使用系數(shù)，取0.6； K2----動力負荷系數(shù)，取K2＝0.75； K3----照明設(shè)備同時使用系數(shù)，取K3=0.8； ∑P1 S＝K（-------K1K2＋ P2K3） ncosФ 540 S＝1.05（------------0.6×0.75＋50×0.8） 0.6×0.85  ＝ 604.67≈605KVA  宜選用二臺320KVA的變壓器 第三節(jié) 勞動隊及物資的配備 1. 勞務隊伍按暫設(shè)工程和基礎(chǔ)工程的需要分批進場。 2. 施工管理人員迅速到位開展各項準備工作。 3. 做好各種材料、主要構(gòu)配件及機具進場計劃， (統(tǒng)計表附后)。尤其要提前做好大模板的加工訂貨工作，使其滿足連續(xù)施工的需要。對進入現(xiàn)場的機具認真做好檢修與保養(yǎng)。使其處于待命操作狀態(tài)。 4. 做好上崗前的技術(shù)培訓工作對施工人員進行安全三級教育。 5. 場區(qū)內(nèi)施工道路按北京市提出的硬化路面的要求做好砼路面與場外道路銜接。 第五章 主要項目施工方法及技術(shù)措施 第一節(jié) 測量放線 1. 軸線測量：根 據(jù)規(guī)劃局標定坐標紅線樁，計算出建筑物的軸線控制線，并在現(xiàn)場設(shè)立井字軸線控制網(wǎng)，使用T2型經(jīng)緯儀引測出各軸線控制樁，±0.00以上在建筑物內(nèi)采用四角留孔法向上投測軸線，并在相鄰永久性建筑物上面建立軸線控制點，軸線實行雙控制，控制軸線號為1 、27、A、 Q 軸。具體方法詳見《3#、4#樓施工測量方案》。 2. 水準測量：根據(jù)規(guī)劃標定的水準點，使用S3自動安平或精密水準儀，采用往返復測法，把水準點引至施工現(xiàn)場并在施工現(xiàn)場建 立水準標高控制網(wǎng)，計算出建筑物＋50線，并引測到室內(nèi)墻體上面， 均從首層用鋼尺向上傳遞標高，確保每層標高準，格控制建筑物的總標高。 第二節(jié) 基礎(chǔ)土方開挖 一. 基礎(chǔ)土方 基礎(chǔ)土方開挖采用機械大開挖，放坡系數(shù)1:0.1，局部90度開挖。挖土機械采用履帶式Ｗ1-100A型反鏟挖掘機，運土采用自卸翻斗汽車，開挖基坑順序先3#樓后4#樓，并與護坡施工協(xié)調(diào)，分層開挖。3#樓從西北角開挖，汽車坡道留在東側(cè)出土，由西向東逐步進行挖至基礎(chǔ)墊層底上＋200mm處；4#樓先從東南角開挖，汽車坡道留在東北角出土，由西向東逐步進行，挖至基礎(chǔ)墊層底上＋200mm處，人工清理土方時預留50mm厚，待打釬后，人工清出余土，在土方開挖過程中測量放線員跟班作業(yè)，嚴格控制開挖范圍及標高。嚴禁超挖土方擾動地基。 二. 護坡做法 采用隨開挖隨修整邊坡，隨采用土釘錨固，掛鋼筋網(wǎng)片、噴射砼。具體做法詳見《土釘錨固施工方案》。 第三節(jié) 防水工程 1. 基礎(chǔ)砼墊層施工完畢后，開始沿外墻四周砌筑240厚紅機磚墻模。 2. 在磚墻模內(nèi)側(cè)抹20厚1:2.5水泥砂漿找平壓光，其根部抹小園弧角，半徑r＝50。 3. 按總公司印發(fā)的特殊作業(yè)指導書組織SBS防水施工技術(shù)交底和操作，要特別注意的是：陰陽角等薄弱部位在大面積施工前必須先做附加層。卷材的縱橫向搭接縫，都必須滿足規(guī)定的寬度并粘貼牢固。 4. 防水層施工完后，經(jīng)隱檢驗收合格及時做C10細石砼保護層35mm厚。 5. 防水層宜在基底的含水率小于9％時進行施工。 6. 為防止基礎(chǔ)四周防水卷材甩頭在下道工序施工過程中受到破壞，采用大泥砌兩皮磚作保護。 7. 為了防止綁扎底板筋時碰掉砂漿保護層，劃破四周墻立面上的防水層， 在綁扎鋼筋前靠內(nèi)側(cè)臨時布設(shè)纖維板保護防水層，隨澆筑砼、隨拆除纖維板。 8. 外墻拆模后，按外墻內(nèi)貼法的操作工藝做外墻防水，重點是拆除墻底部的壓頂保護磚后，要認真處理好防水接頭。 9. 地下室外墻水平施工縫處采用2mm厚鋼板止水帶，遇地梁處不能通過時，向梁頭繞行通過，止水帶搭接接頭處的立縫和水平縫均滿焊。地下二層外墻支模用的穿墻螺栓均帶止水鋼板，如圖所示 10. 廚房、衛(wèi)生間聚氨酯防水，按特殊作業(yè)指導書組織施工，掌握好墻面的防水高度和收頭做法，把好灌水試驗關(guān)。 11. 鋪貼屋面SBS防水卷材應注意其方向及操作順序，要利于排水，女兒墻上防水收頭處做泛水。 第四節(jié) 鋼筋工程 一. 加工與錨固 1. 鋼筋加工：所有鋼筋均采用現(xiàn)場加工成型，大于等于Ф20鋼筋及暗柱筋均采用機械連接，其它采用綁扎搭接。Ⅰ級盤園鋼筋用調(diào)直機調(diào)直，鋼筋加工由機械彎曲成型后，塔吊進行垂直運輸至施工現(xiàn)場作業(yè)面。 2. 鋼筋端頭錨固：Ⅰ級鋼筋采用180度彎勾，平直長度為 10d且不小于50mm，Ⅱ級鋼筋采用90度彎勾，其長度見設(shè)計和規(guī)范要求。 二. 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 a.工藝流程：彈鋼筋位置線→鋪設(shè)底層鋼筋→放墊塊→綁扎地梁鋼筋→敷設(shè)專業(yè)管線→安放支架→標識上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→錐螺紋節(jié)點連接→二次放線確定插筋位置→墻、柱插筋→申報隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。  b.底板為Ф20-32鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運送到底板作業(yè)面，邊吊運邊按線鋪放鋼筋， 南北通長布置Ф20鋼筋支架，間距1.2m，確保鋼筋間距符合設(shè)計要求。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋，詳見下圖。  c.鋼筋接頭，底板下鐵接頭在跨中，上鐵在支柱，搭接長度45d，接頭錯開50%，采用錐螺紋連接每道通長筋允許留一處搭接接頭。  d.為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定，詳見下圖。 三. 剪力墻鋼筋綁扎 墻體分布筋搭接：底層分布豎筋往上層甩出大于40d高度，加強區(qū)兩次接頭鋼筋端部錯開高度500mm，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過50％，見下圖。 b.墻體端頭暗柱筋連接：均采用錐螺紋接頭，接頭位置如下圖所示。  c.墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點： 首先根據(jù)所彈墻線，調(diào)整調(diào)直墻體預留鋼筋，綁扎時豎筋在里水平筋在外，焊接梯形筋定位，間距約2m。  墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計及規(guī)范要求。  修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，水平筋保護層15mm，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。 四. 樓板鋼筋 .工藝流程： 核驗模板標高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋 →安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬蹄鐵→標識上層鋼筋網(wǎng)間距 →綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。 b.樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點： 樓板鋼筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600mm，梅花型擺放，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設(shè)計要求，鋼筋工程質(zhì)量程序控制示意圖，附后。 五. 其它 鋼筋焊接部分需要焊接的鋼筋Ⅰ級鋼筋采用E43焊條,Ⅱ級鋼筋采用E50焊條,焊工應執(zhí)證上崗,其試件檢驗合格后方可在主體工程中施焊。 鋼筋保護層：基礎(chǔ)底板處為35mm厚，采用50×50×35的1:1水泥砂漿墊塊，局部采用 32短鋼筋支墊(指地梁下)；頂板、陽臺、樓梯、墻15mm厚；梁、柱分別為25mm、30mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護層卡。 第五節(jié) 模板工程 一. 模板工程 主體工程要實現(xiàn)清水砼的目標，主要依賴模板設(shè)計合理，安裝精度高，拆模時砼強度達到要求，方法正確。 二. 地下一二層墻體支模 地下室導墻支模：根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，第一次支模，地下室外墻底板上先做300mm高的墻體，必須與底板砼一次澆筑，固采用吊模支護。吊模用小鋼模組裝。 地下一、二層墻體模板：采用600mm寬鋼模與100mm寬帶眼鋼模拼裝，Ф16螺栓加固,鋼模拼裝時采用水平拼裝,接縫相互錯開,組裝時所有拼綁均加海綿條封漿,陰陽角全部采用150×150mm角模,根據(jù)房間尺寸計算模板用量及各種型號。模板表面必須平整、光滑，脫模劑涂刷均勻且不流墜，外墻采用有止水環(huán)的穿墻螺栓且加圓臺型膠木墊，穿墻螺栓水平向距離不大于700mm，豎向離地面300mm，距頂面300mm,中間600mm均分，模板拼裝后，先上水平橫杠，后上豎向立桿，每道橫豎均由2根Ф48×3.5鋼管組成,水平杠管長度不夠時可以搭接,接頭長度應超出兩個穿墻螺栓固定點,加固用的斜支撐延墻長3m不少于兩道,墻長3m以上的每1.5米加設(shè)一道斜支撐,整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板不變形。具體方法見下圖。 三. 首層以上的大剛模支模 首層墻體模板吊裝前，把各陰陽角模放好后，吊裝一面大模板找好位置，再安裝返號板，穿好上緊大螺栓，調(diào)整大模的一對地腳螺栓，校正垂直度：大模安裝大樣圖如下。 標準層以上的外墻大鋼模板，在河北豐潤模板廠加工的企口縫模板，廠家在現(xiàn)場負責指導拆裝兩層，培訓施工安裝人員。待模板進入現(xiàn)場后根據(jù)廠家的安裝要求，編制切實可行的模板拆裝方案，詳見《模板施工方案》。 為防止大模板與樓地面縫隙跑漿，提前設(shè)墻體線外側(cè)粘20mm寬海綿條，防止模板就位時把海綿條擠入墻體內(nèi),在每道墻體的接近兩端處放兩根小鐵管壓位海綿條,把大模板放在鐵管上就位后撤掉鐵管。 四. 門窗洞口支模 地下兩層均用50mm木板或板制作，四角裁口連接，加固方法是用中間十字支撐，四角八字支撐，首層及標準層采用活鐵角套接，50厚木板外附加3mm厚鋼板，鋼板和角鐵平齊，洞模與大模接觸面用海綿條封漿。門窗洞模板大樣如下。 五. 頂板支模 1、 地下室支模板 地下室頂板模板：采用鋼管加托頂撐滿堂紅骨架，用100×100方木和50×100方木作龍骨,12mm厚規(guī)格1200×2400竹膠板現(xiàn)場組合,豎向支撐間距不大于800mm,大龍骨間距不大于800mm,小龍骨間距不大于400mm, 墻面與頂板所有陰角在小龍骨上采用上部企口方法<稱企口龍骨>處理。與墻接觸面必須平直通順,并提前彈線粘好封漿用海綿條,海綿條粘在角鋼上,與墻面接觸緊密,確保此處不漏漿。將竹膠板鋪放在企口上,竹膠板接頭處用水泥膩子刮縫,再用膠粘帶封堵,為確保每塊竹膠板平整或起拱夠幅度,四角和大于600間距用釘固定,并使兩塊竹膠板接頭在同一龍骨上。 2、 支模 板模板：采用鋼管加托頂撐滿堂紅骨架，用100×100方木和50×100方木作龍骨,12mm厚規(guī)格1200×2400竹膠板現(xiàn)場組合,豎向支撐間距不大于800mm,大龍骨間距不大于800mm,小龍骨間距不大于400mm, 墻面與頂板所有陰角在小龍骨上采用上部企口方法<稱企口龍骨>處理。與墻接觸面必須平直通順,并提前彈線粘好封漿用海綿條,海綿條粘在角鋼上,與墻面接觸緊密,確保此處不漏漿。將竹膠板鋪放在企口上,竹膠板接頭處用水泥膩子刮縫,再用膠粘帶封堵,為確保每塊竹膠板平整或起拱夠幅度,四角和大于600間距用釘固定,并使兩塊竹膠板接頭在同一龍骨上。 5.5.5陽臺支模 陽臺頂板模板，采用100 六. 陽臺支模 陽臺頂板模板，采用100寬槽鋼預制加工成骨架，并在槽鋼上焊好滴水線，中間支頂板用竹膠板與槽鋼平齊。 七. 樓梯間支模 樓梯間模板的踏步板用定型大槽鋼作骨架，5mm厚鋼板作踏步板，用Ф12以上鋼筋作支桿焊接牢固。 八. 電梯井支梯 為確保電梯井模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模，特制筒模采用四塊大模和八塊小模用鉸鏈連接形成一整體。筒模和每個角模分別由兩塊小模與大模用鉸鏈連接。在支筒模時，下部按墻體水平控制線及位置線固定好后，由放線員檢查校正位置垂直，撐開八個斜支撐使筒模方正，再加固好外側(cè)模板。在砼澆注完成后，松開支撐，整體把筒模提開，再進行下一層施工。 九. 支拆模流程 支、拆模工藝通用工藝流程：設(shè)計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線（距模板500mm）→模內(nèi)雜物清理→ 墻體復線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→預檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護→檢驗砼強度→拆模申請→審批申請→拆?！拚０濉⒚撃a放模板→進入下一循環(huán)。 十. 合理選用脫膜劑 油性脫模劑、水性脫模劑、乳化性和樹酯性脫模劑各有其利弊，要根據(jù)工程情況合理應用，盛夏時雨水多，不宜用水性，以防被雨水沖掉。 第六節(jié) 砼工程 1. 本工程位于西城區(qū),為了保護市區(qū)環(huán)境,根據(jù)北京市[1998]107號文件精神,采用預拌砼。 2. 為保證砼質(zhì)量，首先要選好預拌砼的攪拌站，甲、乙方與監(jiān)理方宜聯(lián)合考察，根據(jù)攪拌站的資質(zhì)和業(yè)績，所占有的砂、石料場規(guī)模，與其合作的水泥廠及外加劑廠的產(chǎn)品信譽，裝備的運輸車數(shù)量，供貨到現(xiàn)場的距離和時間，價格及服務等因素進行評審，作出最佳選擇，并報公司備案。 3. 在與攪拌站簽訂預拌砼合同的同時，要向供方提出供貨的技術(shù)要求，明確砼強度，坍落度、粗集料粒徑、水泥品種及標號，防水砼抗?jié)B等級、外加劑品種、摻合料品種及規(guī)格等技術(shù)指標。 4. 供貨方提供的資質(zhì)證書、試驗報告和供貨小票是其質(zhì)量保證資料。必須齊全有效，要歸檔保存。 5. 預拌砼強度試驗實行雙控制，供方和需方分別按GB107-87標準取樣試驗。 6. 本工程地上地下均采用泵送砼澆筑。泵送砼的坍落度隨泵送高度作適度調(diào)整,在10層以下按13--16cm，10層以上按16--18cm,在任何情況下都不準用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。正常施工時應保持連續(xù)泵送，遇供料不及時或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。泵管發(fā)生堵塞時，應及時用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。泵送砼施工較非泵送砼施工增加了施工設(shè)備和管理人員，應因地制宜，加強勞動組織。 7. 底板砼澆筑：鋪設(shè)砼管道采用邊澆筑邊拆管的方法。由西向東，澆筑砼采用的自流斜面分層一次到頂法，每作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平， 用小白線嚴格控制板面標高和表面平整，頂、底板砼振搗見下圖。 8. 墻體砼澆筑：先從墻體一端開始循環(huán)澆筑，每次澆筑高度小于等于1200mm， 前后兩次澆筑時間為前次砼停止流動， 但在終凝前進行下次澆筑、頂部拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理 干凈，墻體砼分層澆筑示意圖如下： 9. 澆筑頂板砼時從一端開始，邊鋪砼邊振搗、邊抹平。澆砼采用“趕漿法”連續(xù)向前進行。 a.豎縫：±0.00以下外墻不留豎縫，內(nèi)墻及±0.00以上墻體留在受剪較小處，板、梁留置在中間1/3跨內(nèi)。豎縫內(nèi)設(shè)置一層鋼板網(wǎng)、木板支堵，木板寬度為墻厚度減去兩側(cè)保護層及鋼筋直徑，并加橫支撐箍見下圖。  b. 水平縫：±0.0以下，地下二層外墻留在底板上皮300mm，內(nèi)設(shè)鋼板止水帶，見下圖。 地下一層外墻留在地下二層頂板上皮300mm處，內(nèi)墻及±0.00以上墻體均留在頂板底標高上返10mm。堅縫水平縫均留直槎。 10．梁、柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配合Ф30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。 第七節(jié) 垂直運輸與水平運輸 結(jié)構(gòu)施工階段采用塔吊吊運鋼筋、模板、掛架。砼由輸送泵送到施工作業(yè)面，裝修施工階段,用1臺SCD200/200雙籠電梯進行材料的運輸，水平運輸用雙輪手推車運至施工點。 第八節(jié) 外腳手架工程 結(jié)構(gòu)階段腳手架利用大模板支撐平臺,頂板模板拆除及外運采用外挑平臺、外裝修階段采用外掛吊籃，懸挑吊籃采用200工字鋼，13鋼線繩，規(guī)格6×37×1及Ф10的3號鋼筋共同承擔吊籃及施工荷載。屋頂?shù)趸@懸挑工字鋼平面布置圖到裝修階段補充。 吊籃抗傾覆安全系數(shù)計算如下： P2L2 K = --------- P1L1  P1----施工總荷載（包括吊每籃、鋼絲繩、施工人員及料具 等荷載）  P2---結(jié)構(gòu)內(nèi)預埋鋼筋抗拉力  L1、L2---分別為女兒墻外皮兩側(cè)力矩長度 K---抗傾覆系統(tǒng) P1＝鋼絲繩＋掛架子＋施工荷載 ＝2×80×60N/M＋14000＋2×0.8×4×1500N/M ＝（9600＋14000＋9600）÷2 ＝16600N（單根鋼絲繩的拉力） P2＝1×3.14×21000N/cm×4＝263760N 263760×3 K＝----------------＝26.48 滿足要求。 16600×1.8 吊籃鋼絲繩的規(guī)格選擇： 估選Ф13，6×37＋1，查GB1102-74 S破----鋼絲繩的破斷拉力為97200N 　　 Ф----折減系統(tǒng)取0.82 K ----安全系統(tǒng)取4.5 ФS破 0.82×97200 K＝----------＝---------------＝4.8 滿足要求 P1 16600 第九節(jié) 外墻鋁合金門窗安裝 1. 先彈線找規(guī)矩，用經(jīng)緯儀打出外面邊線，并在各層窗口做好標識使上下層垂直，安裝牢固，開關(guān)靈活，縫隙均勻。 2. 安裝窗框時不得打開塑料包裝,必須待窗口膩子完成后再打開,以保證水泥漿不接觸鋁合金,免遭腐蝕。 3. 用巖棉塞口，確保外框與洞口彈性連接。 4. 內(nèi)外側(cè)縫隙均滿打密封膠，以此實現(xiàn)鋁合金窗的水密性和氣密性，以及隔聲和保溫性能。 第十節(jié) 外裝修工程 一. 流水組織施工 第一段分別為基層處理找平、找方、找垂直；第二段打底、養(yǎng)護、彈線；第三段貼磚、噴涂、玻璃安裝、清理驗收。 三段并分上中下三個高度分別不在一個平面上，以樓為中心螺旋式由上至下組織施工。 二. 外墻面磚 工藝流程：基層處理→貼餅吊直、套方、找規(guī)矩→面層砂漿→彈線分格→選磚、浸磚→排磚→鑲貼面磚→面磚勾縫擦縫→驗收。 面磚挑選分為四檔，每檔相差0.5mm，有明顯缺陷者堅決剔除，門窗 洞口周邊對稱分均，每層分界線統(tǒng)一一致，鑲貼上下左右跟線，隨貼隨靠平整垂直，勾縫均勻一致，表面潔凈美觀。 三. 外墻噴涂施工 噴涂前應灑水濕潤，開動空壓機前檢查高壓膠管有無漏氣，并將其壓力穩(wěn)定在0.6Mpa左右、噴涂時，噴槍咀垂直于墻面且離開墻面30-50cm， 開動氣管開關(guān)，用高壓空氣將涂料噴吹到墻面。 如果噴涂時壓力變化，可適當調(diào)整噴槍咀與墻面的距離。 涂料噴涂一般兩遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在1.5mm。 過了12h再連續(xù)噴第二遍，成活總厚度控制在3mm。要求噴涂顏色一 致，均勻不流墜，厚薄一致，表面光滑，無裂縫及起皮現(xiàn)象，做好周邊防污染的工作。 第十一節(jié) 內(nèi)裝修工程 裝修工程項目多，工序多，又是高層建筑，立體作業(yè)，一旦工序顛倒，就會出現(xiàn)返工或成品嚴重污染。因此必須合理安排施工順序，避免返工損失。隔墻砌筑，門窗安裝，水電專業(yè)的暗裝管線和預埋件應走在其它項目前面。吊頂及飾面等項目在后。所有濕工作均盡可能向前安排，干工作及油漆工程向后排。 內(nèi)裝修材料品種多，材質(zhì)差異大，對創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程有重大影響，必須嚴格按采購控制等程序組織進貨，把住材質(zhì)關(guān)。 對從事重要裝修項目的人員要進行優(yōu)選，選擇歷年來創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程卓有成績的職工參加施工，不應以壯工代替技工擔當重要項目的操作。 充分注意環(huán)境溫度對材料作法的不良影響，合理安排，保證質(zhì)量。 第六章 工程質(zhì)量保證措施 第一節(jié) 質(zhì)量管理系統(tǒng)圖 工程質(zhì)量管理系統(tǒng)圖附后 第二節(jié) 質(zhì)量管理目標 一. 合格率 分項工程合格率100％；優(yōu)良率95％。 二. 分部工程合格率 地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝修工程、電氣安裝、水衛(wèi)安裝、電梯安裝等分部工程保證優(yōu)良。 三. 標準 1. 單位工程優(yōu)良。 2. 觀感質(zhì)量得分率85％以上。 3. 技術(shù)資料基本齊全。 第三節(jié) 質(zhì)量保證措施 1. 現(xiàn)場選拔業(yè)務水平高，責任心強，施工經(jīng)驗豐富的人員組成項目班子。 2. 選用長期與我單位合作，成建制的施工隊伍，并有創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程經(jīng)驗，同時能根據(jù)工程形象進度在市內(nèi)隨時能調(diào)動所需勞動力。 3. 分級管理，層層把關(guān)，實行全員質(zhì)量管理，加強施工過程中每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。管理層與勞務層要對口交底，對口管理，對口控制。 4. 認真貫徹ISO9002質(zhì)量保證體系，堅持程序化、標準化、規(guī)范化施工。 5. 嚴格執(zhí)行各級檢查驗收制度，其具體運作過程：每分項工程 （或工序）完成后，由班組長自檢，自檢合格后，由班、組長上報技術(shù)部、質(zhì)檢員進行檢查驗收，合格后填寫檢查記錄和驗評表， 并報質(zhì)量監(jiān)控小組主管工程師檢查，合格后由質(zhì)檢員填寫報驗單， 以及有關(guān)施工技術(shù)資料報監(jiān)理公司進行最后核驗，核驗合格后由監(jiān)理工程師下達相應施工指令。接到監(jiān)理工程師書面指令后，各班組進行下道工序的施工。 6. 末經(jīng)報驗或驗收不合格的分項工程(或工序)，嚴禁下道工序施工，違者將對當事人按工地有關(guān)獎懲規(guī)定給以必要的處分， 并對該分項工程由工程技術(shù)組提出處理方案或意見，報主管技術(shù)領(lǐng)導同意后進行處理、返工。決不允許工程遺留質(zhì)量隱患。 7. 凡經(jīng)報驗監(jiān)理不合格的分項工程，作業(yè)隊長親自指導有關(guān)班組進行返修，直到合格后，重新報驗，辦理相關(guān)簽證手續(xù)。 8. 現(xiàn)場各部施工管理人員，包括項目經(jīng)理、工程師、技術(shù)負責人、質(zhì)檢員等認真熟悉全部設(shè)計圖紙及設(shè)計要求、變更洽商，并協(xié)助建設(shè)單位做好設(shè)計技術(shù)交底和圖紙會審工作。 9. 各部管理人員尤其是主管技術(shù)的人員，根據(jù)自己分管的業(yè)務范圍，熟練掌握相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范，規(guī)程及工藝標準及各項規(guī)定。 10. 工程技術(shù)質(zhì)檢部對有關(guān)施工管理人員及各施工隊長、各班、 組長進行施工組織設(shè)計的技術(shù)交底，務必使各級管理人員了解并掌 握施工方案、技術(shù)要求，各項技術(shù)措施工程質(zhì)量標準、工期進度安 排等事項。 11. 對關(guān)鍵部位及影響質(zhì)量的重要因素，組織專業(yè)人員進行技術(shù)攻關(guān)，施工時要按特殊工序進行特殊監(jiān)控。本工程創(chuàng)優(yōu)的關(guān)鍵是實現(xiàn)清水砼的目標，要在模板工程上狠下功夫，地下室采用600寬新型小鋼模，標準層采用大鋼模，而且大小鋼模都是新鋼模，這為模板工程提供了良好的條件，現(xiàn)場要組織模板試拼，能達到驗評標準規(guī)定的精度，方可正式組模。大模入場，先讓廠家指導施工兩層，熟練后依標準組裝大模。 12. 鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工時要嚴格執(zhí)行“二申請五把關(guān)”制度，即砼澆灌和拆模有申請； 把好原材料質(zhì)量、配合比設(shè)計、原材料計量、砼攪拌及塌落度五關(guān)。 13. 施工中強調(diào)以樣板引路，本工程要在3#樓二層做樣板間，樣板分項結(jié)束后，經(jīng)甲方、設(shè)計、監(jiān)理、乙方共同驗收合格再大面積展開施工。 14. 嚴格控制工程施工中各種原材料，外購產(chǎn)品等器材的質(zhì)量， 各種器材進場后按市建委和市監(jiān)督總站有關(guān)規(guī)定進行復試和復檢工作，凡經(jīng)復試和復檢不合格的材料或產(chǎn)品，嚴禁用于工程的施工和安裝，并應及時清退出現(xiàn)場，以免錯用。 15. 嚴格按現(xiàn)場規(guī)定的“質(zhì)量檢驗制度”辦事，不得以任何理由或借口對某分項工程免檢。 16. 認真做好現(xiàn)場的施工試驗工作，重點在抓住砼試塊的制作、試壓，鋼筋焊接機械接頭的取樣、及見證取樣，屋面、廁所、淋浴間防水層的鋪貼和滲漏試驗。 17. 認真做好施工技術(shù)資料的收集、整理工作，資料編制要及時、準確、真實、齊全、與工程進展同步進行不得后補。 18. 現(xiàn)場的各測量儀器和計量設(shè)備按規(guī)定周期進行校驗。實際操作時計量要準確，計量員要經(jīng)常檢查設(shè)備的使用情況并及時做好記錄，計量員持證上崗。 19. 要認真推廣應用新材料、新技術(shù)、新工藝，把施工技術(shù)提高到一個新水平，在綱筋工程中用好錐螺紋連接技術(shù)，在模板工程中用好新型寬鋼模和大鋼模，在砼工程提高泵送砼施工的管理水平，在外墻面磚工程中應用膠粉薄粘技術(shù)，在防水工程中淘汰舊產(chǎn)品，應用新材料，對于建設(shè)部重點推廣的新技術(shù)，能適于本工程的都要積極推廣。 20. 要在避免剔鑿主體結(jié)構(gòu)方面下大力氣，組織水、電、風專業(yè)的人員切實對圖，發(fā)現(xiàn)圖上有矛盾或有洞口和埋件遺漏的地方要與設(shè)計提前辦理洽商，隔墻與主體結(jié)構(gòu)和聯(lián)系筋的，要專人負責預埋。 21. 落實成品保護措施，安排專人檢查監(jiān)督執(zhí)行，保證成品的完整性。 22. 建立健全現(xiàn)場各項技術(shù)質(zhì)量的“獎懲制度”獎優(yōu)罰劣。 第七章 安全文明施工 第一節(jié) 建立管理體系 施工現(xiàn)場建立安全施工管理體系，確保整個施工過程中安全無重大事故，杜絕一般事故。具體如下： 第二節(jié) 安全施工管理體系 安全保衛(wèi)體系 負責人：項目副經(jīng)理兼任 成員：安全技術(shù)員4名 作業(yè)分隊 專職安全員 各作業(yè)班組 第三節(jié) 安全施工措施 1. 基礎(chǔ)的防護：本工程基礎(chǔ)較深，根據(jù)現(xiàn)場情況在基礎(chǔ)的四面設(shè)置通長防護欄，外掛密目安全網(wǎng)。 2. 高處作業(yè)的防護：因本工程為高層全現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，故沿建筑物外緣且往外6米范圍內(nèi)搭設(shè)首層雙平網(wǎng)防護架，以上每隔5層沿建筑物外墻往外挑6m雙層平網(wǎng)防護，架支在外墻大角外，兩側(cè)利用大模螺栓眼孔由內(nèi)向外穿8根Ф32勾頭螺栓作支點。所有防護架結(jié)構(gòu)均用48×3.5mm的鋼管搭設(shè)，連接件用合格的碼鋼扣件，防護架與建筑物有牢固的連接，所有安全出入口均搭設(shè)長4.5m寬3m的防護棚，本工程西臨馬路，北臨公共生活區(qū)，兩側(cè)均搭設(shè)全閉外架子及馬路防砸棚通道。 3. 鄰邊防護： 3#、4#樓因北鄰生活區(qū)，西鄰馬路和高壓線路，所以西、北側(cè)面搭設(shè)全高封閉式外架子，電纜線路、變壓器進行圍護及安全圍檔，西側(cè)馬路搭設(shè)防砸棚。4#樓西側(cè)架空線路、配電室均搭設(shè)圍檔及防砸棚。 4. 洞口周邊的防護：洞口尺寸大于等于300mm均作防護，洞口小于1.5×1.5m時預埋通長筋或加固定蓋板，大于1.5×1.5m的洞口，周圍設(shè)兩道護身欄桿，中間支搭水平安全網(wǎng)，電梯井口設(shè)高度不低于1.5m的金屬防護門，每四層電梯井處設(shè)一道水平安全網(wǎng)，由室內(nèi)通往陽臺門洞設(shè)兩道水平欄桿。 5. 個人防護：進入施工現(xiàn)場所有人員戴好安全帽，凡從事兩米以上，無法采取可靠防護設(shè)施，高處作業(yè)的人員系好安全帶，從事電氣焊、剔鑿等作業(yè)的人員要使用面罩或護目鏡，特種人員持證上崗，并佩帶相應的勞動保護用品。 第四節(jié) 臨時用電安全 1. 臨時用電按部頒規(guī)范的要求做施工組織設(shè)計(方案)建立必要內(nèi)業(yè)檔案資料，對現(xiàn)場的線路及設(shè)施定期檢查，并將檢查記錄存檔備查。 2. 臨時配電線路按規(guī)范架設(shè)整齊。架空線采用絕緣導線，不采用塑膠軟線，不能成束架空敷設(shè)或沿地面明顯敷設(shè)，施工機具，車輛及人員應與線路保持安全距離，如達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，采用可靠防護措施。變壓器，配電箱均搭設(shè)防護棚及設(shè)置圍檔。 3. 施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)配電系統(tǒng)實行分級配電，各類配電箱，開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置均應符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器完好可靠，其選型，定位符合規(guī)定，開關(guān)電器標明用途。配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨、防塵，箱體外涂安全色標，統(tǒng)一編號、箱內(nèi)無雜物，停止使用的配電箱切斷電源，箱門上鎖。 4. 獨立的配電系統(tǒng)按部頒標準采用三相五線制的接地接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取相應的接零或接地保護方式。各種設(shè)備和電力施工機械的金屬外殼，金屬支架和底座按規(guī)定采取可靠的接零接地保護。在采用接地和接零保護方式的同時，設(shè)兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)，漏電保護裝置的選擇符合規(guī)定，吊車等高大設(shè)施按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。 5. 手持電動工具的使用符合國家標準的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線，插頭和插座完好，電源線不任意接長和調(diào)換，工具的外接線完好無損，維修和保管設(shè)專人負責。 6. 施工現(xiàn)場所用的220V電源照明，按規(guī)定布線和裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護器，燈體與手柄堅固絕緣良好，電源線使用橡套電纜線，不準使用塑膠線、裝修階段使用安全電壓。 7. 電焊機單獨設(shè)開關(guān)，電焊機外殼做接零接地保護，一次線長度小于5m，二次線長小于30m，兩側(cè)接線應壓接牢固腳手架，軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作為回路地線，焊接線無破損，絕緣良好，電焊機設(shè)置地點防潮防雨、防砸。 第五節(jié) 機械安全 一. 保證措施 1. 對現(xiàn)場所有的機械進行安裝、使用檢測、自檢記錄，并每月不小于兩次的定期檢查。 2. 攪拌機搭防砸、防雨、防塵操作棚，使用前固定牢固，不用輪胎代替支撐，移動時先切斷電源。啟動裝置、離合器、制動器、保險鏈、防護罩齊全完好，使用安全可靠，攪拌機停止使用料斗升起時，掛好上料斗保險鏈，維修、保養(yǎng)清理時切斷電源，均設(shè)專人監(jiān)護。 3. 蛙式打夯機兩人操作，操作人員戴絕緣手套和絕緣膠鞋，操作手柄采取絕緣措施，夯機停用要切斷電源，嚴禁在夯機運轉(zhuǎn)時清除積土。 4. 圓鋸的鋸盤及轉(zhuǎn)動部分安裝防護罩，并設(shè)置保險檔、分料器，凡長度小于50cm，厚度大于鋸盤半徑的木料嚴禁使用圓鋸，破料鋸與橫截鋸不混用，平面刨(手壓刨)安全防護裝置靈活，齊全有效。 5. 吊索具使用合格產(chǎn)品，鋼絲繩根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)，凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的，斷股、油芯外露不得使用。要有防止脫鉤的保險裝置，卡環(huán)在使用時，應使銷軸和環(huán)底受力，吊運大模板、鋼筋時用卡環(huán)。 二. 塔吊使用安全 a.地基與基座處理，距基槽3m處設(shè)基座，經(jīng)護壁處理后做300厚3:7灰土墊層：10000×8000×300 C20鋼筋砼基座。 b.穩(wěn)定性措施：塔吊按規(guī)定加足配重，并隨塔身增高與結(jié)構(gòu)設(shè)支撐架（詳見塔吊安全使用說明書）。 c.操作要求：塔吊起重機的司機經(jīng)專業(yè)訓練，考試